濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法與流程 1167     

 0

.本發(fā)明涉及去除鋰電正極材料中磁性異物的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法去除鋰電正極材料高鐵料中磁性異物的方法。背景技術(shù).隨著新能源國(guó)家補(bǔ)貼逐步退坡，電池企業(yè)對(duì)降低成本的需求進(jìn)一步增強(qiáng)，而正極材料成本占據(jù)了電池整體成本的％左右，這就對(duì)正極材料企業(yè)成本降低提出了更高的要求。正極材料制備過(guò)程中，不可避免的引入磁性金屬雜質(zhì)，磁性金屬嚴(yán)重影響電池安全性能，會(huì)造成電池內(nèi)部短路，自放電升高，因此電池企業(yè)嚴(yán)格控制磁性異物含量，一般要求≤ppb(根據(jù)測(cè)試方法不同數(shù)值有所波動(dòng))。.現(xiàn)有技術(shù)中主要利用電磁除

精煉銅渣濕法處理工藝的制作方法 678     

 0

.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種精煉銅渣濕法處理工藝。背景技術(shù).采用陽(yáng)極爐熔煉制作電解銅過(guò)程中的銅陽(yáng)極板，在熔煉產(chǎn)出陽(yáng)極板的同時(shí)進(jìn)行除雜，除雜主要通過(guò)鼓入氧氣及添加造渣劑、還原劑將溶煉過(guò)程中的鉛、鋅等其他金屬雜質(zhì)除去，而鼓入的氧氣氧化雜質(zhì)金屬的過(guò)程中也會(huì)將部分銅也一起氧化，而在氧化還原熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的含銅高的爐渣即為精煉銅渣。精煉銅渣根據(jù)陽(yáng)極爐原料不同，渣中含有的除銅外的金屬成分也存在不小差異，但主要存在的金屬元素主要有銅、鉛、鋅、錫、鎳、硅、鈣、鐵，其中銅主要以氧化亞銅形式存在

濕法球磨機(jī)的傳動(dòng)裝置的制作方法 1136     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法球磨機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及濕法球磨機(jī)的傳動(dòng)裝置。背景技術(shù)濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 697     

 0

.本實(shí)用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中原料磨機(jī)磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進(jìn)行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)礦石制備的原礦漿有嚴(yán)格的礦漿固含粒度要求，常規(guī)國(guó)內(nèi)礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區(qū)間，但在原料的礦漿分級(jí)過(guò)程中，不可避免的出現(xiàn)一部分不合格粒度的礦漿進(jìn)礦漿泵進(jìn)入了溶出系統(tǒng)，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機(jī)中間泵，經(jīng)分級(jí)研磨后形成合格

氫氧化鎳及其制備方法與流程 1425     

 0

.本申請(qǐng)涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。背景技術(shù).隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭，高效開發(fā)占全球鎳資源％的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出，將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中，再經(jīng)過(guò)一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液；目前針對(duì)硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進(jìn)行沉淀，但氫氧化鈉堿度過(guò)高，在實(shí)際生產(chǎn)中容易造成沉淀槽中過(guò)堿現(xiàn)象，大部分雜質(zhì)一并沉淀帶入產(chǎn)品中，降低氫氧化鎳中鎳的主含量，同時(shí)存在沉淀物粒徑小、過(guò)濾困難的缺點(diǎn)。.現(xiàn)有技術(shù)中

硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝的制作方法 1254     

 0

.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金濕磨生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).硬質(zhì)合金工具材料快速深入到工業(yè)生產(chǎn)的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現(xiàn)出了無(wú)可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統(tǒng)的分切刀具材料由高速鋼材料轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金材料；.硬質(zhì)合金棒材在加工過(guò)程中的工藝流程：配料→球磨→粉料雙錐干燥器干燥→均勻化破碎處理→加增塑劑混合制粒→擠壓機(jī)擠壓→擠壓毛坯加熱干燥→磨床加工→燒結(jié)→檢查包裝入庫(kù)，在磨料處理過(guò)程中，往往使用球磨機(jī)進(jìn)行常規(guī)球磨，沒(méi)有在球磨工藝中添加對(duì)應(yīng)輔料來(lái)提高材料

烘干設(shè)備的制作方法 982     

 0

本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，屬于烘干機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)烘干機(jī)械主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。現(xiàn)有的烘干機(jī)械其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修不方便且烘干效率低下，烘干過(guò)程中，由于物料集中或者攪拌不均勻?qū)е挛锪虾娓刹粡氐?，且現(xiàn)有的烘干機(jī)械不能機(jī)械篩選，因此，需要一種多腔分散式烘干和篩選機(jī)械。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種新的烘干設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多腔分散式烘干，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的：本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種烘干設(shè)備，包括：烘

