混合油墨廢水的處理方法 1058     

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本發(fā)明適用于噴墨墨水生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種混合油墨廢水的處理方法。該方法主要是針對高濃度難降解的噴墨墨水生產(chǎn)廢水進(jìn)行高效穩(wěn)定的處理，其采用“電催化氧化+UASB+水解酸化+接觸氧化+脫色處理”組合方式來處理水性油墨廢水和溶劑性油墨廢水組成的混合油墨廢水，解決了傳統(tǒng)處理工藝存在的穩(wěn)定性差、廢水處理工藝流程長、處理效率低、污泥產(chǎn)量大、運(yùn)行費(fèi)用高，且處理后的出水難以達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。本發(fā)明的運(yùn)行維護(hù)簡單，成本低，處理后的出水滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978?1996中一級標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

電鍍廢水用的處理裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水用的處理裝置，包括一組第一立桿和第二立桿，一組第一立桿和第二立桿之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均固定套接有轉(zhuǎn)輥，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥上活動(dòng)套接有兩個(gè)傳送帶，兩個(gè)傳送帶之間安裝有漏網(wǎng)，一組第一立桿的頂端固定安裝有頂部安裝板，該電鍍廢水用的處理裝置，電鍍廢水送至廢水進(jìn)料管內(nèi)，并通過廢水下料斗落下落在漏網(wǎng)上，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)漏網(wǎng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，漏下的廢水會(huì)經(jīng)過漏網(wǎng)進(jìn)行過濾，雜質(zhì)能夠被過濾阻擋，廢水會(huì)漏下，并落入集水板上，并通過集水斗流入集水盒內(nèi)進(jìn)行收集，隨著傳送帶的不斷輸送，漏網(wǎng)上的雜質(zhì)會(huì)在重力的作用下，落在收集板上的收集槽內(nèi)。

線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng) 697     

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本實(shí)用新型提供了一種線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng)，包括依次連通的廢水預(yù)處理裝置、超濾裝置和反滲透裝置。本實(shí)用新型線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng)通過將廢水預(yù)處理裝置、超濾裝置和反滲透裝置等裝置依次連通，使得該線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng)操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，廢水回用高，廢水處理成本低，將經(jīng)線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng)處理的廢水回流利用，節(jié)約了水資源，降低了線路板生產(chǎn)成本。

廢水水位控制系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明提供了一種廢水水位控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、廢水收集池、應(yīng)急池、廢水站、進(jìn)水管道及出水管道；進(jìn)水管道上設(shè)有進(jìn)水流量計(jì)及監(jiān)測儀表，進(jìn)水管道分為兩路，一路連接至廢水收集池，另一路連接至應(yīng)急池，兩路進(jìn)水管道均設(shè)有氣動(dòng)隔膜閥；廢水收集池內(nèi)部設(shè)有曝氣管網(wǎng)及靜壓式液位計(jì)；出水管道設(shè)有提升泵及出水流量計(jì)，出水管道分為兩路，一路連接至應(yīng)急池，另一路連接至廢水站，兩路出水管道上均設(shè)有氣動(dòng)隔膜閥；可編程控制器分別根據(jù)靜壓式液位計(jì)、進(jìn)水流量計(jì)、出水流量計(jì)、監(jiān)測儀表的指示數(shù)據(jù)，控制氣動(dòng)隔膜閥的開關(guān)及提升泵的開關(guān)以控制廢水收集池的液位。該系統(tǒng)能夠根據(jù)進(jìn)水流量、廢水收集池的廢水液位，控制進(jìn)入廢水收集池的水量。

預(yù)警裝置及線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng) 930     

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本實(shí)用新型屬于線路板清洗廢水回用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)警裝置及線路板清洗廢水回用處理系統(tǒng)。預(yù)警裝置包括第一水槽、回用水收集組件、廢水收集組件和控制組件，第一水槽內(nèi)設(shè)有檢測組件；回用水收集組件包含相互連通的第一閥和回用水池，第一閥和第二閥分別和第一水槽相互連通；廢水收集組件包含相互連通的第二閥和廢水池。在工作過程中，檢測組件用于實(shí)時(shí)監(jiān)測廢水的水質(zhì)指標(biāo)，以判斷當(dāng)前水質(zhì)是否達(dá)到回收的水質(zhì)指標(biāo)。檢測組件將檢測到的實(shí)際數(shù)據(jù)和預(yù)定數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對比，通過控制組件控制第一閥和第二閥的開合，用于將第一水槽中的廢水排入到對應(yīng)的水池，提升了廢水回收的利用率，減少了操作人員的工作量，提升工作效率。

