樁基工程用硬質(zhì)合金的制備方法和應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種樁基工程用硬質(zhì)合金的制備方法和應(yīng)用，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：(1)選用費(fèi)氏粒度為9.0～17.0μm的碳化鎢粉，按照碳化鎢粉：93.5wt％～94.5wt％，鈷粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比進(jìn)行配料；(2)對原料進(jìn)行濕磨；(3)噴霧干燥造粒；(4)制成壓坯，置于氬氣中進(jìn)行壓力燒結(jié)。本發(fā)明通過對硬質(zhì)合金成分的控制，將硬質(zhì)合金的鈷含量控制在低鈷含量范圍，保證了硬質(zhì)合金具有良好的耐磨性；選用費(fèi)氏粒度為9.0～17.0μm的碳化鎢粉，最終控制硬質(zhì)合金中的碳化鎢平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范圍，提高了硬質(zhì)合金的韌性；制備的硬質(zhì)合金硬度HV3：1240～1370，抗彎強(qiáng)度≥2300MPa，制成直徑≥600mm的樁基工程用硬質(zhì)合金球齒，適用于擁有堅硬巖層的大孔徑灌注樁基礎(chǔ)的鉆孔施工。

閥門結(jié)構(gòu)及獨(dú)立氣密封雙層卸灰閥 797     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門結(jié)構(gòu)及獨(dú)立氣密封雙層卸灰閥，所述雙層卸灰閥結(jié)構(gòu)的閥芯包括上層的防漏部、下層的氣封部及連接在所述防漏部與所述氣封部之間的彈性支撐部；所述雙層卸灰的閥體包括內(nèi)座和外座，內(nèi)座連接在外座內(nèi)壁上；所述防漏部位于所述內(nèi)座下方，且所述防漏部的邊沿與所述內(nèi)座接觸，以截斷物料流，所述氣封部與所述外座接觸，以截斷氣體流；防漏部和氣封部獨(dú)立發(fā)揮相應(yīng)的功能，即便防漏部受物料磨損或其他原因密封不好，氣封部不受固體物料的干涉，密封嚴(yán)密，整個閥體氣密性好，不會漏風(fēng)。

粉末燒結(jié)制備的鋁硅合金板的熱加工及熱處理工藝 1031     

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一種粉末冶金燒結(jié)工藝制備的高硅含量鋁硅合金的熱加工和熱處理技術(shù)，其Al?Si合金中Si的含量控制在10％～40％范圍內(nèi)；將燒結(jié)獲得的高硅鋁合金坯錠在300℃～500℃均勻化退火后，進(jìn)行變形量≤20％的熱鍛后進(jìn)行道次壓下量≤30％的多道次熱軋，或?qū)⒌诙骄鶆蚧幚砗蟮呐麇V直接進(jìn)行道次壓下量≤30％的多道次熱軋；將熱軋獲得的產(chǎn)品進(jìn)行退火，獲得Al?Si合金板材產(chǎn)品。本發(fā)明制備的高硅含量鋁硅合金坯錠，成分控制精確，坯錠致密，熱變形和熱處理工藝流程短，獲得的Al?Si合金板材，具備滿足電子封裝材料應(yīng)用需要的氣密性、熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度等物理、力學(xué)性能，同時也減少了材料后續(xù)的機(jī)械加工量，提高了材料的利用率和生產(chǎn)效率。

真空分離處理貴鉛物料的工藝 991     

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本發(fā)明涉及一種真空分離處理貴鉛物料的工藝。采用了破碎解離-真空冶金分離回收法，其原理是首先將貴鉛物料經(jīng)過破碎，得到粒徑為0.01-0.2mm的混合金屬物料；然后，基于混合金屬物料各組分在同一溫度下具有不同的蒸氣壓，在真空中通過蒸發(fā)與冷凝，可使易揮發(fā)金屬鉛在適宜的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，與金、銀金屬相互分離。本發(fā)明實現(xiàn)對貴鉛中金屬鉛、金、銀、的回收，具有分離效果好、生產(chǎn)工藝簡單、成本小、無污染等特點(diǎn)。

