煙氣脫硝催化劑及其制備方法 811     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硝催化劑及其制備方法，該催化劑中包括10～18wt％活性組分和82～90wt％載體；活性組分中包括三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦；載體為分子篩和活性氧化鋁的復(fù)合載體；分子篩的比表面積為400～600m2/g，孔徑為0.6～0.8mL/g。本發(fā)明通過(guò)以三氧化二釔、三氧化鎢、二氧化錳和二氧化鈦為活性組分，分子篩和活性氧化鋁為復(fù)合載體，使得本發(fā)明的煙氣脫硝催化劑具有良好的脫硝效果，高脫硝率維持時(shí)間長(zhǎng)。另外，本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硝性能，可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硝。

鎢箔爆炸焊接的方法 708     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢箔爆炸焊接的方法，該方法包括：通過(guò)爆炸焊接的方式提供了一種可在常溫下大氣環(huán)境下(即不需要加熱材料或水下環(huán)境也可實(shí)現(xiàn)鎢的爆炸焊接，但也兼容可配合使用)實(shí)現(xiàn)，避免常規(guī)爆炸焊接時(shí)瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫和沖擊力對(duì)覆板(鎢箔)的損壞，保護(hù)板有效地防止了鎢箔發(fā)生斷裂和燒蝕，實(shí)現(xiàn)了覆板(5)與金屬基板的緊密的冶金結(jié)合。本發(fā)明通過(guò)覆板(5)與保護(hù)板(3)通過(guò)粘接材料(4)粘接固定后爆炸焊接的方式，實(shí)現(xiàn)了覆板與金屬基板間致密的冶金結(jié)合且工藝過(guò)程沒(méi)有高溫的影響，同時(shí)有效地防止了覆板和基板發(fā)生斷裂和表面損傷，保持鎢包覆復(fù)合板材整體完整和表面質(zhì)量。

降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板及其制備方法 985     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降低表面粗糙度減少加工余量強(qiáng)度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

熱軋卷板和熱軋卷板的生產(chǎn)方法 875     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種熱軋卷板和熱軋卷板的生產(chǎn)方法；其化學(xué)成分，以重量百分比計(jì)為：C：0.12～0.20％；Mn：0.25～0.31％；Si：0.23～0.3％；S：0.045％；P：0.045％；Ca：0.010～0.030％；N≤0.09％；Als：0.050～0.080％；且Ca/Als比值為0.15～0.3；冰晶石粉：0.3～0.50％；余量為Fe；該方法包括如下步驟：S1：精煉工序；S2：連鑄工序；S3：熱軋工序；S4：卷取工序；控制Ca/Als比值為0.15～0.30，可以防止鋼水溶液在開(kāi)澆時(shí)出現(xiàn)漲桿的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣混合到鋼水溶液中，導(dǎo)致生產(chǎn)的熱軋卷板產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，進(jìn)而容易出現(xiàn)熱軋卷板的生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題。

煙氣脫硫催化劑及其制備方法 871     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫催化劑及其制備方法，該煙氣脫硫催化劑中包括10～20wt％活性組分和80～90wt％載體；活性組分中含有稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦；載體為多孔硅膠珠和活性氧化鋁的復(fù)合載體；多孔硅膠珠的比表面積為360～450m2/g，孔徑為1.0mL/g。本發(fā)明通過(guò)以稀土氧化物、氧化銅和二氧化鈦為活性組分，多孔硅膠珠和活性氧化鋁為復(fù)合載體，使得本發(fā)明的煙氣脫硫催化劑對(duì)煙氣中的含硫物質(zhì)有高的脫硫效果，且脫硫效率高。此外，本發(fā)明催化劑具有較高的催化氧化脫硫性能，可廣泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫。

機(jī)油泵轉(zhuǎn)子制造方法 688     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種機(jī)油泵轉(zhuǎn)子制造方法，屬于機(jī)油泵零部件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：混料、壓制壓坯、預(yù)燒、復(fù)壓、燒結(jié)、整形、回火、二次整形、熱處理。最終可獲得最終密度≥7.2g/cm3，硬度≥HRC40的成品。本發(fā)明采用了粉末冶金壓制方法制備擺線轉(zhuǎn)子，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，材料利用率高等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明生產(chǎn)出的擺線轉(zhuǎn)子密度高，可以達(dá)到7.2g/cm3，這是一般粉末冶金方法無(wú)法達(dá)到的；淬火后產(chǎn)品硬度可達(dá)到HRC40以上，具有較好的耐磨性，使用壽命大大增加；提高了材料利用率，降低了加工難度，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

