用于輸送篩網(wǎng)的清洗裝置的制作方法 659     

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.本發(fā)明涉及篩網(wǎng)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于輸送篩網(wǎng)的清洗裝置。背景技術(shù).對(duì)于傳統(tǒng)的固液分離裝置，主要是通過篩網(wǎng)分離，并利用重型震動(dòng)電機(jī)震動(dòng)篩網(wǎng)以實(shí)現(xiàn)固相和液相的分離，但是由于固相和液相存在一定的吸附性，尤其是對(duì)于粘度較高的液體進(jìn)行分離時(shí)，篩網(wǎng)容易堵塞，因此需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗。.現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用壓縮空氣直接對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行吹掃，高耗能，現(xiàn)場(chǎng)噪音超過分貝，同時(shí)存在吹掃面積有限，吹掃不完全等缺點(diǎn)。.因此，亟需一種新的用于輸送篩網(wǎng)的清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。發(fā)明內(nèi)容.

鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置的制作方法 718     

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.本實(shí)用新型涉及鐵精粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置。背景技術(shù).鐵精粉指鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉，鐵精粉是球團(tuán)的主要原料，鐵精粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾泥派發(fā)給直接造成環(huán)境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果，為了保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源，需要對(duì)鐵精粉尾泥進(jìn)行二次處理，進(jìn)行再利用，已達(dá)到保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源的效果。.現(xiàn)有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大，導(dǎo)致尾泥分離時(shí)，分離裝置受到尾泥的阻礙加大，影響尾泥分離的效率，而且現(xiàn)有

鋁液過濾裝置的制作方法 1283     

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.本實(shí)用新型涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，具體的說是一種鋁液過濾裝置。背景技術(shù).目前，鋁液在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種雜質(zhì)，并且，電解鋁液的時(shí)也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，若不對(duì)這些雜質(zhì)進(jìn)行過濾，將會(huì)影響鋁液形成的產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于產(chǎn)品的銷售，從而降低企業(yè)效益。.為了解決上述問題，現(xiàn)有的公告號(hào)為cnu的中國實(shí)用新型專利公開了一種鋁液過濾裝置，包括過濾桶，所述的過濾桶內(nèi)設(shè)有多組過濾篩，所述的過濾篩上設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的過濾網(wǎng)上連接設(shè)有漏斗壁，所述的漏斗壁上連接設(shè)有加強(qiáng)筋，所述的漏斗壁與過濾網(wǎng)連接處設(shè)有橫桿和豎

鋁灰渣提取用過濾裝置的制作方法 652     

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.本實(shí)用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁灰渣提取用過濾裝置。背景技術(shù).在鋁冶煉、成型過程中會(huì)產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會(huì)帶來環(huán)境問題，因此使用鋁灰渣提取用過濾裝置，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。.但現(xiàn)在的鋁灰渣提取用過濾裝置，在使用時(shí)不方便工作進(jìn)行收集，并且清理也比較的麻煩不方便工作人員進(jìn)行使用，而且過濾篩選也

從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法與流程 844     

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發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，降低沉銅渣中的砷含量，提高銅的沉降率，實(shí)現(xiàn)銅和砷的高效分離提純。.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從含銅離子的硫酸浸出液中分離銅的方法，包括以下步驟：.一段沉銅：在含銅離子的硫酸浸出液中加入沉銅劑和雙氧水，得到硫化銅壓濾渣和一段沉銅壓濾液；.二段沉銅：在所述一段沉銅壓濾液中加入所述沉銅劑和所述雙氧水，得到二次壓濾沉銅渣和沉銅后液。.本發(fā)明在沉銅反應(yīng)中均加入雙氧水

用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法 1765     

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.本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液體鋰資源提取的鋁系吸附劑顆粒制備方法。背景技術(shù).隨著鋰電池、鋰合金、潤(rùn)滑劑等行業(yè)的快速的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)鋰的需求量日益增長(zhǎng)。我國鋰資源多存儲(chǔ)于鹽湖、地下水、海水中，這些液態(tài)鋰資源含量低、同時(shí)共存大量鎂、鈣等離子，需富集純化后才能利用。目前在鹽湖等液態(tài)鋰資源提取鋰的技術(shù)主要有溶劑萃取法、沉淀法及吸附法。沉淀法只適用于老鹵等鋰含量較高的體系，沉淀后的鋰需二次溶解提純，酸堿耗費(fèi)量較大。溶劑萃取法同時(shí)適用于各種鋰含量的鹵水體系，但該方法對(duì)設(shè)備防腐蝕要求高，

