自動排雜物環(huán)式破碎機(jī) 1071     

 0

一種能夠自動排除雜物的破碎機(jī),它是冶金、化工、電力和建材等工業(yè)部門所用的破碎機(jī)械設(shè)備。在各種物料的破碎作業(yè)中,由于物料里含有很多不易破碎的雜物,如:鐵塊、木塊、塑料制品和膠帶等等,這些雜物混入其中,它不僅影響破碎機(jī)工作效率,能耗,而且還造成破碎機(jī)的機(jī)體損傷,以及產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象等事故。本實(shí)用新型其特征在于取消了環(huán)式破碎機(jī)內(nèi)的“雜物室”,增設(shè)一套自動排雜物裝置,從而不需人工清理,既凈化了物料又確保了系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行。該機(jī)是由破碎機(jī)的機(jī)體、機(jī)蓋、環(huán)錘轉(zhuǎn)子、破碎板架、調(diào)節(jié)器和自動排雜物輥?zhàn)拥炔考鶚?gòu)成,其動力分別由兩個電機(jī)來驅(qū)動。

高效節(jié)能塔式磨浸機(jī) 677     

 0

一種高效節(jié)能塔式磨浸機(jī),由主電機(jī)通過二級減速機(jī)帶動的螺旋體構(gòu)成,罩于螺旋體外的筒體上設(shè)置有導(dǎo)料槽,返漿口,溢流口,放球口等,筒體內(nèi)設(shè)置磁性襯板,其特征在于:增設(shè)一輔助電機(jī)帶動的一級減速機(jī),通過離合器與二級減速機(jī)相接,且輔助電機(jī)、一級減速機(jī)、主電機(jī)、二級減速機(jī)之間均是立式配置;正對螺旋體下方,設(shè)置一通氣裝置,螺旋體與通氣裝置之間有距離為3～10毫米的縫隙。本實(shí)用新型功耗小,運(yùn)行穩(wěn)定,操作維修方便,可實(shí)現(xiàn)邊磨邊浸。可在黃金選冶、化工、冶金、陶瓷、新材料等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

適應(yīng)多種規(guī)格工具小車的試驗(yàn)平臺 838     

 0

一種適應(yīng)多種規(guī)格工具小車的試驗(yàn)平臺屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁廠里鋁電解多功能起重機(jī)工具小車的組裝試驗(yàn)平臺。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的適應(yīng)多種規(guī)格工具小車的試驗(yàn)平臺。本實(shí)用新型包括兩側(cè)架，其特征在于：所述側(cè)架包括前立柱和后立柱，前立柱和后立柱之間設(shè)置有中間的一層平臺和頂部的二層平臺，側(cè)架上設(shè)置有一層平臺和二層平臺的爬梯；所述兩側(cè)架的后立柱上均設(shè)置有一層平臺和二層平臺的過橋；兩側(cè)架的過橋?yàn)槟苌炜s的套接結(jié)構(gòu)；所述兩側(cè)架之間設(shè)置有側(cè)架位移裝置。

可快速測量離線對弧樣板 889     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速測量離線對弧樣板。該一種可快速測量離線對弧樣板包括：離線對弧樣板、專用游標(biāo)卡尺、導(dǎo)向輥，所述專用游標(biāo)卡尺基準(zhǔn)面座在離線對弧樣板被測量導(dǎo)向輥相對應(yīng)處的上表面上，上表面即為測量面，專用游標(biāo)卡尺取代傳統(tǒng)塞尺檢測手段，離線對弧樣板測量位置上移至上表面，測量點(diǎn)與被測量導(dǎo)向輥位置相對應(yīng)，與導(dǎo)向輥之間垂直距離為測量點(diǎn)±0.03ｍｍ尺寸值，對中時將專用游標(biāo)卡尺基準(zhǔn)面座在離線對弧樣板被測量導(dǎo)向輥相對應(yīng)處上表面上，通過讀取深度測量值并與測量點(diǎn)±0.03ｍｍ尺寸值相比較，判斷墊片組調(diào)整值。本實(shí)用新型提供的一種可快速測量離線對弧樣板，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)向輥對中工作更加快速、精確等特點(diǎn)。

