三維電催化廢水處理設(shè)備 984     

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本實(shí)用新型實(shí)施例適用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種三維電催化廢水處理設(shè)備，該三維電催化廢水處理設(shè)備包括電解槽、電源、陽極板、陰極板、支撐板、進(jìn)水管、出水管以及填料腔，所述支撐板安裝在所述電解槽的底部，所述支撐板上方兩側(cè)分別安裝所述陽極板和所述陰極板，所述陽極板和所述陰極板之間設(shè)置有填料腔，所述填料腔內(nèi)裝填有用于處理廢水的填料。本實(shí)用新型將廢水從進(jìn)水管進(jìn)入電解槽，廢水流經(jīng)填料腔時(shí)，通過電源對(duì)陽極板與陰極板供電，陽極板與陰極板作用于填料腔中的填料產(chǎn)生催化作用，使填料能夠去除廢水中的重金屬、有機(jī)物以及其他雜質(zhì)，經(jīng)處理后的廢水從排水管溢流排出，該電催化處理過程成本低且處理過程中不會(huì)產(chǎn)生間接污染物。

含金廢水的金回收系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開一種含金廢水的金回收系統(tǒng)，所述含金廢水的金回收系統(tǒng)包括：廢水槽，用于收集含金廢水；泵；過濾裝置，所述廢水槽的出水口通過所述泵與所述過濾裝置的入水口相連通；回收裝置，設(shè)有吸金樹脂，所述過濾裝置的出水口與所述回收裝置相連通。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，通過將含金廢水收集至廢水槽，并由泵輸送到過濾器，由過濾器對(duì)廢水進(jìn)行過濾，再運(yùn)輸至回收裝置，在回收裝置內(nèi)設(shè)置吸金樹脂，由吸金樹脂對(duì)廢水中的金離子進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的金離子進(jìn)行回收，避免金這種稀有金屬的浪費(fèi)。

紡織印染用廢水高效處理裝置 1067     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種紡織印染用廢水高效處理裝置。本發(fā)明提供一種可自動(dòng)對(duì)廢水清理懸浮物并且將懸浮物進(jìn)行收集處理的紡織印染用廢水高效處理裝置。一種紡織印染用廢水高效處理裝置，包括有：底座和過濾框，底座上設(shè)有過濾框；安裝板，底座上對(duì)稱設(shè)有安裝板；放料框，底座上設(shè)有放料框；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝板上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；下料機(jī)構(gòu)，過濾框上設(shè)有下料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)將廢水上的懸浮物進(jìn)行打撈起來，隨著電機(jī)的運(yùn)作重復(fù)打撈，可將懸浮物打撈的更干凈；通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)清理?xiàng)U間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)，便可對(duì)打撈框進(jìn)行清理，不需要人工手動(dòng)對(duì)打撈框進(jìn)行清理，減少了工人的工作量。

生物制劑生產(chǎn)廢水處理裝置 1030     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生物制劑生產(chǎn)廢水處理裝置，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，且所述廢水處理箱上還安裝有加藥管，還包括：安裝架，所述安裝架位于所述廢水處理箱內(nèi)；以及混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)分別與所述廢水處理箱和安裝架相連接，其中，混合機(jī)構(gòu)包括有驅(qū)動(dòng)組件、攪拌組件和噴液組件；所述驅(qū)動(dòng)組件分別與所述廢水處理箱和安裝架相連接，驅(qū)動(dòng)組件上安裝有攪拌組件和噴液組件，所述噴液組件還與所述加藥管相連接，本實(shí)用新型生物制劑生產(chǎn)廢水處理裝置，結(jié)構(gòu)新穎，每添加一種處理劑后，都能與廢水進(jìn)行充分混合與攪拌，從而可提高廢水的處理效果和效率，為后續(xù)工作提供了便利。