制備NbCr2金屬間化合物的方法 705     

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提供一種制備NbCr2金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用粉末冶金法，將純度為99.9%的高純Nb、Cr粉按原子百分比Nb30?35at%、Cr65?70at%混合，在高能球磨機(jī)中球磨20?25h，每隔4h停機(jī)10?15min。球磨后的粉體放入石墨模具中，在放電等離子機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1000℃?1100℃，燒結(jié)過程以50?100℃/min的速度升溫至燒結(jié)溫度后保溫10?20min，同時施加20?30MPa的壓力，然后隨爐冷卻至室溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠制備出致密度大于98%、組織均勻的NbCr2金屬間化合物，具有較好的抗氧化性能和斷裂韌性，并且工藝簡單、時間短，易于操作。

一氧化鈦基金屬陶瓷仿金材料及其制造方法 978     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是一氧化鈦基金 屬陶瓷仿金材料及其制備方法，其特征在于：以氧化鈦氧指數(shù) 范圍大于0.8，小于1.2的一氧化鈦為基，在Fe－Cr合金中添 加0.1～20％Mo、Si、Ni元素中的一種或多種；本發(fā)明一氧化 鈦基金屬陶瓷仿金材料與24K黃金色度差0.005～0.010，大大 氣中穩(wěn)定不變色，于K金腐蝕液中，在25℃+2℃條件下不變 色，時間＞40天，抗彎強(qiáng)度440～800MPa，斷裂韌性5.2～ 10.0MNm－3/2。制得的金屬陶瓷 塊體仿金材料具有優(yōu)異的綜合性能，顏色優(yōu)于仿金銅、氮化鈦 基金屬陶瓷仿金材料，具有極強(qiáng)的抗變色能力，力學(xué)性能可滿 足仿金材料使用要求，且工藝簡單，成本低。

高性能銷軸緊固件表面改性處理技術(shù) 679     

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本發(fā)明公開了一種高性能銷軸緊固件表面改性處理技術(shù)，首先對合金結(jié)構(gòu)鋼為基體材料的銷軸緊固件零件進(jìn)行氣體氮、硫、鉻多元共滲，使銷軸緊固件零件表面形成20～50μm、NSS中性鹽霧試驗≥120小時、硬度≥HV0.1700的氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織；然后對其進(jìn)行表面拋光處理；最后對銷軸緊固件零件進(jìn)行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發(fā)明由于化合物滲層組織是多元氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的冶金結(jié)合層，使銷軸緊固件零件具有優(yōu)良的低成本、高強(qiáng)韌、耐腐蝕的性能，成本低廉，顯著提高其在重載荷、戶外腐蝕等嚴(yán)酷服役工作條件下的使用壽命。

一步法分離釩鈦鐵精礦中鐵、鈦、釩的新工藝 981     

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本發(fā)明涉及一種一步法分離釩鈦鐵精礦中鐵、鈦、釩的新工藝。本發(fā)明它所要解決的技術(shù)問題是：通過還原磨選分離新工藝，一步直接將鐵、鈦、釩分離出來，產(chǎn)出供煉鋼或粉末冶金或化工行業(yè)用的鐵產(chǎn)品、供硫酸法鈦白用酸溶性好的富鈦料、供提取五氧化二釩用的多釩酸鈉溶液等三種產(chǎn)品，為綜合利用釩鈦鐵精礦開創(chuàng)了一條高效、經(jīng)濟(jì)的新工藝。與二步、三步法相比，具有工藝流程短、固定資產(chǎn)投資省、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、綜合利用收率高、產(chǎn)品性價比優(yōu)、節(jié)能減排顯著等一系列優(yōu)點(diǎn)，為高效、經(jīng)濟(jì)地綜合利用我國極其豐富的釩鈦鐵礦資源提供了一種新的工藝，具有廣闊的應(yīng)用前景。