高爐殼式冷卻器 676     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種高爐殼式冷卻器。其結(jié)構(gòu)為沿爐身、爐腰或爐腹橫向?qū)⒉垆摰箍墼跔t殼上并焊接,根據(jù)高爐大小,每圈槽鋼一進(jìn)口一出口或二進(jìn)口二出口,在爐殼鋼甲上每隔一定距離見方焊上螺紋鋼,在規(guī)定距離之內(nèi)澆注低水泥澆注料。本實(shí)用新型提供的高爐殼式冷卻器加大了冷卻水通道,提高冷卻效果。冷卻水質(zhì)要求可大幅放寬,水道可定期清洗。密封性好,取消了磚襯和冷卻器,降低了造價(jià),由于薄壁而擴(kuò)大了爐容。

高效氣液分離裝置 997     

 0

本實(shí)用新型涉及一種油田、化工、醫(yī)藥等行業(yè)用的高效氣液分離裝置,特別適用于油田凈化天然氣和高壓狀態(tài)下的油氣分離。該裝置主要采用粉末冶金材料制成的多孔過濾器,加設(shè)有筒體內(nèi)的散液帽上方,過濾器中的多孔濾管,透氣不透液。它體積小,分離效果好。凈化后的天然氣,在冬季也可進(jìn)行常溫輸送,解決了油田氣管線冬季凍結(jié)的一直無法解決的難題。

空氣過濾裝置 788     

 0

本實(shí)用新型提供了一種空氣過濾裝置。該裝置由卷繞式濾料、框架及設(shè)置于框架上的濾料組成,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、所占空間小、便于更換兩級濾料。在更換濾料時人不進(jìn)入濾風(fēng)室內(nèi)可直接在該裝置的入風(fēng)口前完成,因而增加了人身及設(shè)備的安全性,改善了勞動環(huán)境。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工等企業(yè)的入風(fēng)凈化領(lǐng)域,也可應(yīng)用于車間、廠房的空氣凈化領(lǐng)域。

回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻裝置 694     

 0

一種回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻裝置屬于冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外圍筒體，其特征在于，所述外圍筒體包在待冷卻的窯筒體外部，所述外圍筒體上設(shè)置有多個吹風(fēng)口，所述外圍筒體的兩端設(shè)置有環(huán)形端板，所述外圍筒體內(nèi)壁上連接有至少一個環(huán)形隔板，所述環(huán)形端板和所述環(huán)形隔板將所述外圍筒體和所述窯筒體之間隔成多個氣室，對應(yīng)每個所述氣室均設(shè)置有引風(fēng)支管，所述引風(fēng)支管與所述外圍筒體連接并連通至所述外圍筒體內(nèi)部，全部所述引風(fēng)支管共同與引風(fēng)總管連接，所述引風(fēng)總管與抽風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠有效更快地降低窯筒體表面溫度，防止窯筒體強(qiáng)度降低，對窯筒體內(nèi)耐火材料形成支撐，進(jìn)而延長了耐火材料的使用壽命。

用于枝晶檢測掃描的助力機(jī)械臂支架裝置 902     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于枝晶檢測掃描的助力機(jī)械臂支架裝置，涉及鋼鐵冶金過程的低倍檢驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。其中，升降氣缸的缸體可轉(zhuǎn)動的安裝在所述立柱上，所述升降氣缸的伸縮桿與所述大臂的一端連接，所述大臂的另一端與所述小臂的一端可轉(zhuǎn)動連接，所述小臂的另一端與所述操作桿的上端可轉(zhuǎn)動連接，所述高速平板掃描儀可旋轉(zhuǎn)安裝在所述操作桿的下端。在掃描時，該支架裝置可以通過內(nèi)部的升降氣缸以及多個位置處的可轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高速平板掃描儀的上下、水平位置的調(diào)節(jié)，并通過可旋轉(zhuǎn)連接，實(shí)現(xiàn)掃描儀相對于水平面的傾斜方向和角度的調(diào)節(jié)。從而使得操作人員能夠快速的將掃描儀的位置和角度調(diào)整到掃描要求，順利的完成掃描。

