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本發(fā)明涉及一種模具鋼硬度快速檢測(cè)法,屬于鋼鐵性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟:步驟一,工具準(zhǔn)備:測(cè)溫槍、測(cè)厚儀、里氏硬度計(jì)、標(biāo)塊、磨光機(jī)、磨光片、拋光片、CG1-30切割機(jī)。步驟二,模具鋼熱處理后下線(xiàn)取樣溫度為200℃以上,火焰切割時(shí)溫度達(dá)到220-240℃,減弱火焰切割產(chǎn)生的熱影響區(qū)對(duì)理化試樣性能影響,同時(shí)可以避免模具鋼切割時(shí)炸裂現(xiàn)象。本發(fā)明能夠根據(jù)有效檢測(cè)模具鋼性能的可靠性,對(duì)鋼板局部硬度的檢測(cè),減小理化室硬度與現(xiàn)場(chǎng)硬度的差值,該發(fā)明更便于生產(chǎn)線(xiàn)操作和客戶(hù)對(duì)模具產(chǎn)品的性能檢測(cè)需求,且高效便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了程控專(zhuān)用小交換機(jī)組裝線(xiàn),其主要包括碳刷和沖壓件組裝裝置,刷架壓緊及沖斷裝置、彈片回彈力檢測(cè)裝置、噴碼裝置和產(chǎn)品導(dǎo)通性能檢測(cè)裝置,還包括控制器,所述碳刷和沖壓件組裝裝置,刷架壓緊及沖斷裝置、彈片回彈力檢測(cè)裝置、噴碼裝置和產(chǎn)品導(dǎo)通性能檢測(cè)裝置分別和控制器連接,本實(shí)用新型將組裝程控專(zhuān)用小交換機(jī)的各個(gè)工位組合成一條流水線(xiàn),且大部分工位有機(jī)器代替人工操作,加快了操作效率,且由于使用機(jī)器操作,使得裝配時(shí)精度更精確,使用的壓力更合適,大大減小了產(chǎn)品的不良率,增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
本發(fā)明涉及一種基于半實(shí)物仿真的虛擬同發(fā)電機(jī)并網(wǎng)檢測(cè)系統(tǒng)及方法,檢測(cè)系統(tǒng)包括依次連接的上位機(jī)、下位機(jī)仿真器、I/O模塊、待測(cè)虛擬同步發(fā)電機(jī)控制器和數(shù)字錄波儀,本發(fā)明提供的基于半實(shí)物仿真的虛擬同發(fā)電機(jī)并網(wǎng)檢測(cè)系統(tǒng)可對(duì)多種類(lèi)型的虛擬同步發(fā)電機(jī)及其中不同類(lèi)型的儲(chǔ)能單元、光伏發(fā)電單元、風(fēng)電機(jī)組進(jìn)行系統(tǒng)建模仿真。作為對(duì)虛擬同步發(fā)電機(jī)發(fā)電單元并網(wǎng)性能檢測(cè)的新方法在完成待測(cè)虛擬同步發(fā)電機(jī)的數(shù)學(xué)建?;A(chǔ)上,便可進(jìn)行系統(tǒng)級(jí)的半實(shí)物仿真檢測(cè),集成度高??蓾M(mǎn)足市場(chǎng)上各種不同電壓等級(jí)下的虛擬同步發(fā)電機(jī)的并網(wǎng)性能檢測(cè)需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫常溫快速固化澆注材料及其制備方法,屬于固定填充材料。該材料由下述重量比物質(zhì)組成:環(huán)氧樹(shù)脂為35~60份、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑為8~16份、固化促進(jìn)劑為3~8份、有機(jī)溶劑為1~5份,其中,環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、固化促進(jìn)劑和有機(jī)溶劑的總體積與補(bǔ)強(qiáng)材料的體積比為1:1。本發(fā)明方法制備得到的常溫常溫快速固化澆注材料特別適用于金屬線(xiàn)材材料抗拉強(qiáng)度性能檢測(cè)澆注樣品。材料固化后強(qiáng)度高,蠕變或彈性模量極其微小,固化過(guò)程發(fā)熱量較低,不對(duì)金屬性能產(chǎn)生影響。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,材料應(yīng)用于電工銅、鋁導(dǎo)線(xiàn)拉力試驗(yàn),得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種圖像傳感器動(dòng)態(tài)分辨率的測(cè)試方法和系統(tǒng),所述方法包括:提供動(dòng)態(tài)圖像和包含于所述動(dòng)態(tài)圖像中的靜態(tài)坐標(biāo);參照所述靜態(tài)坐標(biāo),對(duì)圖像傳感器采集所述動(dòng)態(tài)圖像而生成的測(cè)試圖像中的拖影長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算,作為圖像傳感器的動(dòng)態(tài)分辨率。