球鉸活塞式萬向聯(lián)軸器 1119     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于小回轉(zhuǎn)半徑、大扭矩及回轉(zhuǎn)慣量小的球鉸活塞式萬向聯(lián)軸器,它主要由球鉸聯(lián)軸盤1與1′、球鉸關(guān)節(jié)軸承5與5′及活塞缸構(gòu)成。球鉸聯(lián)軸盤1與1′裝配在兩端,在球鉸聯(lián)軸盤1與1′上有多個孔6與6′,球鉸關(guān)節(jié)軸承5與5′固定裝配在球鉸聯(lián)軸盤1與1′上相應(yīng)的孔6與6′內(nèi),而活塞缸的兩端同相應(yīng)的球鉸聯(lián)軸盤上的孔6與6′內(nèi)的球鉸關(guān)節(jié)軸承5或5′的內(nèi)圈固定裝配。球鉸聯(lián)軸盤1與1′通過球鉸關(guān)節(jié)軸承5或5′的萬向性與活塞缸的可伸縮性來實現(xiàn)球鉸活塞式萬向聯(lián)軸器的萬向作用,同時通過球鉸關(guān)節(jié)軸承傳力至活塞缸,活塞缸又傳力至另一球鉸關(guān)節(jié)軸承,實現(xiàn)扭矩的傳遞。這種球鉸活塞式萬向聯(lián)軸器可在冶金、礦山、石化、汽車及機(jī)械工業(yè)等設(shè)備上推廣應(yīng)用。

蒸發(fā)器的在線機(jī)械自動清洗技術(shù) 886     

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本發(fā)明涉及的是一種蒸發(fā)器的在線機(jī)械自動清洗技術(shù)。主要由安裝在加熱管內(nèi)的自轉(zhuǎn)清洗紐帶以及產(chǎn)生自然循環(huán)大推動力的助推器、大深度的沸騰室、碎泡板組、阻汽板、回流循環(huán)管段等部件組成。能夠在生產(chǎn)運(yùn)行時借助自轉(zhuǎn)紐帶實行自動清洗,克服現(xiàn)有蒸發(fā)器結(jié)垢嚴(yán)重需要周期清洗的缺陷,具有蒸發(fā)能力大、能耗低、無需強(qiáng)制循環(huán)、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。適用于制糖、制鹽、化工、制藥、冶金等部門的蒸發(fā)過程。

微米級精度激光測厚裝置 858     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域自動化生產(chǎn)過程中對板材厚度進(jìn)行測量的專用設(shè)備。其特征是:C型架機(jī)構(gòu)4上安裝有兩個激光測量機(jī)構(gòu)5;C型架機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)安裝有冷卻裝置8;整個C型架機(jī)構(gòu)4設(shè)置在隔振機(jī)構(gòu)2上;伺服電機(jī)6驅(qū)動滾珠絲杠7推動滑塊3帶動C型架機(jī)構(gòu)4前進(jìn)或后退;其測量數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)處理。它實現(xiàn)了在線測量板材的厚度為微米級精度,滿足直接對板帶材生產(chǎn)過程控制,提供板厚參數(shù)的要求,與射線測厚儀相比,激光測厚儀具有測量速度快、可以給出實時的表面位置信號、維修時不需關(guān)電、對人體無害。

磨浸工藝處理獨(dú)居石的方法 903     

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一種磨浸工藝處理獨(dú)居石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將獨(dú)居石加入到浸出劑中進(jìn)行浸出；所使用的浸出劑為氯化鹽和鹽酸。所述浸出劑中含有氯化鹽、鹽酸；作為優(yōu)選工藝，本發(fā)明先在攪拌器內(nèi)溶解氯化鹽，溶解完全后，再將獨(dú)居石置于攪拌器內(nèi)，攪拌均勻，之后將混合礦漿通入磨機(jī)內(nèi)，通過邊磨邊浸，提高了獨(dú)居石分解率，與傳統(tǒng)工藝相比，可以顯著降低工藝成本，并有助于節(jié)約能耗、時間，極大改善作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

