新型光伏路燈自動控溫鋰電裝置 1105     

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本實用新型涉及光伏路燈領(lǐng)域，具體公開了一種新型光伏路燈自動控溫鋰電裝置，包括光伏板，所述保護外殼的內(nèi)側(cè)壁安裝有保溫墊層，所述保溫墊層的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，所述蓄電池的一側(cè)安裝有控制器，所述蓄電池與控制器之間安裝有放電驅(qū)動電路，所述蓄電池與加熱板之間連接有溫度傳感器。溫度傳感器將采集的信號轉(zhuǎn)變?yōu)槟M電壓信號傳遞給控制器，控制器控制光伏板給加熱板加熱，保溫墊層對保護外殼的內(nèi)部進行保溫，當預熱后溫度達到設(shè)定值時，光伏板開始給蓄電池充電，控制器控制風扇對保護外殼的內(nèi)部進行散熱，減少了鋰電池組不能在合理工作區(qū)間充放電的情況，避免了鋰電池組會因為惡劣的充放電環(huán)境，導致壽命降低的情況出現(xiàn)。

用作鋰離子電池負極材料的氮摻雜石墨碳及制法和應用 724     

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一種氮摻雜石墨碳,是將石墨碳材料置于含氮的小分子材料或含氮的小分子材料的氛圍中煅燒后得到。將氮摻雜石墨碳材料制成極片作為鋰離子電池電極材料時,該材料的比容量可達到450～1100mAh/g,具有良好的倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明制備氮摻雜石墨碳方法操作方便,簡易可行,制備得到的材料性能穩(wěn)定、優(yōu)異,是一種很有應用前景的鋰離子電池負極材料。

鋰離子電池蓋板 1173     

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本實用新型公開一種鋰離子電池蓋板,一種鋰離子電池蓋板,包括板體,板體的上側(cè)和下側(cè)設(shè)置有密封墊,在板體上側(cè)密封墊的上方設(shè)置有正極壓片,正極壓片、密封墊和板體通過兩個鉚釘鉚固在一起,在每個鉚釘?shù)纳隙撕拖露朔謩e設(shè)置有鎳連接片和鋁極耳。其能夠提高電池的大電流放大性能,通過利用鉚接的方式替代焊接的方式將鎳連接片連接到正極壓片上,消除了焊點的內(nèi)阻,同時避免了因點焊鎳連接片而引起的電池密封性降低的缺點。

鎳鈷錳酸鋰復合正極材料的制備工藝 1018     

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本發(fā)明屬于無機非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰復合正極材料的制備工藝。包括以下步驟：(1)以鎳鈷錳酸鋰為基料，采用錳酸鋰細粉作為包覆物質(zhì)，將鎳鈷錳酸鋰基料、錳酸鋰細粉及結(jié)合劑按照重量百分比均勻混合，錳酸鋰細粉添加量占復合正極材料重量百分比的45-60％，結(jié)合劑添加量占復合正極材料重量百分比的6-7％；(2)將步驟(1)所得的混合物放入反應爐內(nèi)，在氧氣氣氛下進行分段燒結(jié)，先升溫至750-800℃下恒溫處理22-24h，再升溫到1100-1200℃下恒溫處理22-24h，自然冷卻，粉體處理后，最終得到鎳鈷錳酸鋰復合正極材料。優(yōu)點：實現(xiàn)了對錳酸鋰細粉的回收利用，強化了顆粒之間的熔融反應，從而改善材料的循環(huán)性能，進一步提升材料的安全性能。

鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備 1114     

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本實用新型提供一種鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備。鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備，包括：安裝殼；轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝殼的頂部，且所述轉(zhuǎn)動桿的底端密封延伸至所述安裝殼內(nèi)；安裝板，所述安裝板固定安裝在所述轉(zhuǎn)動桿的底端；多個噴頭，多個所述噴頭對稱固定安裝在所述安裝板上的底部；抽風機，所述抽風機固定安裝在所述安裝殼上，且所述抽風機的出風口與所述安裝殼密封相連通；連接板，所述連接板設(shè)在所述安裝殼的內(nèi)壁上。本實用新型提供的鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用煙氣處理設(shè)備具有便于對煙氣中攜帶的灰塵和有害顆粒進行過濾清理，便于減少環(huán)境污染，效率高的優(yōu)點。

高能量高功率方形鋰離子電池 1107     

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本實用新型公開了一種高能量高功率方形鋰離子電池，包括電池主體；電池主體，設(shè)置于頂部開口的電池殼中；電池主體，包括水平分布的電池蓋、正極連接片、負極連接片和多個極組；電池蓋，包括光鋁板、正極極柱和負極極柱；光鋁板的左右兩端，分別開孔設(shè)置有正極極柱和負極極柱；正極極柱的底部，與正極連接片的上部相激光焊接；負極極柱的底部，與負極連接片的上部相激光焊接；正極連接片與全部極組的正極耳相焊接；負極連接片與全部極組的負極耳相焊接；本實用新型公開的一種高能量高功率方形鋰離子電池，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學，能夠顯著降低正極連接片和負極連接片所需要占用的電池內(nèi)部空間，保證電池極組的體積，有利于電池容量的提升，保證電池的輸出功率，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。

鋰電高效混合機用便于固定的攪拌桶體 1119     

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本實用新型公開了一種鋰電高效混合機用便于固定的攪拌桶體，包括底座、支撐塊、轉(zhuǎn)動裝置、防護桶和攪拌桶，所述底座內(nèi)開設(shè)有放置腔，所述支撐塊上固定連接有控制面板，所述轉(zhuǎn)動裝置的下方固定連接有伸縮桿。該鋰電高效混合機用便于固定的攪拌桶體設(shè)置有定位裝置、第一電機、螺紋桿、螺紋通孔，首先將定位板放置在U形板內(nèi)，使?jié)L輪進入限位槽，然后，在連桿和第三軸承的作用下滾輪在限位槽內(nèi)向下滑動，對防護桶進行定位，提高安裝速度，防止固定塊內(nèi)螺紋通孔與螺紋桿無法對接，當螺紋通孔與螺紋桿接觸的時候，啟動第一電機，第一電機帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使螺紋桿進入到螺紋通孔內(nèi)，對防護桶進行固定，不需要通過焊接的方式，便于固定防護桶。

用于鋰電池正極材料生產(chǎn)的漿料輸送裝置 1057     

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本實用新型涉及鋰電池漿料輸送技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于鋰電池正極材料生產(chǎn)的漿料輸送裝置，所述輸送筒的一端安裝有輸送電機，所述輸送電機的驅(qū)動端連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外部在輸送筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋葉，所述輸送筒的外部靠近輸送電機的位置設(shè)置有出料口，且輸送筒的上表面遠離輸送電機的位置安裝有輸送箱，所述輸送箱的頂端連接有進料管，所述進料管的上表面卡接有過濾筒，所述過濾筒的內(nèi)部從上到下分別滑動安裝有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)。利用第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)的設(shè)置，使得在將漿料倒入進料管前會使得漿體通過第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)進行過濾，從而能夠?qū){料中的雜質(zhì)進行過濾，便于后續(xù)的使用。

電動自行車用鋰電池組控制電路 793     

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一種電動自行車用鋰電池組控制電路,其特點是第一電池單體B1和第二電池單體B2串聯(lián),第一場效應管Q1和第二場效應管Q2串聯(lián),電感L1一端與第一電池單體B1的正極相連,另一端A分別連接第一場效應管Q1下電極和第二場效應管Q2的上電極,電機控制器和隔離降壓電路的正極端D與第一場效應管Q1上電極連接,負極端C與第二場效應管Q2的下電極和第二電池單體B2的負極連接,場效應管驅(qū)動電路輸出分別與二個場效應管的柵極連接。其優(yōu)點是:利用雙向DC/DC直流變換器的升、降壓電路,實現(xiàn)兩節(jié)單體鋰電池驅(qū)動電動自行車,充電器與電池組集成化設(shè)計,利用單片機對充電電流實現(xiàn)更為合理的控制,不僅方便了用戶使用,降低了成本,而且提高了電池組的壽命和安全性。

