粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測用硬度測試儀 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測用硬度測試儀，包括機(jī)座，所述機(jī)座沿水平方向上的一側(cè)側(cè)壁焊接有立架，所述立架的頂部外表面焊接有橫梁，所述橫梁的底部外表面靠近立架的一側(cè)軸承連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近機(jī)座的一端固定連接有螺桿電機(jī)，所述螺紋桿的外表面靠近橫梁的一側(cè)嚙合連接有滑套，所述滑套遠(yuǎn)離螺紋桿的一端套接有滑桿。本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金檢測用硬度測試儀，壓頭可拆裝使得一臺(tái)設(shè)備可以適應(yīng)多種檢測件，降低設(shè)備成本，此外，區(qū)別于傳統(tǒng)的方式更加方便操作，也不會(huì)因檢測件重量大造成載物臺(tái)的升降絲杠長時(shí)間使用而發(fā)生故障，影響測試工作的進(jìn)行，帶來更好的使用前景。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法 1051     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后進(jìn)行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機(jī)擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對(duì)上述銅鎳鋁合金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置 1106     

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本發(fā)明涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，包括加熱爐，所述加熱爐底端的一側(cè)固定安裝有底座，所述加熱爐的內(nèi)部活動(dòng)套裝有排煙口，所述排煙口的一端固定安裝有管道，所述管道的一端延伸至加熱爐一側(cè)的外部，所述管道頂端的一側(cè)固定安裝有鋼管，所述鋼管的一端固定安裝有安裝套，所述安裝套的頂端固定安裝有防護(hù)蓋板，且安裝套的一側(cè)固定安裝有空心管，所述空心管的一端設(shè)有安裝塊。該粉末冶金法制備銅鎳合金材料的裝置，通過設(shè)置空心管、安裝塊、旋轉(zhuǎn)板和彈性件，可以當(dāng)鋼管內(nèi)部煙氣過多時(shí)，使得煙氣從空心管的內(nèi)部排到大氣中，提高加熱爐內(nèi)部排煙的效果。

冶金渣基竹筍專用土壤調(diào)理劑及制備方法 807     

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本發(fā)明公開一種冶金渣基竹筍專用土壤調(diào)理劑及制備方法，涉及冶金渣回收利用技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下原料：鋼渣、高爐礦渣、重金屬抑制劑、生物菌、有機(jī)質(zhì)；包括分別稱量原料中的鋼渣、高爐礦渣和重金屬抑制劑，并將其進(jìn)行混合，得到混合物Ⅰ；分別稱量生物菌和有機(jī)質(zhì)，并將其進(jìn)行混合，得到混合物Ⅱ；將所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ進(jìn)行混合。本發(fā)明工藝簡單，投資少，不僅解決了鋼渣、高爐礦渣等大宗冶金固廢的利用難題，大大提高了冶金渣綜合利用的附加值和減少環(huán)境污染，而且制備的土壤調(diào)理劑具有疏松土壤、長效提供竹筍中微量元素的特點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會(huì)效益。

改進(jìn)的銅基粉末冶金材料制備工藝 1017     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：取適量的礦土，并將其放入灼燒窯中，在600?800℃下連續(xù)通入空氣進(jìn)行灼燒，將灼燒之后的礦土置入攪拌池中，加溫至850℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物，過濾上清液；將沉淀混合物置入反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器升溫至530?700℃用稀硫酸溶解，溶解溫度為55?75℃，溶液PH值為2.3?5.8，再向反應(yīng)容器內(nèi)加入沉淀劑，加入摩爾比為6:15，反應(yīng)時(shí)間為1.5?3h，制得混合物A；本發(fā)明所述的改進(jìn)的銅基粉末冶金材料制備工藝，該制備工藝溫度設(shè)置合理，同時(shí)燒結(jié)產(chǎn)生的銅基粉末冶金材料密度高，使產(chǎn)品可以很好滿足使用要求的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以減少污染，能夠使原料能夠充分利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉末冶金材料的制備工藝 804     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細(xì)屑后進(jìn)行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

用于回收冶金固廢資源的復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)裝置及其篩分機(jī)構(gòu) 925     