本發(fā)明所述的測(cè)試方法和系統(tǒng),能夠以量化的方式測(cè)量圖像傳感器的動(dòng)態(tài)分辨率,提高圖像傳感器動(dòng)態(tài)性能檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體隔熱性能的主動(dòng)式檢測(cè)方法是一種針對(duì)于圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體隔熱性能檢測(cè)的方法和裝置,具體的方法為:1.)在室內(nèi)安裝1臺(tái)可程控的加熱源0,與數(shù)據(jù)采集和處理控制器相連接,并使其能按照給定的功率變化規(guī)律進(jìn)行工作;2.)分別將若干個(gè)測(cè)量室內(nèi)溫度的室內(nèi)溫度傳感器1和測(cè)量室外溫度的室外溫度傳感器2與數(shù)據(jù)采集和處理控制器3相連接,3.)由鍵盤(pán)4選定熱源控制規(guī)律,輸入采樣間隔、總采樣時(shí)間和啟動(dòng)指令,4.)由數(shù)據(jù)采集和處理控制器3內(nèi)置的室內(nèi)溫度變化率和熱源功率相關(guān)系數(shù)的計(jì)算程序進(jìn)行計(jì)算,所得的相關(guān)系數(shù)介于0與1之間,其數(shù)值就表征了圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體的隔熱性能。
本發(fā)明涉及一種智能多芯電纜線(xiàn)束檢測(cè)裝置,該裝置由可編程電源、智能多通道開(kāi)關(guān)、限流電阻網(wǎng)絡(luò)、多芯轉(zhuǎn)換器、電流取樣模塊、模擬多路復(fù)用器、單片機(jī)、計(jì)算機(jī)及檢測(cè)軟件組成。本發(fā)明可自動(dòng)對(duì)多芯電纜線(xiàn)束進(jìn)行短路、斷路及導(dǎo)通性能分析。通過(guò)線(xiàn)束性能測(cè)試矩陣圖示檢測(cè)結(jié)果,并與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比確定線(xiàn)束系統(tǒng)狀態(tài),用顏色指示不同故障類(lèi)型,同時(shí)通過(guò)具有聲響及變換燈光的報(bào)警裝置進(jìn)行故障報(bào)警,具有操作簡(jiǎn)便、測(cè)試效率高、系統(tǒng)可擴(kuò)展性好等特點(diǎn),本發(fā)明可直接用于線(xiàn)束相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制及性能檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了基于單片機(jī)的機(jī)車(chē)車(chē)輛智能電氣性能測(cè)試裝置,該裝置包括電氣性能檢測(cè)模塊、測(cè)試鍵功能選擇輸入模塊、單片機(jī)、電機(jī)調(diào)速控制模塊、測(cè)試電源輸出模塊和測(cè)試參數(shù)輸出顯示模塊;該裝置的控制方法包括:步驟一:測(cè)試人員通過(guò)測(cè)試裝置面板選擇測(cè)試功能;步驟二:電氣性能檢測(cè);步驟三:電機(jī)調(diào)速控制;步驟四:測(cè)試參數(shù)輸出顯示。本實(shí)用新型結(jié)合實(shí)際,可以對(duì)車(chē)輛中使用的接觸器、繼電器等常用電氣器件進(jìn)行綜合電氣性能測(cè)試,對(duì)器件的基本電氣性能參數(shù)進(jìn)行故障特性判斷,本實(shí)用新型可用于軌道交通類(lèi)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的理論、實(shí)訓(xùn)教學(xué)及機(jī)務(wù)段等軌道交通企業(yè)的器件測(cè)試及檢測(cè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種正火態(tài)交貨的經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線(xiàn)鋼板X(qián)52NS,化學(xué)成分為,C≤0.12%,Si?0.3?0.4;Mn≤1.25%;Nb+Ti≤0.03;P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì),鋼板為正火態(tài)交貨,具有鐵素體珠光體組織。