鋰離子電池外部短路最高溫度的預測方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池外部短路最高溫度的預測方法，包括：步驟S1，對電池在不同短路電阻下短路測試，獲取短路電流i和短路時間t、短路溫度T、短路最高溫度Tmax；步驟S2，以i對t進行積分，獲得短路放電容量Q，計算i和Q乘積i*Q；步驟S3，繪制電池Tmax與i*Q的對應關(guān)系曲線圖；步驟S4，對所述對應關(guān)系曲線圖擬合，獲得Tmax與i*Q的數(shù)學關(guān)系式；步驟S5，對于待預測短路最高溫度的電池，根據(jù)數(shù)學關(guān)系式獲得短路最高溫度。本發(fā)明公開的鋰離子電池外部短路最高溫度的預測方法，能夠?qū)︿囯x子電池短路最高溫度進行預測，具有便捷性和實時性，提高了短路最高溫度的獲得效率。

復合粘結(jié)劑、制備方法及在全固態(tài)鋰電池中的應用 917     

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本發(fā)明屬于全固態(tài)鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復合粘結(jié)劑、其制備方法及其在全固態(tài)鋰電池中的應用。復合粘結(jié)劑為表面活性劑附著于鹵代烴類聚合物表面，其中，表面活性劑和鹵代烴類聚合物的質(zhì)量份數(shù)比在1:9?99。與已公開干法技術(shù)相比，本發(fā)明顯著提升了粘結(jié)劑的粘結(jié)性，降低粘結(jié)劑的在制備聚合物?硫化物柔性固態(tài)電解質(zhì)的用量（0.05%?3%）。所得到的硫化物復合固態(tài)電解質(zhì)具有優(yōu)異的延展性、柔韌性和較高的離子導率（≥10?3 S/cm），有利于高載量、大容量全固態(tài)鋰電池的規(guī)?；a(chǎn)。

原位凝膠化電解質(zhì)的制備方法及其在寬溫金屬鋰電池中的應用 920     

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本發(fā)明公開了一種原位凝膠化電解質(zhì)的制備方法及其在寬溫金屬鋰電池中的應用，將1,3?二氧戊環(huán)與丁二腈混合，加入二氟草酸硼酸鋰與雙三氟甲基磺酸亞酰胺鋰，攪拌，加熱，實現(xiàn)高離子電導、寬電化學窗口，并實現(xiàn)寬溫下及高電壓態(tài)下的凝膠電解質(zhì)。組裝LFP/Li電池和LCO/Li電池實現(xiàn)30°C、?10°C、?20°C下的平穩(wěn)運行，為固態(tài)電池在LMBs低溫下的應用提供了一種思路。

高倍率錳酸鋰復合正極材料制作方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種高倍率錳酸鋰復合正極材料制作方法，包括以下步驟：將碳源加入蒸餾水中，通過超聲波震蕩分散成懸浮液；在懸浮液中加入高錳酸鉀攪拌直至高錳酸鉀完全溶解形成第一混合液；在第一混合液中加入氫氧化鋰攪拌形成第二混合液；在第二混合液中加入乙醇攪拌形成第三混合液；將第三混合液加入水熱反應爐中反應得到反應產(chǎn)物；將反應產(chǎn)物依次離心洗滌、干燥和研磨后，得到納米級錳酸鋰復合材料。本發(fā)明的制作方法得到的錳酸鋰復合材料具有純度高、分布均勻、有較大的表面積的優(yōu)點，是鋰嵌入式正極材料的理想選擇，能表現(xiàn)出優(yōu)異的電極性能。

