電解二氧化錳的除雜方法 768     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，流出的濾液進(jìn)入設(shè)置在容器下側(cè)的凈化進(jìn)行凈化，反應(yīng)完成后，經(jīng)過濾裝置濾掉沉淀，得到凈化液。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

電解二氧化錳的加工設(shè)備 940     

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本發(fā)明涉及電解二氧化錳的加工設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳陽極泥的收集、吸送系統(tǒng) 879     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳陽極泥的收集、吸送系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括刮泥裝置用于將沉積在所述電解槽的底部的陽極泥收集到所述電解槽的底部的吸泥口處；陽極泥真空抽吸輸送裝置用于將收集在所述吸泥口處的陽極泥進(jìn)行吸送；電力驅(qū)動裝置用于根據(jù)控制器的控制帶動所述刮泥裝置所述電解槽的底部進(jìn)行往返運(yùn)動；控制器用于當(dāng)電解反應(yīng)進(jìn)行設(shè)定時間后，控制所述電力驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動；還用于當(dāng)所述刮泥裝置將沉積在所述電解槽的底部的陽極泥收集到所述吸泥口處后，控制所述陽極泥真空抽吸輸送裝置進(jìn)行陽極泥的吸送。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將陽極泥從電解槽溶液中分離，提供一個穩(wěn)定、持續(xù)、現(xiàn)場清潔的電解金屬錳生產(chǎn)環(huán)境。

濕法制備電解金屬錳的設(shè)備 687     

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本發(fā)明涉及一種濕法制備電解金屬錳的設(shè)備，其包括焙燒爐，爐膛內(nèi)設(shè)有反應(yīng)容器，在反應(yīng)容器上部一側(cè)設(shè)有將粉末原料送入該反應(yīng)容器的送料管，送料管上安裝有閥門；反應(yīng)容器底部設(shè)有與該反應(yīng)容器連通的高壓氣室、頂部設(shè)有與該反應(yīng)容器連通的排氣室，頂部還設(shè)有阻擋粉末通過的網(wǎng)罩；高壓氣室底部安裝有活動密封板，當(dāng)打開密封板時，高壓氣室與其下側(cè)的儲存池連通；當(dāng)關(guān)閉密封板時，其將高壓氣室板部密封。本發(fā)明將焙燒爐與存儲池結(jié)合，將經(jīng)過焙燒后的高溫反應(yīng)物倒入存儲池，可利用水作為浸出劑直接浸出，不僅實(shí)現(xiàn)了焙燒、浸出一體化，大大方便了生產(chǎn)廠家，提高了生產(chǎn)效率；而且節(jié)約能源，提高了熱效率，達(dá)到環(huán)保排放要求。

加工硫酸錳電解液的設(shè)備 846     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是加工硫酸錳電解液的設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有硫酸錳原料反應(yīng)物和小瓷珠，所述反應(yīng)物焙燒后輸入至浸出池進(jìn)行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內(nèi)的溶液通過內(nèi)軸進(jìn)行過濾。本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果；同時本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解二氧化錳的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種制備電解二氧化錳的方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦進(jìn)行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到硫酸錳電解液，并對硫酸錳溶液在電解前采用導(dǎo)熱油預(yù)熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進(jìn)行電解，提高電解效率。同時本發(fā)明采用多個陰極區(qū)對應(yīng)一個陽極區(qū)的隔膜電解槽進(jìn)行電解，不僅可節(jié)約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時補(bǔ)充電解液，最大程度地實(shí)現(xiàn)了一次電解的產(chǎn)出率。

電解二氧化錳的制備裝置 766     

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本發(fā)明涉及電解二氧化錳的制備裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室，所述反應(yīng)室側(cè)壁設(shè)置有出氣室，該出氣室內(nèi)的氣體經(jīng)過濾泵過濾后分別輸送至所述上、下進(jìn)氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解二氧化錳的制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔進(jìn)入凈化池進(jìn)行凈化，得到凈化液，再對凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法 1139     

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一種高硫高砷錫精礦高效冶煉的方法，包括下列步驟:(1)將高硫高砷錫精礦送入沸騰焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒脫硫脫砷，(2)焙燒礦進(jìn)天然氣回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行深度脫硫脫砷，(3)深度脫硫砷焙砂進(jìn)高溫動態(tài)熔池還原爐進(jìn)行還原產(chǎn)出低砷粗錫進(jìn)行粗錫精煉，(4)高溫動態(tài)熔池還原爐所產(chǎn)煙塵循環(huán)進(jìn)行還原熔煉；待還原爐煙塵含砷≥0.5％通過稀酸進(jìn)行浸出脫砷，浸出渣返回高溫熔融還原爐進(jìn)行粗錫冶煉。本發(fā)明所述方法對錫精礦中砷硫的分步精準(zhǔn)脫除，將砷硫開路出錫冶煉主流程，降低砷對錫精煉的影響，降低錫精煉砷渣率及錫冶煉成本，提高錫冶煉回收率，錫冶煉回收率大于97.2％以上。

