一種調(diào)整電爐電極銅瓦夾持梁彈簧的工具,涉及一種冶金電爐的電極銅瓦的安裝和維修的專用工具。其特征在于其結構包括:千斤頂支撐板,固定于千斤頂支撐板兩個端部的支腿支撐板個,分別垂直固定于支腿支撐板的端部下方的支腿,沿千斤頂支撐板板長方向設置、穿過在支腿下部分別開有螺栓孔的雙頭螺栓桿。本實用新型有效解決了現(xiàn)有技術中存在的效率低,作業(yè)強度大等問題,且消除了作業(yè)過程中存在的安全隱患。
本實用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置,屬于貴金屬濕法冶金領域,解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道,酸浸釜頂部設有加料口,還包括儲液罐、空氣壓縮機和樹脂吸附柱組,儲液罐為全封閉結構,其分為左隔室和右隔室,左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通,酸浸釜內(nèi)設有負壓過濾裝置,負壓過濾裝置與左隔室連通,左隔室上部與真空泵相連,左隔室上部與空氣壓縮機相連,右隔室上部設有通氣管道,右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連,第五連接管上設有蠕動泵,樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連,出料管道位于酸浸釜底部。本實用新型可明顯提高貴金屬的回收率。
本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)裝料機導料板的裝置,屬于冶金工業(yè)領域,解決了導料板角度無法自由調(diào)節(jié)的問題。本實用新型包括調(diào)角板和支撐連桿,調(diào)角板位于裝料機的上蓋板上方,支撐連桿穿過上蓋板,支撐連桿可繞自身軸線相對于上蓋板轉動,支撐連桿上端與調(diào)角板的固定端相連,支撐連桿下端與位于上蓋板下方的導料板相連,調(diào)角板的自由端設有螺栓孔,螺栓孔內(nèi)設有固定螺栓,在上蓋板上設有圓弧形軌道,調(diào)角板的自由端位于圓弧形軌道上并通過固定螺栓固定在圓弧形軌道上。本實用新型將原來調(diào)角板的運動軌道上改進為全開的圓弧形軌道,使裝料機導料板角度的調(diào)整更加精確,可根據(jù)轉底爐爐況調(diào)整合適的角度。
本實用新型屬于濕法冶金技術領域,公開了一種應用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設置在槽體內(nèi)的第一攪拌軸,第一攪拌軸的下部設有下部攪拌槳葉,第一攪拌軸的上部設有上部攪拌槳葉,第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸,第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸,攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機,本實用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場檢修的勞動強度,縮短了檢修時間,在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達兩年以上。
本實用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設施,具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網(wǎng)氧氣管,氧氣緩沖罐,焚硫爐,輸硫管路,焚硫爐的進氧管,其特征在于:焚硫爐的進氧管末段設兩路分支氧氣管線,每路進氧氣管線設多個氧氣噴嘴。它將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實施分流,每路分支氧氣管線上設置多個氧氣噴嘴,氧氣均勻進入焚硫爐,與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應,使爐內(nèi)溫度穩(wěn)步上升,并保持爐內(nèi)壓力為微正壓,防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。