無廢水節(jié)水型多級過濾凈水系統(tǒng) 646     

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本實(shí)用新型公開一種無廢水節(jié)水型多級過濾凈水系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)水口、一級過濾單元、二級過濾單元、三級過濾單元、四級過濾單元、五級過濾單元以及出水口。本實(shí)用新型將反滲透膜過濾產(chǎn)生的廢水重新回流進(jìn)行過濾，有效降低了廢水的排放量，同時(shí)通過廢水增加系統(tǒng)中的水量，提高水體過濾效率；本實(shí)用新型設(shè)置沖水口，可以收集反滲透產(chǎn)生的廢水，用作生活用水，提高了廢水的利用率，還延長半滲透膜的使用壽命。減少資源浪費(fèi)同時(shí)可有效排除四級凈水腔中的污垢。

印染廢水用過濾材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水用過濾材料及其制備方法，包括以下步驟：將滑石、高嶺石和輝鉬礦混合，洗凈，烘干、球磨得到混合粉體，然后與水、分散劑混合均勻，置于濕式高速攪拌磨中研磨得混合粉體懸浮液，烘干得到復(fù)合顆粒粉末；將復(fù)合顆粒粉末、酚醛樹脂、二甲基硅油、異丙醇和聚乙烯亞胺混合、造粒成球狀顆粒材料，干燥、煅燒得到多孔顆粒材料；將多孔顆粒材料、聚偏氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氫呋喃、葵二酸二丁酯和磷酸三鈣混合均勻，真空脫泡，在潔凈的玻璃板上流延，固化成膜后即得印染廢水用過濾材料。本發(fā)明制備得到的印染廢水用過濾材料具有很好的機(jī)械性能，并且對印染廢水具有很好的吸附沉降和混凝脫色效果。

反滲透回用電鍍廢水的工藝 813     

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本發(fā)明公開一種反滲透回用電鍍廢水的工藝，該方法包括以下步驟：電鍍廢水原液預(yù)處理，將電鍍廢水原液區(qū)分為一般廢水、含氰廢水以及含鉻廢水并分別進(jìn)行預(yù)處理；電鍍廢水原液處理，將分流后的電鍍廢水原液分別進(jìn)行處理，處理后合并電鍍廢水原液并通入過濾裝置進(jìn)行過濾，得到粗分離液；粗分離液分離濃水和清水，將粗分離液通入分離裝置，將粗分離液分離出濃水和清水；濃水分離清水和高濃度濃縮液，濃水通入反滲透膜裝置后得到清水和高濃度濃縮液；對高濃度濃縮液進(jìn)行無害化處理。本發(fā)明采用將電鍍廢水中的不同污染物進(jìn)行分別反應(yīng)使污染物能夠無害化或重新回用到電鍍?nèi)芤褐校岣吡穗婂儚U水的環(huán)境親和度以及重復(fù)利用率。

廢水自動(dòng)檢測裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水自動(dòng)檢測裝置，包括底座、檢測箱、液晶顯示屏、揚(yáng)聲器、空氣開關(guān)、地釘、電源線、警報(bào)燈、連接線、對接頭、連接座、螺紋柱、廢水導(dǎo)管、固定板、連接盤和PH檢測探針。本實(shí)用新型的有益效果是：底座的底部四角處焊接固定有地釘，地釘整體采用不銹鋼鋼材澆筑構(gòu)成錐形結(jié)構(gòu)，通過地釘將裝置整體與地面固定，保證裝置整體穩(wěn)定性，底座的上表面豎直焊接固定有固定板，固定板上水平固定有廢水導(dǎo)管，且固定板呈三角形結(jié)構(gòu)并呈左右對稱式設(shè)置有兩個(gè)，保證廢水導(dǎo)管穩(wěn)定性，廢水導(dǎo)管的左右兩端焊接固定有連接盤，連接盤上前后左右呈對稱式設(shè)置有四個(gè)貫穿孔，使外接導(dǎo)管能夠通過螺栓快速與廢水導(dǎo)管左右兩端連接固定。