工藝流程:KR鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測(cè)?包裝入庫(kù)。在此成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,重點(diǎn)進(jìn)行正火工藝設(shè)計(jì),通過(guò)精確控制正火過(guò)程中的升溫、保溫工藝,在保證正火鋼板強(qiáng)度均勻性和抗HIC性能的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了一種經(jīng)濟(jì)型正火交貨態(tài)X52NS鋼板的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明涉及一種冷軋鋁合金板帶吹脹成型性能的快速檢測(cè)方法,通過(guò)外形尺寸檢測(cè)、材料性能檢測(cè)、以及真空度檢測(cè),從而分別從外形尺寸、材料性能、以及真空度角度實(shí)現(xiàn)對(duì)冷軋鋁合金板帶吹脹成型后性能檢測(cè),檢測(cè)在一條生產(chǎn)線(xiàn)上完成,檢測(cè)過(guò)程快速方便,檢測(cè)結(jié)果精確可視;通過(guò)軸向和徑向均布的若干個(gè)視覺(jué)檢測(cè)裝置,有效保證檢測(cè)結(jié)果精確穩(wěn)定;通過(guò)每次檢測(cè)后的質(zhì)量分析及數(shù)據(jù)記錄,以對(duì)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行后期修正,從而進(jìn)一步提高檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫拉伸管材夾具,主要用于高溫拉伸性能檢測(cè)要求.GB/T4338-2006的管材試樣,此高溫夾具包括:一外套筒;一頂桿;一內(nèi)套筒,所述內(nèi)套筒底端安裝在外套筒連接孔大孔徑一端,具有一安裝孔,所述安裝孔圓周邊緣具有一組導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽底部與孔中心軸的夾角大于0°;一組與導(dǎo)向槽數(shù)量相同的夾持瓦,所述夾持瓦具有安裝部和夾緊部,所述安裝部與所述導(dǎo)向槽相配合安裝,所述安裝部底邊的斜度與導(dǎo)向槽底邊斜度一致,所述夾緊部具有與試件相接觸的弧形夾緊面。本發(fā)明不但能提供可靠的夾持狀態(tài),保證規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2檢測(cè)的質(zhì)量,而且?jiàn)A持范圍覆蓋面大,使用一套夾具就可滿(mǎn)足高溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍內(nèi)管材試件的使用。
連接器配件檢測(cè)設(shè)備。涉及光伏組件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連接器配件檢測(cè)設(shè)備。提供了一種檢測(cè)效率高且檢測(cè)質(zhì)量可靠的連接器配件檢測(cè)設(shè)備。連接器配件檢測(cè)設(shè)備,包括主機(jī)架,所述主機(jī)架上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu),所述傳送機(jī)構(gòu)用于傳送鏤空的工裝板,所述工裝板上設(shè)有若干連接器配件,所述主機(jī)架上沿傳送方向依次設(shè)有電性能檢測(cè)設(shè)備、電性能復(fù)檢設(shè)備、上錫設(shè)備和打碼設(shè)備,所述工裝板從所述電性能檢測(cè)設(shè)備一側(cè)流入,并從所述打碼設(shè)備一側(cè)流出。本實(shí)用新型使得連接器配件的檢測(cè)質(zhì)量更為可靠。
本發(fā)明是基于模塊化設(shè)計(jì)的微小空間燃燒試驗(yàn)測(cè)量臺(tái),其特征是包括4條相互獨(dú)立的物質(zhì)輸運(yùn)通道模塊,其3條是供氣通道模塊和1條燃料通道模塊。3條供氣通道模塊分別是設(shè)計(jì)在燃燒試驗(yàn)測(cè)量臺(tái)上、下方的上、下通道供氣模塊和一條直接進(jìn)入蒸發(fā)管的供氣通道模塊。1條燃料通道模塊是燃料從燃料通道進(jìn)入蒸發(fā)管的燃料通道模塊,在燃燒試驗(yàn)測(cè)量臺(tái)兩側(cè)隔斷處分別采用耐高溫玻璃或低溫時(shí)采用光學(xué)玻璃和開(kāi)測(cè)量孔的金屬板。優(yōu)點(diǎn):可隨完整微型燃燒室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)和氣動(dòng)布局作出對(duì)應(yīng)調(diào)整,利于目前大部分測(cè)量手段對(duì)燃燒室內(nèi)部流場(chǎng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。該試驗(yàn)臺(tái)適用于射流相關(guān)基礎(chǔ)理論研究,¢60mm~¢200mm等微小型燃燒室性能檢測(cè),或燃燒室內(nèi)初步流場(chǎng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證。