用于提取鋰的復合材料及其制備方法和應用 861     

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本發(fā)明涉及復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于提取鋰的復合材料及其制備方法和應用。所述復合材料包括沸石和錳系鋰離子篩，制備方法為將錳系鋰離子篩負載在多孔沸石上。該復合材料制備工藝簡單，參數(shù)易控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的復合材料對鹽湖中的鋰具有良好的吸附性和選擇性，而且自身溶損率極低，可作為工業(yè)提取鹽湖中鋰的手段。

鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用干燥裝置 818     

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本實用新型提供一種鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用干燥裝置。鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用干燥裝置，包括：安裝殼；環(huán)形塊，所述環(huán)形塊轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝殼的內(nèi)壁上；四個直齒輪，四個所述直齒輪對稱轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝殼的內(nèi)壁上；過濾殼，所述過濾殼活動安裝在所述安裝殼內(nèi)；第一環(huán)形齒條，所述第一環(huán)形齒條固定安裝在所述環(huán)形塊的頂部，且所述第一環(huán)形齒條與所述直齒輪嚙合；第二環(huán)形齒條，所述第二環(huán)形齒條固定套設(shè)在所述過濾殼上。本實用新型提供的鋰離子電池石墨類碳負極生產(chǎn)用干燥裝置具有使用方便、操作簡單、通過離心旋轉(zhuǎn)進行干燥，不易使石墨顆粒碰撞碎裂，便于對石墨顆粒進行防護的優(yōu)點。

可彎折使用的鋰離子電池 869     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池，更具體地說，本實用新型涉及一種可彎折使用的鋰離子電池。這種可彎折使用的鋰離子電池，利用傳統(tǒng)的卷繞工藝，將鋰離子電池正極極片、負極極片和隔離膜卷繞制備成鋰離子電池電芯工作單元，兩個以上的電芯工作單元通過導電端子連接，并封裝至同一柔性包裝殼體中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制作電芯工作單元，方法簡便實用，同時采用改進技術(shù)，使電芯整體實現(xiàn)安全地彎折使用。

鋰離子電池微米級單晶顆粒正極材料 796     

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本發(fā)明涉及一種微米級單晶結(jié)構(gòu)改性正尖晶石錳酸鋰LiMn2-zMzO4，0≤z≤0.5及其制備 方法，其特征在于：(1)以錳和改性金屬M的復合氧化物為制備原料，并且該復合氧化物是 由納米微晶組成的多孔團聚體，該團聚體平均尺寸在5-20微米之間，復合氧化物粉末比表面 積大于20m2/g(BET方法測定)。(2)制備的改性錳酸鋰材料基本上是由微米級正八面體單 晶組成，單晶顆粒平均尺寸在5-20微米之間，比表面積較低，小于0.5m2/g。此外，該產(chǎn)品 具有優(yōu)異的物理和電化學性能，如超低的比表面積、合理的粒度分布、良好的電極加工性能 以及超長的循環(huán)壽命、優(yōu)異的倍率性能、突出的高低溫循環(huán)與儲存性能、極佳的安全性能， 可以廣泛用作鋰離子電池正極材料，特別是動力型鋰離子電池中。

