焊劑、其應用及焊接方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種焊劑、其應用及焊接方法。其中，該焊劑的化學成分按重量份計如下：SiO2：5～9重量份，MgO：20～30重量份，Al2O3：20～30重量份，CaF2：25～35重量份，CaO：5～10重量份，MnO：2～6重量份，TiO2：2～4重量份，以及Y2O3：0.5～1重量份。該焊劑應用于高能束流電弧復合焊接。本發(fā)明的焊劑在焊接時與位于高能束流后方的MIG（Metal?Inertia?Gas）電弧發(fā)生作用，并在焊接熔池后方形成一層焊渣。該焊渣與焊縫發(fā)生化學冶金作用，并起到一定的后熱保溫作用，以提高焊縫金屬冷卻的T8/5時間，降低焊縫淬硬性，提高焊縫的沖擊韌性等綜合機械性能。

從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法 1018     

 0

一種從含釩石煤中提取五氧化二釩的新方法。 它涉及到化工冶金工藝。本發(fā)明即將含釩石煤在現 有工藝脫碳、破碎、球磨基礎上，不加鹽成球在平窯或 回轉窯中于800-1000℃之間空氣中焙燒一定時間， 然后以極稀的硫酸在pH＝1左右，常溫至煮沸溫度 下浸出釩，浸出液經處理、轉型后用N263萃取，氯化 銨反萃取，反萃取產物在一定溫度下轉型解吸后補充 加入氯化銨沉淀，然后離心干燥，得到偏釩酸銨。偏 釩酸銨經脫氨和灼燒即得到品位為98％以上的 V2O5。萃取有機相，反萃水相，萃余水均循環(huán)使用， 實施方便。

大型噴射沉積方形坯件致密化加工的方法及其裝置 864     

 0

本發(fā)明公開了一種大型噴射沉積方形坯件致密化加工的方法,采用一小平面與一斜面光滑過渡組成或斜面組成的楔形壓頭,采用普通壓機施以一定壓力,對模具中欲致密化的大型噴射沉積方形坯件進行局部小變形,小平面部分為主變形區(qū),斜面為預變形區(qū),逐步向斜面方向推進,進行逐次壓制,模具采用了組合模的方式,在壓制的道次之間,逐步撤出楔壓步進前端的模塊,釋放一部分空間,坯料在楔壓壓頭斜面的橫向分力的作用下向前推進,實現橫向切變形,綜合向下壓制致密化和橫向切變流動雙重變形,最后實現噴射沉積坯件的整體致密化和剪切作用下的冶金結合,實現大型噴射沉積坯件的高性能。本發(fā)明還公開了實現大型噴射沉積方形坯件致密化加工的方法的裝置。本發(fā)明的方法能實現對大型噴射沉積坯件進行橫向切變的致密化加工,實現該方法的裝置結構簡單、制造方便、性能可靠。

廢水中硫酸根的脫除方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種復鹽法處理硫酸根廢水的方法。提出了以水合硝酸鋁及氫氧化鈣為脫除 劑以去除廢水中的硫酸根離子。向初始濃度1300-2000mg/L的冶金、礦山行業(yè)硫酸根廢水中按 SO42-/Al3+摩爾比為0.8-1.1∶1的比例加入Al(NO3)3·9H2O，控制反應溫度20-40℃，用氫氧化鈣 調節(jié)體系的pH值為9-12，攪拌反應30-90min，體系中SO42-與Ca2+、Al3+形成復合物Ca6Al2 (SO4)3(OH)12·26H2O(鈣礬石)沉淀，之后進行固液分離，得到出水硫酸根離子濃度低于100mg/L 的凈化水。本發(fā)明具有操作簡便，反應速度快，受溫度影響小，處理高效等優(yōu)點。

電刷用碳纖維、二硫化鉬銀基復合材料及其應用方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種電刷用碳纖維、二硫化鉬銀基復合材料及其應用方法。該復合材料的具體配方(重量百分比)是:Ag-Cu合金粉:87.5-92.5%,特種碳纖維粉:0.5-3.5%,MoS2粉:7%-9%。采用粉末冶金熱壓工藝制成電刷,本發(fā)明制備的電刷具有自潤滑性能優(yōu)異、高致密、摩損率低及使用壽命長的優(yōu)點。具體性能參數如下:體積磨損率<5×10-15m3/N·m,相對密度>99%,摩擦系數0.15～0.25,靜態(tài)接觸電阻<0.3mΩ,硬度(HB)>45。