新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置的制作方法 963     

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本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型帶式干燥機(jī)固體物料布料裝置。背景技術(shù)真空帶式干燥機(jī)是干燥中藥顆粒和化工顆粒等領(lǐng)域原料的設(shè)備，以其連續(xù)生產(chǎn)和低能耗及得率高使應(yīng)用范圍越來越廣。該設(shè)備的下料和布料方式是該設(shè)備不同生產(chǎn)廠家主要區(qū)別點(diǎn)之一，下料和布料方式也是影響設(shè)備性能關(guān)鍵因素，布料的均勻性直接影響到物料干燥后含水率的一致性；由于封閉真空的限制，下料和均勻布料與常壓下有所不同，受真空帶式干燥機(jī)內(nèi)空間的限制，下料和布料裝置結(jié)構(gòu)也有很大的不同，由于封閉真空的限制，物料間隔一定時(shí)間定量送入真空腔體

扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置的制作方法 1349     

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本實(shí)用新型屬于過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扁錠結(jié)晶器冷卻水過濾裝置。背景技術(shù)隨著國家近些年制鋁業(yè)的飛速發(fā)展，很多生產(chǎn)設(shè)備一直處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)期的高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使得設(shè)備逐漸暴露出各種問題，其中以結(jié)晶器問題尤為顯著。扁錠結(jié)晶器是鑄造鋁合金扁錠的模具，其中裝配有冷卻水過濾裝置，該過濾裝置起到過濾冷卻水中的雜質(zhì)和調(diào)節(jié)水量的作用?，F(xiàn)有扁錠結(jié)晶器中配備的冷卻水過濾裝置采用一體式設(shè)計(jì)，不僅加工困難，浪費(fèi)原料，而且長(zhǎng)期使用后濾水孔易被水垢、雜質(zhì)等堵死，只能更換掉整個(gè)裝置，使用成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新

廢雜銅提煉工藝的制作方法 1074     

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.本公開涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種廢雜銅提煉工藝。背景技術(shù).在生活以及工業(yè)中，往往會(huì)因報(bào)廢某些電子產(chǎn)品而產(chǎn)生一些廢銅，例如，在報(bào)廢的變壓器中，存在用作變壓器線圈的線圈銅絲，又例如，存在廢棄電線電芯中的紅銅絲。這些廢銅的回收利用，可以有效地促進(jìn)銅的再利用。但是，除含有大量的金屬銅外，還含有一定量的鐵、鋁、砂子、油污等雜質(zhì)。由于這種廢銅處理起來比較困難，目前大部分都是將此類廢銅進(jìn)行簡(jiǎn)單方式處理后外賣，這樣既會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，又使廢銅內(nèi)資源的綜合利用效率不高，導(dǎo)致金屬銅等有價(jià)成分

酸洗制備高純度石英砂的方法與流程 1368     

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本發(fā)明涉及石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸洗制備高純度石英砂的方法。背景技術(shù)常見針對(duì)石英砂的酸洗工藝由于生產(chǎn)過程中的酸液無法循環(huán)利用故只適用于小規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)酸液無法回收還易造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種酸洗制備高純度石英砂的方法，包括以下步驟：步驟1.把石英砂運(yùn)輸至酸洗罐中與酸液在60-65℃條件下反應(yīng)6-8小時(shí)，所述酸液由7-9％的草酸、1-3％的氫氟酸和90％的水混合制成，得到與酸液反應(yīng)后的石英砂；步驟2.將步驟1所得與酸液反應(yīng)后的石英砂進(jìn)行脫酸后移動(dòng)至螺旋洗砂

兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法與流程 1414     

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.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法。背景技術(shù).目前，生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法主要包括拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法以及串聯(lián)法等。拜耳法主要是將鋁土礦與氫氧化鈉濕法磨粉，低溫溶出氧化鋁，其缺陷是氧化鋁的收率低(％左右)；燒結(jié)法是將鋁土礦加碳酸鈉、石灰石及煤等進(jìn)行球磨，制漿，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯噴漿、燒結(jié)，制得氧化鋁熟料，其氧化鋁的收率可達(dá)到％～％；而聯(lián)合法、串聯(lián)法是將上述兩種方法的結(jié)合或者選擇性的使用，其氧化鋁的收率可達(dá)到％～％。上述各種方法，只追

石英砂的提純方法與流程 1285     

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本發(fā)明涉及石英石提純技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石英砂的提純方法。背景技術(shù)高純石英砂一般是指sio2含量高于99.9％的石英微粉，主要應(yīng)用在ic的集成電路和石英玻璃等行業(yè)，其高等產(chǎn)品更被廣泛應(yīng)用在大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路、光纖、激光、航天、軍事等領(lǐng)域。石英砂的提純主要是除去其中少量或微量雜質(zhì)，獲得高純石英砂?，F(xiàn)有技術(shù)主要采用常規(guī)磁選、浮選、酸浸等物理及化學(xué)手段對(duì)石英砂原料雜質(zhì)礦相、表面元素雜質(zhì)等進(jìn)行去除，從而獲得一定純度的石英砂。但對(duì)于石英砂晶格雜質(zhì)的去除難度極大，經(jīng)過酸浸作用后已經(jīng)達(dá)到該工藝的

工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法與流程 1383     

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本發(fā)明屬于工藝副產(chǎn)廢鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)副產(chǎn)氯化鈉和硫酸鈉的浮選分離方法。背景技術(shù)石油、化工、農(nóng)藥等諸多行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)結(jié)晶鹽類(廢鹽)，年產(chǎn)生量超過2000萬噸，因含有大量的有毒有害物質(zhì)，已被定義為危險(xiǎn)廢物。這些行業(yè)產(chǎn)生的危廢雜鹽主要成分是氯化鈉和硫酸鈉，含有一定的有機(jī)物以及鈣、鎂、硅等無機(jī)雜質(zhì)離子，分離提純技術(shù)要求極高，難度極大。工業(yè)副產(chǎn)廢鹽的處置方法通常為填埋和焚燒，一噸成本幾千至上萬元，由于處置成本較高，很多企業(yè)大都將廢鹽堆存在企業(yè)內(nèi)部，嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。目前對(duì)

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 1330     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲(chǔ)量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學(xué)成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法與流程 419     

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.本發(fā)明涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法。背景技術(shù).目前，濕法煉鋅行業(yè)凈化系統(tǒng)置換產(chǎn)出的銅鎘渣中鎘的回收工藝主要采用高溫高酸浸出、濾液一次置換、鎘綿壓團(tuán)、粗煉工藝，該工藝存在操作難度大，鋅粉加入量不易控制等問題，當(dāng)鋅粉加入過量時(shí)，鎘綿含鋅較高，難以壓團(tuán)，造成后續(xù)鎘團(tuán)粗煉無法完成，當(dāng)鋅粉加入量較少時(shí)，液體含鎘較高，導(dǎo)致鎘在濕法系統(tǒng)的富集，凈化系統(tǒng)生產(chǎn)成本大幅增加，鎘回收率較低，僅為％-％。因此，提高鎘回收率具有重要的意義。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一

干法脫除煙氣中三氧化硫的系統(tǒng)的制作方法 768     

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.本實(shí)用新型涉及脫除煙氣中so的系統(tǒng)，具體是涉及一種干法脫除煙氣中三氧化硫的系統(tǒng)。背景技術(shù).在燃煤電廠發(fā)電過程中，產(chǎn)生的煙氣中含有so，含有so的煙氣排到空氣中后會(huì)造成空氣污染，因此燃煤發(fā)電的工藝中都會(huì)采用脫硫塔對(duì)煙氣中的so進(jìn)行脫硫處理，目前常規(guī)的脫硫方式不能夠?qū)煔庵械膕o進(jìn)行很好的脫硫處理，同時(shí)對(duì)資源消耗也比較大，為此，我們提出一種干法脫除煙氣中so的系統(tǒng)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種干法脫除煙氣中三氧化硫的系統(tǒng)，解決了目前常

