真空無壓燒結(jié)多元Fe-Si合金涂層及其制備方法 673     

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一種真空無壓燒結(jié)多元Fe?Si合金涂層及其制備方法，采用金屬材料作基體，先作基體表面處理，并配以碳化硅粉、鉻粉、鐵粉、硅粉和鉬粉為組分，聚氧硅烷為膠粘劑的混合漿料，將混合漿料涂覆于基體表面，經(jīng)低溫固化，真空高溫?zé)o壓燒結(jié)，獲得多元Fe?Si合金涂層；它克服了現(xiàn)有真空熱壓燒結(jié)法制備的Fe?Si合金脆性大，加工效率低，設(shè)備復(fù)雜，以及熔融滲硅法和化學(xué)氣相沉積法制備的Fe?Si合金涂層薄、熔滲時間長，溶劑對容器產(chǎn)生侵蝕，SiCl₄分解產(chǎn)生的Cl^?1離子對設(shè)備的腐蝕以及涂層表面需清理等缺陷；通過控制合金中的各成分含量，實現(xiàn)多元Fe?Si合金涂層的組織結(jié)構(gòu)、硬度、耐磨性和抗氧化性調(diào)控；可廣泛應(yīng)用于能源、冶金、化工等領(lǐng)域中高溫工作的零部件的表面防護(hù)。

紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法 995     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦破碎至粒度小于1mm；將破碎后的紅土鎳礦與一定溶度磷酸溶液混合后得到礦漿；將礦漿料注入密閉反應(yīng)器，在浸出溫度110～150℃和浸出壓力0.2～0.5MPa條件下加壓浸出；浸出結(jié)束后將漿料固液分離得到含鎳鈷浸出液和磷酸鐵產(chǎn)品。與現(xiàn)有高壓酸浸工藝浸出溫度245～270℃和浸出壓力4～5MPa相比較，本方法能夠顯著降低浸出溫度100℃以上，能耗低；浸出壓力僅為現(xiàn)有高壓酸浸工藝的10％以下，無需鈦合金高壓釜設(shè)備，投資成本低，工藝操作方便；本方法無其他酸性浸出尾渣產(chǎn)生，實現(xiàn)紅土鎳礦浸出尾渣近零排放，環(huán)境友好。

冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種冶煉煙氣制酸凈化污酸的回收工藝，屬于冶金化工環(huán)保領(lǐng)域，本發(fā)明工藝無石灰中和過程，無石膏廢渣產(chǎn)生；有價金屬銅回收利用，減少危廢渣量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益；對熔煉高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行余熱利用，降低凈化工序循環(huán)水消耗；活化硫磺加入量少，運(yùn)行成本低；污水處理過程無石灰或石灰石加入，無石膏固廢產(chǎn)生，是一種節(jié)能降耗減排的凈化污酸處理技術(shù)；凈化工序洗滌產(chǎn)生的污酸，通過活化硫磺和高溫SO₂煙氣，選擇性分步分離沉淀出銅、砷，分離后的污酸通過熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔夥旨壵舭l(fā)出其中的氟和氯，通過沉淀和蒸發(fā)，分離污酸中的有害雜質(zhì)，滿足污酸直接回用的要求。

電機(jī)軸灰鑄鐵端蓋表面激光熔覆改性方法及其應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種電機(jī)軸灰鑄鐵端蓋表面激光熔覆改性方法及其應(yīng)用。所述端蓋材料為灰鑄鐵，所述端蓋設(shè)有內(nèi)孔，在所述端蓋內(nèi)孔表面的接觸配合位置設(shè)有激光熔覆層，所述激光熔覆層包括鎳基層和硬質(zhì)合金層，所述鎳基粉層由鎳基粉末熔覆至端蓋表面制成，所述硬質(zhì)合金粉末層由硬質(zhì)合金粉末熔覆至鎳基粉層表面制成；所述鎳基層厚0.2~0.4mm，所述硬質(zhì)合金層厚0.7~0.9mm。本發(fā)明所述電機(jī)軸灰鑄鐵端蓋表面激光熔覆層能提高電機(jī)軸灰鑄鐵端蓋的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電特性，所述合金層之間冶金結(jié)合，其結(jié)合性好，不容易脫落，使用壽命長，且激光熔覆工藝不存在污染。