含氰廢水處理和回用的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種含氰廢水處理和回用的方法，包括如下步驟：(A)將生產(chǎn)線上送來的含氰廢水送入第一氧化反應(yīng)池中，依次投加高純二氧化氯和堿液，混合攪拌；(B)反應(yīng)后的廢水自流入第二氧化反應(yīng)池中，加入次氯酸鈉，混合攪拌；(C)反應(yīng)后的廢水自流入絮凝池中并投加絮凝劑，混合攪拌；(D)廢水流入沉淀池中沉淀；(E)將沉淀池分離出的含銅污泥送到壓濾機(jī)壓濾，濾后污泥外運(yùn)；上清液送去膜過濾設(shè)備過濾，最終達(dá)標(biāo)合格水再回用至生產(chǎn)使用。本發(fā)明所述含氰廢水處理和回用的方法因不需進(jìn)行大的改變，可采用原廢水處理裝置，只需要個(gè)別管道的調(diào)整，大大減少了水處理工作量，減少了建設(shè)投資，不僅方便了操作，還降低了成本。

廢水的純化方法 1150     

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一種廢水的純化方法，包括如下步驟：調(diào)節(jié)廢水原液的pH值至9～10，然后經(jīng)超濾處理，得到預(yù)處理的廢水；在預(yù)處理的廢水中加入還原劑直至預(yù)處理的廢水的氧化還原電位不高于180mV，得到處理水；將處理水的pH值調(diào)節(jié)至6～8，然后依次經(jīng)過濾處理和反滲透處理，得到純水。上述廢水的純化方法能夠有效地提高反滲透裝置的使用壽命。

廢水比電磁閥 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水比電磁閥，包括一個(gè)帶常開的廢水比支路和一個(gè)帶開關(guān)狀態(tài)可控的廢水比支路，且?guī)Сｉ_廢水比的支路與帶開關(guān)狀態(tài)可控廢水比的支路并聯(lián)連接。本實(shí)用新型通過在同一廢水比電磁閥中設(shè)置兩個(gè)廢水比，并通過控制其中一個(gè)廢水比的開閉來精確調(diào)節(jié)整個(gè)廢水比電磁閥的廢水比大小，且加工方便，生產(chǎn)成本低，適用于需要控制廢水排放流量的純水系統(tǒng)。與采用一個(gè)電磁閥加兩個(gè)廢水比所實(shí)現(xiàn)的可控廢水比支路相比，本實(shí)用新型的廢水比電磁閥結(jié)構(gòu)更加簡化，能減少占用整機(jī)的空間，且能減少整機(jī)中的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)。

帶廢水比例閥功能的RO膜濾瓶閥頭 825     

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本實(shí)用新型提供一種帶廢水比例閥功能的RO膜濾瓶閥頭，包括：本體、自來水入口、純水出口、廢水出口，所述自來水入口、純水出口、廢水出口均設(shè)于本體上，所述廢水出口內(nèi)設(shè)置廢水比例裝置，所述廢水比例裝置為一孔徑呈階梯狀分布的廢水孔，所述廢水孔的孔徑沿水流方向依次減小；直接在RO膜濾瓶閥頭廢水出口內(nèi)的廢水比例裝置集成了比例閥的功能；通過計(jì)算出所需的孔徑大小，把廢水孔直接設(shè)計(jì)成所需孔徑即可，水流通過該孔，直接實(shí)現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)壓力下按固定流量出水的目的，同時(shí)梯次漸變的孔徑能更好吸收水流高壓能量，防止產(chǎn)生噪音等。

處理印制電路板廢水的方法 838     

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本發(fā)明公開了一種處理印制電路板廢水的方法，包括以下步驟：(1)車間廢水分類、(2)預(yù)處理、(3)分開反應(yīng)沉淀、(4)集中反應(yīng)沉淀、(5)調(diào)整PH值、(6)生化處理、(7)生化反應(yīng)沉淀、(8)調(diào)整PH值。把廢水分為有機(jī)廢水、綜合廢水和廢酸三類，分別對其進(jìn)行預(yù)處理后，把有機(jī)廢水的PH值調(diào)整到10-11后依次向反應(yīng)池內(nèi)添加Ca(OH)2溶液、Na2S溶液、FeSO4溶液和PAM溶液進(jìn)行反應(yīng)，然后把處理后的廢水與綜合廢水混合后調(diào)整PH值到10-11后依次向反應(yīng)池內(nèi)添加Ca(OH)2溶液、Na2S溶液、FeSO4溶液和PAM溶液進(jìn)行反應(yīng)，然后把PH值調(diào)整到8-9進(jìn)行生化處理，最后調(diào)整PH值到7-8.5后進(jìn)行生化反應(yīng)沉淀。運(yùn)用該方法進(jìn)行廢水處理后符合污水的排放標(biāo)準(zhǔn)，為我國環(huán)保事業(yè)做貢獻(xiàn)。