一種基于Jmatpro材料性能計(jì)算的奧貝球鐵合金成分的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,包括以下步驟:(1)先選各元素變化的范圍,確定各個(gè)組分;(2)打開(kāi)Jmatpro軟件,調(diào)用CastIron模塊和相應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù);(3)選定一個(gè)組分的成分輸入軟件,選擇需要計(jì)算的材料性能進(jìn)行計(jì)算;(4)計(jì)算結(jié)束輸出曲線(xiàn)圖和數(shù)據(jù)文件;(5)依次重復(fù)步驟(3)、(4),得到其余組分的計(jì)算結(jié)果;(6)分別對(duì)不同成分下的每一項(xiàng)材料性能進(jìn)行對(duì)比分析,得出最優(yōu)的成分配比。本項(xiàng)發(fā)明的合金成分優(yōu)化方法簡(jiǎn)便易行,有較強(qiáng)的理論支撐,不需要大量的試鑄和性能檢測(cè),大大節(jié)省了時(shí)間,提高了效率,降低了成本。
本發(fā)明涉及一種手機(jī)功能檢測(cè)機(jī)構(gòu),底板上安裝有移載機(jī)構(gòu),移載機(jī)構(gòu)的底部安裝有后置光源組件;移載機(jī)構(gòu)的移動(dòng)板上部前后兩側(cè)分別安裝有一組頂升機(jī)構(gòu),頂升機(jī)構(gòu)的頂升板上安裝有按鍵檢測(cè)機(jī)構(gòu)和耳機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu);移載機(jī)構(gòu)上安裝有翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)底板上通過(guò)連接柱連接有載具固定板,載具固定板上安裝有載具;載具固定板的四個(gè)角位置處分別安裝有壓爪壓緊機(jī)構(gòu);旋轉(zhuǎn)底板上安裝有USB功能檢測(cè)裝置;載具固定板底部安裝有光源組件。本發(fā)明可對(duì)手機(jī)進(jìn)行USB檢測(cè)、G-Sensor功能檢測(cè)、手機(jī)耳機(jī)插孔檢測(cè)、按鍵檢測(cè)和手機(jī)相機(jī)的性能檢測(cè)等,檢測(cè)手機(jī)的各種功能是否合格或者滿(mǎn)足一定的參數(shù)要求,其檢測(cè)效率高,檢測(cè)精準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及激光檢測(cè)與材料性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,其以連續(xù)加載的脈沖遠(yuǎn)紫外激光束通過(guò)入射激光束光路系統(tǒng)直接加載于試件的薄膜表面,通過(guò)光離解、光致變價(jià)、形成晶格缺陷、等離子化等作用實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的剝蝕加工,對(duì)有些材料,光子甚至可直接打破分子或晶體之間的結(jié)合鍵,使薄膜材料產(chǎn)生剝落。同時(shí),進(jìn)給系統(tǒng)使試件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),激光束在薄膜表面形成深度逐漸增加的劃痕,直至膜-基體界面破壞,用膜基界面破壞時(shí)的激光束能量經(jīng)一定數(shù)學(xué)模型處理后來(lái)表征膜基體界面的結(jié)合強(qiáng)度。適用于各種硬質(zhì)工具膜、裝飾膜系、裝飾功能膜、DLC薄膜、有機(jī)高分子材料、復(fù)合材料以及其它類(lèi)型的界面結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定。