氫溴酸濃縮裝置的制作方法 626     

 0

.本實(shí)用新型涉及濃縮裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫溴酸濃縮裝置。背景技術(shù).季戊四醇和高濃度氫溴酸反應(yīng)生成二溴新戊二醇，氫溴酸濃度變低，不參加反應(yīng)。氫溴酸濃縮裝置蒸水提高其濃度，但蒸餾釜蒸餾分步操作，蒸完一釜放出，再蒸下一釜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。現(xiàn)有的氫溴酸濃縮裝置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，費(fèi)冷凝水，工作效率。.綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氫溴酸濃縮裝置，其可以提高工作效率，降低能耗損失，同時(shí)能夠充分利用廢資源，實(shí)現(xiàn)

濕法制粒裝置的制作方法 1066     

 0

.本實(shí)用新型涉及制粒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法制粒裝置。背景技術(shù).濕法制粒：在藥物粉末中加入粘合劑或潤(rùn)濕劑先制成軟材，過(guò)篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過(guò)整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。.濕法制粒機(jī)理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤(rùn)濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。.濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過(guò)

大型箱式萃取裝置的制作方法 632     

 0

本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過(guò)程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問(wèn)題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場(chǎng)制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒(méi)有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

化學(xué)實(shí)驗(yàn)用蒸發(fā)濃縮裝置的制作方法 894     

 0

.本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用蒸發(fā)濃縮裝置。背景技術(shù).在進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)，通常需要對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使溶液中的溶劑蒸發(fā)，從而增大溶液的濃度，在進(jìn)行蒸發(fā)濃縮時(shí)，特別是蒸發(fā)濃縮的后期階段，需要時(shí)不時(shí)攪拌溶液，避免邊緣的溶液析出晶體，通常情況下是人工拿著玻璃棒不斷攪拌，但由于蒸發(fā)濃縮耗時(shí)較長(zhǎng)，如果通過(guò)人工一直守著進(jìn)行攪拌，較為浪費(fèi)時(shí)間，并且，手臂保持?jǐn)嚢璧膭?dòng)作較長(zhǎng)時(shí)間會(huì)使手臂產(chǎn)生不適感。發(fā)明內(nèi)容.為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提出一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)用蒸發(fā)濃縮裝

連續(xù)萃取裝置的制作方法 447     

 0

.本實(shí)用新型涉及萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及連續(xù)萃取裝置。背景技術(shù).萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來(lái)分離混合物的單元操作。即，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量；用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”

強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法與流程 486     

 0

本發(fā)明屬于濕法有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化提取高品位輝銅礦中銅的方法。背景技術(shù)輝銅礦(cu2s)，作為自然界中最為常見的次生硫化銅礦物，也是含銅量最高的銅礦物，是最重要的銅資源之一，一直倍受銅冶煉工業(yè)青睞。工業(yè)品位一般含銅0.4％左右，工業(yè)品位大于1％則可稱為富礦，一般對(duì)于工業(yè)品位小于5％的銅礦石多采用選礦方法富集成銅精礦。品位較高的礦山一般采取破碎磨礦后用浮選-火法精煉的工藝進(jìn)行開發(fā)，低品位礦山則多采取原礦或破碎礦生物堆浸-萃取-電積工藝進(jìn)行生產(chǎn)。然而，礦石品位隨著礦段和礦體的不同而變化

環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法與流程 1252     

 0

本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保型黃金提金劑及其制備方法。背景技術(shù)在金礦提金領(lǐng)域，氰化法是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法，距今已有100多年的歷史。氰化法提金工藝，用氰化物作為浸出液提取黃金的工藝，該方法具有浸出效率高、生產(chǎn)成本低、礦石適應(yīng)強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是目前全球大部分金礦提取黃金時(shí)采取的工藝；然而氰化法也有很大的危險(xiǎn)性，氰化物屬于劇毒物質(zhì)，在運(yùn)輸、保管、使用過(guò)程中，存在許多安全隱患，稍有不慎，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡及環(huán)境污染事故。因此，氰化法提金對(duì)國(guó)家、社會(huì)、黃金生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)面臨巨大的

濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無(wú)害化處理方法與流程 1034     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法煉鋅鐵礬渣和高浸渣綜合回收及無(wú)害化處理方法。背景技術(shù)鉛鋅冶煉過(guò)程中，鋅焙燒礦熱酸浸出產(chǎn)生的高浸渣(也有的稱作鉛銀渣)為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，鋅焙燒礦熱酸浸出黃鉀鐵礬法產(chǎn)生的鐵礬渣為具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物；從實(shí)際生產(chǎn)工藝來(lái)看，高浸渣和鐵礬渣中主要的重金屬為夾帶的鋅(以硫酸鋅溶液形式存在)、鎘(以硫酸鎘形式存在)和微量pb、as、cr、sb、be、f和cl等；對(duì)于濕法煉鋅冶煉渣的無(wú)害化處理，鉛鋅聯(lián)合企業(yè)一般采用火法工藝，如利用基夫賽

高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線的制作方法 1253     

 0

.本實(shí)用新型涉及非金屬礦選礦加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線。背景技術(shù).高純石英砂是指由天然石英礦物經(jīng)過(guò)一系列物理的和化學(xué)的提純技術(shù)生產(chǎn)的具有某種粒度規(guī)格的高純非金屬礦物原料。harben()根據(jù)商業(yè)石英產(chǎn)品的純度，將加工后的石英按雜質(zhì)總量的多少進(jìn)行分類。在harben()的分類方案中，將雜質(zhì)元素總量低于μg/g的石英定義為高檔石英材料，包括高純石英(highpurityquartz，雜質(zhì)元素總量：～μg/g)、超高純石英(ultra

紅土鎳礦高壓酸浸方法與流程 1247     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦高壓酸浸方法。該方法尤其適用于褐鐵礦型和過(guò)渡型紅土鎳礦生產(chǎn)氫氧化鎳。背景技術(shù)近年來(lái)，隨著新能源電動(dòng)汽車和消費(fèi)類電子產(chǎn)品的不斷推廣和普及，全球鋰離子二次電池需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，作為鋰離子二次電池的關(guān)鍵材料——鎳及鎳基化合物需求旺盛，金屬鎳及鎳基產(chǎn)品的價(jià)格不斷上漲。從全球發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，隨著環(huán)保理念和可再生能源理念的進(jìn)一步深入人心，新能源電動(dòng)汽車和消費(fèi)類電子產(chǎn)品將全面普及，在沒(méi)有革命性的新能源解決方案之前，鋰離子二次電池將長(zhǎng)期處于壟斷地位。作為產(chǎn)業(yè)鏈上游

低品位金礦生物堆淋提金方法與流程 1559     

 0

.本發(fā)明涉及一種提金方法，尤其是涉及一種低品位金礦生物堆淋提金方法。背景技術(shù).隨著易采礦的大量開采，低品位礦石和難處理金礦資源的開發(fā)利用已成為黃金開采的一項(xiàng)重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于成本低、效益好，因此，在許多國(guó)家得到了較快的推廣應(yīng)用。但是堆浸提金技術(shù)中所使用的滴淋液多為氰化鈉，氰化鈉為劇毒產(chǎn)品，必須建廠在密閉的車間內(nèi)進(jìn)行滴淋提金，這樣場(chǎng)地以及每次的提金量都會(huì)有限制，只能對(duì)含金量高的礦石進(jìn)行提煉，否則人工成本及資金成本就會(huì)造成虧損。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種低品位金礦生物堆淋

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法 703     

 0

從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法屬于冶煉技術(shù)，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。經(jīng)查閱日本、美國(guó)的有關(guān)文獻(xiàn)，大多數(shù)的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風(fēng)爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態(tài)揮發(fā)出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質(zhì)量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環(huán)境污染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經(jīng)二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質(zhì)。渣率要在10%以上，渣含銅達(dá)20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風(fēng)爐處理，銅的損耗大。

冶煉爐渣綜合回收稀散稀貴金屬的方法與流程 1035     

 0

本發(fā)明屬于稀散稀貴金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用全濕法工藝回收銅、鉛、鋅等冶煉過(guò)程中產(chǎn)出的富含稀散稀貴金屬鉍、銻、金及銀等冶煉渣灰的方法。背景技術(shù)鉍、銻等稀散金屬屬于緊缺元素，是尖端技術(shù)產(chǎn)業(yè)的支撐材料，應(yīng)用十分廣泛，全球可供回收利用的鉍存量約為33萬(wàn)t、銻儲(chǔ)量為390萬(wàn)t。目前，鉍主要從鎢鉬選礦后的鉍精礦進(jìn)行提取，部分企業(yè)亦從銅、鉛、鋅等冶煉煙塵中進(jìn)行回收。銅鉛陽(yáng)極泥熔煉渣富含大量的鉍、銻、金、銀等有價(jià)稀散稀貴金屬，僅銅陽(yáng)極泥熔煉渣便達(dá)34萬(wàn)噸/年左右，其鉍