有效控制了氧氣流量,消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患,燃燒過程安全,適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,涉及一種高锍陽極板銅耳線撐開裝置。其包括銅耳線撐開頭和推柄,所述銅耳線撐開頭為三角形框體結構,所述推柄設置于銅耳線撐開頭底邊上。本實用新型采用等腰三角形框體結構的銅耳線撐開頭,通過撐開頭推動擴張的原理,將高锍陽極板銅耳線撐開,無需人工扳線,避免燙傷情況的發(fā)生,且大幅提升銅耳線撐開效率。
本實用新型屬于濕法冶金技術領域,公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置,以解決固體渣料在溶液中分散不均勻,接觸不充分導致物料浸出效率低的問題,該種用于難溶銅渣料的浸出裝置,包括罐體,罐體底部固定有爆氣裝置,加熱盤管,罐體的頂部中心向下設有攪拌器,罐體的頂部設有溶液注入口,加料口,罐體側壁上部設有溢流口,罐體側壁下部設有出液口,出液口內(nèi)接彎管,外接氣動球閥,氣動球閥連接泵,爆氣裝置包括進氣總管,進氣總管側壁鉆孔若干,鉆孔處垂直連接若干膜管接頭,膜管接頭與膜管相接,膜管為微孔聚四氟乙烯管,膜管外圈有膜管固定件,本實用新型結構簡單,操作方便,爆氣裝置提高了物料浸出效率,不溶渣料易于排出。
本實用新型公開了一種轉底爐煙氣冷卻裝置,屬于冶金工業(yè)領域,解決了傳統(tǒng)的鍋爐水循環(huán)冷卻方式冷卻效果不好的問題。本實用新型在布袋收塵器的進氣煙道內(nèi)設有冷卻器,冷卻器的進口處設有進口調(diào)節(jié)閥,冷卻器的出口處設有出口調(diào)節(jié)閥,在進氣煙道上設有空氣炮。本實用新型在布袋收塵器之前的進氣煙道內(nèi)設置冷卻器,可有效保證煙溫冷卻,避免布袋除塵器布袋被灼燒損壞,保障了生產(chǎn)活動的正常運行;空氣炮幫助清理冷卻器上的積灰,提高了冷卻器的冷卻效率。
本實用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置,包括電解槽,電解槽底開有放液口,放液口具有下液堵子,下液堵子上套設有與其匹配的阻流管,電解槽內(nèi)鋪設有一吊裝過濾袋,吊裝過濾袋設有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)位于阻流管上。通過本實用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統(tǒng)掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題,減輕了職工勞動強度,減少了金屬損失,提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業(yè)均時可廣泛應用。
本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置,屬于濕法冶金設備領域。其包括管體,管體底部設有固定法蘭,頂部設有外螺紋,該外螺紋上設有若干進液孔,且外螺紋外周套設有鎖緊螺母;管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接,并通過鎖緊螺母緊固,管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接;該六通器頂部進口通過頂部法蘭與管體相連通,底部進口和壓縮空氣管道連接,四個出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器,又可實現(xiàn)樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。