含熔融沉積3D打印成型孕鑲金剛石層的潛孔鉆頭及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種含熔融沉積3D打印成型孕鑲金剛石層的潛孔鉆頭及其制備方法，所述潛孔鉆頭包括鉆頭庫體、安裝于鉆頭庫體工作面凹槽內(nèi)的球齒、孕鑲金剛石層；所述孕鑲金剛石層設(shè)置于鉆頭庫體工作面的表面；所述孕鑲金剛石層由FeCoCu合金基體以及分散于FeCoCu合金基體中的金剛石組成，所述孕鑲金剛石層中，金剛石的體積分?jǐn)?shù)為5～35％。本發(fā)明中孕鑲金剛石層的制造采用先進(jìn)的熔融沉積3D打印成型?粉末冶金燒結(jié)技術(shù)，使鉆頭庫體的耐磨性能得到極大提高，保證鉆頭工作過程中庫體的磨損與硬質(zhì)合金球齒的磨損實現(xiàn)同步，從而有利于延長鉆頭使用壽命，提高鉆進(jìn)效率。

無損表征保護(hù)渣渣膜傳熱性能的方法 623     

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本發(fā)明公開一種無損表征保護(hù)渣渣膜傳熱性能的方法，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要通過雙絲熱電偶技術(shù)，在一定溫度梯度下形成渣膜，模擬實際連鑄過程中保護(hù)渣在鋼液和結(jié)晶器之間形成渣膜的過程；在形成渣膜后通過本發(fā)明的方法來表征該保護(hù)渣渣膜的傳熱性能，從而為優(yōu)化和設(shè)計傳熱性能合理的保護(hù)渣提供一種技術(shù)途徑。本發(fā)明的方法測定的是模擬實際連鑄過程保護(hù)渣渣膜結(jié)構(gòu)的傳熱性能，對實際連鑄生產(chǎn)具有很好的指導(dǎo)意義；且試驗過程簡便，試驗成本較低，靈敏度高，結(jié)果可靠。

節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝 909     

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一種節(jié)能降耗的硫酸錳生產(chǎn)新工藝，它涉及化工及濕法冶金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下步驟：將可燃含硫物料經(jīng)燃燒產(chǎn)生二氧化硫，在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應(yīng)吸收器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后經(jīng)過濾，濾渣進(jìn)入洗滌釜加水、加酸調(diào)PH值=2和液固比=3：1，過濾后濾液返回反應(yīng)器，經(jīng)除雜精制過濾，濾液進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，蒸發(fā)到一定濃度后返回除雜精制系統(tǒng)，離心脫水后的產(chǎn)品經(jīng)干燥、篩分、包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)勢是：采用廉價的工業(yè)回收可燃含硫物及有色冶煉行業(yè)含硫礦焙燒脫硫過程中產(chǎn)生的二氧化硫來生產(chǎn)硫酸錳，可燃含硫物燃燒產(chǎn)生大量的熱量，經(jīng)余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發(fā)結(jié)晶供熱，基本滿足本工藝的熱量需求，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鎂/鋁多層復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)，具體涉及一種鎂/鋁多層復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的在于解決因現(xiàn)有技術(shù)制約造成的鎂/鋁異種材料連接性能不佳的難題，同時致密、連接一體化的成型技術(shù)也創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明是將含鋁粉末與含鎂粉末在模具中疊層鋪粉，再采用梯度升溫的方式升溫至430?440℃并控制壓力為20?45MPa進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，可一步得到基體致密且連接良好的鎂/鋁多層復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鎂/鋁多層材料工序少、時間短、結(jié)合優(yōu)良。本發(fā)明可適用一系列的鎂/鋁基復(fù)合材料的制備，并可擴(kuò)展到其它燒結(jié)溫度接近的異種金屬雙層結(jié)構(gòu)材料的制備。本發(fā)明操作簡單、易于控制、便于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

球形鎳錸合金粉末及其制備方法、應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明公布了一種球形鎳錸合金粉末的制備方法，包括如下步驟：溶解混合、霧化或動態(tài)干燥后還原，得到先驅(qū)體粉末、還原、制料漿、噴霧造粒、球化成型。本發(fā)明的目的是，提供一種球形鎳錸合金粉末的制備方法，攻克現(xiàn)有低錸合金成分不均、含錸元素難以引入基體材料中、多組元成分控制性差、制備工藝復(fù)雜等存在的諸多問題，開創(chuàng)性地使用兩次球化工藝,省好快地獲取球形粉末。該方法獲取的粉末可以直接應(yīng)用于耐磨抗腐蝕涂層、熱噴涂、3D打印以及粉末冶金零部件中，不需要另外配比粉末原材料。