從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法 743     

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本發(fā)明涉及一種從錫冶煉爐窯廢磚中回收錫的方法，包括以下步驟：(1)將錫冶煉爐窯廢磚破碎、細(xì)碎；(2)將細(xì)碎后的廢爐磚投入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；(3)將球磨后的廢爐磚調(diào)水漿化后，輸送至搖床進(jìn)行廢磚與錫分離，得出低度錫砂和廢爐磚；(4)低度錫砂返回錫冶煉工藝流程，廢爐磚外售。本發(fā)明的方法操作條件簡單、機(jī)械自動化程度高、流程短，生產(chǎn)過程環(huán)境友好、可充分回收冶煉廢磚中的錫金屬，回收率大于91％，同時選錫后的冶煉廢磚可實(shí)現(xiàn)資源化。

濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法 1037     

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本發(fā)明涉及濕法生產(chǎn)電解二氧化錳的方法，其包括浸出、預(yù)處理、凈化、靜置、過濾、加熱、電解、后處理的步驟，并對硫酸錳溶液在電解前采用導(dǎo)熱油預(yù)熱，一方面有利于控制溶液的加熱溫度，另一方面可使溶液較好地進(jìn)行電解，提高電解效率。同時本發(fā)明采用多個陰極區(qū)對應(yīng)一個陽極區(qū)的隔膜電解槽進(jìn)行電解，不僅可節(jié)約成本、使析出的二氧化錳免收污染，而且通過恒流泵控制電解液的流量，可適時補(bǔ)充電解液，最大程度地實(shí)現(xiàn)了一次電解的產(chǎn)出率。

電解金屬錳的凈化裝置 722     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進(jìn)行過濾，過濾后的濾液流入設(shè)置在所述容器下側(cè)的凈化池。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

高純金屬鈾的提煉方法 841     

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本發(fā)明公開了一種高純金屬鈾的提煉方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。將鈾礦石置于硫酸溶液中進(jìn)行微波處理，然后加入相應(yīng)的陰陽離子交換樹脂除去鈾礦石中的磷、釩、鋅、硼、鉬等雜質(zhì)，利用低溫高頻電場產(chǎn)生等離子電弧，在外磁場的作用下引入氬氣和氫氣的混合氣，在氬等離子體和氫等離子體的雙重作用下進(jìn)行連續(xù)提煉，得到電子級純鈾，最后經(jīng)過直拉單晶和高精度的切割得到高純金屬鈾。本發(fā)明進(jìn)一步提高了金屬鈾的純度，解決了傳統(tǒng)復(fù)雜的鈾提煉行業(yè)高能耗、高污染、高成本及純度低的問題，可操作性強(qiáng)，提煉效率高，值得推廣應(yīng)用。

粉粒在冷等離子體中的純化 1082     

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一種粉粒在冷等離子體中的純化,采用冷等離子體提純粉體材料,包括半導(dǎo)體和陶瓷粉料。此技術(shù)主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由純度為99%提高到99.99%,是我們所發(fā)現(xiàn)的冷等離子體“冶金效應(yīng)”的具體應(yīng)用。本發(fā)明采用立式反應(yīng)室結(jié)構(gòu)以增加粉粒行程;采用氣體反吹和有效抽氣速率(KS)的調(diào)節(jié)使粉粒下降速度減小又達(dá)到收集的目的;應(yīng)用振動拋撒防止粉粒成團(tuán);反應(yīng)氣體分配器使氣體均勻上吹。這些措施使提純速率提高,沉降時間加長,一次沉降所去除的雜質(zhì)量增加,當(dāng)放電功率為1000W,每小時能將400克、純度為99%的硅粉提純至99.99%。

從錫渣中回收銻錫鉛的方法 787     

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一種從錫渣中回收銻錫鉛的方法，是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末，用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液，進(jìn)行電位控制兩段逆流還原浸出銻，一段浸出液中和水解產(chǎn)出粗銻白，二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛，浸鉛后液冷卻結(jié)晶得粗氯化鉛，浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt％、含銦1.04～1.2wt％的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt％、99.67wt％，錫、銻、鉛、銦直收率分別高達(dá)98.68wt％、84.616wt％、95.136wt％、95.3wt％，本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

電解二氧化錳的制備系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的制備系統(tǒng)，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解二氧化錳的加工方法 722     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的加工方法，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至焙燒爐的反應(yīng)室的假底上，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導(dǎo)向所述假底，同時由上向下將低壓氣體導(dǎo)向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進(jìn)行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進(jìn)行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進(jìn)過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

分離含錫液中亞鐵離子的方法 833     

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本發(fā)明公開一種分離含錫液中亞鐵離子的方法，包括將萃取劑與含錫液接觸，以及再將萃取劑與含錫液分離，其特點(diǎn)在于，所述萃取劑為三癸胺；所述含錫液中氯化氫濃度≥140g/L。采用本發(fā)明可以將亞鐵離子從含錫液中直接萃取分離出來，萃取率可達(dá)98.7%以上，且保持亞錫離子低的萃取率，甚至低至0.65%以下，而萃取劑可重復(fù)使用，成本更低。

