高溫自潤滑耐磨粉末涂料 878     

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一種高溫自潤滑耐磨粉末涂料,按質(zhì)量百分比其原料構成為:鎳粉20-30%,碳化鈦粉或氮化鈦粉50-60%,銀粉10-20%。使用本發(fā)明粉末涂料在經(jīng)過噴砂粗化后的金屬基體上按照現(xiàn)有技術中的激光熔覆的工藝參數(shù)進行噴涂,得到的激光熔覆層具有組織細小、無孔洞和裂紋、涂層與基材呈冶金結合、結合強度高的特點,硬度HV≥1500,制備的高溫自潤滑耐磨涂層具有優(yōu)異的減摩耐磨性能,高溫摩擦試驗溫度為400-450℃,其摩擦系數(shù)為0.20-0.30,具備良好的耐磨性能。

軸承鋼的生產(chǎn)工藝 1146     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術領域，具體涉及一種軸承鋼的生產(chǎn)工藝，該工藝包括如下步驟：（1）合金鋼精煉，（2）連鑄結晶，（3）加熱軋制，（4）球化退火。該工藝將嚴格控制組分的合金鋼水在結晶器中結晶然后軋制圓鋼，再對圓鋼進行三段加熱和球化退火；保證了鋼材化學性質(zhì)的均勻穩(wěn)定，提高了鋼材的硬度、強度和耐腐蝕性；并且本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的軸承鋼還具有良好的加工特性，易切削而且加工過程不容易出現(xiàn)裂紋、結疤、空泡等物理缺陷，是一種優(yōu)秀的軸承鋼生產(chǎn)工藝。

燒結NdFeB表面高耐蝕高結合力涂層的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼表面的高耐蝕、高結合力涂層的制備方法，其包括將燒結態(tài)釹鐵硼磁體進行預熱；將金屬合金粉末烘干并冷卻至室溫；采用等離子弧粉末堆焊方法將干燥的金屬合金粉末焊接在燒結態(tài)釹鐵硼磁體的表面形成合金焊層；進行二級回火熱處理。本發(fā)明等離子弧粉末堆焊方法將金屬合金粉末熔覆在磁體表面，使二者之間呈冶金結合，其結合強度高，并提高整體的耐蝕和耐磨性；并提高工作效率。

煤灰產(chǎn)鋁氧、水泥煅燒新工藝 757     

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本發(fā)明是采用煤灰生產(chǎn)鋁氧，水泥的煅燒新工 藝。該工藝是用電廠的高鋁粉煤灰配以50～60％的 石灰石，入窯制成鋁酸鈉熟料，同時為水泥預燒含 80％礦物質(zhì)并已自粉化的最佳原料，從而大大降低 能耗并節(jié)省了原料。

水冷套 766     

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本發(fā)明屬于冷卻水套設計領域尤其是冶金、軋鋼領域的冷卻水套設計，具體涉及一種水冷套，包括管體，所述管體至少包括三層管壁，相鄰兩層管壁之間形成用于容納冷卻水的空腔，形成空腔的兩層管壁中至少有一層管壁上設有螺紋，所述螺紋的頂部與對側的管壁貼合使空腔形成螺旋形水道，各層空腔之間設有連接通道，所述連接通道將各空腔串聯(lián)形成開環(huán)水路，位于該開環(huán)水路兩端的空腔分別與進水管路和出水管路連通。本發(fā)明采用螺紋管結構是冷卻水套內(nèi)形成螺旋狀流道，螺紋管的加工方法較為簡單且能夠保證較高的加工精度，因此能夠確保內(nèi)外層管壁之間緊密貼合，提高了冷卻水套裝配結構的可靠性，同時螺紋狀流道能夠最大限度的增加流道的長度，保證冷卻水能夠與工件進行充分熱交換。