本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)凸輪軸傳感器的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,包括具有輸入模塊和輸出模塊的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),還包括基座,水平安裝在基座上的轉(zhuǎn)盤(pán),設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上并能夠隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至不同工位的工件裝夾機(jī)構(gòu),以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)周?chē)糜趯?duì)不同工位上的待測(cè)凸輪軸傳感器進(jìn)行相應(yīng)操作的上磁機(jī)構(gòu)、程序刷寫(xiě)機(jī)構(gòu)、性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將凸輪軸傳感器的上磁、程序刷寫(xiě)和性能檢測(cè)等工作通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)一次性完成,所有動(dòng)作控制和性能參數(shù)設(shè)置等都通過(guò)計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行而無(wú)需大量人工操作,因此自動(dòng)化程度更高,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了人力成本,同時(shí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,產(chǎn)品可控性好,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型涉及一種汽車(chē)凸輪軸傳感器的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,包括具有輸入模塊和輸出模塊的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),還包括基座,水平安裝在基座上的轉(zhuǎn)盤(pán),設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上并能夠隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至不同工位的工件裝夾機(jī)構(gòu),以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)周?chē)糜趯?duì)不同工位上的待測(cè)凸輪軸傳感器進(jìn)行相應(yīng)操作的上磁機(jī)構(gòu)、程序刷寫(xiě)機(jī)構(gòu)、性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將凸輪軸傳感器的上磁、程序刷寫(xiě)和性能檢測(cè)等工作通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)一次性完成,所有動(dòng)作控制和性能參數(shù)設(shè)置等都通過(guò)計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行而無(wú)需大量人工操作,因此自動(dòng)化程度更高,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了人力成本,同時(shí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,產(chǎn)品可控性好,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅微型麥克風(fēng)裝配線(xiàn),用于完成硅微型麥克風(fēng)的裝配、折邊整形和性能檢測(cè),包括按照工藝步驟順次排列的:上料裝配單元,用于將膜片和墊片依次裝入外殼,并送入下一單元;輸送單元,在輸送過(guò)程中將電極組件和線(xiàn)路板裝入外殼中組成工件,并將裝配好的工件送入下一單元;折邊整形單元,將輸送單元送來(lái)的已裝配好的工件中的外殼上周邊向內(nèi)折邊并對(duì)折邊面進(jìn)行整形,并送入下一單元;檢測(cè)分揀單元,將已折邊整形好的工件按方位要求裝入工裝,進(jìn)行性能檢測(cè)并按檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分類(lèi)存放。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)硅基MEMS微型麥克風(fēng)裝配檢測(cè)的自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本以及人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置領(lǐng)域,尤其是音圈馬達(dá)自動(dòng)檢測(cè)裝置。