電催化氧化處理切削液廢水的方法 970     

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電催化氧化處理切削液廢水的方法,將所述切削液廢水通過電催化費(fèi)噸氧化反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理,反應(yīng)器用鐵陽極和不銹鋼陰極,通過滴加H2O2和硫酸鈉溶液進(jìn)行預(yù)處理;預(yù)處理后的切削液廢水用NaOH調(diào)節(jié)pH并加入PAM沉淀過濾;過濾后的切削液廢水進(jìn)入陽極采用釕銥鈦錫材料、陰極采用不銹鋼材料的電催化氧化反應(yīng)器,該反應(yīng)器內(nèi)劃分為6個(gè)隔離的反應(yīng)區(qū)域;電極板間均填充附載銅、鎳或錳活性成分的活性炭并分別滴加NaClO、H2O2或通臭氧;切削液廢水依次從6個(gè)反應(yīng)區(qū)域流過,在其中至少停留6小時(shí),經(jīng)過電催化氧化反應(yīng)器處理后,再經(jīng)常規(guī)手段處理后即可排放。本發(fā)明具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、廢水中的低化學(xué)耗氧量COD去除率高的有益效果。

廢水回收自動(dòng)化處理雙水路集成或非集成水路系統(tǒng) 706     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水回收自動(dòng)化處理雙水路集成或非集成水路系統(tǒng)，涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括集成水路，所述集成水路包括制水水路和廢水回收水路，所述集成水路上設(shè)有一級(jí)濾芯PP棉、自吸增壓泵、二級(jí)Ro濾芯、后置濾芯、純水TDS探針、純水箱空氣閥和廢水箱空氣閥，所述集成水路中設(shè)有純水箱及廢水箱，所述廢水箱內(nèi)部上端連接有廢水高水位探針，且廢水箱內(nèi)部底端連接有廢水低水位探針，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的帶制水及廢水回收零排放自動(dòng)化處理雙水路系統(tǒng)將其廢水回收利用自動(dòng)化，快捷方便，并減除廢水排放浪費(fèi)水資源，同時(shí)降低了用水成本。

油漆廢水處理裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及一種油漆廢水處理裝置，包括：機(jī)座；裝配在機(jī)座上的、用于清除油漆廢水內(nèi)的浮渣的除渣槽；裝配在機(jī)座上的、用于對(duì)油漆廢水進(jìn)行氧化的氧化槽；裝配在機(jī)座上的、用于對(duì)油漆廢水進(jìn)行絮凝沉淀或上浮的絮凝槽；以及，裝配在機(jī)座上的、用于對(duì)油漆廢水進(jìn)行吸附過濾的吸附槽；油漆廢水依次流過除渣槽、氧化槽、絮凝槽和吸附槽。油漆廢水首先在除渣槽內(nèi)進(jìn)行浮渣去除，去除浮渣后流向氧化槽進(jìn)行氧化處理，從而使油漆廢水內(nèi)有機(jī)物分解，之后流入絮凝槽內(nèi)進(jìn)行絮凝上浮或沉淀，最后流入吸附槽內(nèi)進(jìn)行吸附過濾，從而完成油漆廢水的處理，與傳統(tǒng)的油漆廢水處理方式相比，本裝置處理速度快，節(jié)約時(shí)間，提升了油漆廢水的處理效率。

高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng) 909     

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高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng)，包括萃取設(shè)備、廢水收集水箱、過濾設(shè)備、過濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發(fā)裝置；所述萃取設(shè)備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設(shè)備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過濾設(shè)備連接；所述過濾設(shè)備與過濾水收集水箱連接，該過濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術(shù)對(duì)廢水的重金屬進(jìn)行回收；采用膜分離技術(shù)對(duì)含鹽量較低的工藝廢水進(jìn)行分離；采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進(jìn)行出售，水與鹽均得到有效的利用。

分離式廢水檢測(cè)裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種分離式廢水檢測(cè)裝置，包括底座、檢測(cè)箱和過濾凈化盒。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在進(jìn)水口的兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)液速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)廢水進(jìn)入到廢水箱的速度，在底座的下表面四角安裝有萬向輪，方便移動(dòng)，使用靈活；在對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過向按壓板施加壓力，使得按壓板向下壓檢測(cè)箱，繼而壓縮伸縮桿，從而使得檢測(cè)頭伸入廢水中對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)完成后，松開按壓板，檢測(cè)頭在伸縮桿的作用下回升到初始位置，避免在不使用時(shí)，檢測(cè)頭因使用者失誤長(zhǎng)時(shí)間浸泡在廢水中，影響其檢測(cè)精度，而且檢測(cè)后的廢水經(jīng)過過濾凈化盒處理后排出，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水再次利用，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。