環(huán)保型無石棉硅酸鹽復合纖維氈及制備工藝 810     

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本發(fā)明涉及硅酸鹽保溫材料領域，具體涉及環(huán)保型無石棉硅酸鹽復合纖維氈及制備工藝，其特征在于，配方為硅酸鹽20?40份、經(jīng)軟化的水鎂石纖維2?8份、滲透劑2?7份、白乳膠0.2?0.5份、硅酸鋁絲棉0.5?1.0份、納米硅0.1?0.5份、海泡石1.0?3.0份和水30?70份，以質(zhì)量比計。合纖維氈制品具有容重輕、耐高溫，導熱系數(shù)低，無毒無污染，使用壽命長的特點；具有彈性好，易彎曲，施工快捷方便，可滿足各種管道、設備、異型部件的要求，現(xiàn)已廣泛應用于石化、電力、化工、供熱、建筑、冶金等各個領域，成為一種新型的較為理想的保溫材料，化纖滲透劑易溶于水成清澈透明溶液，耐熱、耐酸堿、耐金屬鹽、耐氯，對各種纖維無親和性。

固體生物質(zhì)氣化系統(tǒng)及其工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種固體生物質(zhì)氣化裂解工藝,包括步驟:a、干餾處理,對固體生物質(zhì)進行干餾處理,形成生物焦和干餾氣;b、高溫裂解處理,將生物焦和干餾氣輸入熱裂解氣化爐內(nèi)進行高溫裂解處理;c、催化裂解處理,以冶金焦塊催化劑構成的固定床層對流經(jīng)的干餾氣,熱解氣中的殘存焦油進行催化裂解處理。本發(fā)明通過將干餾氣化,高溫熱裂解氣化和催化裂解技術相結合,解決了干餾氣化或熱解氣化都無法實現(xiàn)的焦油完全裂解的技術難題,從而防治了由此而造成的焦油污水,重金屬鹽類對環(huán)境的污染等。本發(fā)明還公開了一種固體生物質(zhì)氣化裂解系統(tǒng),包括:干餾爐;與干餾爐的出氣口、出渣口相連接的熱裂解氣化爐;與熱裂解氣化爐出氣口相連的燃氣凈化設備。

鋁合金 1129     

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本發(fā)明屬冶金技術領域，具體的說是一種鋁合金；該材料由以下重量百分比的各組分組成：0.25wt％～0.6wt％的Fe，1wt％～2wt％的Mg，7wt％～7.5wt％的Zn，0.05wt％～0.15wt％的Cr，0.1wt％～0.2wt％的Ca，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.15wt％～0.25wt％的Ce，0.1wt％～0.2wt％的Y，0.1wt％～0.2wt％的Si，0.1wt％～0.2wt％的Mn，2wt％～6wt％的碳素纖維，余量為鋁，該鋁合金雜質(zhì)含量低，具有一定的抗沖擊力，用于門窗的生產(chǎn)，可有效保證其安裝使用過程中的穩(wěn)定性，且可保證在鋁合金門窗破裂時，不會產(chǎn)生碎片飛出，傷及他人。

抗多種金屬離子干擾的在線自動檢測總鋅的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種抗多種金屬離子干擾的在線自動檢測總鋅的方法，檢測流程為：配制所使用試劑，先完成標準曲線的校準，且驗證了在線自動檢測設備的準確度，然后測試單一干擾離子溶液或者混合干擾離子溶液，得到相應的吸光度，在線自動檢測設備依據(jù)標準曲線計算得到含有干擾離子的溶液中總鋅含量，同時也驗證出干擾離子對檢測結果有無影響。使用該方法，在線自動設備的線性和重復性好，加標回收率滿足要求，將該方法應用到污染源或者地表水水質(zhì)在線自動監(jiān)測領域，對排污企業(yè)所排放的廢水實時監(jiān)測，具有重大意義，特別是用于電鍍、制革、印染、冶金等行業(yè)，即使所排放的廢水中含有較多且高濃度其他干擾金屬離子，對測試結果也無明顯影響。

