金屬粉末注射成形不銹鋼-鐵基喂料配方及制作方法 965     

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本發(fā)明公開一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結(jié)、理化檢測。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動(dòng)性能好、成形強(qiáng)度高，可不限次數(shù)重復(fù)使用，不會產(chǎn)生廢棄水口料把；脫粘工藝簡單，便于操作；燒結(jié)密度高，物理性能好；通用于國內(nèi)外的脫脂工藝，無需更換設(shè)備；取代國外進(jìn)口喂料，克服了國內(nèi)外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動(dòng)性差、無法重復(fù)循環(huán)使用的缺點(diǎn)。

用于制造虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備的夾持件的方法 924     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于制造虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備的夾持件的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的夾持件在用戶的使用過程中容易折斷或者損壞這一問題。本發(fā)明實(shí)施例一種用于制造虛擬現(xiàn)實(shí)設(shè)備的夾持件的方法的技術(shù)方案包括：S1：金屬粉末注塑成型，得到具有預(yù)定形狀的金屬層；S2：將所述金屬層置于注塑模具中與硅膠注塑成型為一體，得到所述夾持件。所述S1與所述S2之間還包括：S3：將所述金屬層進(jìn)行脫脂去除其中的粘結(jié)劑；S4：將脫脂后的所述金屬層在真空狀態(tài)下燒結(jié)；S5：將燒結(jié)后的所述金屬層自然冷卻至預(yù)設(shè)冷卻溫度時(shí)強(qiáng)制冷卻；S6：對冷卻后的所述金屬層進(jìn)行再加工。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)、全固態(tài)鋰離子電池及其制備方法，其中，氧化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括步驟：將初始氧化物固態(tài)電解質(zhì)粉末、粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、二甲苯及醇類溶劑混合在一起并進(jìn)行球磨處理后，再進(jìn)行脫泡處理，制得混合漿料；采用流延法將所述混合漿料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；將所述膜片放置到真空管式爐中先進(jìn)行脫脂處理，然后進(jìn)行燒結(jié)處理，制得所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明采用流延法替代傳統(tǒng)壓片法，來制得厚度可控且更薄的固態(tài)電解質(zhì)膜，從而具有更高的電導(dǎo)率；進(jìn)一步地，本發(fā)明還采用先脫脂再燒結(jié)的方式，使得電解質(zhì)更容易成瓷，機(jī)械性功能更強(qiáng)。

金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產(chǎn)品的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產(chǎn)品的方法，所述方法包括以下步驟：取金屬粉末和塑基無石蠟粘結(jié)劑，均勻密煉后造粒，得到金屬粉末喂料；取所述金屬粉末喂料，用注射機(jī)注入模具，通過填充、保壓、冷卻，得到生坯；將所述生坯用濃硝酸脫脂；將脫脂后的所述生坯在氬氣保護(hù)下分段燒結(jié)，然后冷卻，得到高致密度燒結(jié)件；對所述高致密度燒結(jié)件進(jìn)行表面鍛壓處理，拋光后得到鏡面拋光的高致密度產(chǎn)品。本發(fā)明使用高振實(shí)密度的金屬粉末及粒度配比，改進(jìn)了燒結(jié)工藝，使得金屬粉末注射成型得到的產(chǎn)品表面致密度可以達(dá)到98％?99％。然后再進(jìn)行表面鍛壓處理，進(jìn)一步提升表面致密度和細(xì)化晶體組織，使產(chǎn)品能夠達(dá)到鏡面拋光的效果。

智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及鍍膜材制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法，配方重量配比為：鎳粉40份；鉻粉5?10份；氧化鋰5?10份；氧化鋯球65?70份；純水29份；分散劑1.8份；氧化鈦0.1?10份；氧化鋅0.1?5份；氧化鋁0.1?5份。該智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，通過鎳粉與鉻粉和氧化鋰的混合使用，使鍍膜材料的質(zhì)地變軟，同時(shí)降低鍍膜材料的導(dǎo)磁性，且不影響鍍膜材料的透光性，提高了成膜效率。