旋轉(zhuǎn)式探頭供料裝置 1060     

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一種旋轉(zhuǎn)式探頭供料裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。立裝輸送機(jī)固定在支架內(nèi)，多個滾輪總成及多個連接架依次交替設(shè)置并均固定連接在立裝輸送機(jī)的上滾子鏈的多個附板上，多個滾輪總成的限位滾輪沿立裝輸送機(jī)的導(dǎo)軌滾動；每個連接架下端均與對應(yīng)的探頭固定架上端固定連接，多個探頭固定架固定連接在立裝輸送機(jī)的下滾子鏈的多個附板上，減速機(jī)固定連接在支架的底部，減速機(jī)輸出軸與立裝輸送機(jī)傳動連接。使用時，將需要的探頭類型旋轉(zhuǎn)到固定抓取位置，機(jī)器人只需在固定抓取位置將探頭取走即可，大大降低了對機(jī)器人精度的要求；探頭豎直放置，能夠有效減少廢渣殘留，改善工作環(huán)境；機(jī)器人取走探頭更平穩(wěn)，避免探頭彎曲損壞，提升探頭使用率，降低成本。

降低軸類工件電跳動值的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一降低軸類工件電跳動值的方法，通過激光熔覆增材制造的方法，在圓軸上熔覆一層金屬粉末，所述金屬粉末由鐵基粉末、鈷基粉末的至少一種組成。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供降低工件電跳動值的方法，選取成分合適的金屬粉末，通過激光熔覆技術(shù)，在軸類工件上得到一層致密均勻并且和基材為冶金結(jié)合的熔覆層，在經(jīng)過機(jī)械加工得到表面粗糙度優(yōu)異的表面并保留一定厚度的熔覆層后，熔覆層區(qū)域的電跳動性能可以得到極大的提升，且不影響軸類工件本身的力學(xué)性能。

快速簡易識別鐵精粉中是否摻雜硫酸渣的檢測方法 797     

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本發(fā)明公開了一種快速簡易識別鐵精粉中摻雜硫酸渣的檢測方法，目的是為了解決鐵精粉中摻雜硫酸渣此種有害物質(zhì)不能快速區(qū)分的問題。本發(fā)明屬于礦物工程和冶金工程領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對鐵精粉和硫酸渣進(jìn)行全元素掃描，得到相關(guān)判定元素，將其含量作為兩者區(qū)分的重要依據(jù)；對某鐵精粉樣品取樣作為試樣，對其采用粒度篩分或水力分級分離，得到不同目數(shù)或不同密度的樣品，分別對于得到的樣品進(jìn)行相關(guān)元素含量測定。對不同粒度或不同密度樣品而言，當(dāng)粗粒級樣品中的判定元素含量超過細(xì)粒級樣品0.5倍或低密度樣品中的判定元素含量超過高密度樣品0.5倍時，則判定試樣中含有硫酸渣。本發(fā)明的檢測方法速度快，簡單有效。

冷壓球團(tuán)用粘結(jié)劑、冷壓球團(tuán)及其制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑、冷壓球團(tuán)及其制備方法，粘結(jié)劑按重量份數(shù)比其組成為：基料2?7.5份、調(diào)節(jié)劑0.1?3.5份、激發(fā)劑0.5?4份、分散劑0.005?0.03份；所述基料選自氧化亞鐵、四氧化三鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁中至少一種；所述激發(fā)劑選自磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、無水醋酸、濃硫酸、濃鹽酸中至少一種；所述調(diào)節(jié)劑選自預(yù)糊化淀粉、膨潤土、羧甲基纖維素中至少一種；所述分散劑選自聚硅氧烷、異丙醇中至少一種。冷壓球團(tuán)由粉礦/冶金塵泥和上述粘結(jié)劑經(jīng)混料、壓球、養(yǎng)護(hù)制成。上述粘結(jié)劑用量少，成本低，制得的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)3000N以上，高溫穩(wěn)定性好，500?1000℃急冷急熱無爆裂粉化現(xiàn)象。