抗腐蝕碳化物涂層及其制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種抗腐蝕碳化物涂層及其制備方法，所述抗腐蝕碳化物涂層包括可滲碳型金屬襯底，以及在所述可滲碳型金屬襯底上包覆的所述襯底金屬的碳化物層。該涂層采用放電等離子體(SPS)滲碳燒結法制備而成，該方法結合力強，致密度高，且簡單快速、高效，其制備出的涂層厚度為6～200μm，硬度為1800～2800HV，具有良好的熱擴散系數(shù)和抗腐蝕性能，可廣泛用于機械、冶金、化工、電力、電子等領域，能夠有效地提高材料的耐磨損、耐腐蝕等性能。

慣性預收塵氣流均布裝置 917     

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慣性預收塵氣流均布裝置，屬袋除塵器技術領域。其目的是提供一種能夠 降低袋除塵器阻力，延長濾袋使用壽命的慣性預收塵氣流均布裝置。其技術要 點是：風道中的進風道(4)與灰斗(8)之間設置有水平和垂直百葉狀導流板 (2、3)。由于在進風道與灰斗之間設置有水平和垂直百葉狀導流板，故既有 非常好的均風效果，又有非常好的粉塵沉降效果；現(xiàn)場運行實測各袋室負壓及 過濾壓差基本相等，粉塵沉降量達40-60％，對密度大于2500Kg/m3、粒徑大 于40μm粉塵效果更加顯著。大大提高了除塵器的工作效率，降低了濾袋的粉 塵吸附量及過濾阻力，降低了清灰強度，減少了清灰次數(shù)?？蓮V泛用于治理建 材、冶金化工等行業(yè)的粉塵污染。

用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復合材料的熔鑄方法 744     

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本發(fā)明公開了一種用于柱塞泵缸體的銅?鋼雙金屬復合材料的熔鑄方法，包括以下步驟：S1、原料處理：對鋼基體和銅合金表面進行清潔處理；S2、添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂上；S3、高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入镕鑄爐中進行加熱；S4、冷卻，得到銅?鋼雙金屬復合材料。本發(fā)明采用單溫區(qū)熔鑄，材料體積受限小，且材料出爐冷卻，冷卻條件易于調(diào)控，在鋼基體熔銅池中添加適量松裝狀態(tài)的硼砂，不僅操作方便，還凈化了鋼基體的表面，同時起到了保溫、防氧化和助熔銅合金的作用，此外冷卻時形成溫度梯度，使銅合金能夠定向凝固，從而保證了銅合金層的熔鑄質(zhì)量和良好的界面冶金結合。

廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法及裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產(chǎn)業(yè)化回收方法及裝置，其特征是將玻璃基板放置于傳送帶上，膜層所在一面朝上，利用玻璃基板與傳送帶的靜摩擦力實現(xiàn)玻璃基板自鎖與定位；通過磨削實現(xiàn)LCD玻璃基片與膜層分離，然后對磨屑進行收集而獲得銦冶金原材料；最終磨削后的玻璃基片依次進行粉碎、有機溶劑浸泡與離心分離，實現(xiàn)了玻璃與偏光片分類回收。本發(fā)明簡單、實用、可產(chǎn)業(yè)化、高效率、高品質(zhì)的分類回收廢舊液晶顯示器的玻璃面板。

用于仿生領域的清潔泡沫鎂的制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種用于仿生領域的清潔泡沫鎂的制備方法，首先將一次NaCl顆粒烘干后球磨成粉體，然后將NaCl粉體通過造粒步驟制備出二次顆粒，將所得顆粒通過篩網(wǎng)篩分出不同的顆粒尺寸；然后預燒結NaCl顆粒，最后將金屬鎂熔化，金屬液上方鋪展SY-LF1覆蓋劑，并通過惰性氣體加壓滲流，將金屬鎂液滲入到預制塊顆粒間隙中，冷卻后去除NaCl，得到泡沫鎂。本發(fā)明與粉末冶金法以及傳統(tǒng)的顆粒滲流法相比，這種方法的創(chuàng)新之處在于滲流顆粒為二次顆粒，它具有較一次顆粒更優(yōu)的溶解能力，滲流后極易去除，不會對鎂泡沫基體造成腐蝕和損害，在生物仿生領域將有巨大的應用前景。