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本實(shí)用新型公開了一種用于回收冶金固廢資源的復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)裝置及其篩分機(jī)構(gòu)，屬于球團(tuán)處理冶金固廢技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型的的復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)裝置包括第一造球機(jī)、球團(tuán)篩分機(jī)構(gòu)和第二造球機(jī)，其中篩分機(jī)構(gòu)包括至少1對(duì)篩分桿，1對(duì)篩分桿中兩篩分桿之間的距離沿從篩分進(jìn)料端到篩分末端的方向逐漸增大；篩分桿下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有球團(tuán)收料槽。本實(shí)用新型中第一造球機(jī)制得的內(nèi)層球團(tuán)經(jīng)由篩分桿進(jìn)行精確篩分，精確地將符合粒度要求的球團(tuán)篩分出來，使其進(jìn)入第二造球機(jī)中制成符合金屬球團(tuán)，提高復(fù)合球團(tuán)生產(chǎn)精度，進(jìn)而改善冶金固廢資源化利用的效果。

利用粉末冶金法制備高耐磨硬質(zhì)合金的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種利用粉末冶金法制備高耐磨硬質(zhì)合金的方法，包括選取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷壓成型、高溫?zé)Y(jié)以及滲碳處理等步驟。本發(fā)明提供一種利用粉末冶金法制備高耐磨硬質(zhì)合金的方法，制備方法簡單科學(xué)，通過優(yōu)化了工藝步驟和工藝參數(shù)，在鐵粉、鋁粉的基礎(chǔ)上加入碳化硅、碳化鉿、錳鋅鐵氧體等原料，使得制備的硬質(zhì)合金具有耐高溫、高強(qiáng)度、耐磨損、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)小、純度高、致密性和均勻性好，提升了硬質(zhì)合金的承載能力，延長硬質(zhì)合金的使用壽命，具有很大的實(shí)用性和推廣價(jià)值等。

冶金車輛軸箱拆裝裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金車輛軸箱拆裝裝置，涉及軸箱拆裝技術(shù)領(lǐng)域，它包括支撐架和放置在支撐架上的定位夾爪，支撐架包括托板和分別固定在托板兩側(cè)的兩個(gè)固定桿，固定桿的自由端具有掛接在軸箱的支耳上的掛鉤，托板的一端具有卡入軸箱內(nèi)的定位塊；定位夾爪包括連接座和對(duì)稱鉸接于連接座兩端的夾爪，夾爪鉤住支耳，連接座通過螺旋式千斤頂與輪軸相頂接；螺旋式千斤頂?shù)男o桿上固定有與氣動(dòng)扳手相配合的螺母。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有冶金車輛軸箱拆裝困難、效率低和存在安全隱患的問題。

適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法 915     

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一種適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉(zhuǎn)窯在1100～1400℃作業(yè)溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術(shù)參數(shù)構(gòu)成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進(jìn),粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術(shù)參數(shù)是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風(fēng)∶二次風(fēng)=1∶2～4;風(fēng)煤比5500～6500標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發(fā)明可使燒渣殘?zhí)加?～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節(jié)能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

高活性冶金渣復(fù)合微粉及其制備方法 780     

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本發(fā)明提供一種高活性冶金渣復(fù)合微粉及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該高活性冶金渣復(fù)合微粉由主體材料和外加劑制成。該高活性冶金渣復(fù)合微粉的制備方法包括以下技術(shù)步驟：(1)煤粉制備；(2)物料烘干；(3)原料粉磨。本發(fā)明的高活性冶金渣復(fù)合微粉具有較高的活性，穩(wěn)定性好，性能優(yōu)益，可以作為水泥或混凝土的摻合料，與水泥或混凝土組成很好的水硬性膠凝材料，改善膠凝材料的物理性能，降低水化熱，使得膠凝材料緊密結(jié)合，提高膠凝材料的致密性，起到改善水泥或混凝土性能的作用。同時(shí)也降低了水泥或混凝土的生產(chǎn)成本，并減少煉鋼企業(yè)環(huán)境污染。本發(fā)明的制備方法簡單，成本低，適宜推廣使用。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金的原料篩選裝置 633     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金的原料篩選裝置，包括篩選機(jī)主體，所述篩選機(jī)主體的頂端中心處設(shè)置有進(jìn)料口，所述篩選機(jī)主體的內(nèi)底部一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端一側(cè)設(shè)置有傳送帶，所述篩選機(jī)主體的內(nèi)部靠近電機(jī)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的頂端一側(cè)設(shè)置有連接桿，所述連接桿的頂端一側(cè)固定安裝有第一篩板，所述第一篩板的底端一側(cè)設(shè)置有第二篩板，所述第二篩板的底端一側(cè)設(shè)置有底板，所述底板的底端一側(cè)設(shè)置有連接板。本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金的原料篩選裝置，能夠使得整體裝置篩分原料時(shí)能夠更加的精密精細(xì)，帶來更好的使用前景。