本實用新型涉及冶金領域,公開了一種二氧化硫爐氣溫度的控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)包括余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng),所述余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間設置溫度控制裝置,所述溫度控制裝置包括殼體,殼體頂部設置爐氣出口、底部設置爐氣進口;所述殼體外側設置夾套,該夾套下方設置進水口,上方設置出水口;所述殼體內(nèi)部上方設置上擋板,下方設置下?lián)醢?;上、下兩層擋板之間設置列管。該裝置結構簡單,能有效防止硫磺蒸汽大量進入后易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題,實現(xiàn)系統(tǒng)暢通生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種可自動加焦的CO發(fā)生爐,包括爐體(1),在所述爐體(1)的頂部分別設置有進焦管(2)和下焦管(3),在所述進焦管(2)和下焦管(3)上分別安裝有電控進焦閥(4)和電控下焦閥(5),在所述進焦管(2)的上方設置有振動給料機(3),該振動給料機(3)的下料口正對所述進焦管(2)的管口;所述電控進焦閥(4)、電控下焦閥(5)和振動給料機(3)的控制端連接到控制器上。本實用新型的CO發(fā)生爐可實現(xiàn)自動加焦,提高自動加焦的投運率,提升羰化冶金生產(chǎn)的安全性。
一種泵前過濾裝置,涉及一種用于冶金化工過程中輸送漿化物料用泵的輔助裝置。其特征在于其結構包括:側壁開有出料口、進料口、底部開有排污口的密閉裝置腔體,斜向安裝在裝置腔體內(nèi)的過濾板。本實用新型可采用不銹鋼板和不銹鋼篩網(wǎng)制作,克服了泵堵塞和卡死的不足,可滿足不同領域漿化物料輸送過濾要求,防止了漿化物料中大顆粒堵塞泵和損傷泵葉輪及殼體,對泵有一定的保護作用,定期清理過濾的大顆粒,具有操作便捷、制作簡單、使用效果好、安全等顯著優(yōu)點,操作維修簡單。
本實用新型公開了一種粉礦漏斗積礦自動清理裝置,包括粉礦漏斗,在粉礦漏斗內(nèi)其中一對相對的側壁上安裝皮帶,分別在兩側壁的下部與其上的皮帶之間安裝旋轉凸輪,旋轉凸輪轉動使皮帶進行有規(guī)律的波動。本實用新型通過凸輪軸轉動使皮帶的進行有規(guī)律的波動,讓進入粉礦漏斗的粉礦無法牢固的沉積附著,靠自重自行脫落至其下方的輸送帶被運送到下一工序,適用于冶金、煤炭、建材、電力等行業(yè)皮帶輸送作業(yè)過程中粉礦漏斗積礦的自動清理。
本實用新型屬于冶金技術領域,涉及一種用于難導熱金屬的水平連鑄棒冷卻裝置。其包括水平連鑄結晶器,還包括連鑄棒冷卻器,所述連鑄棒冷卻器設置于水平連鑄結晶器的出料口處,連鑄棒冷卻器包括殼體、設置于殼體內(nèi)的冷卻通孔,所述殼體與冷卻通孔之間設置有冷卻水腔,冷卻通孔內(nèi)壁上均勻排布有與所述冷卻水腔連通的冷卻噴水孔,所述殼體上設置有與冷卻水腔連通的進水孔。本實用新型通過水平連鑄結晶器對難導熱金屬進行表面冷凝成型,再通過連鑄棒冷卻器對表面冷凝成型的金屬棒材持續(xù)噴水,進一步降溫,使得難導熱金屬得到充分冷卻,解決了難導熱金屬連鑄時中心疏松、中心偏析、表面熱裂紋等問題。
本實用新型屬于濕法冶金技術領域,公開了一種用于減速機的密封端蓋,以解決現(xiàn)有技術中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機的油封硬化及開裂現(xiàn)象且影響減速機的使用壽命的問題,該密封端蓋包括端蓋本體,端蓋本體的上端環(huán)面上設有第一定位環(huán)形臺,第一定位環(huán)形臺上設有第二定位環(huán)形臺,第二定位環(huán)形臺的內(nèi)側設有密封環(huán)板,端蓋本體的下端環(huán)面上設有定位凸肩,端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋,密封壓蓋與密封環(huán)板之間設有密封腔密封腔內(nèi)裝有第一油封、第二油封。本實用新型有效地降低了因減速機油封實效造成的漏油現(xiàn)象,達到延長減速機使用壽命的目的,降低了檢修的勞動強度,在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使減速機的使用壽命長達兩年以上。