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法 909     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術(shù).氧壓浸出是濕法冶金領(lǐng)域發(fā)展起來的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術(shù)，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗(yàn)成功，并于年成功應(yīng)用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術(shù)推廣并成功應(yīng)用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領(lǐng)域，在其它硫化礦冶煉領(lǐng)域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進(jìn)行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時(shí)間，以o

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法與流程 721     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。背景技術(shù).含銅硫化礦是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料之一。含銅硫化精礦原料中含有豐富的銅鈷資源，錳鎂等雜質(zhì)含量低，后續(xù)處理工藝簡(jiǎn)單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產(chǎn)品種類少。由于含銅硫化礦本身固有的強(qiáng)大晶體結(jié)構(gòu)結(jié)合力使得該礦物的浸出條件要求較為苛刻，通常需引入氧化劑如三價(jià)鐵鹽、氧氣、微生物等，目前濕法冶金主要采用氧壓酸浸工藝處理含銅硫化礦。氧壓酸浸根據(jù)反應(yīng)溫度可分為高溫加壓浸出、中溫加壓浸出和低溫加壓浸出三大類。加壓浸出是金

利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法與流程 787     

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.本發(fā)明屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法。背景技術(shù).硝酸鹽為一類陽離子為金屬，陰離子為硝酸根的化合物的統(tǒng)稱，廣泛應(yīng)用于石油、冶金、食品、材料制備等領(lǐng)域。常見的硝酸鹽有：硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸銨、硝酸鈣、硝酸鉛、硝酸鈰等。總體上，硝酸鹽的水溶性較好，幾乎全部易溶于水，只有硝酸脲微溶于水，堿式硝酸鉍難溶于水，所以溶液中硝酸根不能被其他絕大多數(shù)陽離子沉淀。.固體硝酸鹽加熱時(shí)能分解放出氧，分解產(chǎn)物也會(huì)由于其陽離子不同而有所不同。其中最活潑的金屬

脫除二氧化硫的有機(jī)胺脫硫劑溶液凈化除鹽除雜裝置的制作方法 1142     

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本實(shí)用新型涉及煙氣有機(jī)胺法脫二氧化硫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)胺液凈化除鹽除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種脫除二氧化硫的有機(jī)胺脫硫劑溶液凈化除鹽除雜裝置。背景技術(shù)各類窯爐或反應(yīng)排放的煙氣常含有so2直接排放污染環(huán)境或造成原料經(jīng)濟(jì)損失，近年來有機(jī)胺法脫硫因其so2資源充分回收、安全環(huán)保節(jié)能、自動(dòng)化程度高、無二次污染、利用低壓飽和蒸汽解吸等優(yōu)點(diǎn)，得到迅速推廣應(yīng)用。但脫硫劑有機(jī)胺液（有效成分質(zhì)量含量：10%～30%，硫酸質(zhì)量含量：3.0%～12%）在吸收和解吸煙氣中的so2過程中會(huì)產(chǎn)生吸附、吸收、副反應(yīng)等過程

用于電解銅凈液工序的固液泡沫三相分離器的制作方法 973     

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.本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)，具體講就是將固、液、泡沫三相實(shí)施分離的裝置。背景技術(shù).用于銅電解凈液工序的導(dǎo)流式離心機(jī)，凈液過程中真空蒸發(fā)器后液經(jīng)過水冷結(jié)晶槽后，進(jìn)入后續(xù)的脫銅過程，當(dāng)前用于脫銅的設(shè)備主要有兩種：導(dǎo)流式離心機(jī)和帶式離心過濾機(jī)。其中帶式離心過濾機(jī)處理量大的同時(shí)設(shè)備體積大、占地面積也大，需配套真空設(shè)備、酸霧收集處理系統(tǒng)、水洗設(shè)備等，而導(dǎo)流式離心機(jī)附件少，占地面積小。與傳統(tǒng)帶式過濾機(jī)相比，導(dǎo)流式連續(xù)卸料離心機(jī)不僅能高效快速分離出硫酸銅固體，減少硫酸銅含水量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)密閉、連續(xù)作業(yè)，進(jìn)