升降式永磁攪拌裝置及方法 691     

 0

本發(fā)明公開了一種升降式永磁攪拌裝置及方法，該裝置，包括套筒、永磁體、永磁體驅動機構、托盤、伸縮桿和伸縮桿驅動機構，所述套筒與永磁體嵌套裝配，所述永磁體通過永磁體驅動機構驅動旋轉，所述托盤通過伸縮桿支撐設置在套筒內部，所述伸縮桿通過伸縮桿驅動機構驅動升降。采用本申請的永磁攪拌裝置，具有結構簡單，維護簡便，成本低廉，操作方便，磁場模式多元化的優(yōu)點，提高了鑄坯質量的可調控性，改善了鑄坯質量。可廣泛應用于冶金熔體永磁攪拌領域，也可用于實驗研究領域，滿足了實驗室多元化研究永磁攪拌對熔體凝固、組織及性能等的影響，為之后的工業(yè)化應用打下基礎。

高效回收三價金離子和二價鈀離子的新方法 1150     

 0

從冶金廢水中回收貴金屬是一個亟待解決的問題。本研究通過剛性酰氯交聯聚乙烯亞胺制備吸附劑，用于吸附三價金離子和二價鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時對三價金離子具有優(yōu)異且穩(wěn)定的吸附性能。該吸附劑對二價鈀離子的吸附速率比三價金離子更快。該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子均具有較快吸附速率。此外，該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子的吸附表現出優(yōu)異的離子選擇性和可重復使用性。與其他分離技術和吸附劑相比，該方法制備工藝簡單，實驗操作方便，吸附量大，材料可重復使用，對環(huán)境污染小，為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。

硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法 815     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經冶金計算、混合配料后進行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發(fā)性使焙燒產物在還原性氣氛中經真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發(fā)明方法可實現硫化砷渣的高效脫砷，直接生產砷的無害化高值產品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質硫化銅精礦的形式得到回收。

無縫鋼管的制備方法、無縫鋼管及鉆桿結構 732     

 0

本發(fā)明提供了一種無縫鋼管的制備方法、無縫鋼管及鉆桿結構。無縫鋼管的制備方法包括：步驟S10：對冶金原料進行冶煉過程，獲得坯料；步驟S20：對坯料進行穿孔過程，得到毛管；步驟S30：對毛管進行軋制過程，得到荒管；步驟S40：對荒管進行定徑或者減徑過程，得到熱軋管；步驟S50：對熱軋管進行擴徑過程，得到無縫鋼管。本發(fā)明的技術方案能夠生成屈服強度較高的非調質無縫鋼管。

復合硬質材料的制備方法 1144     

 0

本發(fā)明公開了一種復合硬質材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。包括：在金屬基體表面火焰噴涂鎳基合金涂層；硬質合金塊與金屬基體熔焊固定；采用等離子轉移弧熔覆技術在各所述硬質合金塊之間的間隙中熔覆金屬陶瓷材料，得到復合硬質材料。本發(fā)明中，采用等離子轉移弧熔覆技術在硬質合金塊之間的間隙中熔覆金屬陶瓷材料，硬質合金塊與金屬基材形成冶金結合，從而實現金屬基材、硬質合金、鎳基合金以及碳化鎢陶瓷顆粒的復合。所得到的復合硬質材料，孔隙率更低，裂紋更少，等離子轉移弧熔覆層與硬質合金塊以及金屬基材之間的結合強度更高，具有優(yōu)異的耐磨損與抗沖擊性能。

復合板類零件的電磁焊接裝置及其成形方法 839     

 0

本發(fā)明公開了一種復合板類零件的電磁焊接裝置及其成形方法，裝置包括電磁焊接線圈、放電電路和用于放置基板的基板座和用于將復板懸置于基板上方的復板支撐裝置，放電電路與電磁焊接線圈連接，多個電磁焊接線圈設置在復板的上方，且電磁焊接線圈以能覆蓋復板的方式布設。本發(fā)明利用磁脈沖焊接技術進行材料的連接，金屬在高速率下形成金屬射流，組元材料互相擴散形成冶金連接，連接強度高。且復雜的后續(xù)熱處理工藝不是必須的，使得工藝較為簡單，操作簡便，生產周期縮短，經濟效益提高。