電路板制造過程中廢水裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種電路板制造過程中廢水裝置，包括箱體，所述箱體上固定安裝有用于過濾廢水中雜質(zhì)的過濾管，所述過濾管上開設(shè)有用于進(jìn)料的進(jìn)料口和用于出料的出料口，所述過濾管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外固定有用于將雜質(zhì)從進(jìn)料口朝出料口輸送的螺旋葉片，所述箱體內(nèi)還固定有用于對(duì)廢水進(jìn)行二次過濾的過濾板件，所述過濾板件呈屋脊?fàn)钤O(shè)置在過濾管的正下方。本實(shí)用新型通過設(shè)置過濾管和螺旋葉片，能夠在實(shí)現(xiàn)過濾的同時(shí)，及時(shí)將固體雜質(zhì)向外輸出，相較于現(xiàn)有的過濾裝置，無需頻繁清潔，且過濾效果較好；除此之外，通過設(shè)置過濾板件，能夠?qū)﹄s質(zhì)進(jìn)行二次過濾，進(jìn)一步提高了過濾效果，降低對(duì)廢水的處理難度。

含鎳廢水低排放處理工藝 759     

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本申請(qǐng)涉及污水處理領(lǐng)域，具體公開了一種含鎳廢水低排放處理工藝，包括以下步驟：在含鎳廢水中加入80wt％的硫酸或60wt％的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至3?4，加入40wt％的雙氧水?dāng)嚢璺磻?yīng)后，加入石灰粉攪拌反應(yīng)，然后加入除磷和聚合氯化鋁攪拌反應(yīng)后加入堿劑，調(diào)節(jié)pH值后加入絮凝劑A，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到濾液，加入次氯酸鈉攪拌反應(yīng)后，加入石灰粉和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值后加入聚合氯化鋁，攪拌反應(yīng)后，加入絮凝劑B，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，完成含鎳廢水的處理。通過本申請(qǐng)的含鎳廢水低排放處理工藝處理含鎳廢水，使得排出的廢水中總鎳含量小于0.06mg/L，總磷含量小于0.07mg/L。

去除廢水中鎳離子的設(shè)備 1121     

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本實(shí)用新型適用于廢水處理領(lǐng)域，提供了一種去除廢水中鎳離子的設(shè)備，包括將廢水調(diào)至酸性的第一反應(yīng)槽，對(duì)含鎳絡(luò)合物進(jìn)行破絡(luò)的第二反應(yīng)槽，將廢水的調(diào)至堿性的第三反應(yīng)槽，將廢水分成上清液以及泥水混合物的沉降池以及過濾泥水混合物的過濾罐；第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽、第三反應(yīng)槽、沉降池以及過濾罐依次連通。廢水經(jīng)過三個(gè)反應(yīng)槽反應(yīng)后，鎳離子變成沉降物，在沉降池中，廢水被分成上清液以及泥水混合物，上清液可直接排到污水處理系統(tǒng)，泥水混合物進(jìn)入過濾罐后，沉降物被截流，被過濾后的廢水排到污水處理系統(tǒng)。經(jīng)本實(shí)用新型處理后的上清液以及廢水的鎳濃度達(dá)到排放到污水處理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)。

線路板含鎳廢水處理工藝 1087     

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本發(fā)明公開了一種線路板含鎳廢水處理工藝，包括如下步驟：向待處理的線路板含鎳廢水中加入熟石灰至線路板含鎳廢水的pH為10～11，接著加入二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽至線路板含鎳廢水的pH降低0.3～0.7，沉淀處理后得到第一濾液；向第一濾液中加入金屬捕捉劑和強(qiáng)堿，充分反應(yīng)至反應(yīng)液的顏色呈棕色；向反應(yīng)液中加入絮凝劑和助凝劑，充分反應(yīng)后沉淀處理，得到第二濾液；將第二濾液的pH調(diào)節(jié)至6.5～7.5。這種線路板含鎳廢水處理工藝通過熟石灰提供堿性環(huán)境使得離子狀態(tài)的鎳沉淀析出，二價(jià)鐵鹽和三價(jià)鐵鹽破絡(luò)合鎳，接著通過金屬捕捉劑進(jìn)一步去除鎳，并且通過絮凝劑和助凝劑，使得線路板含鎳廢水中的鎳和磷共沉淀，達(dá)到去除線路板含鎳廢水中鎳、磷的效果。