基于熒光法的廢水重金屬快速監(jiān)測系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型提供的一種基于熒光法的廢水重金屬快速監(jiān)測系統(tǒng)，包括：水樣采集單元，其具有采樣端和采樣輸出端，由水樣采集單元的采樣端對廢水進(jìn)行采樣；進(jìn)樣計(jì)量單元，進(jìn)樣輸入端與采樣輸出端連接，且進(jìn)樣計(jì)量單元用于對廢水進(jìn)行計(jì)量；分析單元，其與進(jìn)樣輸出端連接，用于盛裝待測廢水和試劑；試劑儲(chǔ)存單元，其與分析單元連接，并用于將試劑輸送至分析單元的廢水中形成待測試液；熒光傳感器，其用于插入分析單元的待測試液中進(jìn)行測試；控制單元，其與熒光傳感器電連接，并用于自動(dòng)分析待測試液的物質(zhì)含量；顯示單元，其與控制單元電連接，并用于顯示控制單元自動(dòng)分析的結(jié)果。通過以上設(shè)計(jì)，使得成本降低，檢測更方便。

排管式外循環(huán)MVR廢水蒸發(fā)器 697     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種排管式外循環(huán)MVR廢水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)室、廢水加熱室和蒸汽回流管，蒸發(fā)室的連接有蒸汽輸送管，蒸發(fā)室通過蒸汽輸送管連接有MVR熱泵，MVR熱泵的出氣端連接有壓縮蒸汽管，壓縮蒸汽管的圓周外壁上連接有若干均勻等距呈線性排列的進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管遠(yuǎn)離壓縮蒸汽管的一端部連接于廢水加熱室的底部。本實(shí)用新型通過設(shè)置的若干均勻等距呈線性排列的進(jìn)氣支管，將蒸汽進(jìn)行分管輸出，從而提高蒸汽與廢水的接觸面積，提高廢水的處理效率和效果，同時(shí)通過設(shè)置的MVR熱泵可以對蒸汽進(jìn)行加壓、加熱，加壓、加熱后的蒸汽進(jìn)入廢水加熱室，完成對污水的蒸發(fā)濃縮處理，處理效果更佳。

具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置 912     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體、抽水泵、伺服電機(jī)和曝氣設(shè)備，所述廢水處理裝置本體的側(cè)面裝設(shè)有入料口，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部底端裝設(shè)有限位滑槽，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有抽水泵，所述抽水泵的側(cè)面裝設(shè)有抽水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置有伺服電機(jī)和過濾板，通過伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使過濾板進(jìn)行上下升降，將需要進(jìn)行處理的廢水噴灑到過濾板的表面，通過過濾板的上下升降晃動(dòng)能夠?qū)⑺械墓腆w顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，通過入料口能夠往廢水中和水箱的內(nèi)部添加用于中和廢水的藥物，通過曝氣設(shè)備與曝氣攪拌管產(chǎn)生曝氣，能夠?qū)⑺幬锱c水進(jìn)行充分的攪拌混合。

凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法 659     

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本發(fā)明涉及一種凈水器及其脈沖式排廢水裝置和控制方法，其中脈沖式排廢水裝置用于對生產(chǎn)純水的純水處理系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)水控制，純水處理系統(tǒng)包括進(jìn)水口、出水口及廢水排放口，以及前處理裝置、過濾裝置和后處理裝置；脈沖式排廢水裝置包括連接在廢水排放口與后處理裝置的廢水口之間的用于排廢水的排廢管路組件；排廢管路組件：用于實(shí)現(xiàn)定量排廢水、且開關(guān)狀態(tài)為常開的第一支路，用于實(shí)現(xiàn)定量排廢水、且開關(guān)狀態(tài)可控的第二支路；脈沖式排廢水裝置還包括與第二支路連接的控制電路，用于實(shí)現(xiàn)對純水處理系統(tǒng)的廢水排放流量的脈沖式控制。本發(fā)明可調(diào)節(jié)廢水排放的流量和次數(shù)，實(shí)現(xiàn)脈沖式排廢水，在減少廢水排放的同時(shí)也能提升純水處理系統(tǒng)生產(chǎn)的水質(zhì)。