提高硬質(zhì)合金韌性的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種提高硬質(zhì)合金韌性的方法，包括以下步驟：濕磨制粉，按照重量份數(shù)計(jì)，取70?85份碳化鎢，10?25份氫氟酸，5?11份Co，3?15份碳化鈦和6?8份鎳，混合，加入至濕磨機(jī)中，球磨55?70小時(shí)；然后將混合料漿過350目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質(zhì)；干燥，入混合漿料中加入低熔點(diǎn)石蠟，攪拌使該混合料漿干燥，然后過400目篩，濾除雜質(zhì)；成型，將干燥后的物料加入混合器中，并加入成型劑，攪拌均勻，然后進(jìn)行壓制成型，得到毛坯硬質(zhì)合金；對毛坯硬質(zhì)合金進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后冷卻，得到成品硬質(zhì)合金。本發(fā)明有效提升了硬質(zhì)合金的韌性，不易碎裂，具有高強(qiáng)度、高硬度的特點(diǎn)，具備優(yōu)異的耐磨性和耐熱疲勞性能，適宜惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

具有遠(yuǎn)紅外節(jié)能輻射共振波頻功能的納米新材料 814     

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本發(fā)明公開了一種具有遠(yuǎn)紅外節(jié)能輻射共振波頻功能的納米新材料，通過在載體印刷并高溫?zé)Y(jié)后會在載體表面形成一層導(dǎo)電膜，電能轉(zhuǎn)換熱能和遠(yuǎn)紅外輻射波頻能量轉(zhuǎn)換效率高達(dá)98.5％，產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外波長為2?15um，與人體生活波長相近，具有波頻共振的效果，進(jìn)而達(dá)到健康理療功能，電能轉(zhuǎn)熱能對比節(jié)能效率高達(dá)35?55％綜合以上。其獨(dú)有的能量波斷滲入體內(nèi)，進(jìn)而會引起人體細(xì)胞的原子和分子的共振，促使皮下溫度上升，加速血液循環(huán)，有利于清除血管囤積物及體內(nèi)有害物質(zhì)，將妨害新陳代謝的障礙清除，重新使組織復(fù)活，促進(jìn)酵素生成，達(dá)到活化組織細(xì)胞、防止老化、強(qiáng)化免疫系統(tǒng)的目的，對于血液循環(huán)和微循環(huán)障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。

硬質(zhì)合金棒材及其制造方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金棒材及其制造方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：Co粉末4?6份、Ni₃Al粉末3?5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量為WC粉末。本發(fā)明通過以Ni₃Al可替代Co的理念，可生產(chǎn)同等硬度的硬質(zhì)合金棒材，提高硬質(zhì)棒材的斷裂韌性，降低對于Co稀土資源的需求量，從而降低硬質(zhì)合金的生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過對工藝濕磨階段的分階打磨，可有效節(jié)省工藝流程時(shí)間，間接降低生產(chǎn)成本。

多相雙尺度結(jié)構(gòu)鋁錫基復(fù)合軸瓦帶材及其制備方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種多相雙尺度結(jié)構(gòu)鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復(fù)合軸瓦帶材，軸瓦帶材包括由上層的多相雙尺度結(jié)構(gòu)Al-Sn基合金層、中間的過渡純Al層和下層的低碳鋼背層組成的三層結(jié)構(gòu)；所述Al-Sn基合金層為采用機(jī)械合金化方法制備的、具有多相雙尺度結(jié)構(gòu)的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其組成由：納米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+納米晶Cu、Mg、Si等微量組元共同構(gòu)成。本發(fā)明還提供了一種多相雙尺度結(jié)構(gòu)鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復(fù)合軸瓦帶材的制備方法，該制備方法采用機(jī)械合金化+冷軋+燒結(jié)工藝，工藝包括多相雙尺度合金粉的制備、鋼背的表面處理、初次軋制復(fù)合、退火、二次復(fù)軋以及燒結(jié)等工藝。它解決了機(jī)械合金化制備Al-Sn基軸承合金在軸瓦帶材工業(yè)應(yīng)用過程中產(chǎn)生的問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

高耐磨的金屬主軸及其強(qiáng)化方法和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高耐磨金屬主軸及其強(qiáng)化方法和應(yīng)用。該高耐磨金屬主軸的強(qiáng)化方法包括以下步驟：確定金屬主軸的待強(qiáng)化區(qū)域；預(yù)處理待強(qiáng)化區(qū)域的表面；將硬質(zhì)合金復(fù)合至待強(qiáng)化區(qū)域，得到復(fù)合層；該復(fù)合的方式為電弧堆焊、超聲速等離子噴涂、激光熔敷、真空熔敷中的一種；所述硬質(zhì)合金由以下重量份數(shù)的組分組成：8?16份的鉻、6?10份的鎳、2?3份的鉬、13?18份的碳化鈦、2?5份的鐵以及48?69份的鎢。該強(qiáng)化方法使得該金屬主軸的耐磨性提高，使用壽命延長，實(shí)現(xiàn)了金屬主軸的再利用。該金屬主軸的強(qiáng)化方法簡單，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)。