太陽能氯化鋰除濕裝置及其除濕工藝流程 814     

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一種太陽能氯化鋰除濕裝置及其除濕工藝流程,包括再生泵與再生箱在內(nèi)的再生裝置、主噴泵與除濕箱在內(nèi)的除濕裝置及給除濕液體再生加溫的加熱裝置,其特征是所述加熱裝置是太陽能加熱裝置和/或電加熱裝置。它還可包括由蒸發(fā)器和冷凝器組成的制冷機,且制冷機的蒸發(fā)器設(shè)置在除濕箱底部的液體介質(zhì)中;而經(jīng)過制冷機冷凝器的冷卻風通過風機連通而導流至再生箱的進風口端。除濕液體的再生工藝:再生箱內(nèi)的氯化鋰液體由再生循環(huán)泵,自再生箱下端經(jīng)太陽能加熱裝置的水箱、泵經(jīng)電加熱裝置向再生箱的上部,并在再生箱內(nèi)噴淋;由制冷機的冷凝器被加熱升溫后的空氣經(jīng)由風機導流至再生箱下部。本發(fā)明充分利用太陽的自然能源,對周邊環(huán)境無污染,去濕效果好。

可拆卸的充電方便的鋰電池裝置 1059     

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本實用新型涉及可拆卸的充電方便的鋰電池裝置，其包括固定座；在固定座上設(shè)置有攻絲通孔或調(diào)節(jié)長槽，以用于下插入螺絲與其他件連接；在固定座上設(shè)置有充電模塊，用于給鋰電池充電或鋰電池放電；在固定座上安裝有鋰電池，在固定座上扣罩有外殼罩；在固定座上設(shè)置有與充電模塊電連接的內(nèi)接插頭及用于連接帶有轉(zhuǎn)接線的外接插頭的外插口；在固定座上設(shè)置成對倒置的L型縱向?qū)к?，在L型縱向?qū)к夗斆嬖O(shè)置有縱向咬合齒，在L型縱向?qū)к壣峡v向咬合滑動的C型滑座；本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

新能源車鋰電池 735     

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本實用新型公開了一種新能源車鋰電池，包括電源箱、設(shè)置在電源箱內(nèi)部的鋰電池主體、鉸接在電源箱上端的箱蓋組件、設(shè)置在電源箱側(cè)邊上端用于配合對箱蓋組件進行鎖止或解鎖的解鎖裝置和設(shè)置在箱蓋組件內(nèi)部用于連接鋰電池主體的電源連接機構(gòu)。本實用新型中，通過設(shè)置的隔層板和與之配合的彈性橡膠墊，可以有效為電源箱內(nèi)部的鋰電池主體提供保護，防止鋰電池主體碰撞受損傷；通過設(shè)置的鎖桿和與之配合的解鎖裝置，可以為箱蓋組件提供鎖合功能；通過設(shè)置的電源連接機構(gòu)，可以實現(xiàn)對鋰電池主體的電極快速連接；綜上所述，達到了便于安裝，安全防護的有益效果。

基于相變材料及TEC液冷耦合式的鋰電池組溫控系統(tǒng) 702     

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本實用新型公開一種基于相變材料及TEC液冷耦合式的鋰電池組溫控系統(tǒng)，包括鋰電池組，鋰電池組外套設(shè)有隔板，隔板外套設(shè)有水箱，水箱頂端設(shè)置有散熱部和溫控部，散熱部出水端與水箱連通，散熱部進水端通過第一連通管與溫控部出水端連通，溫控部進水端通過第二連通管與水箱連通；鋰電池組與隔板之間設(shè)置有用于放置內(nèi)相變材料的內(nèi)相變材料腔。本實用新型能夠有效保證鋰電池組工作溫度在合適的范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池組溫控系統(tǒng)的制造加工成本高、功耗大、熱管理效果不理想等缺點。

鋰電池密封釘焊接質(zhì)量檢測裝置 718     

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本實用新型提供一種鋰電池密封釘焊接質(zhì)量檢測裝置，包括控制單元、圖像采集單元、運動驅(qū)動單元和線體單元，線體單元包括檢測工位，檢測工位位于圖像采集單元下方，檢測工位內(nèi)設(shè)有第一到位檢測元件，第一到位檢測元件與控制單元通信連接。本實用新型鋰電池密封釘焊接質(zhì)量檢測裝置通過設(shè)置線體單元，線體單元可與鋰電池生產(chǎn)線相銜接，從而實現(xiàn)了鋰電池密封釘焊接質(zhì)量的在線檢測，大大提高了檢測效率，降低了勞動強度。