耐冷嗜酸硫桿菌在氧化浸出黃鐵礦和低品位鈾礦中的應(yīng)用及體系和方法 849     

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本發(fā)明提供了耐冷嗜酸硫桿菌在氧化浸出黃鐵礦和低品位鈾礦中的應(yīng)用及體系和方法，涉及微生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用黃鐵礦系列試驗結(jié)果表明，當(dāng)溶液pH＝2，F(xiàn)e2+和Fe3+存在條件下耐冷嗜酸硫桿菌能快速氧化黃鐵礦，氧化率分別達(dá)到98.05％和87.30％。耐冷嗜酸硫桿菌氧化UO2系列條件試驗結(jié)果表明，當(dāng)溶液pH＝2時，耐冷嗜酸硫桿菌+Fe2+體系對UO2浸出率最高，加入1g/L黃鐵礦后浸出率得到提高，分別為94.69％和99.94％；耐冷嗜酸硫桿菌+Fe3+體系對UO2浸出為49.77％，加入少量黃鐵礦浸出率為61.55％。本發(fā)明還構(gòu)建了耐冷嗜酸硫桿菌氧化浸出階段模型，能較好解釋其浸出UO2規(guī)律。

氫氣還原高鉛渣的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種氫氣還原高鉛渣的方法，包括以下步驟：(1)將高鉛渣研磨、干燥得到預(yù)處理高鉛渣，再將所述預(yù)處理高鉛渣與還原助劑混合得到預(yù)處理礦料；(2)將所述預(yù)處理礦料放入加熱爐內(nèi)，升溫并在氫氣氣氛下進(jìn)行還原處理，還原處理過程中收集產(chǎn)生的煙氣，還原結(jié)束后得到粗鉛與爐渣。本發(fā)明采用氫氣作為還原劑替代價格昂貴的冶金焦，保證鉛產(chǎn)量的同時，改善鉛冶煉產(chǎn)業(yè)所面臨的資源、能源和環(huán)境問題，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。整個工藝過程實現(xiàn)了低污染、無碳經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化生產(chǎn)。

強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法，屬于冶金和礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理：(2)造球：將鉻鐵礦、添加劑、粘結(jié)劑和還原劑按設(shè)定比例混合均勻，在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球；所述添加劑為酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮的組合物；(3)干燥預(yù)熱：(4)預(yù)還原：將預(yù)熱球團(tuán)與還原劑混合放入回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到1150℃～1300℃進(jìn)行預(yù)還原，得到預(yù)還原球團(tuán)。本發(fā)明通過添加不銹鋼固廢，調(diào)節(jié)鉻鐵礦球團(tuán)配礦，強(qiáng)化鉻鐵礦還原，能有效降低鉻鐵礦球團(tuán)的還原溫度，提升鉻鐵礦還原球團(tuán)金屬化率，得到金屬化率大于60％，抗壓強(qiáng)度大于1000N的金屬化球團(tuán)，為后續(xù)的電爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料，降低電爐冶煉的能耗。

金屬陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝 874     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝。先將CBN磨料、金屬陶瓷結(jié)合劑粉末、專用粘結(jié)劑充分混合均勻，成為流動性漿狀料，放入密煉機(jī)中密煉，密煉后將其放入造粒機(jī)中造粒，造粒后放入擠出機(jī)中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用入基于FDM成型技術(shù)的3D打印機(jī)中并設(shè)置好相應(yīng)的打印參數(shù)，打印成形后得到生坯，對生坯進(jìn)行脫脂和燒結(jié)處理后，制得金屬陶瓷結(jié)合劑CBN切磨工具成品。本發(fā)明采用3D打印與粉末冶金相結(jié)合的工藝，能滿足金屬陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪復(fù)雜性、高精度性等的需要，適合極小、極精、極復(fù)雜結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，改善質(zhì)量。

冷軋雙光板及其制造方法和應(yīng)用 1012     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋雙光板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：板坯依次經(jīng)熱連軋、酸洗冷連扎、罩式退火、平整、精整工序，得到冷軋雙光板；其中，控制所述酸洗冷連軋工序中的相對壓下率為50％以上，所述酸洗冷連軋工序中末機(jī)架工作輥的粗糙度為1.5μm～2.0μm，以實現(xiàn)板坯依次經(jīng)所述熱連軋工序、所述酸洗冷連軋后獲得的冷硬卷的粗糙度為0.3μm～0.6μm；控制所述平整工序中平整機(jī)工作輥的粗糙度為0.02μm～0.06μm，以實現(xiàn)所述冷軋雙光板的粗糙度為0.15μm～0.30μm。通過工作輥粗糙度的復(fù)制轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)生產(chǎn)粗糙度為0.15μm～0.30μm的高質(zhì)量的冷軋雙光板的目的。