基于電鍍廢水處理設(shè)備 915     

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本實(shí)用新型公開了基于電鍍廢水處理設(shè)備，包括安裝件，所述安裝件的內(nèi)側(cè)壁焊接安裝有反應(yīng)箱，反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有艙蓋，艙蓋的內(nèi)側(cè)底部正中處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主軸，主軸的外側(cè)壁焊接安裝有攪拌槳，主軸的外側(cè)壁位于攪拌槳的外側(cè)焊接安裝有刮板，刮板的外側(cè)壁與反應(yīng)箱的內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置，艙蓋的頂部焊接安裝有電機(jī)，電機(jī)位于艙蓋的正中處。該基于電鍍廢水處理設(shè)備，通過在反應(yīng)箱內(nèi)添加刮板，使得裝置能夠有效的避免廢水反應(yīng)物附著于反應(yīng)箱的內(nèi)部，一定程度上為工作人員的清理提供了便利，同時(shí)裝置位于反應(yīng)箱內(nèi)部添加了攪拌槳，使得裝置在添加試劑后，攪拌槳能夠有效的將其廢水與試劑進(jìn)行混合，一定程度上提高了廢水的反應(yīng)效率，大大提高了裝置的實(shí)用性。

含氟廢水回用工藝 816     

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本發(fā)明一種含氟廢水回用工藝，涉及廢水處理工藝，具體是涉及含氟廢水的處理回用工藝；其生產(chǎn)工藝過程如下：將調(diào)節(jié)池(1)中的污水經(jīng)提升泵(B1)提升送入PH調(diào)節(jié)池(2)→經(jīng)反應(yīng)池(3)→混凝池(4)→絮凝池(5)→沉淀池(6)→軟化池(7)→混凝池(8)→絮凝池(9)→沉淀池(10)→進(jìn)入中轉(zhuǎn)池(13)→再經(jīng)增壓泵(B2)增壓進(jìn)入多介質(zhì)過濾器(14)→超濾裝置(15)→超濾水池(16)→增壓泵(B3)→軟化器(17)→高壓泵(B4)→反滲透裝置(18)→回用水池(19)，→調(diào)節(jié)池(1)；經(jīng)沉淀池(6、10)沉淀后，用吸泥泵(B5)將污泥打入污泥濃縮池(11)，再經(jīng)污泥泵(B6)將其打入板框壓濾機(jī)(12)壓濾成固體轉(zhuǎn)運(yùn)；本發(fā)明能回收95％的含氟廢水，整個(gè)工藝最大化的減少了氟離子向自然界排放。

數(shù)控機(jī)床廢水回收裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及廢水回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機(jī)床廢水回收裝置，包括廢水回收裝置本體、分離轉(zhuǎn)筒以及儲(chǔ)料倉，廢水回收裝置本體的頂面上焊接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸貫穿廢水回收裝置本體的頂面設(shè)置，驅(qū)動(dòng)軸的底面焊接有分離轉(zhuǎn)筒，分離轉(zhuǎn)筒的表面焊接有限位轉(zhuǎn)環(huán)，限位轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在導(dǎo)向環(huán)槽的內(nèi)部，導(dǎo)向環(huán)槽開設(shè)在廢水回收裝置本體的內(nèi)壁上，廢水回收裝置本體的表面焊接有進(jìn)水管，進(jìn)水管與廢水回收裝置本體相通；有益效果為：本實(shí)用新型提出的數(shù)控機(jī)床廢水回收裝置內(nèi)部加設(shè)分離轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)固液分離，且將廢屑轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)料倉內(nèi)部。