分銀渣中銀、鉛、錫的提取方法與流程 801     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法工藝回收分銀渣中有價(jià)金屬的方法。背景技術(shù)分銀渣是銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)金、銀、鉑和鈀等有價(jià)金屬提取后產(chǎn)出的副產(chǎn)品。分銀渣富含鉛、錫，還含有少量銀等有價(jià)金屬，具有綜合回收價(jià)值。分銀渣的利用研究，國(guó)內(nèi)研究最多的是采用火法冶煉和濕法冶煉工藝，也可以考慮探索通過(guò)選礦等預(yù)處理的方式加以回收?；鸱ㄌ幚矸帚y渣核心難點(diǎn)在于分銀渣中硫酸鋇含量高，而且硫酸鋇熔點(diǎn)高達(dá)1580℃，鋇含量高將大幅度抬高熔煉溫度，導(dǎo)致物料熔化困難、合金與爐渣分離困難，整個(gè)熔煉過(guò)程燃料消耗大，熔爐爐磚損

分離鎢鉬的方法與流程 1085     

 0

本發(fā)明涉及一種分離鎢鉬的方法，屬于鎢鉬萃取技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)鎢和鉬是我國(guó)重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)，鎢、鉬及鎢鉬合金因具有良好導(dǎo)熱、導(dǎo)電、低熱膨脹系數(shù)、高溫強(qiáng)度和耐磨等特性廣泛用于電子電力設(shè)備制造業(yè)、金屬材料加工業(yè)、高溫爐件結(jié)構(gòu)部件制造、航空航天和國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域。我國(guó)鎢鉬資源豐富，但隨著優(yōu)質(zhì)鎢鉬礦產(chǎn)資源的開發(fā)殆盡，復(fù)雜鎢鉬共生資源的開發(fā)利用受到人們關(guān)注。例如，我國(guó)鎢礦資源中70％以上為難以利用的白鎢資源，其品位低、伴生元素鉬含量高。鎢和鉬分別是鎢、鉬冶金產(chǎn)品中嚴(yán)格控制的雜質(zhì)元素，但是，鎢鉬化學(xué)性質(zhì)相似導(dǎo)致

含鎢氧化鉬粗精礦的濕法處理方法 1025     

 0

，涉及一種低品位氧化鉬鎢混合精礦濕法冶金方法。背景技術(shù)鉬礦有硫化鉬礦和氧化鉬礦兩種，硫化鉬礦富集為鉬精礦后焙燒脫硫，得到氧化鉬精礦，之后再用于生產(chǎn)鉬鐵或鉬化工產(chǎn)品；而氧化鉬礦是一種難選礦，很難得到合格的氧化鉬精礦產(chǎn)品，一般是先通過(guò)選礦手段將氧化鉬礦富集為粗精礦，然后通過(guò)化工的方法富集到合格的氧化鉬精礦，再用于鉬鐵冶煉或者鉬化工產(chǎn)品加工。對(duì)于低品位含鎢氧化鉬粗精礦，由于鉬品位低，磷、硫、氟等雜質(zhì)含量高，無(wú)法直接用于鉬鐵或含鎢鉬鐵合金生產(chǎn)；傳統(tǒng)的鉬化工工藝又無(wú)

鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法與流程 404     

 0

.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及鹽酸酸解液酸解鈦鐵礦生產(chǎn)氯化氧鈦的方法。背景技術(shù).我國(guó)攀西地區(qū)的鈦資源儲(chǔ)量占全國(guó)儲(chǔ)量的％以上，該地區(qū)的鈦鐵礦主要是共生巖礦。將該礦用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉將會(huì)產(chǎn)生大量的廢硫酸和綠礬廢渣，且該礦不適于作氯化法鈦白粉原料。開發(fā)一種適合于攀西地區(qū)鈦鐵礦的高效、清潔、環(huán)保利用的高檔鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)與工藝，是我國(guó)鈦白領(lǐng)域科研工作者幾十年來(lái)的心愿，也是解決我國(guó)鈦白行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本出路。.氯化法和硫酸法為當(dāng)今世界上生產(chǎn)鈦白粉的兩個(gè)主要工藝流程。硫酸法包括采用