該檢測(cè)裝置包括料盤(pán)機(jī)架、料盤(pán)、合格品料倉(cāng)、不合格品料倉(cāng)、垂直支撐氣缸、水平卡位氣缸、二軸機(jī)械手、傳送帶、檢測(cè)機(jī)臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、VCM性能檢測(cè)機(jī)、載具和鏡片裝卸裝置,所述料盤(pán)機(jī)架上固定有二軸機(jī)械手,料盤(pán)機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)合格品料倉(cāng)和兩個(gè)用于堆放料盤(pán)的不合格品料倉(cāng),合格品料倉(cāng)與不合格品料倉(cāng)的側(cè)端均設(shè)有一個(gè)水平卡位氣缸,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上相對(duì)的兩端分別固定有一個(gè)鏡片裝卸裝置,檢測(cè)機(jī)臺(tái)側(cè)端設(shè)有VCM性能檢測(cè)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)可自動(dòng)傳送的平臺(tái),將料盤(pán)進(jìn)行傳輸,并通過(guò)機(jī)械手將料盤(pán)內(nèi)的音圈馬達(dá)夾取到可轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè),提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于光伏組件發(fā)電效率檢測(cè)的設(shè)備,包括底板、太陽(yáng)能發(fā)電板、光伏發(fā)電性能檢測(cè)設(shè)備主體,所述太陽(yáng)能發(fā)電板與、光伏發(fā)電性能檢測(cè)設(shè)備主體電性連接,還包括安裝在底板頂端與太陽(yáng)能發(fā)電板之間的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)組件、支撐組件和固定組件,所述角度調(diào)節(jié)組件底端與底板頂端連接,本實(shí)用新型電機(jī)二通過(guò)齒輪一、齒輪二、兩組齒輪四、兩組齒輪三之間的聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)U形支撐板一、U形支撐板二朝著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)九十度,通過(guò)伸縮桿一帶動(dòng)太陽(yáng)能發(fā)電板下降,使其底部與U形支撐板一、U形支撐板二頂端接觸,使用方便、節(jié)省人力的同時(shí)提高安全系數(shù)和工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝配式建筑用自動(dòng)式預(yù)制構(gòu)件綜合檢測(cè)裝置,涉及裝配式預(yù)制構(gòu)件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測(cè)箱和設(shè)于檢測(cè)箱底面中部的收集盒兩個(gè)導(dǎo)向柱之間的上部設(shè)有升降板;板的底面中部設(shè)有壓力傳感器,壓力傳感器的頂部安裝有下壓板;翻轉(zhuǎn)口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板,放置槽內(nèi)部設(shè)有夾持機(jī)構(gòu);固定盒內(nèi)設(shè)有承托組件;收集盒內(nèi)部設(shè)有用于檢測(cè)溶液噴灑的噴液機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過(guò)翻轉(zhuǎn)板與噴灑機(jī)構(gòu)和承托組件的配合,便于對(duì)待檢測(cè)的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行耐腐蝕性能檢測(cè)和抗壓強(qiáng)度檢測(cè),同時(shí)有效提高了兩種不同檢測(cè)方法之間的銜接性和連貫性;便于對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)化的檢測(cè)操作,有效減少了工作人員的工作量,進(jìn)而提高了對(duì)于預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)的高效性和便捷性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板檢測(cè)裝置,包括傳送帶、板通孔檢測(