綜合利用三價鐵離子與亞鐵離子強化銅藍生物浸出的方法 965     

 0

本發(fā)明屬于生物冶金技術領域，具體涉及一種綜合利用三價鐵離子與亞鐵離子強化銅藍生物浸出的方法，可用于提高低品位硫化銅礦的浸礦效率。具體采用硫酸鐵加硫氧化菌作為浸出劑浸出銅藍；然后在浸出體系中加入鐵氧化菌實現浸出。本發(fā)明實現了鐵源與細菌的高效利用，避免了外源鐵加入導致礦物表面致密黃鉀鐵礬這類鈍化物的過早生成，以及反應過程表面形成的硫層對反應速率的限制。本發(fā)明對于提高輝銅礦生物浸出效率具有重要意義。

誘導合成磷酸鐵的方法 1098     

 0

本發(fā)明提供了一種誘導合成磷酸鐵的方法，包括如下步驟：將稀土或鋼鐵副產的氧化鐵顆粒廢料加入酸性溶液漿化，升溫反應，經過濾、洗滌得到純凈的氧化鐵；將純凈的氧化鐵與誘導劑經濕式球磨后加入耐壓反應釜，然后連續(xù)加入稀磷酸，水熱合成納米級水合磷酸鐵；將水合磷酸鐵漿料采用離心分離、洗滌；洗滌后的物料經熱解、粉碎制得磷酸鐵。該方法具有原料適應性強、制程周期短、能耗低、產品品質高、環(huán)境友好等優(yōu)點。產品應用于鋰離子電池正極材料制造領域，解決了冶金行業(yè)資源綜合利用及固廢處置的技術瓶頸。

從硫化砷廢渣中回收硫化砷以及金屬砷的方法 872     

 0

本發(fā)明涉及一種從硫化砷廢渣中回收硫化砷和砷的方法，本發(fā)明通過簡單的減壓蒸餾回收純的硫化砷，并進一步通過簡單的還原反應和蒸餾獲得純的金屬砷，整個回收過程簡單，并高效地得到了所需產物。通過本發(fā)明回收得到的硫化砷可直接用于醫(yī)藥和冶金等領域中，金屬砷可作為合金添加劑生產制備鉛制彈丸、印刷合金、冷凝器用黃銅、蓄電池柵板、耐磨合金、高強結構鋼及耐蝕鋼等。本發(fā)明的整個回收過程簡單，成本低廉，環(huán)境友好，具有很好的推廣應用前景。

顎式破碎機肘板聯接結構 800     

 0

本發(fā)明提供了顎式破碎機肘板聯接結構。所述顎式破碎機肘板聯接結構，其特征在于：肘板與動顎、肘板與機架的聯接均為低副運動副聯接；動顎和機架分別與肘板可形成單處低副運動副聯接結構、兩處低副運動副聯接結構、三處低副運動副聯接結構或多處低副運動副聯接結構；肘板與動顎、肘板與機架形成的低副運動副之間具有滑動軸承或滾動軸承。本發(fā)明結構合理，制造簡單，便于維護，減小聯接處的摩擦阻力，同時采用低副運動副聯接結構，使顎式破碎機機構成為定長四桿機構，為顎式破碎機性能參數的定量計算與分析提供了理論基礎，本發(fā)明能夠應用在冶金、礦山、建材、化工等適用顎式破碎機的領域。

從黑銅泥中回收砷的方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及一種從黑銅泥中回收砷的方法，本發(fā)明包括以下步驟：將干燥后黑銅泥與炭粉均勻混合，在壓強15-25Pa，溫度為890-950℃下反應，反應時間不低于45min，從而得到三氧化二砷的冷凝物；所述黑銅泥的主要物相包括砷化銅、氧化銅和氧化亞銅。通過一步真空碳還原分離得到高純度三氧化二砷，整個回收過程簡單，并高效地實現了黑銅泥深度除砷。通過本發(fā)明回收得到的三氧化二砷可直接用于半導體，冶金，玻璃，制革，農藥等行業(yè)，例如，三氧化二砷可用于制作木材防腐劑、殺蟲劑、除草劑等，在玻璃工業(yè)可用作脫色劑。本發(fā)明的整個回收過程簡單，成本低廉，環(huán)境友好，具有很好的推廣應用前景。