萃取車間廢氣達標排放及可回收有機溶劑的處理方法 946     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)廢氣治理領域，具體涉及一種萃取車間廢氣達標排放及可回收有機溶劑的處理方法。本發(fā)明一種萃取車間廢氣達標排放及可回收有機溶劑的處理方法，包括如下步驟（1）通過引風機將萃取車間的廢氣分別輸入至堿式噴淋塔和水式噴淋塔；（2）經(jīng)步驟（1）處理后的廢氣引入至樹脂柱，用手持式VOCs檢測儀檢測其樹脂柱氣體出口濃度，出口濃度達到當?shù)丨h(huán)保局規(guī)定排放濃度后停止吸附，達標后的氣體經(jīng)排氣筒排出；（3）吸附達標的樹脂柱采用0.09?0.15 MPa的蒸汽進行VOCs脫附和樹脂再生，吸附的有機物被蒸汽從樹脂孔道中帶出來，帶出來的氣體經(jīng)換熱器冷凝，形成的液體進入油水分離罐，回收到油相罐的油品可以繼續(xù)使用于萃取工序。

高光電轉換效率的多晶硅板及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種高光電轉換效率的多晶硅板及其制備方法，涉及多晶硅板太陽能電池技術領域，所述具有高光電轉換效率的多晶硅板，包括多晶硅片，電池片，及附著在電池片背面的反射膜，本發(fā)明的具有高光電轉換效率的多晶硅板，通過摻雜改善了多晶硅的電阻率分布，提高了鑄錠收率，通過冶金法制備多晶硅，淬火處理后，減少了硅晶體的缺陷密度和雜質(zhì)缺陷提高了硅的整體質(zhì)量，提高了太陽能硅板的光電轉換效率，降低了生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)工藝簡單，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和使用。

高抗熱震性莫來石耐火磚及其生產(chǎn)方法 832     

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本發(fā)明提供一種高抗熱震性莫來石耐火磚及其生產(chǎn)方法，涉及節(jié)能材料領域，包括以下重量份數(shù)的組成成分：莫來石40?50份、高鋁釩土熟料10?15份、煤矸石5?10份、廣西白泥5?10份、漂珠5?10份、藍晶石3?6份、硅線石2?5份、碳化硅1?3份、碳纖維2?6份、玄武巖纖維1?3份、硅酸鋁纖維1?3份、硅微粉10?15份、聚丙烯空心球4?8份、陶土3?6份、膨潤土5?10份、氧化鋁水泥8?12份、減水劑1?3份、古爾膠5?10份、偏硅酸鈉3?6份、聚乙烯醇10?20份、水180?200份，本發(fā)明莫來石耐火磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，而且還具有較低的蠕變率和較高的荷重軟化溫度，并且抗壓強度高，具有極高的力學性能，能夠滿足冶金、建材、石化、電力的高溫窯爐、管道等熱工設備的設計需求，具有極高的應用前景。

鏈篦機爐條生命全周期在線檢測維護方法及系統(tǒng) 1105     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機爐條生命全周期在線檢測維護方法及系統(tǒng)，方法包括S1、信息采集、S2、爐條檢測、S3、爐條維護，系統(tǒng)，包括設置在鏈篦機作業(yè)現(xiàn)場的智能處理控制系統(tǒng)、工業(yè)檢測相機、高速檢測相機、顯示屏、現(xiàn)場警報器和數(shù)據(jù)庫服務器，還包括設置在監(jiān)控室內(nèi)的監(jiān)控中心和監(jiān)控室警報器，還包括移動終端和PC終端，本發(fā)明涉及冶金工業(yè)設備技術領域。該窗內(nèi)目標檢測裝置及方法，通過以機器視覺代替人工巡檢，提升了爐條異常情況的檢出率及效率，并且對潛在隱患提前預知并進行持續(xù)跟蹤，最大限度減少事故發(fā)生概率，還能夠對爐條的生命周期進行記錄，有利于了解爐條質(zhì)量，可作為工廠選用爐條的依據(jù)，降低爐條使用成本。