cè)工位、板性能檢測(cè)工位;所述傳送帶上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu),夾持機(jī)構(gòu)包括平行的限位條,每一限位條包括相互鉸接的上限位條、下限位條、氣壓伸縮桿;所述板通孔檢測(cè)工位包括第一機(jī)架、第一安裝板、第一氣缸、通孔校正板,第一安裝板固定在機(jī)架上,第一氣缸固定在第一安裝板上;通孔校正板固定在第一氣缸的伸縮桿前端,垂直于傳送帶;通孔校正板上對(duì)應(yīng)PCB板上的通孔設(shè)置有檢測(cè)銷(xiāo);板性能檢測(cè)工位包括第二機(jī)架、第二氣缸、性能校正板;第二氣缸安裝在第二機(jī)架上,性能校正板安裝在第二氣缸的伸縮桿上,性能校正板與傳送帶平行;性能校正板上對(duì)應(yīng)PCB板上的電路設(shè)置有檢測(cè)探針。
本發(fā)明涉及一種電網(wǎng)諧波無(wú)線(xiàn)檢測(cè)儀的電路裝置及其工作方法;該裝置包括:用于通過(guò)場(chǎng)強(qiáng)法采集電網(wǎng)電壓信號(hào)的無(wú)線(xiàn)發(fā)送裝置和用于顯示所測(cè)電網(wǎng)電壓中諧波含量的無(wú)線(xiàn)接收裝置;無(wú)線(xiàn)發(fā)送裝置中,電極以接觸或非接觸方式靠近高壓導(dǎo)線(xiàn)以采集高壓電網(wǎng)電壓;信號(hào)采集處理電路將所述高壓電網(wǎng)電壓通過(guò)場(chǎng)強(qiáng)法耦合成檢測(cè)電壓;CPU單元根據(jù)所述檢測(cè)電壓分析出電網(wǎng)電壓中各次諧波的含量;發(fā)送模塊將所述各次諧波的含量信息經(jīng)調(diào)制后由電極發(fā)出;無(wú)線(xiàn)接收裝置無(wú)線(xiàn)接收并顯示模塊顯示所測(cè)電網(wǎng)電壓中各次諧波的含量。本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于基于場(chǎng)強(qiáng)法的高壓電網(wǎng)諧波的無(wú)線(xiàn)檢測(cè)上,還可應(yīng)用于基于場(chǎng)強(qiáng)法的高壓帶電顯示裝置以及基于場(chǎng)強(qiáng)法的避雷器性能檢測(cè)上。
本發(fā)明涉及噴涂層結(jié)合力試樣粘結(jié)方法,過(guò)程如下:1)、檢查試樣待粘結(jié)表面是否存在缺失,后去除試樣表面的雜質(zhì)和油脂,接著干燥;2)、制備膠黏劑;3)、將步驟2)中的膠黏劑均勻涂抹在步驟1)中對(duì)偶試樣待粘結(jié)端面,并在自然狀態(tài)下均勻分布在整個(gè)端面;4)、將成型裝置水平放置,然后將試樣自待粘結(jié)兩個(gè)端面相對(duì)的水平放置在定位座的安裝槽的兩端部,頂推機(jī)構(gòu)的水平推動(dòng)下,兩個(gè)待粘接面逐步靠近并在漏膠孔上方粘合;5)、固化成型。本發(fā)明一方面使得形成膠粘層的厚度均勻且無(wú)氣孔,進(jìn)而提高試樣性能檢測(cè)的準(zhǔn)確性;另一方面廢棄的余膠自漏膠孔排出安裝槽,從而有效地防止安裝槽內(nèi)留有殘膠的可能,確保對(duì)偶試樣和噴涂層試樣膠粘成型的同心度。
本發(fā)明是一種為電刷所提供的納米稀土復(fù)合高耐磨添加劑,其由納米稀土氧化物、超細(xì)級(jí)的半金屬元素的氧化物和超細(xì)級(jí)的過(guò)渡元素的氧化物通過(guò)超高溫機(jī)械化學(xué)法復(fù)合而成。在各類(lèi)電刷生產(chǎn)過(guò)程中添加此材料能增加電刷在與電動(dòng)機(jī)或發(fā)電機(jī)的換向器滑環(huán)接觸時(shí)所產(chǎn)生磁致伸縮保護(hù)層,并能有效提高電刷的耐磨性1200小時(shí),耐磨性能檢測(cè)磨損率降低了30%,電刷所產(chǎn)生的環(huán)火花明顯降低。再通過(guò)對(duì)粉體表面進(jìn)行改性增強(qiáng)了很大的化學(xué)結(jié)合性,生產(chǎn)過(guò)程中采用普通機(jī)械混合,此材料就能均勻地分散于電刷的主要材料中。
本發(fā)明涉及一種用來(lái)對(duì)電力檢修用梯具進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)的梯具檢測(cè)裝置機(jī)。它包括有一個(gè)底架,底架中部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩根豎直的立柱,立柱之間連接有若干根橫梁,底架前部縱向間隔設(shè)置多組擋塊;底架后端固定有一個(gè)收線(xiàn)裝置,收線(xiàn)裝置連接有一段鋼絲繩,收線(xiàn)裝置可將鋼絲繩向后收拉,鋼絲繩分為前后兩段,前后兩段鋼絲繩之間連接有一個(gè)拉力傳感器,前段鋼絲繩繞過(guò)一個(gè)位于底架后部的定滑輪并在其前端連接有一個(gè)掛鉤;所述拉力傳感器的傳感信號(hào)連接到一個(gè)拉力測(cè)試儀上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以方便地對(duì)梯具的腳踏梁施加任意設(shè)定的拉力,從而對(duì)梯具的力學(xué)安全性作出精確的測(cè)試,保證了梯具使用的可靠性。