軟水高爐冷卻壁用冷卻水管連接網 696     

 0

本發(fā)明公開了一種軟水高爐冷卻壁用冷卻水管連接網,在軟水高爐的爐壁上安裝有風口帶冷卻壁、爐腹冷卻壁、爐腰冷卻壁和爐身冷卻壁,每塊冷卻壁上有數量大于1的爐外冷卻水管相連。相鄰兩層冷卻壁之間在爐殼外有第一爐外冷卻水管、第二爐外冷卻水管、第三爐外冷卻水管和第四爐外冷卻水管相連,第一、二、三、四爐外冷卻水管均向同一方向傾斜或偏離。從軟水高爐的下部走向爐身上部的爐內冷卻水管沿軟水高爐爐殼以旋梯式結構形式上升到軟水高爐最上層冷卻壁。這種冷卻壁用冷卻水管連接網能夠抑制因高爐局部氣流發(fā)展給冷卻設備帶來的危害,有利于保持高爐爐型的穩(wěn)定,有利于降低高爐冷卻系統(tǒng)的運行費用與能耗,可以推廣到各種大中型冶金高爐的冷卻裝置中。

銅包鋁雙金屬復合線材的生產設備及工藝 785     

 0

一種銅包鋁雙金屬復合線材的生產設備及工藝，屬于金屬材料加工技術領域。設備由加熱元件、鋁液控溫坩堝、芯部金屬澆注塞棒、測溫儀、壓力機構、擠壓桿、空心穿孔針、擠壓筒、擠壓模具、冷卻裝置、水槽、張力機構和收卷機組成。工藝為將銅坯放入擠壓筒，鋁錠放入控溫坩堝，擠壓筒外部的加熱元件升溫到指定溫度后，保溫，在壓力機構的作用下，擠壓桿下移，對擠壓筒內的銅坯進行穿孔擠壓，形成包覆層銅管；當銅管擠出模具時，拉開芯部金屬鋁液的澆注塞棒，由于管內負壓的作用，鋁液被吸入銅管中凝固，在冷卻裝置和水槽進一步冷卻后通過張力機構，最后，在收卷機上進行卷曲收集。本發(fā)明設備簡單，工藝流程短，適用于大規(guī)模生產；制備的銅包鋁線材外形尺寸精確，芯部金屬無鑄造缺陷，外層金屬銅與芯部金屬鋁之間的界面清潔無污染，形成良好的冶金結合。

三槽變量式齒輪機油泵 840     

 0

本發(fā)明公開了一種三槽變量式齒輪機油泵，它由濾網蓋（1）、濾網（2）、螺旋支撐塊（3）、泵體（4）、安全閥（5）、從動軸部件（6）、泵蓋（7）、泵蓋螺釘（8）、鏈輪螺釘（9）、鏈輪（10）、主動軸部件（11）、變量控制彈簧（12）、電液比例電磁閥（13）組成；該設計采用變嚙合長度的齒輪式變排量結構，油泵自吸能力強，可靠性高；電液比例閥帶SLR（二級壓力調節(jié)），壓力控制更穩(wěn)定；能根據發(fā)動機的轉速和負載，機油壓力和溫度調節(jié)機油泵的輸出排量，在確保發(fā)動機潤滑和功能安全的情況下，最大程度降低扭矩消耗；采用特種工程塑料內嵌粉末冶金件作為從動齒輪的軸向位移導向（從動軸部件），降低了摩擦系數和零件重量，提高了耐磨性。

粗晶結構WC-Co硬質合金的制造方法 707     

 0

本發(fā)明公開了一種極粗晶硬質合金的制造方法,屬于粉末冶金生產工藝領域。它是制取極粗晶結構WC-Co類合金的工藝方法。此法的特征在于選用經粒度分級粗W粉制成的粗WC原料,改變混合料生產工藝,以達到基本不破碎WC粒度的目的,可以將合金的平均晶粒度控制在4.0～8.0微米范圍內。采用本發(fā)明方法可有效提高合金的晶粒度,并控制在較窄的粒度分布范圍,提高合金的韌性和抗熱疲勞性能。