消除霧化合金粉末空心缺陷的方法 889     

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本發(fā)明公開了一種消除霧化合金粉末空心缺陷的方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。對霧化合金粉末進(jìn)行球磨處理，消除粉末顆粒內(nèi)部空心缺陷，獲得實心粉末，提高粉末利用率。本發(fā)明通過控制磨球的直徑、不同直徑磨球的質(zhì)量配比和球料比，再配合球磨時間的控制，對粉末進(jìn)行多方位立體撞擊，實現(xiàn)粉末球形度控制，獲得實心球形粉末。本發(fā)明采用球磨設(shè)備和工藝消除霧化合金粉末空心缺陷，球磨時間短，工藝方法簡單，有利于規(guī)模化制備和應(yīng)用。

無磁合金及制備方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種無磁合金及制備方法，特別涉及一種用于制備壓縮機(jī)電機(jī)用髙密度平衡塊的無磁合金及該合金的制備方法；屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述無磁合金其密度為7.7-8.0g/cm3；所述無磁合金以質(zhì)量百分比計由下述組分組成：Fe26-65％、Cu9.8-21.5％、Mn14-55％、R0.1-19％；所述R選自W、Ni、Cr、Zn、Sn中的至少一種。本發(fā)明合金成分設(shè)計合理，生產(chǎn)工藝簡單，易于大批量生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的成品完全可替代壓縮機(jī)電機(jī)用價格昂貴的鑄銅平衡塊合金，與其相比，本發(fā)明顯著降低了制造成本；同時，還可替代鑄造高錳鋼、鑄造鋅合金平衡塊合金，減小平衡塊合金原有體積，使電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)工作中噪音明顯降低，這就提髙了壓縮機(jī)品質(zhì)。

低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鉭鋯牙科種植體材料在燒結(jié)冷卻過程中有層片狀析出組織，這種組織有利于鉭鋯合金獲得良好的力學(xué)性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鉭鋯粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護(hù)氣氛中，將溫度升至1200℃進(jìn)行保溫，最后于1400～1600℃進(jìn)行真空燒結(jié)，得到低彈模鉭鋯牙科種植體材料。上述低彈模鉭鋯合金，相對密度為79％～95％，抗拉強(qiáng)度在166.6～314.4MPa范圍內(nèi)變化，彈性模量在4.6～16.1GPa范圍內(nèi)變化，在保證強(qiáng)度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學(xué)相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。

粉末熱壓燒結(jié)制備高硅鋼薄帶材的方法 856     

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一種粉末熱壓燒結(jié)制備高硅鋼薄帶材的方法，采用還原Fe粉，Si含量為50～70％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉，通過模壓成方形坯，再采用單軸加壓方式在920～980℃、100～160MPa條件下熱壓燒結(jié)0.5～2h，使壓坯的密度達(dá)到6.72～7.04g/cm³；然后將粉末熱壓燒結(jié)坯在1050～1150℃進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒冶金結(jié)合，硅鐵粉顆粒與Fe實現(xiàn)部分合金化，再多次低溫擴(kuò)散燒結(jié)和冷軋減?。蛔詈笤?250～1300℃進(jìn)行高溫擴(kuò)散燒結(jié)，實現(xiàn)均質(zhì)合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.28g/cm³的高硅鋼帶材。

高強(qiáng)度低彈性模量鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種同時擁有較高抗壓強(qiáng)度和較低彈性模量的鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法，所述鋯鈮鈦牙科種植體材料在燒結(jié)冷卻過程中有層片狀和針狀析出組織，這種組織有利于鋯鈮鈦合金獲得良好的力學(xué)性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鋯鈮鈦粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護(hù)氣氛中，將溫度升至950℃進(jìn)行保溫，最后于1400～1600℃進(jìn)行真空燒結(jié)，得到綜合性能較高的牙科種植體材料。上述鋯鈮鈦合金，相對密度為90％以上，抗壓強(qiáng)度在1100～1289MPa范圍內(nèi)變化，彈性模量在32～41GPa范圍內(nèi)變化，在保證強(qiáng)度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學(xué)相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的牙科種植體材料。