恒溫控制設備及鋁硅家電板生產(chǎn)工藝中提高噴鋁粉效果的方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種恒溫控制設備，屬于冶金涂層板生產(chǎn)技術領域。它包括：電加熱裝置，其包括兩個相對設置的分體電加熱裝置，分體電加熱裝置內(nèi)側均安裝有第一電加熱單元，兩分體電加熱裝置之間具有供帶鋼通過的第一通道；調(diào)溫裝置，其包括依次相對布置的噴嘴，噴嘴與冷卻風機連通，且相對布置的噴嘴之間具有供帶鋼通過的第二通道；溫度采集裝置，其包括第一溫度采集單元和第二溫度采集單元，第一溫度采集單元用于采集第一通道內(nèi)的溫度，第二溫度采集單元用于采集第二通道內(nèi)的溫度；控制系統(tǒng)，其用于根據(jù)溫度采集裝置反饋的信號，控制第一電加熱單元、噴嘴和冷卻風機。本發(fā)明既能實現(xiàn)升溫補熱，又能降溫散熱，適用于不同規(guī)格帶鋼噴鋁粉工藝。

高溫熔融金屬泄漏擴散流淌實驗裝置及方法 874     

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本發(fā)明公開了一種高溫熔融金屬泄漏擴散流淌實驗裝置及方法，該裝置包括：金屬材料熔煉裝置、熔融金屬擴散流淌裝置和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；該方法包括：對金屬材料進行熔煉，高溫熔融金屬泄漏控制，高溫熔融金屬擴散過程，高溫熔融金屬泄漏流淌實驗數(shù)據(jù)處理。本發(fā)明適用于模擬實驗，更貼合生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境特征，且能準確獲取高溫熔融金屬擴散過程的面積和周長變化規(guī)律和溫度場分布規(guī)律有關的數(shù)據(jù)。通過加熱裝置對高溫熔融金屬進行溫度控制，模擬不同溫度和流速的熔融金屬在平板上擴散的現(xiàn)象，采集實驗過程視頻信息和溫度場分布數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對高溫熔融金屬泄漏流淌擴散機理的研究，為開展高溫熔融金屬泄漏事故數(shù)值模擬提供基礎數(shù)據(jù)，同時為冶金行業(yè)事故預警和人員疏散提供理論支撐。

通過彌散強化來提高泡沫鋁的力學性能的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種采用彌散強化手段提高泡沫鋁的力學性能的方法，特別是一種用粉末冶金法引入第二相顆粒來明顯改善泡沫鋁基體材料的力學性能的方法。鋁粉顆粒應當先與第二相顆?；旌暇鶆?，然后與氯化鈉顆?；旌暇鶆颉X粉顆粒與第二相顆?；旌衔锖吐然c顆粒與少量有機溶劑乙醇機械混合均勻。將混合后的粉末裝入模具中，利用液壓機單向壓制成預制塊，把預制塊燒結并自然冷卻至室溫，將燒結好的坯料在75℃-95℃水浴中浸泡8-15小時制得我們所需要的第二相顆粒增強的開孔鋁基復合物泡沫。與用純鋁粉末在相同工藝條件下制備的開孔泡沫鋁相比，采用第二相顆粒增強的開孔鋁基復合物泡沫的屈服強度增加了40％-90％。