硫酸錳電解液的生產(chǎn)方法 1151     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的生產(chǎn)方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒；對上述焙燒后的混合物進(jìn)行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，進(jìn)行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，對濾液進(jìn)行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液。本發(fā)明將錳礦經(jīng)過硫酸化焙燒，在后續(xù)浸出中可不使用硫酸，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染；同時利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

制備電解金屬錳的裝置 801     

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本發(fā)明涉及制備電解金屬錳的裝置，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進(jìn)氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進(jìn)氣室，所述反應(yīng)室側(cè)壁設(shè)置有出氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進(jìn)行保護(hù)、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，使反應(yīng)物始終保持的假底上，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

電解金屬錳的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的制備方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒；對上述焙燒后的混合物進(jìn)行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，進(jìn)行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，對濾液進(jìn)行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液，將硫酸錳電解液電解得到電解金屬錳。本發(fā)明將錳礦經(jīng)過硫酸化焙燒，在后續(xù)浸出中可不使用硫酸，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染；同時利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進(jìn)行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實(shí)現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

新型離子型稀土浸出劑的制備方法 803     

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本發(fā)明公開一種新型離子型稀土浸出劑的制備方法，包括如下步驟：（1）用稀土活化礦粉培養(yǎng)基馴化微生物，得到微生物懸浮液；（2）將微生物懸浮液與添加劑進(jìn)行擴(kuò)增培養(yǎng)，得到擴(kuò)增培養(yǎng)液；（3）將改性后的田箐膠與所述擴(kuò)增培養(yǎng)液混勻，即得到離子型稀土浸出劑。本發(fā)明中活化礦粉為自然界中的含活潑金屬礦粉經(jīng)過活化后具有優(yōu)異的陽離子交換功能，用活化礦粉和離子型稀土礦粉作為培養(yǎng)基成分馴化微生物，使微生物能夠在上述離子溶液中生存，提高協(xié)同浸出離子型稀土浸出率。

高銻鉛陽極泥濕法處理的方法 880     

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一種高銻鉛陽極泥濕法處理的方法,是將鉛電解過程中所產(chǎn)的銻含量在40%-75%之間的高銻鉛陽極泥置于鹽酸介質(zhì)中,采用二段逆流控電氯化浸出,一段氯化浸出終點(diǎn)的氧化還原電位控制在200～300mv,二段氯化浸出終點(diǎn)的氧化還原電位控制在400～450mv,99.5%的金和99%的銀富集在二段氯化浸出渣中,可進(jìn)一步回收處理。一段氯化浸出液采用蒸餾濃縮蒸發(fā)其中的硅氟酸,蒸餾濃縮母液采用連續(xù)蒸餾方法制備高純?nèi)然R,金屬銻的直收率95%。

制備硫酸錳電解液的方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種制備硫酸錳電解液的方法，其采用下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機(jī)，球磨成粉后按比例混合進(jìn)行硫酸化隔焰焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進(jìn)行浸出，然后對下層一部分液體用硫酸浸出，對所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水和少量硫酸為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進(jìn)入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負(fù)擔(dān)，而且可用低品位的軟錳礦等原料進(jìn)行制備。

生產(chǎn)電解金屬錳的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合進(jìn)行硫酸化焙燒；以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液；對所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到硫酸錳電解液；在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑；將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳；對所述析出金屬錳進(jìn)行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應(yīng)用。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 822     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫?zé)焿m、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價金屬進(jìn)入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進(jìn)一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達(dá)標(biāo)排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達(dá)到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標(biāo)，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵污泥成球的方法 675     

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本發(fā)明涉及一種冶金原料的預(yù)處理方法，解決了 煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環(huán)境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質(zhì)，其特征在于，把煉鋼轉(zhuǎn)爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細(xì) 磨后，按配比給入攪拌機(jī)加水混勻，經(jīng)消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經(jīng)烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 927     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強(qiáng)力的作用下,熱解獲得nm級產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場競爭力強(qiáng)等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

銦礦中直接浸取銦的方法 1103     

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本發(fā)明公開一種銦礦中直接浸取銦的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,它是將硫化銦精礦在反應(yīng)釜中浸入硫酸溶液中,加入氧氣并加溫加壓,使銦以易溶化合物的形態(tài)浸取在浸出液中,將分離獲得的浸取液采用萃取-反萃取-置換工藝技術(shù)提取分離獲得銦。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)無法在硫化銦精礦中通過直接浸取和方法獲提取銦的難題,該方法與現(xiàn)有的技術(shù)相比還具有工藝簡單,銦金屬回收率高,銦易分離,試劑消耗量小的優(yōu)點(diǎn)。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 1126     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達(dá)99%以上。