超薄柔性均熱板及制作方法 886     

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本發(fā)明公開了一種超薄柔性均熱板及制造方法，包括依次貼合設(shè)置的上殼板、上殼板吸液芯、柔性支撐板、下殼板吸液芯和下殼板，所述上殼板設(shè)有第一褶皺結(jié)構(gòu)，所述下殼板設(shè)有第二褶皺結(jié)構(gòu)，所述第一褶皺結(jié)構(gòu)及第二褶皺結(jié)構(gòu)的位置相對應(yīng)，所述上殼板及下殼板均為凹坑結(jié)構(gòu)，上殼板及下殼板貼合后形成密閉腔體，所述柔性支撐板為褶皺板，其上設(shè)有孔洞。本發(fā)明的超薄柔性均熱板具有厚度薄，可柔性安裝，散熱能力高等優(yōu)點(diǎn)，是柔性以及曲面電子元件散熱的理想選擇。

快速脫脂的鈦粉注射成形用喂料及其鈦制品 1074     

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本發(fā)明公開了一種快速脫脂的鈦粉注射成形用喂料及其鈦制品；該喂料由鈦粉和粘結(jié)劑組成。所用鈦粉的平均粒度為10?20μm。粘結(jié)劑占喂料總質(zhì)量的10?20％，粘結(jié)劑各組分的質(zhì)量百分比分別為活化分散劑0.5?2％、潤滑劑1?5％、骨架劑5?15％、填充劑80?90％。本發(fā)明通過配比，將活化分散劑、潤滑劑、骨架劑、填充劑和鈦粉均勻混合到一起，然后造?；蚱扑榈玫阶⑸涑尚斡梦沽?。該喂料催化脫脂率在3小時(shí)達(dá)到73.10％，5小時(shí)達(dá)到85.50％，接近理論催化脫脂率，燒結(jié)前期進(jìn)行熱脫脂，最后脫脂率為99.9％。所制備的脫脂坯缺陷少、保形性好，相比蠟基喂料有很大的提升。最終燒結(jié)的鈦制品不變形，表面光滑，無鼓包，具有較高的尺寸精度和表面精度，同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

鋁鈧靶材的制備方法 807     

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本發(fā)明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進(jìn)行混合，進(jìn)行均質(zhì)處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進(jìn)行燒結(jié)后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進(jìn)行機(jī)加工得到鋁鈧靶材。本發(fā)明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進(jìn)行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經(jīng)過繁瑣的熔煉過程，同時(shí)也能有效解決現(xiàn)有技術(shù)采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結(jié)，導(dǎo)致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產(chǎn)生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術(shù)問題。

可用于剎車片的減震耐磨自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種可用于剎車片的減震耐磨自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料是由金屬基體層和塑料層組成，金屬基體層是由鐵粉和銅粉與若干圓錐狀增強(qiáng)體構(gòu)成，所述圓錐狀增強(qiáng)體的底部位于所述母體金屬鐵粉和銅粉的上表面，由表及里增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，增強(qiáng)體通過混合物顆粒預(yù)制體與母液金屬的熔滲而形成；所述塑料層的成分以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：石墨1?3份，聚四氟乙烯5?15份，聚丙烯纖維8?12份，尼龍66?60?70份。本發(fā)明制得的復(fù)合材料耐磨性能優(yōu)異，減震性好，耐沖擊性能優(yōu)異，耐熱、耐化學(xué)腐蝕性能好，自潤滑性能佳，且對環(huán)境無害，制備成本低。