用于煉鐵高爐鼓風脫濕的工藝及其設備 803     

 0

一種用于煉鐵高爐鼓風脫濕的工藝及其設備。它主要是解決現有以電為動力的壓縮式制冷技術能耗高等技術問題。其技術方案要點是:換熱器與制冷機組之間連接冷水進水管和熱交換水回流管構成制冷設備,以蒸汽作為動力的制冷機組通過冷水泵經冷水進水管給換熱器提供冷水,空氣流過換熱器的表面時被冷卻,并使空氣中的水蒸汽凝結成液態(tài)而被排水器排出,脫濕后的空氣經除霧器除霧后由鼓風機鼓入煉鐵高爐內。它由于采用了蒸汽作為動力制冷,充分利用了冶金廠內現有的蒸汽和大量的余熱汽,節(jié)約了電力資源,降低了能耗,避免了熱電交換的過程,避免了資源的浪費,真正做到了節(jié)能增效。它主要是用于煉鐵高爐鼓風脫濕。

多元堿和強堿的流動注射分析法 939     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)分析和化學工業(yè)分析，系由 化學法結合流動注射分析，直接測定多元堿和強堿的 濃度方法。它包括兩個屬于同一系列的方法即流動 注射光度測定法和流動注射滴定光度檢測法，這兩種 方法主要通過四個步驟得以實現，分別為(1)估算多 元堿的最高pH值；(2)選擇酸堿指示劑I，檢測強堿 的濃度；(3)選擇酸堿指示劑II，檢測多元堿和強堿的 共同pH濃度；(4)求解兩個pH濃度的聯立方程，得 出多元堿的pH濃度。本發(fā)明流程短，簡便易行，無 污染，反應過程不產生氣泡，無需配置裝置。

通風式制動盤的制備方法 880     

 0

本申請涉及通風式制動盤的制備方法，該方法將第一盤坯與第二盤坯疊合，使對應凹槽圍合形成通風通道后進行熱壓燒結，然后在通風通道中置入支撐套管后進行致密化，通過選擇在鋼棒外套設鋁管作為支撐套管，鋁管和鋼棒之間涂抹高溫潤滑油，再根據燒結后通風通道的內徑及致密化處理后非通風通道處的壓縮量和通風通道處的壓縮量計算出支撐套管的外徑，可以使得鋼管在致密化處理后很容易脫出，鋁管則可視情況機加去除或保留在通風通道中，從而實現粉末冶金法制備具有橫向通風通道的制動盤。

從鎢酸鹽溶液中提取鎢的方法 726     

 0

本發(fā)明涉及鎢冶金及鎢化工技術，具體涉及一種從鎢酸鹽溶液中提取鎢的方法。從鎢酸鹽溶液中提取鎢的方法包括：將鎢酸鹽溶液的pH值調整到小于或等于2；用有機相萃取使鎢被萃取進入到有機相中；采用酸性溶液洗滌除去雜質；然后用純水反萃，使所述負載有機相中的鎢被選擇性反萃進入水相；將偏鎢酸溶液制備鎢。本發(fā)明方法可以從鎢酸鹽溶液中不使用氨氮提取鎢，同時實現鎢粉末產品的直接制備。

鎳冶煉渣高效回收銅鎳金屬的方法 944     

 0

本發(fā)明屬于冶金工程與環(huán)境工程技術領域，涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟：(1)破碎：對鎳冶煉渣進行破碎處理，得到鎳渣顆粒；(2)還原—硫化焙燒：向細粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后，在表面平鋪一定量的碳粉，并在1400℃下焙燒；(3)回收：將所得焙燒改性渣經磨細后采用浮選作業(yè)進行回收，最終得到銅鎳混合精礦。本發(fā)明全程涉及設備少，工藝流程簡單，處理成本低。本發(fā)明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效；滿足綠色發(fā)展理念和可持續(xù)發(fā)展的要求，有利于促進資源循環(huán)利用，實現經濟與環(huán)保的雙贏局面。