HTEE系列高溫窯爐專用紅外輻射涂料 912     

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本發(fā)明屬于高溫窯爐用紅外輻射涂料，可用于石油化工窯爐、冶金、電力、陶瓷工業(yè)及民用窯爐等。技術(shù)方案是：將一定量苯胺單體或吡咯單體直接加到金屬氧化物顆粒懸浮溶液中，并加入適量的無機(jī)酸或有機(jī)酸，配成苯胺(或吡咯)/金屬氧化物混合懸浮溶液，采用過硫酸銨溶液作為氧化劑，得到無機(jī)酸或有機(jī)酸摻雜的聚苯胺(或聚吡咯)包裹的金屬氧化物復(fù)合材料。采用含氮聚合物聚苯胺或聚吡咯高溫分解作為高溫氮源，與金屬氧化物如鋯英砂、氧化釔、氧化鉭、氧化鈰、氧化鑭、氧化釩、氧化鈦、氧化鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鉻等，在高溫下自身分解的還原氣氛下部分生成金屬氮化物如氮化鋯、氮化釔、氮化鉭、氮化鈰、氮化鑭，氮化鈦、氮化釩、氮化硅、氮化鋁等，金屬氮化物與金屬氧化物在高溫下形成牢固的高溫紅外輻射涂料，并能牢固地結(jié)合在金屬或無機(jī)材料表面。

對輝鉬礦進(jìn)行礦相重構(gòu)處理以提高其浸出活性的方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種礦相重構(gòu)結(jié)合濕法冶金處理輝鉬礦的方法，輝鉬礦與過渡金屬元素添加劑，按預(yù)定配比混料，經(jīng)高溫反應(yīng)生成含鉬多元硫化物。再經(jīng)濕法氧化浸出提鉬，浸出時硫以硫磺的形式產(chǎn)出。本發(fā)明首次通過礦相重構(gòu)的方式使化學(xué)性質(zhì)頑固的輝鉬礦轉(zhuǎn)變?yōu)橐滋幚淼暮f化合物，而且操作簡便，成本節(jié)約，易于工業(yè)應(yīng)用。

雙金屬復(fù)合鑄造澆注系統(tǒng) 1060     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬復(fù)合鑄造澆注系統(tǒng)，包括第一澆注裝置和第二澆注裝置，所述第一澆注裝置與鑄型的下部相連，所述第二澆注裝置與鑄型的上部相連，所述鑄型的下部與上部之間設(shè)置有溢流口。這樣，在雙金屬復(fù)合鑄造的過程中，先通過第一澆注裝置澆注第一金屬液，待第一金屬液澆注到溢流口位置時，讓多余的第一金屬液排出鑄型內(nèi)腔，再將溢流口堵住，通過第二澆注裝置將第二金屬液澆注到鑄型的上部，從而所述第一金屬液與第二金屬液在溢流口處形成冶金結(jié)合面，而第一金屬液和第二金屬液在澆注過程中互不干擾、不沖混，因此提高雙金屬復(fù)合鑄件的質(zhì)量。

脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復(fù)合鍍層及其制備方法 1074     

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一種脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復(fù)合鍍層及其制備方法，它采用金屬材料作基體，先將基體表面進(jìn)行前處理，再配以硫酸鎳、氯化鈷、次磷酸鈉、檸檬酸、檸檬酸三鈉、硼酸、聚乙烯醇為主要組分，六方氮化硼HBN粉末為分散相的復(fù)合鍍液，用表面活性劑、超聲波振動對HBN微粒進(jìn)行表面修飾和分散處理，通過合理設(shè)置脈沖電沉積參數(shù)，充分?jǐn)嚢枋笻BN微粒均勻分散在鍍液中，在施加脈沖電流狀態(tài)下HBN微粒與基質(zhì)金屬鎳鈷磷發(fā)生共沉積及熱處理而得到耐蝕、耐磨減摩脈沖電沉積Ni-Co-P/HBN復(fù)合鍍層；它克服了現(xiàn)有復(fù)合鍍層組分較單一，鍍層晶粒粗大，與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度低，耐蝕、耐磨減摩綜合性能不理想等缺陷；它適合作機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)中摩擦運(yùn)動副零部件的耐磨減摩、耐蝕表面鍍層。