凈水器及其脈沖式排廢水裝置 1101     

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本實(shí)用新型涉及一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置，其中脈沖式排廢水裝置用于對(duì)生產(chǎn)純水的純水處理系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)水控制，純水處理系統(tǒng)包括進(jìn)水口、出水口及廢水排放口，以及前處理裝置、過濾裝置和后處理裝置；脈沖式排廢水裝置包括連接在廢水排放口與后處理裝置的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；排廢管路組件：用于實(shí)現(xiàn)定量排廢水、且開關(guān)狀態(tài)為常開的第一支路，用于實(shí)現(xiàn)定量排廢水、且開關(guān)狀態(tài)可控的第二支路；脈沖式排廢水裝置還包括與第二支路連接的控制電路，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)廢水排放的流量和次數(shù)，實(shí)現(xiàn)脈沖式排廢水，在減少?gòu)U水排放的同時(shí)也能提升純水處理系統(tǒng)生產(chǎn)的水質(zhì)。

印染廢水處理工藝 653     

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本發(fā)明公開了一種印染煮煉和退漿廢水處理工藝，包括如下步驟：調(diào)節(jié)待處理的印染廢水的pH為6～7，加入二價(jià)鐵鹽進(jìn)行混凝沉淀，充分反應(yīng)后得到第一濾液和第一沉淀；以及對(duì)所述第一濾液進(jìn)行加壓氣浮處理，處理完成后的處理液即可流入綜合廢水調(diào)節(jié)池。這種印染廢水處理工藝通過向pH為6～7的印染廢水中加入二價(jià)鐵鹽，混凝沉淀后印染廢水中不溶性的COD沉淀，配合后續(xù)的加壓氣浮處理，能夠起到芬頓氧化的作用，從而將印染廢水中的長(zhǎng)鏈還原性有機(jī)物被打斷，形成短鏈小分子還原性有機(jī)物，這種印染廢水處理工藝能夠針對(duì)退漿和煮煉兩個(gè)工序產(chǎn)生的印染廢水進(jìn)行處理，處理完成后的處理液即可流入綜合廢水調(diào)節(jié)池。

袋裝水制售機(jī)廢水收集裝置 873     

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本實(shí)用新型公開了一種袋裝水制售機(jī)廢水收集裝置，包括接水底盤，接水底盤設(shè)有排水口和連接排水口將廢水排出的第一排水管道，接水底盤的上方分別設(shè)有用于盛接包裝膜的殺菌浸泡機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)產(chǎn)生廢水的接水盒，接水盒連接有將廢水送至接水底盤的出水管道。采用本實(shí)用新型的袋裝水制售機(jī)的廢水收集裝置，針對(duì)殺菌浸泡機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢水設(shè)有盛接的接水盒，接水盒的廢水經(jīng)過出水管道通向制售機(jī)底部的接水底盤；同時(shí)接水底盤還可以盛接水處理機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的廢水、灌裝水過程產(chǎn)生的廢水以及其他涉水機(jī)構(gòu)損壞滲漏產(chǎn)生的廢水，并通過排水管道集中排出到外界，保證制售機(jī)內(nèi)外潔凈衛(wèi)生。

含鐵廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明提供一種含鐵廢水的處理方法，包括以下步驟：A、在含鐵廢水中加入磷酸鹽溶液，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行壓濾，得到磷酸鐵與含其它金屬離子的合成母液；B、將步驟A中得到的磷酸鐵用稀硫酸溶液洗滌并進(jìn)行壓濾，以去除磷酸鐵中殘留的其它金屬離子；C、將步驟B中得到的磷酸鐵用液堿和水打漿，使磷酸鐵轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵，壓濾，得到氫氧化鐵和磷酸鹽溶液；D、將步驟C中的氫氧化鐵用稀氫氧化鈉溶液洗滌并進(jìn)行壓濾，以去除氫氧化鐵中殘留的磷酸根離子，烘干，得到氫氧化鐵產(chǎn)品。本發(fā)明同時(shí)提供一種實(shí)施上述含鐵廢水的處理方法的處理系統(tǒng)。本發(fā)明能夠回收鐵元素，減少了污泥的產(chǎn)生。