用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法與流程 1245     

 0

.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用低成本藥劑代替焦亞硫酸鈉浸鈷方法。背景技術(shù).鈷作為一種稀有金屬，廣泛地應(yīng)用于合金制造、航空航天等領(lǐng)域，是一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)。而作為鈷重要產(chǎn)品形式的氧化鈷粉體材料，不論是在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域，還是在電子、電訊等高科技領(lǐng)域都有著廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。截至年底，全球已探明鈷的資源量萬(wàn)噸，儲(chǔ)量萬(wàn)噸，其中剛果(金)、澳大利亞和古巴國(guó)儲(chǔ)量之和占全球的.％，尤其是剛果(金)鈷儲(chǔ)量高達(dá)萬(wàn)噸，居世界第一位。中國(guó)鈷資源儲(chǔ)量?jī)H為萬(wàn)噸，占全

利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法與流程 823     

 0

.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利用鎳鐵液生產(chǎn)高冰鎳的裝置及方法。背景技術(shù).鎳作為一種重要的有色金屬元素，其主要用于生產(chǎn)不銹鋼、電池、催化劑、高溫合金等產(chǎn)品。鎳的礦物資源類型主要有硫化型鎳礦和氧化型鎳礦。在全世界鎳礦儲(chǔ)量中，硫化鎳礦占～％，氧化鎳礦占～％，在世界范圍內(nèi)主要集中在新喀里多尼亞、加拿大、俄羅斯、菲律賓、澳大利亞、印度尼西亞等國(guó)家和地區(qū)，而我國(guó)的鎳礦儲(chǔ)量占世界第位，主要以硫化鎳礦為主，分布在甘肅、四川、云南、新疆等省、自治區(qū)。目前，隨著世界范圍內(nèi)硫

基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)的制作方法 945     

 0

.本實(shí)用新型屬于液硫過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)。背景技術(shù).過(guò)濾機(jī)是利用多孔性過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。過(guò)濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過(guò)濾機(jī)是一種新型的過(guò)濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡(jiǎn)便靈活、高效、密閉工作、是適用性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。是基于多層過(guò)濾的液硫加工用到的設(shè)備之一。.現(xiàn)有的有些過(guò)濾機(jī)上的防護(hù)外殼安裝在濾體上時(shí)，可能出現(xiàn)晃動(dòng)使得濾體表面與防護(hù)外殼內(nèi)壁接觸碰撞，造成濾體表面磨損的問(wèn)題，為此我們提出基于多層過(guò)濾的液硫過(guò)濾機(jī)。實(shí)用

含硅鋁物料的脫硅方法與流程 688     

 0

本發(fā)明涉及礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅鋁物料的脫硅方法。背景技術(shù)我國(guó)是全球最大的氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，2017年氧化鋁年產(chǎn)量已超過(guò)6000萬(wàn)噸。隨著優(yōu)質(zhì)高鋁硅比礦石的消耗殆盡，開發(fā)利用具有較大儲(chǔ)量的低鋁硅比含鋁資源意義重大、勢(shì)在必行。拜耳法是一種工業(yè)上廣泛使用的從含硅鋁物料生產(chǎn)氧化鋁的化工過(guò)程。1887年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發(fā)明，其基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉(zhuǎn)化為鋁酸鈉，通過(guò)稀釋和添加氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩余的氫氧化鈉溶液重新用于處理下一批含硅鋁物料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化

從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法與流程 616     

 0

.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法。背景技術(shù).銅可從各種類型的礦石中提取，其中大部分屬于硫化礦石，如黃銅礦、斑銅礦、銅輝銅礦和輝銅礦。黃銅礦是最常見的含銅礦物，約占世界銅礦床的％。目前，黃銅礦生產(chǎn)銅的主要方法是通過(guò)高溫冶金，高溫冶金能耗大且原料中銅含量要求比較高。此外，高溫冶金煉銅的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生so造成環(huán)境污染問(wèn)題。.濕法冶金是另一種方法用于從黃銅礦中提取銅，由于運(yùn)行成本較低，可應(yīng)用于低品位銅礦濕法浸出黃銅礦中的銅。常用的浸出劑是酸性氯化物介質(zhì)

硫酸鋰浸出液分離純化工藝的制作方法 1281     

 0

濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或有機(jī)溶劑萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的過(guò)程。濕法冶金與火法冶金比較，優(yōu)點(diǎn)有I)適應(yīng)范圍更廣，濕法冶金適合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進(jìn)行，能耗低，而火法冶金都是在高溫下進(jìn)行的；3)工藝過(guò)程綠色環(huán)保，濕法冶金在提取有價(jià)組分的過(guò)程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易處理，對(duì)環(huán)境的危害小;4)成本低;5)綜合