連續(xù)液-液萃取分離裝置的制作方法 1045     

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.本實(shí)用新型屬于分離行業(yè)萃取技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)液-液萃取分離的裝置。背景技術(shù).液-液萃取是一種重要的化工分離技術(shù)，具適應(yīng)性廣、能耗低、易操作、分離效率高、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在生物醫(yī)藥、石油化工、天然物提取、新材料制備等行業(yè)廣泛應(yīng)用。隨著人類社會(huì)文明的發(fā)展、新產(chǎn)物不斷的發(fā)現(xiàn)，分離的對(duì)象日趨復(fù)雜，對(duì)萃取分離設(shè)備也提出越來越高的要求。.液-液萃取分離是逐級(jí)接觸式萃取操作，液-液兩相的混合與分離有明顯的階段性，混合－分離－再混合－再分離，不斷重復(fù)循環(huán)操作。當(dāng)兩相液流進(jìn)行連續(xù)接

濕法磷酸磷石膏過濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置的制作方法 1267     

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.本實(shí)用新型涉及濕法磷酸裝置磷石膏過濾工序領(lǐng)域，尤其是涉及一種濕法磷酸磷石膏過濾工序真空系統(tǒng)二級(jí)分離式排氣裝置。背景技術(shù).具體是在濕法磷酸磷石膏過濾工序過濾真空泵作用于對(duì)翻盤真空過濾機(jī)中心分配盤進(jìn)行抽氣，形成真空，以達(dá)到對(duì)張濾盤磷石膏再漿液進(jìn)行抽濾作用，由于磷石膏再漿液具有一定溫度，一般約為℃-℃，其過程中，在水環(huán)式真空泵進(jìn)氣側(cè)會(huì)產(chǎn)生較多的水蒸氣，固定真空抽率的情況下，大量水汽被帶入真空系統(tǒng)，導(dǎo)致裝置工況水環(huán)式真空泵進(jìn)口氣液混合物液相過多，同時(shí)工藝氣體被抽離時(shí)會(huì)不同程度帶走部分工

用于輕質(zhì)碳酸鈣過濾的虹吸下卸料離心機(jī)的制作方法 1113     

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.本實(shí)用新型屬于物料脫水技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離心機(jī)，具體地說是一種用于輕質(zhì)碳酸鈣過濾的虹吸下卸料離心機(jī)。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中，普通的過濾式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓筒體開有許多用于濾液通過的圓孔，因此對(duì)筒體的強(qiáng)度影響很大，如果轉(zhuǎn)速太多，濾布在沒有支撐網(wǎng)的情況下極易在轉(zhuǎn)鼓圓孔處破損，造成濾餅超濾，嚴(yán)重影響離心機(jī)的安全運(yùn)行；同時(shí)由于濾液在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，從轉(zhuǎn)鼓的圓孔處排出，在強(qiáng)大的離心作用下，與離心機(jī)外殼碰撞形成水霧，大部分靠自由落體運(yùn)動(dòng)匯集到離心機(jī)的底部經(jīng)出液口排出。但是用于濾液高速甩出到離心機(jī)外殼后形成細(xì)霧

有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)的制作方法 1210     

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.本實(shí)用新型屬于有機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)。背景技術(shù).固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開的單元操作。在有機(jī)化工生產(chǎn)中，固液分離步驟也是反應(yīng)結(jié)束后對(duì)反應(yīng)液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟，有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。.固液分離方法中最直接的方法為通過過濾攔截的方式處理固液分離，其通常借助濾網(wǎng)或篩體進(jìn)行，但不足之處在于自動(dòng)化程度不高，截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對(duì)于細(xì)微的固體粉末不易截留，固液分離效果不佳。.固液分離的另一種方法是