用于3D打印的多孔金屬微球的制備方法 983     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印的多孔金屬微球的制備方法。該方法以納米金屬粉末為原料，并將納米金屬粉末加入混合溶液中，通過(guò)超聲波分散后得穩(wěn)定的納米金屬懸浮液。以納米金屬懸浮液為分散相，硅油為連續(xù)相，利用微流控技術(shù)制備出前驅(qū)體微球，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、脫脂等步驟得到符合3D打印要求的多孔金屬微球。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的方法制備的多孔金屬微球具有球形度高、大小均勻、純度高、單分散性好等的優(yōu)點(diǎn)，可用于3D打印技術(shù)。整個(gè)制備過(guò)程操作簡(jiǎn)易，原料簡(jiǎn)單、流程短、成本低，為微流控技術(shù)和粉末冶金技術(shù)這兩大技術(shù)領(lǐng)域的結(jié)合拓寬了前景。

高強(qiáng)塑積合金鋼的真空熔煉方法 850     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)塑積合金鋼的真空熔煉方法。該方法包括以下操作步驟：1、選擇原材料及布料；2、抽真空、預(yù)熱；3、充氬與熔化；4、精煉；5、合金料添加；6、靜置；7、調(diào)溫與澆注。通過(guò)對(duì)上述過(guò)程關(guān)鍵工藝參數(shù)的科學(xué)控制，保證最終材料內(nèi)部冶金質(zhì)量（化學(xué)成分及冶金缺陷）達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法 697     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝路線合理效率質(zhì)量高的安全帶固定板及其制備方法，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、一水硬鋁石6?8、黝銅礦8?9、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐?，且采用多道機(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能。

強(qiáng)化型鐵基合金及其制備方法 621     

 0

一種強(qiáng)化型鐵基合金及其制備方法,其特征是針對(duì)粉末冶金鐵銅合金(FTG70Cu3-35),加入的合金元素為鉻(Cr),合金的加入方式為高碳鉻-鐵(Cr-Fe)合金粉。其制備過(guò)程為配料與混合、壓制成坯、燒結(jié)成型。本發(fā)明強(qiáng)化型粉末冶金Fe基合金有效避免了混料過(guò)程中的成分分布不均勻,Cr元素的加入方式能有效克服燒結(jié)過(guò)程中Cr的氧化、燒損,促進(jìn)Cr向Fe基體中的擴(kuò)散,大大改善合金強(qiáng)化的效果。 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)施。

料餅破碎分級(jí)篩 766     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種料餅破碎分級(jí)篩,包括有外殼體,外殼體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和粗料出口,所述外殼體內(nèi)設(shè)有兩組匹配的隔板,所述兩組隔板的外側(cè)分別形成有細(xì)料腔,所述隔板分別是由導(dǎo)料板和篩板首尾連接呈多層彎折形,所述兩組隔板之間形成有連通于進(jìn)料口和粗料出口之間的彎折通道,外殼體底部對(duì)應(yīng)細(xì)料腔的部位設(shè)有細(xì)料出口;所述隔板上與彎折通道內(nèi)物料流向相對(duì)的一個(gè)或多個(gè)部位設(shè)為篩板。本發(fā)明用于對(duì)被輥壓機(jī)擠碎后又壓實(shí)成料餅的物料進(jìn)行破碎和篩分,從而為后續(xù)處理工藝創(chuàng)造條件,可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的粉體制備場(chǎng)合,尤其適用于選用輥壓機(jī)作為水泥行業(yè)的生料磨和水泥磨的預(yù)粉碎或終粉磨的系統(tǒng)中。

漏斗流式均化裝置 778     

 0

本發(fā)明涉及一種安裝在物料庫(kù)內(nèi)的均化裝置,它主要由按物料庫(kù)容量大小和形狀所設(shè)的若干個(gè)均化板構(gòu)成,均化板通過(guò)連接件自上而下構(gòu)成物料流通道;各均化板的間距空間構(gòu)成物料可從均化板周邊部位進(jìn)入物料流通道的連續(xù)分布系列進(jìn)料分口,在重力作用下,物料從其上部敞口及進(jìn)料分口處進(jìn)入物料流通道自上而下運(yùn)動(dòng)完成物料的均化作業(yè),該裝置可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工領(lǐng)域中的對(duì)料庫(kù)內(nèi)的物料進(jìn)行無(wú)外加動(dòng)力的均化作業(yè)。