水洗樹脂廢水的處理方法 753     

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本發(fā)明涉及一種水洗樹脂廢水的處理方法，包括：對廢水進(jìn)行預(yù)處理；采用活性硅藻土和預(yù)處理后的廢水進(jìn)行混合，使得活性硅藻土分散于廢水中；采用無機(jī)絮凝劑對分散有活性硅藻土的廢水進(jìn)行絮凝處理；采用有機(jī)絮凝劑對絮凝處理后的廢水進(jìn)行絮凝沉降處理。本發(fā)明通過加入活性硅藻土參與絮凝過程，可以有效增加絮凝核體的碰撞概率，使得絮凝效果提高，并有效降低含有不同濃度樹脂的廢水中的COD值，從而實(shí)現(xiàn)對含有不同濃度樹脂的廢水的凈化。

零廢水排放高效環(huán)保的中央凈水系統(tǒng) 855     

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本實(shí)用新型涉及零廢水排放高效環(huán)保的中央凈水系統(tǒng)，所述中央凈水系統(tǒng)包括輸水管路，所述輸水管路上安裝有超濾裝置，所述超濾裝置的輸出端設(shè)有凈水輸出道與第一廢水排出道，所述凈水輸出道連接有RO反滲透過濾裝置以及生活用水輸送道，所述RO反滲透過濾裝置的輸出端設(shè)有純凈水輸出道與第二廢水排出道，所述第一廢水排出道連接至抽水馬桶的水箱。通過對超濾裝置、RO反滲透過濾裝置所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效利用，使整個(gè)中央凈水系統(tǒng)基本達(dá)到零廢水排放，對水資源充分利用，節(jié)約能耗，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

廢水處理消泡裝置及方法 716     

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本發(fā)明涉及廢水處理消泡裝置，包括廢水收集池和廢水初濾池，廢水收集池和廢水初濾池通過壩體分隔開；壩體上設(shè)置有連通廢水收集池和廢水初濾池的斜向的水道；水道內(nèi)設(shè)置有初濾濾網(wǎng)、閘門和由水道內(nèi)水流驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪組件；壩體上設(shè)置有位于廢水收集池上方的多個(gè)消泡噴頭、連接多個(gè)消泡噴頭的噴管、為噴管提供水噴射壓力的活塞泵組件；活塞泵組件包括活塞以及與其配合的橫向設(shè)置的活動(dòng)腔室；活動(dòng)腔室的上端通過連接管連接有供水箱；活塞泵組件與葉輪組件通過傳動(dòng)組件連接，活塞泵組件由葉輪組件驅(qū)動(dòng)；一次投入即可長期使用，節(jié)約成本，且采用純物理方式消泡，極為環(huán)保，整體能源完全依靠水流沖擊力，無需額外耗能。

廢水中亞磷酸鹽的去除裝置 798     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種廢水中亞磷酸鹽的去除裝置。該去除裝置包括通過管道依次連接的調(diào)節(jié)池、三維電解反應(yīng)池和混凝沉淀池。該去除裝置主要通過三維電解反應(yīng)池的作用去除廢水中的亞磷酸鹽。廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用后進(jìn)入三維電解反應(yīng)池，在三維電解反應(yīng)池中進(jìn)行三維電解反應(yīng)，三維電解反應(yīng)過程最終產(chǎn)生沉淀；通過混凝沉淀池將廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)和懸浮顆粒去除得到凈化水，使廢水中的磷含量達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步地，該去除裝置的裝置簡單，易精準(zhǔn)操控，占地面積小，維護(hù)成本低，廢水中的亞磷酸鹽的去除率高。廢水中亞磷酸鹽的去除裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性高，其能有效處理不同水質(zhì)水量的廢水中的亞磷酸鹽。

零廢水環(huán)保型噴淋清洗工藝 1004     

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本發(fā)明涉及電路板清洗領(lǐng)域，且公開了零廢水環(huán)保型噴淋清洗工藝，包括以下步驟：S1：傳輸，首先檢查在線清洗裝置，查看設(shè)備是否可以正常使用，將需要清洗的物體放置在傳輸裝置上進(jìn)行傳輸，傳輸裝置選擇鏈條或網(wǎng)帶的方式，寬度及軌道數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需求改變，帶有急停開關(guān)，產(chǎn)能計(jì)數(shù)以及故障報(bào)警；S2：清洗，利用清洗噴頭對傳輸裝置上的物體進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間保持十分鐘，該零廢水環(huán)保型噴淋清洗工藝，本工藝中采用蒸餾裝置對漂洗后的廢水進(jìn)行蒸餾重新利用，解決了廢水的產(chǎn)生，而現(xiàn)有的工藝中，由于需要漂洗水供給，每小時(shí)廢水量500?800L，因此減少了廢水的產(chǎn)生。