一種能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置,涉及一種在火法冶金、水泥等行業(yè)生產(chǎn)過程中含塵濃度較高氣體的煙塵的氣固分離及固體塵粒的輸送的煙道。該爐窯煙道裝置包括下列結構:排煙煙道—該煙道為蓬船形結構,頂部為截面為半圓形、下部截面為倒梯形結構,兩頭設有封板;固體煙塵集塵槽道—該槽道為斷面為方形,其槽寬與排煙煙道倒梯形結構的下底連相等的凹形槽體;固體煙塵輸送裝置—該裝置為一鏈條式托板傳送裝置,軸向設置于固體煙塵集塵槽道內(nèi);固體煙塵煙排放口—該排放口位于固體煙塵輸送裝置末端的固體煙塵集塵槽道凹形槽體下部。本實用新型的裝置在煙氣的輸送的同時解決了所收集煙塵的及時輸送。
本實用新型涉及一種冷卻高溫煙氣的裝置,用于銅、鎳等有色金屬和鋼鐵冶金過程的冶煉煙氣冷卻過程。其特征在于該裝置包括下列結構:裝置殼體—該殼體為一垂直的夾壁式筒形殼體結構;在下底部的封板上開有聯(lián)接有排污管的排污口;在筒形殼體下部側壁上設有冶煉煙氣入口;在筒形殼體上部側面壁上開有煙氣出口;在筒形殼體上中部側壁上徑向均勻分布有若干通孔;噴淋裝置——該噴淋裝置由固定于筒形殼體中部側壁通孔上的端頭帶有法蘭的通管、與通管法蘭聯(lián)的帶有固定孔的法蘭蓋、穿過法蘭蓋并由法蘭蓋固定的噴淋液進液管和位于進液管出液端的噴淋頭組成。本實用新型通過霧化噴淋將1000℃的煙氣溫度降至300℃以下,保證了事故煙道的安全。
離心式風機轉子粘結物水噴淋清理裝置,涉及一種在冶金爐窯排煙收塵系統(tǒng)中的配置離心式風機的清理裝置。其特征在于該水噴淋清理裝置為一管體穿過離心式風機進風口前方煙道、出水端管頭的管體軸線與離心風機和煙道軸線一致的彎頭管體,出水端固接有一噴化噴淋噴頭。本實用新型的裝置通過水噴淋裝置對風機轉子粘結物進行清理。采用上述結構的水噴淋清理方式,裝置結構簡單、實用高效。
電爐系統(tǒng)電極升降缸密封裝置,涉及一種用于有色冶金等領域電爐系統(tǒng)電極大缸密封的裝置。其特征在是將電極系統(tǒng)大缸密封裝置壓緊銅套為沿橫斷分開的分體式銅套;其上銅套內(nèi)環(huán)面上設有二道裝有O型密圈的環(huán)形密封凹槽,下銅套上開有出油孔;在分體式銅套式的上、下兩在銅套間裝有壓環(huán)、密封環(huán)和支撐環(huán)。采用上述新型結構電極升降缸密封裝置結構使用方便,調(diào)節(jié)靈活、精確,安全可靠。
本實用新型提供了一種自動增壓閥,包括閥門本體,所述閥門本體內(nèi)設有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板將閥門本體分隔為第一氣倉、第二氣倉和第三氣倉,所述第一氣倉、第二氣倉和第三氣倉的直徑依次增大,所述第一隔板通過第一彈簧和閥門本體連接,所述第二隔板通過第二彈簧和閥門本體連接。本實用新型結構簡單,適用范圍廣,使用方便,可實現(xiàn)自動增壓、穩(wěn)壓效果,避免因壓力波動或壓力不足造成停產(chǎn)或在管道吹掃時發(fā)生安全事故,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)運行成本,提高了安全系數(shù),可用于石油、化工、冶金等領域管道、緩沖罐等的增壓。
本實用新型屬于冶金化工領域,公開了一種硫酸銅晶體均勻下料的過渡裝置,以解決現(xiàn)有技術中生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品中存在的問題,該裝置包括槽體,槽體的頂部固定有支架,槽體的上部設有母液出口,槽體的底部設有放料口,槽體內(nèi)設有活動螺桿,活動螺桿的上端設有螺紋段,螺紋段與設置在支架上的螺紋孔連接,活動螺桿的下端設有擋板,擋板設置在放料口的頂部。本實用新型結構簡單,實現(xiàn)了硫酸銅晶體均勻下料至離心機,保證下料量的穩(wěn)定,確保了離心機穩(wěn)定運行。離心機產(chǎn)出的硫酸銅晶體含水穩(wěn)定,可滿足后續(xù)工序生產(chǎn)需要;離心機布料均勻,振動減小,無需停止結晶機放料,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),系統(tǒng)產(chǎn)能可得到充分發(fā)揮;且離心機故障率降低,減少了檢修頻次。