制備粉末冶金材料的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種制備粉末冶金材料的方法，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機(jī)中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結(jié)，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎(chǔ)，另一方面使得粉粒之間結(jié)合緊密；而燒結(jié)而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強(qiáng)度和硬度。

冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工用輸送裝置 681     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工用輸送裝置，包括底座和粉末冶金機(jī)械式壓機(jī)本體，所述底座水平設(shè)置，所述底座底面周圍固定有多個(gè)移動(dòng)輪，所述底座頂面在所述墊板側(cè)部的位置均固定有固定座，且兩個(gè)所述固定座對(duì)稱分布，所述固定座彼此相對(duì)的端面均豎向開設(shè)有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿橫向開設(shè)有安裝孔。有益效果在于：本實(shí)用新型通過活動(dòng)座與滑槽豎向滑動(dòng)配合和限位桿與限位孔橫向滑動(dòng)配合的方式將粉末冶金機(jī)械式壓機(jī)本體可拆卸的固定在底座的頂部進(jìn)行約束固定，防止粉末冶金機(jī)械式壓機(jī)本體隨底座移動(dòng)輸送的過程中亂動(dòng)和傾倒，有利于確保粉末冶金機(jī)械式壓機(jī)本體順利輸送到安裝施工位置。

銅基粉末冶金材料的制備工藝 999     

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本發(fā)明涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進(jìn)行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時(shí)間較短，合金元素來不及擴(kuò)散，從而細(xì)化組織，降低偏析；同時(shí)，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強(qiáng)度。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金的攪拌混合裝置 797     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金的攪拌混合裝置，包括固定架，所述固定架的外壁一側(cè)設(shè)置有控制器，所述固定架的頂端一固定安裝有攪拌混合罐，所述攪拌混合罐的頂端一側(cè)設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)部中心處貫穿設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端一側(cè)固定安裝有第一齒輪，所述頂蓋的頂端靠近第一齒輪的一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端一側(cè)固定安裝有第二齒輪，所述攪拌混合罐的底端中心處設(shè)置有下料管，所述下料管的外表面一側(cè)固定安裝有擋板機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金的攪拌混合裝置，能夠使得使用人員更加便捷的進(jìn)行攪拌粉末冶金的原料，帶來更好的使用前景。

制備粉末冶金材料的工藝 1104     

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本發(fā)明涉及制備粉末冶金材料的工藝，其包括將銅粉、鎳粉和錫粉分別粉碎；再在混料機(jī)中混合均勻，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機(jī)擠壓成型，得到合金材料；再對(duì)上述合金材料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳錫粉末冶金材料；再對(duì)上述粉末冶金材料進(jìn)行熱處理。本發(fā)明將混合均勻的銅粉、鎳粉和錫粉粉碎混合均勻后通過熱壓燒結(jié)，一方面可為制備的合金獲得均勻的性能提供基礎(chǔ)，另一方面使得粉粒之間結(jié)合緊密；而燒結(jié)而得合金通過熱處理工藝，則可大大提高粉末冶金材料的強(qiáng)度和硬度。

自粘型電解鋅陰極板絕緣條 1029     

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一種自粘型電解鋅陰極板絕緣條,包括由絕緣材料制成的條形件,所述條形件與陰極板貼合的表面涂覆有一層粘合層。所述的條形件或是沿其縱軸方向開有一V形夾槽的長夾條,該V形夾槽卡進(jìn)陰極板夾住陰極板,V形夾槽之夾口與陰極板貼合的表面上涂覆有一層粘合層;所述的條形件或是一扁平條,扁平條與陰極板貼合的表面為一平面,該表面上涂覆有一層粘合層。所述條形件采用TPE改良型橡膠合成材料制成,粘合層為強(qiáng)力防酸、防腐的粘合材料。該自粘型電解鋅陰極板絕緣條安裝方便,無需加熱直接粘合在陰極板上加壓即可使用,在使用中不會(huì)脫落、不易腐蝕,可減少維護(hù)更換的次數(shù),延長陰極板的使用周期和壽命,降低生產(chǎn)成本。