基于餐飲廢水隔油設(shè)備排油裝置 650     

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本發(fā)明公開了基于餐飲廢水隔油設(shè)備排油裝置，涉及排油裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、頂板、攪拌桶和餐飲廢水管，還包括有以攪拌桶為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸一的下端鉸接有擾動(dòng)桿，攪拌桶的下表面固定連通有管道，管道的內(nèi)部安裝有單向?qū)姶砰y，攪拌桶的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，還包括有隨著攪拌桶內(nèi)餐飲廢水量的增加，本發(fā)明具備對(duì)油水的分離、自適應(yīng)廢水量從而使得曝氣量隨之動(dòng)態(tài)變化和調(diào)節(jié)攪拌部件一直浸沒在廢水中的效果，解決了餐飲殘?jiān)蛷U水不能有效分離、在曝氣過程中曝氣量不能自適應(yīng)殘?jiān)鼜U水的量，導(dǎo)致污水發(fā)生高度硝化，和攪拌部件不能自適應(yīng)殘?jiān)鼜U水的量，導(dǎo)致攪拌部件不能完全浸沒在廢水中，不能夠被完全利用的問題。

皮革廢水處理方法 648     

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本發(fā)明適用于廢水處理領(lǐng)域，提供了一種皮革廢水處理方法，所述方法包括：將所述皮革廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性，并依次加入硫酸亞鐵、堿、重金屬捕捉劑或硫化鈉、以及鎂鹽和磷酸鹽，反應(yīng)完成后，分離反應(yīng)后的廢水中的沉淀物；將所述分離出沉淀物的廢水的pH調(diào)節(jié)至中性，并通過厭氧?兼氧?好氧處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；將經(jīng)厭氧?兼氧?好氧處理系統(tǒng)處理后的廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性，并加入亞鐵鹽和雙氧水進(jìn)行芬頓反應(yīng)，向芬頓反應(yīng)后的廢水中加入堿調(diào)節(jié)pH至6.5～7.5，分離芬頓反應(yīng)后的廢水中的沉淀物。發(fā)明實(shí)施例提供的皮革廢水處理方法，通過預(yù)先對(duì)廢水進(jìn)行物化處理，把各工藝的優(yōu)勢(shì)靈活的組合起來，有效的提高了皮革廢水的化學(xué)需氧量以及氨氮的處理效率以及效果。

印刷用廢水過濾裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及廢水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種印刷用廢水過濾裝置。該印刷用廢水過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱左部箱體上開設(shè)有廢水進(jìn)口管，所述過濾箱右部箱體上開設(shè)有廢水出口管，所述過濾箱頂部固定連接有支架臺(tái)，所述支架臺(tái)上安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離氣缸一端固定連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述固定桿與第一電動(dòng)伸縮桿之間固定連接有海綿墊。該印刷用廢水過濾裝置，通過設(shè)置的過濾渣排放管，使過濾網(wǎng)上的殘?jiān)軌驈倪^濾箱中被清理出來，通過設(shè)置的閥門，使過濾渣排放管可以進(jìn)行開閉操作，通過設(shè)置的第一電動(dòng)伸縮桿，使圓形推塊能夠移動(dòng)至一定長(zhǎng)度，通過設(shè)置的氣缸，使圓形推塊能進(jìn)行推壓工作。

高鹽廢水處理方法 744     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水處理方法，其包括以下步驟：電化學(xué)處理：將廢水通入一電化學(xué)反應(yīng)裝置中，所述廢水在所述電化學(xué)反應(yīng)裝置中的停留時(shí)間為2小時(shí)～5小時(shí)；所述電化學(xué)處理時(shí)的電流密度為500A/m²～1000A/m²，電壓為4.0V～6.0V，兩電極板的間距為5mm～20mm；氧化處理：通過稀無機(jī)酸調(diào)節(jié)上述經(jīng)過電化學(xué)處理后的廢水的pH值為2.0～3.0，加入所述廢水重量的0.5％～1.5％的七水硫酸亞鐵至溶解，而后加入所述廢水體積的0.5％～1.0％的雙氧水溶液并反應(yīng)1小時(shí)～3小時(shí)，所述雙氧水溶液的濃度為10％～27.5％；以及凈化處理：通過熟石灰調(diào)節(jié)上述經(jīng)過氧化處理的廢水的pH值為6～9，并繼續(xù)反應(yīng)0.5小時(shí)～2.0小時(shí)后過濾。