超細(xì)納米晶VN合金粉末的制備方法 712     

 0

本發(fā)明涉及一種超細(xì)納米晶VN合金粉末的制備方法，在液氮的低溫環(huán)境下進(jìn)行高速球磨，獲得晶粒和粉末粒度更加細(xì)小的VN粉末。采用此工藝制備的VN合金粉末的平均粒徑不大于30μm，平均晶粒尺寸為納米級(jí)，氮含量高于15％，且銅含量低于0.5％。根據(jù)本發(fā)明超細(xì)納米晶VN合金粉末的制備方法，可以制備具有納米晶結(jié)構(gòu)的VN合金粉末，同時(shí)無(wú)需高壓或惰性氣氛保護(hù)條件、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較低，有效降低了生產(chǎn)成本，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)粉末冶金過(guò)程中降低燒結(jié)溫度，提高V合金化程度，并可用于制備高性能粉末冶金材料。

反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種反光膜用耐溶劑耐候玻璃微珠及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅砂34-46、海綠石?27-39、滑石18-34、堇青石16-28、冶金廢渣24-38、硼化硅12-18、碳化鉬10-15、硫酸鋯8-16、磷酸二氫鉀5-10、硝酸鈉5-10、磺基丁二酸鈉二辛酯4-8、十二烷基硫酸鈉3-6、椰油酰二乙醇胺2-4、葡糖氨基葡聚糖3-5、添加劑7-13。本發(fā)明原料添加的海綠石、滑石、堇青石、冶金廢渣等，可以顯著提高玻璃微珠的耐日光老化和耐熱老化，添加的硼化硅、碳化鉬、硫酸鋯等，不僅可以提高玻璃微珠的機(jī)械強(qiáng)度，還可以改善玻璃微珠的耐溶劑性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明制得的玻璃微珠耐溶劑性好，耐候性強(qiáng)，折射率高，反光效果好，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣。

電渦流非接觸臨近軌道計(jì)軸器 722     

 0

本發(fā)明涉及應(yīng)用于鐵路交通、礦山冶金的軌道車輛的自動(dòng)檢測(cè)裝置,具體地說(shuō)是電渦流非接觸臨近軌道計(jì)軸器。其特點(diǎn)是:采用外部緾繞沙包線的半環(huán)形開(kāi)口式磁性體及并聯(lián)的電容組成傳感器;將自適應(yīng)反饋控制電路應(yīng)用于有源振蕩電路的振蕩強(qiáng)度控制。提高了檢測(cè)靈敏度;增強(qiáng)了軌道計(jì)軸器抑制溫度、潮濕、元器件參數(shù)漂移等干擾因素的能力,提高了軌道計(jì)軸器本身的檢測(cè)速率。

用于金屬間接3D打印的喂料的制備方法及打印方法 911     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬間接3D打印的喂料的制備方法及打印方法。該方法以金屬粉末為原料，加入無(wú)水乙醇、一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分散劑、粘接劑、光固化劑和pH調(diào)節(jié)劑，通過(guò)超聲波分散后得穩(wěn)定的含金屬離子的懸浮液。以懸浮液為分散相，硅油為連續(xù)相，利用微流控技術(shù)制備出前驅(qū)體微球，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥等步驟得到符合間接3D打印要求的喂料。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)這種方法制備的喂料具有球形度高、大小均勻、純度高、單分散性好等的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有大量粘接劑，可直接用于間接3D打印技術(shù)。整個(gè)制備過(guò)程操作簡(jiǎn)易，原料簡(jiǎn)單、流程短、成本低，為微流控技術(shù)和粉末冶金技術(shù)這兩大技術(shù)領(lǐng)域的結(jié)合拓寬了前景。

單箱體真空浸油裝置及其浸油方法 1008     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末冶金零件單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，其特征是浸油裝置包括：由箱蓋和箱體構(gòu)成的密閉的浸油箱、與浸油箱之間以通氣管道相連的真空泵、位于浸油箱中的置物板，以及用于傾斜置物板的傾斜機(jī)構(gòu)或用于升降置物板的升降機(jī)構(gòu)；在箱蓋上或在箱體的側(cè)壁上部設(shè)置有真空表和放氣閥；在通氣管道上設(shè)置有保壓閥；傾斜機(jī)構(gòu)或升降機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在箱體上，在箱體底部設(shè)置有加熱管。本發(fā)明制作簡(jiǎn)單；重量較輕，便于操作；試驗(yàn)成本小，試驗(yàn)效率高；使用本發(fā)明公開(kāi)的單箱體真空浸油裝置及其浸油方法，與現(xiàn)有真空裝置相比，浸油效果相同。