具有異形盲孔陣列結(jié)構(gòu)的鋰離子電池集流體及制造方法 833     

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本發(fā)明公開了一種具有異形孔陣列結(jié)構(gòu)的鋰離子電池集流體及制造方法制備所需尺寸和數(shù)量的金屬箔片,各金屬箔片外形尺寸相同,將所凹模固定在激光器加工臺面上,通過離散分層方法設(shè)計(jì)出每一層金屬箔片對應(yīng)的二維結(jié)構(gòu),將已制備好的金屬箔片中的一片放入夾具的凹模內(nèi)加工出設(shè)定的孔槽結(jié)構(gòu);依次放入下一層金屬箔片,激光器在這一層金屬箔片上加工出所設(shè)定的孔槽結(jié)構(gòu);依次重復(fù)上述操作直至完成所有金屬箔片上二維結(jié)構(gòu)的加工;利用凸模與凹模將金屬箔片壓實(shí)后放入燒結(jié)爐進(jìn)行保溫?zé)Y(jié),后冷卻至室溫;本發(fā)明不僅可以滿足具有異形孔陣列結(jié)構(gòu)的鋰離子電池集流體的制造要求,同時(shí)可以完成具有介觀尺度規(guī)則三維孔槽結(jié)構(gòu)的金屬薄片的制造。

前驅(qū)體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法 895     

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一種前驅(qū)體、多孔介質(zhì)燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法，屬于碳化硅領(lǐng)域。前驅(qū)體包括：多孔的基體，該基體是碳化硅的材質(zhì)；以及附著層。其中的附著層結(jié)合于基體，且附著層含有三氧化二鋁、三氧化二鉻和樹脂。利用上述的前驅(qū)體通過反應(yīng)燒結(jié)上述前驅(qū)體中的經(jīng)過碳化的樹脂可以轉(zhuǎn)化為碳化硅。因此該前驅(qū)體可以使所獲得多孔介質(zhì)燃燒器的制作更簡單、成本低廉且量產(chǎn)，更好地，所獲得燃燒器的高溫抗氧化性能得到改善。

金剛石/立方氮化硼—陶瓷復(fù)合材料DLP成型方法 939     

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本發(fā)明涉及增材制造領(lǐng)域，提供了一種金剛石/立方氮化硼—陶瓷復(fù)合材料DLP成型方法，其制備方法包括將金剛石或立方氮化硼粉體、陶瓷粉體與燒結(jié)助劑混合均勻；將混合粉體加入到含光敏樹脂的溶液中，加入金屬鹽溶解于該溶液中，從而配置成DLP漿料；進(jìn)行DLP打印；將打印獲得的樣品進(jìn)行排膠、還原、燒結(jié)，獲得金剛石/立方氮化硼?陶瓷復(fù)合材料DLP打印樣件。本發(fā)明提供的金剛石/立方氮化硼—陶瓷復(fù)合材料DLP成型方法能夠有效制備具有復(fù)雜形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的超硬材料工具，確保金剛石/立方氮化硼或立方氮化硼在高溫?zé)Y(jié)過程中的穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)成型工藝難以獲得具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的問題。

自潤滑陶瓷材料及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過3D打印技術(shù)將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結(jié)成型設(shè)備中進(jìn)行3D打印成空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)材料，再利用類石墨烯結(jié)構(gòu)二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復(fù)合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結(jié)構(gòu)的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協(xié)同作用，可進(jìn)一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該層狀復(fù)合材料在室溫到800℃溫度范圍內(nèi)的連續(xù)自潤滑；本發(fā)明利用銀從涂層內(nèi)部擴(kuò)散到表面形成一層連續(xù)的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學(xué)性能得到提升。

一次性激光金屬熱療靶頭 699     

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本發(fā)明公開了一種一次性激光金屬熱療靶頭，靶頭主體包括鋁鈦合金和純銀鍍層；靶頭主體為前端帶有錐頭的圓柱體，由鋁鈦合金制成，靶頭主體的前端外壁包覆純銀鍍層；靶頭主體的后端為延伸塑料管，延伸塑料管的截面圓周內(nèi)部設(shè)有塑料管真空保溫層，延伸塑料管和塑料管真空保溫層之間填充保溫材料；靶頭主體的前端后部設(shè)有光纖中空通道、熱電偶通道和自控溫?zé)崦舨牧贤ǖ溃饫w通過光纖連接頭與激光發(fā)射器連接；線狀自控溫?zé)崦舨牧虾蠖瞬迦肱c激光發(fā)射器連接的光纖電線中；激光發(fā)射器和溫度傳感器通過數(shù)據(jù)傳輸線與控制計(jì)算機(jī)連接。本發(fā)明激光熱療的靶頭能顯著增大激光靶頭熱療作用面積，避免激光能量聚集引起局部發(fā)熱，增強(qiáng)激光熱療治療效果的。