用于防擺動的滾柱支承裝置 909     

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本發(fā)明屬于輔助支承技術領域，具體涉及一種廣泛應用于石油、化工、制藥、食品、冶金等行業(yè)的各種大型負載設備長軸的用于防擺動的滾柱支承裝置。本發(fā)明由滾柱、定子、上保持架和下保持架構成，所述上保持架和下保持架分設在滾柱支承裝置的上下兩側，而滾柱和定子則設置在滾柱支承裝置的中部。所述定子的中段穿設于滾柱的筒狀空腔中，定子的上段和下段則伸出滾柱并分別與上保持架和下保持架固接，從而定子將上保持架、滾柱和下保持架串接為一個整體。本滾柱支承裝置工作時安裝在支承座中，當轉軸插入本滾柱支承裝置中時并轉動時，本滾柱支承裝置通過滾柱與支承座的內(nèi)壁面實現(xiàn)滾動配合，不但易于潤滑和散熱，而且結構簡單，維修保養(yǎng)費用較低。

鐵基復合粉末的水霧化制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復合粉末的水霧化制備方法，本發(fā)明具體涉及粉末冶金技術領域，包括：步驟1熔煉；步驟2：外部加入鐵粉；步驟3：水霧化制粉；步驟4：磁選；步驟5：還原、破碎；本發(fā)明，制得的復合粉末顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構，所制備的粉末具有包覆完整、異質(zhì)結構彌散均勻且性能差異小等優(yōu)點；本發(fā)明，具有工藝簡單、流程合理等優(yōu)點，既能降低成本，又能保證鐵基復合粉末的質(zhì)量，同時避免對環(huán)境的污染。

角閥閥桿合模線去除裝置 948     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種角閥閥桿合模線去除裝置。本裝置包括帶有工作臺面的機架，工作臺面上布置主動輪；主動輪旁側布置有支撐體，支撐體可相對主動輪作直線往復動作；本裝置還包括從動輪，從動輪可沿支撐體的行進路徑作相對主動輪的相近及相離動作；所述主動輪與從動輪的輪槽輪廓曲線與工件的環(huán)形安裝槽的輪廓曲線相吻合，且當從動輪相對主動輪作相近動作時，主動輪與從動輪可共同在徑向上相向的壓緊位于支撐體上的工件。本發(fā)明既可以保證合模線的完全去除，同時又不會產(chǎn)生過度打磨的問題，從而大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除由于合模線帶來的漏水風險。

防高溫飛濺物的叉車門架總成 1072     

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本發(fā)明公開了一種防高溫飛濺物的叉車門架總成，包括外門架、內(nèi)門架、設置于外門架和內(nèi)門架前側的貨叉架以及前、后起升油缸，所述前、后起升油缸隱藏設置于外門架和內(nèi)門架的槽鋼后側、且所述前、后起升油缸通過位于外門架底板上的門架管路相連通；所述內(nèi)門架上橫梁總成的下部對稱設置有兩橫向的鏈輪軸；所述鏈輪軸從外向內(nèi)依次安裝有鏈輪組件、滑輪組件。本發(fā)明內(nèi)門架、外門架、貨叉架等結構布置合理，使得前、后起升油缸、以及傾斜油缸均能隱藏的設置于外門架槽鋼的后面，避免各個油缸在冶金、鑄造等工作環(huán)境中被高溫飛濺物擊中而受損，延長了各個油缸的使用壽命。

新型螺紋銑刀熱處理工藝 699     

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本發(fā)明涉及工業(yè)刀具加工技術領域，具體是公開了一種新型螺紋銑刀熱處理工藝，主要包括以下步驟：淬火：采用中頻加熱至1200℃，均溫后精鍛，終鍛溫度為880℃，鍛后經(jīng)10%NaOH堿液淬火；中部二次處理淬火：把淬火的螺紋銑刀夾持在旋轉裝置上，用等離子束對攻絲部表面進行加熱熔化，在瞬間一次形成的熔池內(nèi)，注入有高耐磨材料混合粉末，粉末熔化后與基體熔合并凝固，形成硬面冶金涂層，冷卻方式為空冷，克服了現(xiàn)有技術的不足，將鉆頭和攻絲螺紋設置在一把刀具上，先利用中頻熱處理來加工來處理，然后再利用等離子束對攻絲部位進行二次熱處理，同時溶入高耐磨材料混合粉末，大大的提高了攻絲部的金屬強度，使新型螺紋銑刀具有更強大的加工能力和加工效率。