礦用防爆兼本安鋰離子蓄電池電源的管理系統(tǒng) 677     

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本發(fā)明涉及礦用防爆兼本安鋰離子蓄電池電源的管理系統(tǒng),包括由一對輸入輸出端口(PC-、B+)和連接于所述一對輸入輸出端口(PC-、B+)之間的電池單元組成的主電路,所述電池單元是由多節(jié)鋰離子充電電池串聯(lián)而成的電池組;電池單元接有保護電路BMS;該保護電路包括一個過充電保護及充電轉(zhuǎn)換電路、一個過放電保護及放電轉(zhuǎn)換電路、電池單元的每一節(jié)電池的正負極兩端分別連接一個均衡充電電路以及過電流保護電路;在充放電過程中,當任何一節(jié)電池的充電電壓超過設(shè)定的充電限制電壓時,都能使主電路斷開;從而使電池組不會因單節(jié)電池的過充電或過放電,而造成整組電池損壞。另外,在出現(xiàn)過電流或短路時,也能迅速使主電路斷開,從而對電池組提供了多重保護。同時,它能對電池組的各個電池單體均衡充電,使充電后的各個電池單體充電電壓基本保持一致,提高了整組電池的荷電保持能力,提升了電池組的整體性能。特別適合由四節(jié)以上鋰離子電池串聯(lián)而成的動力電池使用。

核殼結(jié)構(gòu)鋰離子電池正極材料固溶體的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料固溶體的制備方法。具體是用兩步共沉淀法來制備，這種核殼結(jié)構(gòu)的分子式為Li1+y[(Mn1/3Ni1/3Co1/3)x(Ni1/4Mn3/4)1-x]1-yO2。首先通過共沉淀方法在攪拌反應器中合成球形[Mn1/3Ni1/3Co1/3]CO3，然后將鎳鹽和錳鹽以1：3的摩爾比輸入到反應器，通過二次共沉淀方法得到核殼結(jié)構(gòu)的(Mn1/3Ni1/3Co1/3)x(Ni1/4Mn3/4)1-x前驅(qū)體。然后和鋰鹽混合焙燒得到核殼結(jié)構(gòu)的固溶體鋰電池正極材料。本發(fā)明所得到的產(chǎn)品具備優(yōu)良的電化學性質(zhì)，并且該制備方法工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

摻雜型釩酸鋰正極材料及其合成方法 1089     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜型釩酸鋰正極材料及其合成方法。(1)將碳酸鋰、五氧化二釩、摻雜元素鈉按比例進行混合，形成混合物A；(2)將混合物A與蒸餾水按比例混合，形成混合液，進行球磨，通風干燥，煅燒，制成納米尺寸的前驅(qū)體B；(3)將石墨烯緩慢加入蒸餾水中，形成懸濁液，超聲，得到石墨烯混合液；(4)將前驅(qū)體B加入石墨烯混合液中，攪拌，球磨，經(jīng)噴霧器霧化，由惰性載氣帶入反應爐反應，得到納米尺寸的摻雜型釩酸鋰正極材料。采用摻雜手段，擴大層間距，改善導電性，增大材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高循環(huán)穩(wěn)定性能；石墨烯包覆能阻止活性物質(zhì)在電解液中溶解，減少電解液對摻雜材料的腐蝕。

鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的制備方法 970     

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本發(fā)明涉及鎳鈷錳酸鋰材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的制備方法。步驟：(1)將鎳離子、錳離子和鈷離子的摩爾比為5:3:2的硫酸鹽的混合水溶液加入到帶有超聲裝置的合成反應釜中，通保護氣，同時加入足夠沉淀金屬離子并使溶液的pH值調(diào)節(jié)穩(wěn)定在11的堿性沉淀劑和金屬絡(luò)合劑，經(jīng)過濾和超聲洗滌后，得漿料；(2)將漿料加入攪拌反應釜中，加入鎳離子、錳離子和鈷離子摩爾比為1:1:1的硫酸鹽的混合水溶液，通保護氣，同時加入足夠沉淀金屬離子并使溶液的pH值調(diào)節(jié)穩(wěn)定在11的堿性沉淀劑和金屬絡(luò)合劑，洗滌沉淀物，真空干燥；(3)燒結(jié)。利用本發(fā)明所得鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體制得的鎳鈷錳酸鋰材料振實密度高，加工性能好，電化學性能優(yōu)異。

凝膠電解質(zhì)和鋰離子電池 735     

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本發(fā)明提供一種凝膠電解質(zhì)和鋰離子電池。凝膠電解質(zhì)的制備方法包括以下步驟：將白油與PE混合后螺桿擠出得到熔體，然后將所述熔體冷卻成型得到鑄片；將所述鑄片使用萃取劑進行第一次萃取，然后進行雙向拉伸得到膜，將所述膜使用所述萃取劑進行第二次萃取，然后進行第一次干燥得到待浸涂膜；將所述待浸涂膜使用涂覆液進行浸涂，然后固化、水洗、第二次干燥，再于惰性氣氛中使用電解液進行浸泡，得到所述凝膠電解質(zhì)。鋰離子電池，包括所述的凝膠電解質(zhì)。本申請?zhí)峁┑哪z電解質(zhì)，拉伸及穿刺強度大，孔隙率高，離子電導率高。

激活鋰離子電池的方法 699     

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本發(fā)明提供了一種激活鋰離子電池的方法，通過將鋰離子電池過放電至常規(guī)放電截止電壓以下，從而激活電極材料，減小電池內(nèi)阻，消除電極的極化，恢復電池的部分充放電容量。本發(fā)明的方法，能夠?qū)θ萘克p的電池進行激活，使被激活電池的容量恢復接近至原始容量，并且延長電池的循環(huán)壽命。

鋰離子電池充電方法 708     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池充電方法，包括以下步驟：以電流Ia對電池恒流充電至容量2-10％，然后靜置，靜置為時間ta；以電流Ib對電池繼續(xù)恒流充電至容量40-70％，然后靜置，靜置時間為tb；以電流Ic將電池繼續(xù)恒流充電至容量80-95％，然后靜置，靜置時間為tc；以及以恒壓充電至電池容量的100％；其中Ib>Ia,Ic。本發(fā)明的充電方法有效減少電芯在大倍率充電過程中的溫升；有效防止充電過程中的析鋰；提升電芯循環(huán)可逆性，提高循環(huán)性能。

采用陶瓷涂覆的高孔隙率鋰電池隔膜的生產(chǎn)工藝 740     

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本發(fā)明公開了一種采用陶瓷涂覆的高孔隙率鋰電池隔膜的生產(chǎn)工藝，其是以聚乙烯作為原料樹脂，白油作為溶劑，二氯甲烷作為萃取劑，三氧化二鋁作為陶瓷基材，依次經(jīng)過配料——擠出——過濾計量——模頭擠出——鑄片冷卻成型——雙向拉伸——萃取干燥——橫拉擴幅——熱定型——陶瓷涂覆——烘箱去水——在線收卷來制得高孔隙率鋰電池隔膜，本發(fā)明通過控制熱定型的工藝，以降低此工藝過程中的閉孔程度來提高隔膜基材的孔隙率，并且在熱定型工藝后直接進行陶瓷涂覆，通過陶瓷涂覆來降低隔膜的熱收縮率，避免了常規(guī)的分步制備工藝中高孔隙率隔膜在存放過程中由于熱應力的釋放造成的隔膜厚度及性能的變化，同時也降低了生產(chǎn)成本。