真空鍍膜藥丸載體的制備方法 710     

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一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法，將所述不銹鋼微絲多層、無紡鋪制在真空爐中，在10?2?10?3Pa，800?1000℃下燒結(jié)30?60min，得到均勻的不銹鋼微絲氈；不銹鋼微絲氈在壓力作用下被預(yù)沖切為餅狀初始內(nèi)芯；餅狀初始內(nèi)芯沖壓至金屬坩堝中，得到金屬坩堝內(nèi)緊密裝有內(nèi)芯的載體成品。沖切內(nèi)芯采用專用沖切裝置(100)完成，包括沖壓桿組件(40)、沖壓平臺(30)及預(yù)壓模具(10)和金屬坩堝定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圓餅狀內(nèi)芯，表面潔凈度完全滿足需求，耐腐蝕，不易氧化生銹，保證藥丸性能的穩(wěn)定，對藥水的吸附和熱蒸發(fā)過程的藥水揮發(fā)速率較一致，最終形成的膜層均勻性也更好。該工藝簡單，高效，大大節(jié)約人工。

1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品的制備方法 1172     

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本發(fā)明涉及一種1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼粉末和成型劑，所述的不銹鋼金屬粉末與成型擠兩者按重量比90：10至92：8的比例來配制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過發(fā)明1Cr17Ni7不銹鋼零件金屬粉末注射成型喂料與生產(chǎn)工藝，改變了傳統(tǒng)1Cr17Ni7不銹鋼零件加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點(diǎn)，極大降低復(fù)雜型1Cr17Ni7不銹鋼零件的生產(chǎn)加工成本，響應(yīng)國家號召，節(jié)能減排，提高國內(nèi)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)水平。

高壓固態(tài)電容的制備方法及制備裝置 767     

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本申請涉及電容領(lǐng)域，具體公開了一種高壓固態(tài)電容的制備方法及制備裝置，所述高壓固態(tài)電容制備方法包括以下步驟：蝕刻、化成、裁剪、卷繞、含浸、封裝和老化；所述高壓固態(tài)電容制備裝置包括用于陽極箔蝕刻用的蝕刻設(shè)備、用于裁剪陽極箔、陰極箔和電解紙的裁切設(shè)備、用于卷繞陽極箔、陰極箔、電解紙的卷繞設(shè)備和和用于芯包含浸所用的浸泡設(shè)備。

金屬鑄件及其制備方法和應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明公開了一種金屬鑄件及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的金屬鑄件的制備方法，包括以下步驟：S1.將鎢基合金內(nèi)核固定于壓鑄模具中，并預(yù)熱；S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中，壓鑄成型；S3.對步驟S2所得鑄件進(jìn)行熱等靜壓處理。上述制備方法，可將鎢基合金和鋁基合金完美結(jié)合，獲取外觀、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能均非常優(yōu)異的金屬鑄件。本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應(yīng)用。

超細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)晶硬質(zhì)合金，由以下重量百分比的組分制備而成：Co 8～12％，抑制劑0.6～1％，余量為WC，各組分的重量百分比之和為100％。本發(fā)明還提供了該超細(xì)晶硬質(zhì)合金的制備方法。本發(fā)明所提供的超細(xì)晶硬質(zhì)合金使用了能有效抑制晶粒長大的抑制劑，具有較好的力學(xué)性能。

用于豎式熱管冷凝器的復(fù)合外結(jié)構(gòu)熱管及其制造方法 710     

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本發(fā)明涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復(fù)合外結(jié)構(gòu)熱管，包括管體，管體的一段是冷凝段，另一段是蒸發(fā)段；管體外對應(yīng)冷凝段為外翅片結(jié)構(gòu)，對應(yīng)蒸發(fā)段為外溝槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復(fù)合外結(jié)構(gòu)熱管的制造方法，包括：管體的加工，外翅片單元、上端蓋和下端蓋的加工，外翅片結(jié)構(gòu)的加工，吸液芯的加工和封裝步驟。本發(fā)明具有加工工藝簡單可靠，用于豎式熱管冷凝器時(shí)，冷凝效果好，維護(hù)簡單的優(yōu)點(diǎn)，屬于冷凝器的零部件技術(shù)領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金加工方法 909     