本發(fā)明提供的調(diào)壓器靜特性檢測(cè)系統(tǒng),它涉及一種壓力調(diào)節(jié)設(shè)備的性能檢測(cè)系統(tǒng)。它包括以螺栓連接而成的儲(chǔ)氣罐、流量計(jì)、一級(jí)氣動(dòng)閥、二級(jí)氣動(dòng)閥、若干球閥和若干管道。一級(jí)氣動(dòng)閥由主體和指揮器兩部分組成,兩者以信號(hào)管、快接頭相連接。二級(jí)氣動(dòng)閥由主體、針形閥和排氣閥組成,它們以信號(hào)管、快接頭相連接。在儲(chǔ)氣罐出口處、一級(jí)氣動(dòng)閥出口處、流量計(jì)出口處、被測(cè)調(diào)壓器出口處分別各設(shè)有一只壓力表,各壓力表、一級(jí)氣動(dòng)閥指揮器、二級(jí)氣動(dòng)閥的針形閥和排氣閥設(shè)置在監(jiān)控臺(tái)上,它們分別通過(guò)信號(hào)管、快接頭連接到檢測(cè)系統(tǒng)的相應(yīng)位置上。本發(fā)明具有檢測(cè)時(shí)壓力穩(wěn)定、讀數(shù)準(zhǔn),檢測(cè)用時(shí)短、用氣量少、操作人員少的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及編帶機(jī)領(lǐng)域,尤其是測(cè)試分選編帶機(jī)。該編帶機(jī)包括機(jī)柜、振動(dòng)盤(pán)、載帶卷盤(pán)、載帶拉動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)升降抓放機(jī)構(gòu)、蓋帶卷盤(pán)、熱壓合機(jī)構(gòu)、載帶收卷盤(pán)、產(chǎn)品感應(yīng)機(jī)構(gòu)一、產(chǎn)品性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)、不合格品剔除機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品感應(yīng)機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品外形檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)載帶拉動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)拉動(dòng)整個(gè)載帶水平移動(dòng)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)升降抓放機(jī)構(gòu)將振動(dòng)盤(pán)上傳送來(lái)的產(chǎn)品抓起并放入載帶的槽內(nèi)。通過(guò)熱壓合機(jī)構(gòu)將載帶和蓋帶熱壓固定在一起。通過(guò)載帶收卷盤(pán)將裝了產(chǎn)品的載帶收卷起來(lái)。通過(guò)產(chǎn)品性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品外形檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),本申請(qǐng)?zhí)岣吡水a(chǎn)品裝載帶的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了不含鎳的超低溫環(huán)境用鋼板,其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:C:0.16~0.22%,Si:0.20~0.35%,Mn:22.5~28.0%,Al:1.50~2.50%,V:0.04~0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.010%,余量為Fe?及不可避免的雜質(zhì)元素。制造工藝包括KR鐵水預(yù)處理-BOF轉(zhuǎn)爐-LF精煉-RH真空脫氣-連鑄-緩冷-表面清理-加熱-軋制-精檢-性能檢測(cè)-包裝入庫(kù)。該不含鎳鋼板無(wú)需熱調(diào)質(zhì)處理,節(jié)省了能源消耗,有助于控制生產(chǎn)成本,能夠在-196℃超低溫環(huán)境下使用。
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