碳包覆氟磷酸釩鈦鈉復(fù)合材料及其制備和在鈉電中的應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦綜合回收釩、鈦用于制備電池級氟磷酸釩鈦鈉。為解決釩鈦磁鐵礦中釩鈦的利用率低問題，本發(fā)明提供一種冶金方法提取釩鈦磁鐵礦中的釩鈦作為制備電池級的氟磷酸釩鈦鈉。技術(shù)方案包括釩鈦磁鐵礦焙燒后水浸出釩，轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)高鈦渣和珠鐵，鈦渣用硫酸法生產(chǎn)鈦白，原料混合球磨制備氟磷酸釩鈦鈉。本發(fā)明不僅可以有效的解決釩鈦磁鐵礦中釩、鈦的回收，為制備電池級氟磷酸釩鈦鈉提供充足的原料，而且制備的氟代磷酸釩鈦鈉具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

振動緩沖限位裝置 922     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)連鑄機(jī)領(lǐng)域，具體是一種振動緩沖限位裝置，其包括緩沖連接架和緩沖連接座，緩沖連接架下部設(shè)置上滾輪組件，緩沖連接座上部設(shè)置滾輪安裝架，滾輪安裝架上設(shè)置下滾輪組件，緩沖連接架和緩沖連接座之間的兩側(cè)分別設(shè)置豎直的限位板，限位板上部開設(shè)豎向的第一限位孔，上滾輪組件有上滾輪和上滾輪軸，下滾輪組件有下滾輪，上滾輪和下滾輪之間設(shè)置緩沖器。本發(fā)明通過在限位板上開設(shè)的第一限位孔，能夠在緩沖器受力往復(fù)運(yùn)動時，通過限制上滾輪軸的行程，對緩沖器的往復(fù)運(yùn)動有位置的限定作用，能夠給振動裝置起到限位保護(hù)作用，從而避免發(fā)生緩沖器超行程運(yùn)行帶來的停機(jī)等事故的發(fā)生。

用于鋁合金真空系統(tǒng)中的法蘭結(jié)構(gòu)及其制造方法 831     

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本發(fā)明屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁合金真空系統(tǒng)中的法蘭結(jié)構(gòu)及其制造方法。一種用于鋁合金真空系統(tǒng)中的法蘭結(jié)構(gòu)，包括所述法蘭結(jié)構(gòu)由法蘭部和鋁合金?不銹鋼過渡管部組成，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部包括鋁合金段和不銹鋼段，所述鋁合金段與不銹鋼段的內(nèi)外徑均相等，鋁合金段與不銹鋼段之間通過過渡層復(fù)合連接，所述過渡層形成一界面，所述界面為冶金結(jié)合界面，且垂直于鋁合金?不銹鋼過渡管部的軸心，所述鋁合金?不銹鋼過渡管部的不銹鋼段與法蘭部連結(jié)。該法蘭結(jié)構(gòu)主要解決了現(xiàn)有鋁合金真空系統(tǒng)中鋁合金法蘭和不銹鋼法蘭連接結(jié)構(gòu)密封性不高的問題。本發(fā)明安裝簡單、結(jié)合強(qiáng)度高、抗腐蝕、密封性好等特點(diǎn)。

強(qiáng)化紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明屬于冶金、工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：鎳冶煉渣30?60wt％；廢氧化鐵脫硫劑30?60wt％；腐殖酸鈉5?10％wt。所述的鎳冶煉渣為硫化鎳礦熔煉過程產(chǎn)生的冶煉渣；所述廢氧化鐵脫硫劑為煤氣精制脫硫產(chǎn)生的廢棄脫硫劑。本發(fā)明的強(qiáng)化紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑可用于強(qiáng)化紅土鎳礦還原，提高金屬化率，促進(jìn)鎳鐵晶粒的聚集長大，從而提高直接還原?磁選過程金屬回收率。