采用含鎳合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板及制備方法 684     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用含鎳易焊接合金鋼材料制成的右前門鎖扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、磁赤鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、黃錫礦1?2、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、辰砂2?4、藍(lán)銅礦8?9、鎳黃鐵礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳的利用率，且經(jīng)過(guò)多道工藝步驟提高工件機(jī)械性能。

高速鋼及其生產(chǎn)工藝 1051     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高速鋼及其生產(chǎn)工藝,所述的高速鋼含有以下化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量:C?1.0-1.4%,Cr?3.8-4.2%,Mo?4.8-5.2%,W?6.3-6.5%,Co?8.2-8.4%,V?2.2-3.0%,Nb?0.4-1.5%,Si?0.2-0.4%,S≤0.03%,P≤0.03%,Mn≤0.4%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明將霧化沉積技術(shù)創(chuàng)造性的引入到制備高速鋼,它既克服了傳統(tǒng)鑄造坯件晶粒粗大、偏析嚴(yán)重的缺點(diǎn),又摒棄了粉末冶金工藝的工序繁多、能耗較高的不足,同時(shí)又兼有粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),從而大大提高了金屬材料的各種性能,其優(yōu)勢(shì)十分顯著和突出。

白銅高溫拉絲潤(rùn)滑脂及其制備方法 997     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種白銅高溫拉絲潤(rùn)滑脂及其制備方法。該產(chǎn)品由0.5～20%的超細(xì)石墨粉或超細(xì)白炭黑、0.5～15%的聚乙二醇或/和三辛基甲基溴化銨、0.5～10%的司盤(pán)-80或/和吐溫-20、0.01～5%的抗氧化劑、0.001～0.8%的光潔劑、5～40%的機(jī)械油或齒輪油和余量原位皂化的復(fù)合鋰基脂復(fù)配而成。本產(chǎn)品可以減小白銅絲線和模具之間的摩擦系數(shù),延長(zhǎng)模具使用壽命,一副新模具可以拉1.5～2.0噸白銅絲,改善銅絲表面質(zhì)量,絲材表面無(wú)撕裂、起皮、拉毛等缺陷,減少拉斷次數(shù),提高拉絲速度至50～60M/MIN,提高白銅絲線生產(chǎn)效率至1.7T/H以上。本產(chǎn)品性能好、質(zhì)量穩(wěn)定、制備工藝簡(jiǎn)便,在冶金、材料等高溫潤(rùn)滑領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面制備金屬涂層的方法 1001     

 0

一種在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面制備金屬涂層的方法，涉及磁性材料表面防護(hù)技術(shù)，包括以下步驟：（1）熔覆材料的制備：將鈷基自熔性合金粉末與納米陶瓷顆粒粉末通過(guò)機(jī)械攪拌充分混合；（2）磁體前處理：采用硝酸溶液對(duì)燒結(jié)釹鐵硼磁體進(jìn)行前處理，以去除磁體表面形成的氧化膜；（3）磁體表面激光熔覆層的制備：采用同步送粉激光熔覆工藝，在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面制備與基體工作表面呈冶金結(jié)合的鈷基/納米陶瓷顆粒復(fù)合涂層。激光熔覆方法制備的鈷基熔覆層本身就具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕及耐高溫性能，摻雜納米陶瓷顆粒后，復(fù)合涂層的耐磨性能可得到進(jìn)一步的提高；該方法制備的復(fù)合涂層與基體之間為冶金結(jié)合，涂層與基體之間的結(jié)合力極高。