具有遠程和就地控制的集中動力類應急電源系統(tǒng) 661     

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本發(fā)明公開了一種具有遠程和就地控制的集中動力類應急電源系統(tǒng)，動力應急電源LYS，電源切換接觸器KM1、KM3，二次控制電路；其中二次控制電路由轉換開關SA、停止按鍵SS、啟動按鍵SB、DCS控制繼電器、繼電器KA等組成；動力應急電源LYS的輸入端連接蓄電池組，輸出端連接電源切換接觸器KM3，運行控制端連接二次控制電路；電源切換接觸器KM1輸入端連接電網(wǎng)電源，輸出端連接動力負載，電源切換接觸器KM3輸入端連接動力應急電源，輸出端連接動力負載。動力應急電源LYS可以滿足熱電、石化、化工、冶金、建材諸多領域的DCS控制系統(tǒng)遠程控制的要求，能夠更好地滿足現(xiàn)場多種控制性能的要求；實現(xiàn)應急輸出有序控制，避免不同控制方式，造成應急電源錯誤輸出。

均相陰離子交換膜的制備方法 1004     

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本發(fā)明均相陰離子交換膜的制備方法,包括鑄膜液的制備、成膜和胺化,特征是通過傅-克反應使高分子主鏈上含有苯環(huán)且苯環(huán)上接有推電子基團包括甲基、羥基或甲氧基的高聚物進行鹵代?；?所得產(chǎn)物經(jīng)醇類先溶解再沉淀的步驟純化,再溶解于相應的良溶劑中形成鑄膜液,靜置脫泡,在基體上刮膜并在室溫下自然成膜,干燥;再將此膜在胺溶液中胺化,取出干燥即得到均相陰離子交換膜。本發(fā)明方法快速、簡單,原料來源方便,避免了使用致癌物質(zhì)氯甲醚,可廣泛應用于電滲析法對稀鹽溶液進行濃縮或脫鹽、作為濕法冶金工業(yè)中的電解隔膜、作為酸回收的擴散滲析膜、作為陰離子選擇電極、作為堿性燃料電池隔膜等工業(yè)領域。

煤礦在線監(jiān)測用緊湊型全量程激光甲烷探頭 805     

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本實用新型公開了一種煤礦在線監(jiān)測用緊湊型全量程激光甲烷探頭，包括金屬外殼、檢測元件組、氣體吸收腔、以及隔板；檢測元件組包括電路板、紅外激光器、光電探測器、信號線；隔板上設置有準直透鏡和聚焦透鏡；氣體吸收腔內(nèi)部設置有反射鏡和冶金粉末濾網(wǎng)；其中，紅外激光器發(fā)射的激光能依次經(jīng)過準直透鏡、反射鏡、聚焦透鏡傳輸至光電探測器，并通過電路板數(shù)據(jù)計算，以實現(xiàn)甲烷濃度檢測。本實用新型的探頭通過精密光學結構設計，達到小體積長光程的光學吸收腔體，實現(xiàn)對甲烷高靈敏度的檢測，還通過設置氣體吸收腔和冶金粉末濾網(wǎng)，可以采用原位安裝的方式，能夠實現(xiàn)探頭對甲烷氣體的全量程監(jiān)測，保證了高實時性。

高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種高效煙氣脫硫脫硝催化劑及其制備方法，該高效煙氣脫硫脫硝催化劑中包括8～12wt％活性組分、5～8wt％助催化劑和80～87wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁；助催化劑為三氧化二鐵或氧化鎳；載體為改性活性炭；分子篩的比表面積為350～500m2/g，孔徑為0.8～1.2mL/g。本發(fā)明以三氧化二釔、四氧化三鈷、二氧化錳和氯化鋁為活性組分，三氧化二鐵或氧化鎳為助催化劑，改性活性炭為載體，對脫硫、脫硝均有良好的效果，能夠脫去煙氣中的硫、硝，可廣泛運用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝脫硫。