火法處理錫陽極泥的方法 925     

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本發(fā)明涉及一種火法處理錫陽極泥的方法，屬于有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括下述步驟：步驟一取錫陽極泥，進(jìn)行氧化處理；至錫陽極泥中錫、鉛和銻元素主要以氧化物形式存在；步驟二向堆放氧化后的錫陽極泥中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，升溫至840～860℃后，通入載氣反應(yīng)，得到蒸余物；碳粉的加入質(zhì)量為堆放氧化后的錫陽極泥重量的3～5％，通入載氣時，控制反應(yīng)爐內(nèi)的絕對真空度為80‐120Pa；步驟三向步驟二所得蒸余物中加入碳粉，混合均勻后置于真空反應(yīng)爐內(nèi)，在850℃?950℃的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到粗錫。

高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法 763     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗鉛電解回收有價金屬的方法；屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用合理搭配粗鉛適當(dāng)控制陽極板成份——適當(dāng)降低電流密度控制好槽電壓——及時補(bǔ)充鉛離子保證電解液成分——調(diào)整陽極板洗刷操作制度——最終精煉——得到合格鉛錠。本發(fā)明要突破了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)對粗鉛中含鉛含鉍的要求，允許鉛陽極中含鉛范圍擴(kuò)大到85%以上，含鉍擴(kuò)大到10%以內(nèi)，通過電解精煉，既產(chǎn)出合格的鉛錠，又實現(xiàn)快速回收鉍及金銀等有價金屬的目的。

以高氟氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)微米級氧化鋅的方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種以高氟氯次氧化鋅為原料生產(chǎn)微米級氧化鋅的方法。其過程是通過濕法冶金的銨鹽-氨水浸出、氧化除鐵、加鋅粉和硫化銨除雜、中和制備氫氧化鋅；然后在干燥煅燒爐內(nèi)經(jīng)1200℃高溫煅燒，制得純度為99.95%的微米級氧化鋅。本發(fā)明工藝條件寬松，操作簡便，除雜有效、受控、可靠。

紅土鎳礦的燒結(jié)配礦方法 861     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的燒結(jié)配礦方法。是將組分相同、質(zhì)量配比不同的多種紅土鎳礦進(jìn)行配礦，控制各組分質(zhì)量比滿足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同時，配加堿性熔劑及固體燃料來調(diào)控化學(xué)成分，以調(diào)節(jié)燒結(jié)混合料四元堿度、燒結(jié)溫度及燒結(jié)氣氛，三者相互配合，使紅土鎳礦在燒結(jié)過程中生成適宜的粘結(jié)相，強(qiáng)化燒結(jié)過程的液相生成，從而提高燒結(jié)礦質(zhì)量及冶金性能，降低燒結(jié)燃耗，優(yōu)化高爐爐料質(zhì)量，大幅降低熔煉法生產(chǎn)鎳鐵的成本，為隨后的礦熱爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵提供優(yōu)質(zhì)的原料。

工業(yè)爐窯的耐火內(nèi)襯料 996     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)爐窯的耐火內(nèi)襯料，包括以下重量百分比的組份，鋁鉻渣85％～92％、電熔莫來石5％～13％和防爆纖維2％～10％；上述鋁鉻渣含Al2O3質(zhì)量百分比70～72％，含Cr2O3質(zhì)量百分比10～12％；上述電熔莫來石含3Al2O3·2SiO2質(zhì)量百分比90～95％。本發(fā)明的特點(diǎn)是將鋁鉻渣、電熔莫來石和防爆纖維進(jìn)行配合，生產(chǎn)耐火材料。充分利用了鋁鉻渣這種工業(yè)生產(chǎn)廢棄物。改善了材料的熱震穩(wěn)定性，產(chǎn)品使用壽命長，能較好的滿足有色冶金爐窯生產(chǎn)要求。