人造鐵梨木及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬新材料領(lǐng)域，涉及一種人造鐵梨木及其制備方法。本發(fā)明解決了天然鐵梨木材質(zhì)各向異性、資源奇缺、價格昂貴等問題。本發(fā)明涉及的人造鐵梨木按質(zhì)量百分比由20%～80%的經(jīng)混煉等工序獲得的木塑復(fù)合粉末、10%～50%的木質(zhì)粉末、3%～10%的陶瓷晶須、5%～20%的電解銅粉和0.1%～2%的調(diào)色劑經(jīng)均勻混合、溫壓成形等工序制成，制品色澤可調(diào)，材質(zhì)各向同性、自潤滑性好，適合水潤滑工況，既可替代天然鐵梨木制備船舶尾軸承，又可替代鐵/銅基粉末冶金含油滑動軸承材料制備食品、醫(yī)療、紡織等領(lǐng)域機(jī)電設(shè)備用滑動軸承，也可替代紅木及牛骨制備高檔汽車內(nèi)飾件等。

處理輝鉬礦的方法 702     

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本發(fā)明公開了一種處理輝鉬礦的方法，屬于鉬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以熔融的銅锍(冰銅)為熔劑溶解輝鉬礦，生成銅鉬锍后向其鼓入空氣或富氧空氣進(jìn)行吹煉，使其中的輝鉬礦氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸?；蛘咴诖禑捛跋蜚~鉬锍中加入堿金屬或堿土金屬鹽，使鉬氧化產(chǎn)物進(jìn)入渣中，然后通過堿浸從渣中回收鉬。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程。本方法具有流程短，傳質(zhì)傳熱條件好，生產(chǎn)率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對原料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。

連鑄連軋短流程線SPA-H表面黑斑解決方法 821     

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本發(fā)明涉及一種連鑄連軋短流程線SPA?H表面黑斑解決方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟一：將精煉鋼水經(jīng)板坯連鑄機(jī)連鑄，連鑄機(jī)出來的板坯經(jīng)板坯清洗裝置清洗；步驟二：清洗后的板坯立即進(jìn)入加熱爐，板坯加熱后出爐；步驟三：板坯出爐后依次除鱗，再經(jīng)過精軋機(jī)組軋制；前機(jī)架F1?F4軋制負(fù)荷設(shè)計為30?55％，前機(jī)架F1?F4帶鋼溫度為950?1100℃；步驟四：軋制后冷卻、卷取。本發(fā)明方法不需添加Ni，解決連鑄連軋短流程線SPA?H因“銅脆”導(dǎo)致的表面黑斑問題，節(jié)約成本；提高板坯入爐溫度改善“黑斑”缺陷，且前機(jī)架F1?F4負(fù)荷設(shè)計為30?55％，提高了薄規(guī)格的批量軋制穩(wěn)定性。

從含鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法 803     

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本發(fā)明涉及到一種從高鎂鎳鐵熔渣中回收金屬鎂的方法，屬于冶金廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域。該方法主要是以高溫熔融態(tài)高鎂鎳鐵渣為原料先將固體還原劑加入帶有磁場的設(shè)備中；然后將含鎂鎳鐵熔渣加入到設(shè)備中，抽真空至爐內(nèi)壓力為5?500Pa；反應(yīng)，得到單質(zhì)鎂。本發(fā)明工藝簡單，能源、資源利用率高。在氧化劑配置合理以及磁場條件選擇得當(dāng)合理的情況下，可實現(xiàn)鎂100％的回收。同時本發(fā)明所得尾渣中鎂含量較低，可大量用于水泥生產(chǎn)工業(yè)。

選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法 654     

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本發(fā)明涉及礦物加工、濕法冶金領(lǐng)域，具體說是一種選擇性浸出劑及復(fù)雜銅鋅礦產(chǎn)資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進(jìn)行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進(jìn)行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發(fā)明使用的深度分離銅鋅礦的方法對原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對礦石品位要求不嚴(yán)格，可對低品位礦產(chǎn)資源進(jìn)行加工，提高資源利用率。

氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法 1114     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法。所述氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法，包括以下步驟：（1）將氧化鋅與銅白煙塵混合后加酸浸液進(jìn)行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入鐵粉，進(jìn)行沉銅脫氯，過濾得到銅渣和沉銅脫氯后液；向中浸渣加廢電解液、硫酸進(jìn)行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉銅脫氯后液通入氧氣進(jìn)行氧壓沉鐵除砷，得到砷酸鐵渣和沉鐵除砷后液；沉鐵除砷后液送除鐵凈化、電解、熔鑄生產(chǎn)電鋅；砷酸鐵渣送火法固化處理。本發(fā)明可以處理低銅的白煙塵量高達(dá)50%。鋅浸出率可達(dá)98%以上，銅浸出率可達(dá)95%以上，除砷效果可達(dá)99%。