基于激光片光成像的粒子場(chǎng)全場(chǎng)測(cè)量方法及其裝置 840     

 0

本發(fā)明基于激光片光成像的粒子場(chǎng)全場(chǎng)測(cè)量方法及其測(cè)量裝置,特征是采取互相正交的激光片光照明測(cè)試流場(chǎng)中的粒子,采用兩個(gè)CCD攝像頭分別獲取垂直于流場(chǎng)方向截面內(nèi)粒子的像以及平行于流場(chǎng)方向平面內(nèi)粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡圖象,通過(guò)識(shí)別粒子的像和統(tǒng)計(jì)分析其所占象素的多少確定其等效直徑的大小,分析識(shí)別粒子的運(yùn)動(dòng)軌跡圖確定粒子運(yùn)動(dòng)速度的大小及其方向,給出成像平面內(nèi)粒子的尺度譜和速度場(chǎng)分布。本發(fā)明僅以流場(chǎng)中的粒子為成像對(duì)象,無(wú)需人為施加示蹤粒子,避免了因示蹤粒子的施加對(duì)流場(chǎng)造成的干擾,可廣泛應(yīng)用于兩相或多相流研究中對(duì)流場(chǎng)的多參數(shù)、全場(chǎng)動(dòng)態(tài)測(cè)量,在能源與環(huán)境、國(guó)防、機(jī)械、化工、冶金、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

銅合金半連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑材料及其制備方法 1081     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銅合金半連鑄結(jié)晶器高溫潤(rùn)滑材料及其制備方法,采用玻璃粉為攜帶劑,納米二硫化鉬改性后的氟化石墨為潤(rùn)滑劑,微晶石蠟為脫模劑,在球磨機(jī)中共混粉碎即得。本發(fā)明在不改變?cè)屑恿戏绞胶筒辉黾庸ば虻那疤嵯?解決了傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑的夾渣問(wèn)題,并且可根據(jù)澆鑄溫度,調(diào)節(jié)成分比例,適合各種牌號(hào)的銅合金的半連鑄使用,可以大大降低銅錠和結(jié)晶器之間的摩擦系數(shù),減少銅錠和結(jié)晶器表面的磨損,提高銅錠的拉鑄速度,減少拉漏,提高生產(chǎn)效率,在冶金、化工、材料等高溫潤(rùn)滑領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板及其制備方法 692     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硬度高組織致密汽車中門下沿內(nèi)板加強(qiáng)板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦400?480、黃銅礦10?20、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、辰砂2?3、輝銅礦3?5、藍(lán)銅礦3?5、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、白鉛礦2?3、黃錫礦4?5、白鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、紅砷鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發(fā)明采用生物冶金技術(shù)，提高鎳?yán)寐剩也捎枚嗟罊C(jī)械加工工藝提高零件機(jī)械性能，且提高了油漆的附著力度。

測(cè)徑儀光源裝置 1011     

 0

本發(fā)明涉及動(dòng)態(tài)測(cè)量技術(shù),具體涉及冶金行業(yè)棒線材軋制過(guò)程中對(duì)棒線材進(jìn)行在線實(shí)時(shí)測(cè)量的測(cè)徑裝置。本發(fā)明包括設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)的由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(pán)上有供棒線材物料通過(guò)的通孔,LED光源燈固定在通孔旁側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(pán)的盤(pán)面上,轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(pán)的盤(pán)面上還設(shè)置有光源準(zhǔn)直鏡,所述的LED光源燈提供的光源從光源準(zhǔn)直鏡的一側(cè)進(jìn)入、另一側(cè)擴(kuò)展為連續(xù)的平行光束射出,所述的平行光束指向通孔中部通過(guò)的待測(cè)棒線材物料上。本發(fā)明可使光源合理、穩(wěn)定地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(pán)上,提高測(cè)量的可靠性和精度。

鐵鋁金屬間化合物-二硼化鈦復(fù)合材料及制備方法 986     

 0

鐵鋁金屬間化合物-二硼化鈦復(fù)合材料及制備方法,其特征是按原子百分比的構(gòu)成為:鐵鋁金屬間化合物85%～95%,二硼化鈦5%～15%。本發(fā)明采用機(jī)械合金化結(jié)合熱壓燒結(jié)方法制備鐵鋁金屬間化合物-二硼化鈦復(fù)合材料,可以避開(kāi)普通冶金方法的高溫熔化、凝固過(guò)程,在室溫下實(shí)現(xiàn)合金化,減少成分偏析以及增強(qiáng)相不能均勻分布對(duì)性能的影響,工藝條件相對(duì)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì);得到精細(xì)的納米晶結(jié)構(gòu)的同時(shí)可以引入均勻的彌散相,且產(chǎn)量較高。