電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備的制作方法 826     

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.本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳中性液萃取除鎂凈化工藝及設(shè)備。背景技術(shù).目前生產(chǎn)錳和二氧化錳方法主要有化學(xué)法和電解法.電解法因具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全、產(chǎn)品較純凈等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用.而電解法制備錳或二氧化錳主要是以硫酸錳或氯化錳為電解液體系。由于電解錳加工的工藝特點(diǎn)，使得在制合格電解液的過程中，礦石里的鈣、鎂同時(shí)溶入液相之中，使硫酸銨的溶解度急劇下降，使系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生硫酸銨、硫酸鎂和硫酸錳的復(fù)鹽，復(fù)鹽的飽和度逐漸增加從而形成結(jié)晶體，在后續(xù)電解的各工序中不斷析出。.目前每生產(chǎn)一噸

強(qiáng)風(fēng)條件下的濕法篩分制砂系統(tǒng)及方法與流程 764     

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.本發(fā)明涉及人工制砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)風(fēng)條件下的濕法篩分制砂系統(tǒng)及方法。背景技術(shù).在強(qiáng)風(fēng)條件下進(jìn)行砂石加工時(shí)，生產(chǎn)風(fēng)沙大，雖然多處設(shè)置了噴淋滅塵系統(tǒng)節(jié)制風(fēng)沙，但砂篩分車間導(dǎo)致的揚(yáng)塵隨風(fēng)四處擴(kuò)散，使得揚(yáng)塵依然嚴(yán)重，造成嚴(yán)重的環(huán)境影響，也給安全文明施工及道路車輛行駛帶來一定的安全隱患。而且，系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)風(fēng)沙太大，生產(chǎn)時(shí)工人無法進(jìn)行正常巡查，因此導(dǎo)致砂石加工系統(tǒng)中故障頻發(fā)，難以實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊進(jìn)行檢修及設(shè)備維護(hù)工作，砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行模式只能進(jìn)行單班生產(chǎn)單班檢修及日常保養(yǎng)，生產(chǎn)效率低下，容易導(dǎo)致骨料

降低機(jī)制砂中云母含量的濕法生產(chǎn)工藝的制作方法 655     

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.本發(fā)明涉及砂石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種砂石骨料加工過程中的降低機(jī)制砂云母含量的濕法生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).砂石骨料是建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不可或缺、不可替代且用量最大的資源性原材料。按照骨料的來源不同，可以分為天然砂石骨料和機(jī)制砂石骨料。其中，通過江河湖海采集的砂石統(tǒng)稱為天然砂石，是一種自然資源；而通過礦山開采，利用破碎、篩分設(shè)備生產(chǎn)出來的砂石稱為機(jī)制砂石骨料。由于我國大規(guī)模發(fā)展基礎(chǔ)建設(shè)使得砂石骨料的需求大幅增加，天然砂石骨料作為一種不可再生資源，已經(jīng)無法滿足日益增

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)的制作方法 1103     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)。背景技術(shù)原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機(jī)連續(xù)均勻的進(jìn)入到原料磨內(nèi)部，電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料沿著中空軸螺旋進(jìn)入磨倉內(nèi)部，磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機(jī)經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場(chǎng)，沒有

電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)的制作方法 972     

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本實(shí)用新型屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電石渣配制脫硫漿液系統(tǒng)。背景技術(shù)石灰石-石膏濕法脫硫作為最常見、高效的脫硫技術(shù)，但其運(yùn)行成本高居不下。石灰石粉采購成本占據(jù)運(yùn)行成本的約一半，采用傳統(tǒng)的石灰石脫硫工藝，石灰石耗量巨大，容易對(duì)植被等生態(tài)環(huán)境造成破壞。且石灰石-石膏法制備的脫硫劑容易造成系統(tǒng)堵塞及漿液過流件磨損。因此，隨著國家對(duì)環(huán)保、節(jié)能減排要求的不斷提高，石灰石的開采成本將越來越高，因此尋找廉價(jià)、高效、環(huán)保的脫硫劑是降低運(yùn)行成本的一劑良藥。另一方面，化工企業(yè)采用電石法生產(chǎn)pvc的過程中產(chǎn)生的大