一種可拆卸式防堵裝置涉及冶金化工生產(chǎn)用輸送流體設備用防堵裝置技術領域,包括外套連接管(1),外套連接管內(nèi)設有過濾網(wǎng)管(3),過濾網(wǎng)管(3)與外套連接管(1)互為活動連接,外套連接管(1)的兩端設有阻擋法蘭片(4),阻擋法蘭片(4)的開口孔徑小于外套連接管(1)的開口直徑,過濾網(wǎng)管(3)內(nèi)設有縱向支撐報警空心管(2),縱向支撐報警空心管(2)的兩端分別穿出外套連接管(1)兩端的阻擋法蘭片(4);縱向支撐報警空心管(2)內(nèi)設有扭曲檢測裝置,過濾網(wǎng)管(3)內(nèi)壁開孔的直徑大于外壁開孔的直徑。
本實用新型屬于冶金機械設備領域,具體涉及一種自熱式回轉窯,可用于冶煉高含硫尾料的脫硫處理。一種自熱式回轉窯,包括回轉窯窯體,所述回轉窯窯體外部設有鼓風機;所述鼓風機上的進風管由回轉窯窯體尾部伸入回轉窯窯體內(nèi);所述回轉窯窯體內(nèi)前端的墻壁上設有布氣板,回轉窯窯體內(nèi)壁上固定設置有空氣通道,空氣通道兩端分別與布氣板和進風管連通。本實用新型利用窯內(nèi)溫度場的分布及熱輻射效應,將空氣從窯尾沿窯壁進入,逐漸升溫后再從窯頭進入與物料接觸,減少了冷物料進窯后的升溫時間,加快燃燒,同時充分利用燃燒放出的熱量,減少熱散失。
本實用新型的目的是提供一種爐體拉桿彈簧調(diào)整裝置,包括拉桿和、蝸卷彈簧和調(diào)整裝置,拉桿穿設于調(diào)整裝置內(nèi)部,調(diào)整裝置的連接結構包括彈簧壓蓋和彈簧壓蓋固定套,彈簧壓蓋包括壓板和凸緣,彈簧壓蓋固定套內(nèi)設置松緊結構,松緊結構包括調(diào)整螺母和緊固扳手,彈簧壓蓋固定套遠離彈簧壓蓋的一端設置壓力結構,壓力結構包括前壓板和后壓板,前壓板和后壓板之間對稱設置兩個千斤頂,后壓板遠離前壓板的一側設置壓板螺母。本實用新型依據(jù)冶金爐窯爐體拉桿彈簧的結構特點進行設計,結構簡單、制作成本低,調(diào)整精度高,且用千斤頂代替人工,徹底改變了以往使用眾多人力調(diào)整的方法,能夠實現(xiàn)高效的調(diào)整效率,大大降低人工消耗和勞動強度。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,涉及一種電解種板夾持固定裝置。其包括底座、設置于底座上的鉸接座、對稱設置于鉸接座兩側的第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸、鉸接于第一伸縮氣缸的伸縮桿端頭處的第一夾持板、鉸接于第二伸縮氣缸的伸縮桿端頭處的第二夾持板,所述第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸鉸接固定于底座,所述第一夾持板下端和第二夾持板下端與鉸接座鉸接,第一夾持板與第二夾持板之間形成夾持空間。本實用新型能夠快速穩(wěn)固的對電解種板進行夾持固定,防止電解種板受剝片力的作用掉落而影響生產(chǎn);本實用新型能夠快速夾緊、放開電解種板,方便始極片剝離過程中懸掛輸送機對電解種板的輸送,提升生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于有色金屬冶金技術領域,具體涉及一種用于萃取液中的嵌入式傳感器殼體,包括第一殼體部件和第二殼體部件,所述第一殼體部件與第二殼體部件采用螺紋連接,所述螺紋為55°錐管螺紋,并且螺紋面上涂覆有改性硅膠;所述兩殼體部件的連接端面分別開有相對的半圓形凹槽,兩半圓形凹槽形成一個圓形孔,在所述圓形孔中嵌有與圓形孔相配的四氟包覆O形圈。本實用新型安裝簡便,便于維護,所選用的密封材質的特殊性能使得密封圈能夠真正應用于高溫、腐蝕等惡劣的環(huán)境中。解決了現(xiàn)場密封圈安裝麻煩,密封性能不可靠、易失效,使用壽命短等問題。
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