電解鋅陰極板 1060     

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一種電解鋅陰極板,包括極板,極板兩側(cè)邊上安裝有絕緣條,極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,所述絕緣條和防腐條用合成材料制成,或通過粘合、加熱、硫化與極板連成一體,或通過在絕緣條及防腐條與極板貼合的表面涂抹一層粘合層與極板壓合連成一體。本實(shí)用新型之一種電解鋅陰極板由于在極板上端裸露在電解液之上的部位安裝有防腐條,極板上部不會(huì)因受惡劣氣體的腐蝕而損壞,因而可延長陰極板的使用壽命,絕緣條及防腐條與極板能有機(jī)粘合,連接牢固、不易脫落,減少了更換安裝的時(shí)間,有利于提高生產(chǎn)率。

硫酸錳電解液的凈化裝置 1058     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是一種硫酸錳電解液的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的裝置 1021     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動(dòng)的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對(duì)高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的加工設(shè)備 1071     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的加工設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應(yīng)物焙燒后輸入至浸出池進(jìn)行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內(nèi)的溶液通過內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果；同時(shí)本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的設(shè)備 772     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動(dòng)的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對(duì)高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

硫酸錳電解液的凈化方法 805     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備過程，具體說是一種硫酸錳電解液的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動(dòng)設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，一方面可對(duì)加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對(duì)浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

處理金屬硫化礦物的方法 808     

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一種處理金屬硫化礦物的方法。本發(fā)明在礦物原 料中加入以燒堿或純堿為主的鈉鐵類固硫固砷劑, 并配入碳質(zhì) 還原劑, 在一定的溫度下進(jìn)行直接熔煉, 產(chǎn)出含銀的鉛銻合金、 粗鉛或其它粗金屬。由于本發(fā)明采用鈉鐵類固硫固砷劑, 原料中 的Pb、Sb基本被還原為金屬, 同時(shí), 鐵化合物與PbS·Sb2S3反應(yīng), 降低了反應(yīng)活化能, 使Pb、Sb直收率分別達(dá)到88%、81%以上, 產(chǎn)出FeS、Na2S及砷酸鐵等。具有工藝流程短, 有價(jià)元素直收率高, 無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸錳電解液的生產(chǎn)設(shè)備 815     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是硫酸錳電解液的生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有反應(yīng)物和小瓷珠，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室，所述反應(yīng)室側(cè)壁設(shè)置有出氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對(duì)反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對(duì)高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，使反應(yīng)物始終保持的假底上，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的凈化方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動(dòng)設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，流出的濾液進(jìn)入設(shè)置在容器下側(cè)的凈化進(jìn)行凈化。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，一方面可對(duì)加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對(duì)浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法 939     

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一種適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉(zhuǎn)窯在1100～1400℃作業(yè)溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術(shù)參數(shù)構(gòu)成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進(jìn),粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術(shù)參數(shù)是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風(fēng)∶二次風(fēng)=1∶2～4;風(fēng)煤比5500～6500標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發(fā)明可使燒渣殘?zhí)加?～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節(jié)能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

電解二氧化錳的除雜裝置 868     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾，過濾后的濾液流入設(shè)置在所述容器下側(cè)的凈化池，所述內(nèi)軸頂端設(shè)置有與內(nèi)軸內(nèi)腔連通的漏斗，從該漏斗經(jīng)內(nèi)軸內(nèi)腔可向所述凈化池內(nèi)輸送與濾液反應(yīng)的除雜劑。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的制備工藝 1141     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備工藝，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至輸送管上，輸送管自動(dòng)向焙燒爐的反應(yīng)室的假底上鋪撒粉粒，啟動(dòng)焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導(dǎo)向所述假底，同時(shí)由上向下將低壓氣體導(dǎo)向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對(duì)凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對(duì)溶液進(jìn)行過濾，一方面可對(duì)加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對(duì)浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。