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一種硬質(zhì)合金加工方法，先進(jìn)行濕磨制粉：分別取70?85份WC、10?25份Co和3?15份TiC混合，加入至濕磨機(jī)中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質(zhì)干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進(jìn)行冷卻，將干燥的混料過振動(dòng)篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進(jìn)行擠壓，得到毛坯硬質(zhì)合金工具；S4，對毛坯硬質(zhì)合金工具進(jìn)行切型、修復(fù)；S5，將硬質(zhì)合金工具進(jìn)行燒結(jié)；出爐，過噴砂機(jī)噴砂處理即得成品硬質(zhì)合金工具。本發(fā)明制造的硬質(zhì)合金強(qiáng)度高，硬度高。

可調(diào)控板狀WC晶粒排列狀態(tài)的硬質(zhì)合金的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)控板狀WC晶粒排列狀態(tài)的硬質(zhì)合金的制備方法，按合金的理論成分計(jì)，稱取的W粉由兩種顆粒大小明顯不同的W原料以一定的重量比例所組成，并稱取石墨粉及Co粉；通過調(diào)節(jié)行星式球磨的工藝參數(shù)先對W?C?Co粉末進(jìn)行行星式球磨；然后再通過調(diào)控等離子體輔助球磨，獲得由小尺寸片層狀W薄片與大尺度片層狀W薄片共同組成的W?C?Co復(fù)合粉末；隨后將球磨粉末進(jìn)行壓制成型，經(jīng)高溫原位碳化燒結(jié)得到致密的板狀WC晶粒硬質(zhì)合金。本發(fā)明不僅制備工藝簡單，耗能低，而且可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)塊體中板狀WC排列取向程度的調(diào)控，進(jìn)一步優(yōu)化了板狀WC晶粒WC?Co硬質(zhì)合金的力學(xué)性能，使硬質(zhì)合金具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

半導(dǎo)體α-GeTe靶材及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開一種半導(dǎo)體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環(huán)境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進(jìn)行降溫冷卻；經(jīng)過真空均勻化淬火處理，再經(jīng)真空熱壓燒結(jié)后，得到半導(dǎo)體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進(jìn)行真空封管，優(yōu)化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術(shù)，對GeTe錠進(jìn)行提純；進(jìn)一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結(jié)技術(shù)使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優(yōu)異性的同時(shí)也適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

彩色透明陶瓷及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種彩色透明陶瓷及其制備方法，先將要獲得的彩色透明陶瓷粉料，著色劑及燒結(jié)助劑采用行星球磨工藝充分混合，球磨預(yù)定時(shí)間后干燥，干燥后的粉料破碎過篩，再依次進(jìn)行預(yù)壓成型、冷等靜壓處理、高溫?zé)Y(jié)以及研磨/拋光步驟，制備得到彩色透明陶瓷樣品。本發(fā)明可以制備得到彩色的透明陶瓷，其采用復(fù)合燒結(jié)助劑有效地促進(jìn)了陶瓷的燒結(jié)進(jìn)程，降低了燒結(jié)溫度，提高了透明陶瓷的透光性，同時(shí)著色劑一次添加簡化了制備工藝。

適用于光學(xué)陶瓷的冷等靜壓方法和光學(xué)陶瓷的制備方法 684     

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本發(fā)明提供了一種適用于光學(xué)陶瓷的冷等靜壓方法和光學(xué)陶瓷的制備方法，冷等靜壓方法包括以下步驟：a)將干壓成型后的若干光學(xué)陶瓷圓柱體狀素胚堆疊成一個(gè)圓柱體，并且每兩個(gè)圓柱體狀素胚之間用圓形稱量紙隔開；b)將步驟a)堆疊成的圓柱體用保鮮膜包裹至少2層；c)將步驟b)包裹好的圓柱體放入真空袋中抽真空，然后冷等靜壓，經(jīng)卸壓得到冷等靜壓后的光學(xué)陶瓷素胚。采用本發(fā)明新的冷等靜壓的方法，可以制備出邊緣受損較少的陶瓷胚體，進(jìn)而制備出具有高透過率的陶瓷片。實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明實(shí)施例采用新型的冷等靜壓技術(shù)燒結(jié)出的Nd：YAG激光陶瓷邊緣缺陷大大的減少，拋光后透過率可達(dá)81％。