電鍍廢水處理系統(tǒng) 865     

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本實(shí)用新型提供一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，包括破氰系統(tǒng)、重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、綜合廢水存儲(chǔ)系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、泥污處理系統(tǒng)，所述重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)與所述離子交換系統(tǒng)連通，所述破氰系統(tǒng)和所述離子交換系統(tǒng)分別與所述綜合廢水存儲(chǔ)系統(tǒng)連通，所述綜合廢水存儲(chǔ)系統(tǒng)和所述離子交換系統(tǒng)分別與所述沉淀系統(tǒng)連通，所述泥污處理系統(tǒng)與所述沉淀系統(tǒng)連通，所述過濾系統(tǒng)與所述沉淀系統(tǒng)連通，含氰廢水、含鎳廢水、其他廢水分別從所述破氰系統(tǒng)、所述重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)、所述綜合廢水存儲(chǔ)系統(tǒng)進(jìn)入所述電鍍廢水處理系統(tǒng)，以污泥、濾渣和濾液的形式從所述泥污處理系統(tǒng)、所述過濾系統(tǒng)排出所述電鍍廢水處理系統(tǒng)。

磁催化處理切削液廢水的方法及其裝置 1087     

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磁催化處理切削液廢水的方法及裝置，裝置包括反應(yīng)沉淀器(20)、盛裝聚丙烯酰胺PAM、亞硫酸鐵和氫氧化鈉的儲(chǔ)存罐(31、32、33)、催化氧化池(40)、臭氧發(fā)生器(50)、布袋過濾器(71)和炭濾器(72)；切削液廢水首先通過加入亞硫酸鐵和氫氧化鈉及加入聚丙烯酰胺PAM的兩步反應(yīng)后送入催化氧化池(40)，該催化氧化池(40)中設(shè)置有永磁體，放置負(fù)載銅元素的活性炭和負(fù)載鎳與錳元素的活性炭，且通入臭氧進(jìn)行氧化處理；處理后的切削液廢水再順序經(jīng)過布袋過濾器(71)和炭濾器(72)過濾后即可排放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝方法簡(jiǎn)單、切削液廢水中的低化學(xué)耗氧量COD去除率高的有益效果，經(jīng)過處理后的切削液廢水能達(dá)標(biāo)排放。

含金廢水的回收方法及其回收系統(tǒng) 1053     

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本發(fā)明公開一種含金廢水的回收方法及其回收系統(tǒng)。其中，所述含金廢水包括第一含金廢水和第二含金廢水，所述第一含金廢水中金的含量高于所述第二含金廢水中金的含量，所述含金廢水的回收方法包括以下步驟：對(duì)所述第一含金廢水進(jìn)行電解操作，得到金屬金；將電解后的第一含金廢水和所述第二含金廢水混合，得到混合廢水；采用吸金樹脂對(duì)所述混合廢水進(jìn)行吸附操作，得到載金樹脂。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含金廢水中金的高效回收。

廢水中亞磷酸鹽的去除裝置及方法 648     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種廢水中亞磷酸鹽的去除裝置及方法。該去除裝置包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、三維電解反應(yīng)池和混凝沉淀池。該去除裝置主要通過三維電解反應(yīng)池的作用去除廢水中的亞磷酸鹽。廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用后進(jìn)入三維電解反應(yīng)池，在三維電解反應(yīng)池中進(jìn)行三維電解反應(yīng)，三維電解反應(yīng)過程最終產(chǎn)生沉淀；通過混凝沉淀池將廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮顆粒去除得到凈化水，使廢水中的磷含量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步地，該去除裝置的裝置簡(jiǎn)單，易精準(zhǔn)操控，占地面積小，維護(hù)成本低，廢水中的亞磷酸鹽的去除率高。廢水中亞磷酸鹽的去除裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性高，其能有效處理不同水質(zhì)水量的廢水中的亞磷酸鹽。

智能廢水再利用凈水機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型提供一種智能廢水再利用凈水機(jī)，所述凈水機(jī)包括：初級(jí)過濾單元、反滲透過濾單元、控制單元、廢水壓力儲(chǔ)水桶、第一廢水管，所述反滲透過濾單元的輸出端包括：純水輸出口和濃水輸出口，所述初級(jí)過濾單元設(shè)有進(jìn)水口、凈水口和排污口，所述初級(jí)過濾單元凈水口與反滲透過濾單元進(jìn)水口連接，所述反滲透過濾單元濃水輸出口連接廢水壓力儲(chǔ)水桶進(jìn)出水口，所述第一廢水管一端連接廢水壓力儲(chǔ)水桶進(jìn)出水口，所述第一廢水管另一端連接在初級(jí)過濾單元凈水口和/或初級(jí)過濾單元進(jìn)水口。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有方便用戶的優(yōu)點(diǎn)。