含鉛氧化渣濕法處理工藝 1068     

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本發(fā)明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。其工藝流程包括如下步驟：從液態(tài)金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進(jìn)行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進(jìn)劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 983     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結(jié)劑混合制粒，顆粒預(yù)干燥后，在還原氣氛下，發(fā)生高溫?fù)]發(fā)反應(yīng)，得到還原渣和揮發(fā)煙氣；采用水噴淋揮發(fā)煙氣進(jìn)行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經(jīng)球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘渣。采用本發(fā)明工藝能一次性將易揮發(fā)的金屬富集，難揮發(fā)的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經(jīng)過磁選分離金屬和脈石，實現(xiàn)了有價金屬全部回收；同時，鎢冶煉渣從危險固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

含硒陽極泥富氧沸騰焙燒-有機(jī)還原提取硒的方法 906     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含硒陽極泥富氧沸騰焙燒?有機(jī)還原提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細(xì)磨后加入沸騰培燒爐中、鼓入富氧空氣在600～900℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行沸騰焙燒，使以金屬形態(tài)為主的陽極泥氧化，焙燒產(chǎn)物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機(jī)物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質(zhì)硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質(zhì)硒，分離工序所產(chǎn)生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，焙燒渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發(fā)明方法具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡單、安全環(huán)保的特點，實現(xiàn)含硒陽極泥短流程清潔提取硒，易于開展工業(yè)化生產(chǎn)。

使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法 835     

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本發(fā)明涉及到一種使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法，隸屬于稀有金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在10?35℃下，調(diào)節(jié)鋰云母浸出液的pH值至4.0?9.5；加入適量含鋁吸附劑，使含鋁吸附劑濃度達(dá)到28?32g/L，持續(xù)攪拌15?45min；固液分離，可得負(fù)載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟鋰云母浸出液；所述含鋁吸附劑制備時嚴(yán)格控制pH值為5.8?6.2。該方法制備的除氟劑可以有效的將鋰云母礦浸出液中的氟含量降至達(dá)標(biāo)，直接提升了碳酸鋰產(chǎn)品的質(zhì)量，并且成本低廉，具有可觀的社會經(jīng)濟(jì)價值，同時，其再生簡單，且再生產(chǎn)品性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。

粉末擠壓制備高硅鋼薄帶材的方法 822     

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一種高硅鋼薄帶材的粉末擠壓制造方法，采用還原Fe粉和50～70％的高純硅鐵粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。模壓成方形坯，再加熱到950～1050℃實現(xiàn)Fe相奧氏體化，用擠壓比為8～16的變形量熱擠壓成板坯。然后將擠壓板坯在1060～1160℃溫度范圍進(jìn)行真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，使Fe粉顆粒實現(xiàn)冶金結(jié)合，而Si與Fe實現(xiàn)部分合金化，形成致密的、具有塑性變形能力貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相組織高硅鋼坯料，再通過多次冷軋、低溫擴(kuò)散燒結(jié)后，在1270～1320℃溫度真空或還原氣氛保護(hù)燒結(jié)，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.39g/cm³的高硅鋼帶材。

多孔海綿鐵的制備方法和系統(tǒng) 1138     

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本發(fā)明涉及一種多孔海綿鐵的制備方法和系統(tǒng)，涉及冶金領(lǐng)域。包括以下步驟：S1：獲取多孔海綿；S2：將所述多孔海綿浸泡到第一處理液中得到第一海綿；S3：向所述第一海綿噴灑碳酸鈉溶液得到第二海綿；S4：對所述第二海綿進(jìn)行第一熱處理得到成型海綿；S5：將所述成型海綿浸入料漿中，得到第三海綿；S6：經(jīng)過預(yù)設(shè)時間后，將所述第三海綿進(jìn)行第二熱處理得到還原海綿；S7：使用第二處理液對所述還原海綿進(jìn)行浸泡洗滌，得到多孔海綿鐵。本方案解決了如何增加催化劑載體表面積的技術(shù)問題，適用于催化劑載體的制備。