鎂/鋁合金復合材料及其制備工藝 681     

 0

本發(fā)明公開了一種鎂/鋁合金復合材料及其制備工藝，S1、材料準備，將鎂合金板材準備復合的一面進行噴涂處理；將鋁合金板準備復合的一面進行表面處理，保證表面無氧化物、油污和雜質；S2、將鎂合金板材和鋁合金板準備復合的面貼合后，整體進行簡易復合固定；S3、放入爐中預熱，再經過多道次熱軋制成目標厚度的復合材料；S4、軋制完后的板材進行熱擴散退火處理。選用等離子噴涂處理鎂合金表面，噴涂作用直接去除了鎂合金表面的氧化層，優(yōu)化了鎂合金表面去除氧化層的工藝；高溫下的鋁熔體高速的濺射到鎂合金板上與部分鎂合金板熔合在一起形成冶金結合，高溫下的滲透作用形成強力結合。

粉末高速鋼復合軋輥輥套及其制造方法 1152     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末高速鋼復合軋輥輥套，包括：外工作層(1)和內部無縫管層(2)，所述外工作層(1)為粉末高速鋼耐磨合金，所述內部無縫管層(2)預制碳鋼或者合金鋼無縫管，所述外工作層(1)與所述內部無縫管層(2)通過熱壓擴散相結合且形成冶金結合層(3)；所述外工作層(1)的厚度為10mm?100mm，所述內部無縫管層(2)的厚度為15mm?200mm，所述外工作層(1)的厚度與所述內部無縫管層(2)的厚度之比為1：(1.2?2.5)。

鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法 1085     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理脫除溶液中砷氯的方法。所述鋅精礦與銅白煙塵協(xié)同處理的方法，包括以下步驟：（1）將鋅精礦與銅白煙塵混合后加水進行磨礦，得到礦漿；（2）在礦漿加入廢電解液，調節(jié)礦漿中的酸鋅摩爾比為0.8~1.1，然后進行氧壓浸出，后過濾得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入鋅粉除銅脫砷脫氯，得到銅渣和除銅脫氯后液。本發(fā)明的鋅精礦可搭配處理高達50%的白煙塵，可一次性處理白煙塵量大；鋅、銅浸出率高，其中鋅可達98%以上，銅可達95%以上，達到了高效浸出鋅銅，同時降酸沉鐵除砷的目的。

鋁鎂復合板材及其制備方法 966     

 0

本發(fā)明涉及一種鋁鎂復合板材的制備方法，包括如下步驟：S1、分別將5052鋁合金、1060鋁合金及AZ31鎂合金進行均勻化熱處理；S2、將熱處理后的合金進行打磨；S3、將打磨后的所述各合金按順序進行疊放組合，并固定組合后板材的入口端和兩側邊；S4、將固定后的所述板材放至加熱爐中進行加熱，并保溫；S5、將經步驟S4保溫后的板材進行熱軋，第一道次壓下量在50?57％；第二道次壓下量在42?45％；S6、將S5步驟得到的板材進行擴散熱處理，得到鋁鎂復合板材。與現有技術相比，本發(fā)明采用合理的壓延技術，改善了鎂合金與5052鋁合金之間的結合強度，保證鎂鋁層之間結合緊密不分層，本發(fā)明工藝簡單，對生產環(huán)境要求低，所得產品為冶金結合，抗拉強度和耐熱性高。

金屬氣霧化速度動態(tài)控制設備 744     

 0

本發(fā)明涉及冶金領域，具體的公開了一種金屬氣霧化速度動態(tài)控制設備，包括安裝蓋板、坩堝、噴槍和送風座；所述安裝蓋板的上表面設置有與其平行的升降平臺，升降平臺上固定安裝有多個豎直的升降驅動部件，升降驅動部件的輸出端穿過升降平臺下端固定連接在安裝蓋板上。稱重板的邊緣固定連接有多個稱重傳感器，所述坩堝安裝在稱重板上，坩堝的底部上連通有豎直的噴嘴，噴嘴的正下方對應的安裝蓋板上設置為噴槍。本發(fā)明通過設置的能夠監(jiān)測中間鋼水重量變化的稱重傳感器，將鋼水的噴出情況實時進行監(jiān)控，并且根據稱重的數據通過控制器進行動態(tài)的調整，改變噴嘴的位置，進而調節(jié)噴出的鋼水流速。