柔性線路板生產(chǎn)廢水處理裝置 1043     

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一種柔性線路板生產(chǎn)廢水處理裝置,包括第一管道、第二管道、第三管道、第一中和池、第一含銅廢水池、第一油墨池、中間池、污泥池、清水池、第一沉淀池、反應(yīng)桶、第二沉淀池、過濾機(jī)構(gòu)以及第一提升泵、第二提升泵、第三提升泵、第四提升泵和相應(yīng)的連接管道,其特征在于,將中和池、含銅廢水池和油墨池由原來的一個(gè)增加為兩個(gè),當(dāng)其中一個(gè)處理廢水時(shí)另一個(gè)接收新來的廢水,可有效地避免在廢水處理的同時(shí)伴隨有新的廢水加入,是一種可有效地減輕反應(yīng)桶反應(yīng)難度和節(jié)約反應(yīng)所用的原料以及改善沉淀池的沉淀效果、縮短處理過程并且提高處理效率的柔性線路板生產(chǎn)廢水處理裝置。

含氟廢水回用系統(tǒng) 953     

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本實(shí)用新型含氟廢水回用系統(tǒng)涉及廢水處理設(shè)備,具體是涉及含氟廢水的處理回用設(shè)備;它包括調(diào)節(jié)池(1)、PH調(diào)節(jié)池(2)、反應(yīng)池(3)、混凝池(4)、絮凝池(5)、沉淀池(6)、軟化池(7)、混凝池(8)、絮凝池(9)、沉淀池(10)、污泥濃縮池(11)、板框壓濾機(jī)(12)、中轉(zhuǎn)池(13)、多介質(zhì)過濾器(14)、超濾裝置(15)、超濾水池(16)、軟化器(17)、反滲透裝置(18)、回用水池(19)、提升泵(B1)、增壓泵(B2)、增壓泵(B3)、高壓泵(B4)、吸泥泵(B5)、污泥泵(B6)、加藥裝置(Y1、Y2、Y3......Y9);本實(shí)用新型能回收95%的含氟廢水,整個(gè)系統(tǒng)最大化的減少了氟離子向自然界排放。

皮革廢水處理裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了皮革廢水處理裝置，包括處理室和輸入閥門，所述輸入閥門固定安裝在處理室上靠近其中部的側(cè)面。本實(shí)用新型通過設(shè)置輸入閥門，將廢水從輸入閥門輸入處理室中，啟動(dòng)電機(jī)，通過主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和傳動(dòng)桿之間傳動(dòng)作用驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)筒帶著內(nèi)攪拌桿和外攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，外攪拌桿對處理室中廢水進(jìn)行攪拌，使廢水產(chǎn)生水旋，從而產(chǎn)生離心力，將廢水的中的雜質(zhì)和液體分離，液體通過流入通孔進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部，通過傳動(dòng)桿向轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部投放處理廢水的材料，內(nèi)攪拌桿攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)筒中的廢水，然后廢水通過連接管流到沉淀室中進(jìn)行沉淀，最后通過排出閥門排出處理后的廢水，達(dá)到了降低裝置成本和充分利用能量的效果。

用于機(jī)械零部件清洗的廢水處理方法 972     

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本發(fā)明公開一種用于機(jī)械零部件清洗的廢水處理方法，涉及廢水分步處理和降解，解決的技術(shù)問題是機(jī)械零部件清洗的廢水處理。采用的技術(shù)方案是步驟（1）、從廢水池中獲取機(jī)械零部件清洗后的廢水；步驟（2）、將靜止后過濾的廢水傳輸至第一過濾池；步驟（3）、將第一過濾池和第二過濾池中處理后的廢水流入曝氣池，處理4個(gè)小時(shí)；步驟（4）、將調(diào)整后的廢水流入反應(yīng)池；步驟（5）、將反應(yīng)池中的廢水流入第三過濾池，加入乙酸酐、乙酸，在80℃下過濾和洗滌。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的分步處理和降解，并對檢測后的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行測量，以提高廢水處理能力。