用于石油儲(chǔ)罐泄漏監(jiān)測(cè)的光纖氧氣傳感器 716     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于石油儲(chǔ)罐泄漏監(jiān)測(cè)的光纖氧氣傳感器，包括FP腔、FP腔鏡面、諧振腔、諧振腔鏡面、出射端、入射端和冶金粉末套管，所述單模光纖頂部套接有諧振腔鏡面，所述諧振腔鏡面與單模光纖連接處開(kāi)設(shè)有諧振腔，所述諧振腔鏡面一端安裝有出射端，且諧振腔鏡面另一端安裝有入射端，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可大范圍普及安裝，有利于各種石油儲(chǔ)罐區(qū)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人監(jiān)測(cè)，而且通過(guò)光信號(hào)進(jìn)行傳遞，提高了反應(yīng)速度，并且通過(guò)冶金粉末套管可以防止水分子進(jìn)入光纖氧氣傳感器中，通過(guò)氧氣的振動(dòng)固有頻率在760納米的氧氣分子吸收光譜，整體傳感結(jié)構(gòu)無(wú)源，不帶電，防止了傳統(tǒng)傳感器中有電流造成安全隱患。

高強(qiáng)塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法 997     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)塑積合金鋼的TWIP鋼線材軋制方法，包括有以下操作步驟：a、正式軋制前先用TWIP鋼坯料試軋，根據(jù)軋制棒料三點(diǎn)不同位置、相互垂直兩個(gè)方向上的直徑，調(diào)整軋輥間隙，直至達(dá)到要求為止；b、軋制前，以6-8℃/min的加熱速率將鍛坯加熱至1050±30℃，加熱爐為反射爐，保溫1±0.2小時(shí)，進(jìn)行均勻化處理；c、均勻化處理后，將鍛坯從爐內(nèi)取出迅速送入軋輥，軋輥機(jī)為橫列式二輥線材機(jī)組，開(kāi)軋和終軋溫度分別為1050±30℃和850±30℃，經(jīng)4道軋輥、1火完成，軋成直徑為6-16mm的線材。本發(fā)明高強(qiáng)塑積TWIP鋼熔煉、鍛造和軋制等熱加工工藝技術(shù)，可保證最終TWIP鋼型材內(nèi)部冶金質(zhì)量（化學(xué)成分及冶金缺陷）及外觀幾何精度達(dá)到鋼鐵材料型材的標(biāo)準(zhǔn)。

氣缸、往復(fù)式壓縮機(jī)和冰箱 675     

 0

本發(fā)明提供了一種氣缸、往復(fù)式壓縮機(jī)和冰箱，氣缸包括缸體和分別設(shè)置在缸體的外周面兩側(cè)的兩個(gè)安裝凸臺(tái)，每個(gè)安裝凸臺(tái)上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔用于與往復(fù)式壓縮機(jī)的缸蓋連接，第二連接孔用于與往復(fù)式壓縮機(jī)的氣缸機(jī)架連接，缸體上設(shè)有缸孔，氣缸通過(guò)粉末冶金工藝?yán)媒饘俜勰Y(jié)一體成型。本方案提供的氣缸通過(guò)粉末冶金工藝?yán)媒饘俜勰Y(jié)一體成型，采用上述生產(chǎn)工藝，毛坯尺寸精度易于保證，在氣缸燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)直接成型后缸孔和安裝配合面的精度便可達(dá)到要求，極大程度地減少了氣缸后續(xù)加工工序，相對(duì)于傳統(tǒng)鑄造成型方案，成型工藝簡(jiǎn)單高效，降低了工藝成本，同時(shí)可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器 957     

 0

長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器,屬除塵器技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種低阻、高效,能夠低壓脈噴清灰和密封、保溫、防燃防爆性能好的長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器。在現(xiàn)有長(zhǎng)袋脈噴防爆袋收塵器的基礎(chǔ)上,將進(jìn)風(fēng)通道(24)內(nèi)靠近袋室(6)的側(cè)墻板設(shè)置成柵格板(26),即在導(dǎo)流板(25)下方的側(cè)墻板部位處設(shè)置縱橫交錯(cuò)的長(zhǎng)條形柵格孔(27),該長(zhǎng)條形柵格孔的縱向中心線與兩排濾袋間的正中線對(duì)應(yīng)。同時(shí),采用雙層結(jié)構(gòu)的卸壓防爆裝置(11)和低壓淹沒(méi)式脈沖閥(15)?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、電力、建材等工業(yè)煤粉制備系統(tǒng)高濃度易爆含塵氣體的收塵,實(shí)現(xiàn)低阻高效防爆的目的。