具有廢水利用功能的凈水器 1124     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢水利用功能的凈水器，包括主機(jī)，所述主機(jī)前端固定安裝有水龍頭，所述主機(jī)的上端固定安裝有凈水器，所述凈水器的上端固定安裝有入水管，所述入水管穿過凈水器并延伸至凈水器的內(nèi)部，所述入水管的上端固定安裝有閥門。該具有廢水利用功能的凈水器，通過安裝在主機(jī)的內(nèi)部安裝第一濾筒，可將廢水槽內(nèi)部收集的廢水過濾，使其初步清澈干凈，然后再送入儲(chǔ)水桶內(nèi)部，進(jìn)而使廢水能夠進(jìn)行下一步的凈化處理再使用，并通過安裝水泵，可將儲(chǔ)水桶內(nèi)部的廢水通過泵出管道送到凈水器中，使廢水能夠得到凈水器的凈化，并使其能夠達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)，大大節(jié)省了水資源，避免水資源浪費(fèi)。

高COD高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及處理方法 881     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高COD高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及處理方法。所述處理系統(tǒng)包括依次連接的厭氧反應(yīng)池、缺氧反應(yīng)池、第一好氧反應(yīng)池、第二好氧反應(yīng)池和第三好氧反應(yīng)池以及分別與所述厭氧反應(yīng)池、所述缺氧反應(yīng)池、所述第一好氧反應(yīng)池、所述第二好氧反應(yīng)池和所述第三好氧反應(yīng)池連接的曝氣裝置。本發(fā)明的高COD高氨氮廢水的處理系統(tǒng)及處理方法，對(duì)廢水依次進(jìn)行厭氧反應(yīng)、缺氧反硝化反應(yīng)、好氧反應(yīng)、以及兩級(jí)硝化反應(yīng)，通過上述方式，先降低廢水中COD濃度，再進(jìn)行兩級(jí)硝化反應(yīng)，避免高COD濃度對(duì)硝化反應(yīng)的抑制，廢水處理效果好。

硝化反硝化廢水處理系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種硝化反硝化廢水處理系統(tǒng)，包括廢水硝化處理裝置和廢水回收裝置，所述廢水硝化處理裝置和廢水回收裝置之間設(shè)有連接板，所述連接板上安裝有水泵，所述水泵的進(jìn)水端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿廢水硝化處理裝置的側(cè)壁下端并延伸至其內(nèi)部，本實(shí)用新型通過設(shè)置攪拌組件、刮料組件和彈性組件，在廢水硝化處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)時(shí)，通過攪拌組件的攪拌使其加速反應(yīng)和分解，在廢水硝化處理裝置排泥時(shí)，通過攪拌組件帶動(dòng)刮料組件旋轉(zhuǎn)可將附著在該裝置內(nèi)部底部的污泥刮落，防止污泥附著在廢水硝化處理裝置的內(nèi)部底部和堵塞排泥口。

酸洗銅廢水中銅重金屬的提煉方法及其裝置 1089     

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本發(fā)明公開了一種酸洗銅廢水中銅重金屬的提煉方法及其裝置，解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有的酸洗銅廢水處理技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)寬幅度銅離子濃度的處理，且不適用于處理極稀濃度銅離子的酸洗銅廢水等技術(shù)問題。本發(fā)明的酸洗銅廢水中銅重金屬的提煉方法是先低溫蒸發(fā)預(yù)處理，再進(jìn)行電化學(xué)處理，而本發(fā)明的酸洗銅廢水中提煉銅的裝置，包括低溫蒸發(fā)器和酸洗銅廢水再生系統(tǒng)。本發(fā)明具有對(duì)寬幅銅離子濃度包括極稀濃度的酸洗銅廢水均有良好處理效果，可以達(dá)到100％去銅，且實(shí)現(xiàn)鹽酸、硝酸、硫酸的回收利用等優(yōu)點(diǎn)，處理效率高，成本低。