用于非對稱連鑄中間包的湍流控制器 1006     

 0

用于非對稱連鑄中間包的湍流控制器，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于非對稱連鑄中間包的湍流控制器。本實(shí)用新型包括內(nèi)部具有矩形體空腔的腔體，矩形體空腔通過腔體上端的開口與腔體外部相連通，在矩形體空腔底面與一側(cè)面之間設(shè)置有腔內(nèi)斜面，在腔內(nèi)斜面上方的腔體開口端設(shè)置有向內(nèi)突出的前檐，在腔內(nèi)斜面左、右兩側(cè)的腔體開口端設(shè)置有向內(nèi)突出的前檐，在未設(shè)置前檐的腔體開口端設(shè)置有腔口斜面，腔口斜面的傾角為10°～80°。采用本實(shí)用新型進(jìn)行煉鋼連鑄，生產(chǎn)工藝簡單，尤其適用于對非對稱連鑄中間包各流出口鋼液溫度和成分均一化要求高的場合，可有效控制鋼液的流動狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)鋼液的非對稱分配。

氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應(yīng)熔煉爐 702     

 0

本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氫碳熔融還原法煉鐵用真空-加壓感應(yīng)熔煉爐，它包括電源系統(tǒng)、臺車（1）、爐體（13）、爐蓋（4）、感應(yīng)器（5）、取樣測溫頂吹裝置（7）、廢氣處理裝置（8）、充氣系統(tǒng)（15）、螺旋振動加料裝置（9）及真空系統(tǒng)（10）；感應(yīng)器（5）及爐蓋（4）與臺車（1）固定相接；廢氣處理裝置（8）及取樣測溫頂吹裝置（7）工作端口與爐體（13）工作腔體相通；螺旋振動加料裝置（9）的出料端口與爐體（13）工作腔體內(nèi)的坩堝入口相接；真空系統(tǒng)（10）及充氣系統(tǒng)（15）的端口分別與爐體（13）工作腔體相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝料打坩堝簡單，工作效率高，環(huán)保效能顯著，安全性好。

陶瓷攪拌葉片 747     

 0

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷葉片,屬于攪拌葉片的改進(jìn),主要是由扇形面和攪拌面構(gòu)成,其特點(diǎn)是耐磨性能好,使用壽命長,降低制造成本30%以上,提高攪拌均勻性和攪拌機(jī)的產(chǎn)量,降低能耗安裝維修方便,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施簡單,實(shí)施容易,特別適于水泥、冶金行業(yè)攪拌粉末狀物料的單、雙軸攪拌機(jī)上裝用。

復(fù)合保溫管泄漏檢測裝置 984     

 0

一種用于復(fù)合保溫管發(fā)生泄漏故障時能夠自動 報(bào)警及自動檢測出故障地點(diǎn)的檢測裝置，它主要由設(shè) 置在復(fù)合保溫管中的兩條異質(zhì)導(dǎo)線及檢測儀組成，檢 測儀接收到管路故障信號后，通過R/V轉(zhuǎn)換單元、 運(yùn)算單元、∴A/D轉(zhuǎn)換器、驅(qū)動器的運(yùn)算，通過監(jiān) 測報(bào)警單元而報(bào)警，并在顯示單元中的LED顯示器 上顯示出故障的地點(diǎn)。該裝置操作簡單，檢測準(zhǔn)確可 靠，可廣泛應(yīng)用于民用建筑、化工、冶金、石油等領(lǐng) 域。

濕式脫硫除塵器 1096     

 0

本實(shí)用新型涉及脫硫除塵裝置,具體地說是一種用濾料結(jié)合堿性水溶液對鍋爐或窯爐等產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫除塵的濕式脫硫除塵器,具有殼體,殼體(12)內(nèi)設(shè)有由纖維濾料制成的煙氣過濾器(1)、與煙氣過濾器(1)相對應(yīng)的反沖噴嘴(2)以及霧化噴嘴(3),反沖噴嘴(2)和霧化噴嘴(3)通過管路與供液裝置相連。本實(shí)用新型具有較高的脫硫效率、較低的阻力,能夠保證長期運(yùn)轉(zhuǎn),具有一定的經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)省人力,占地面積小,可以用于工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫除塵,冶金、有色金屬冶煉及加工、化工行業(yè)煙氣凈化、脫硫,以及礦山、紡織、陶瓷等行業(yè)的空氣凈化等。

滾切式橫切剪低慣量節(jié)能裝置 1031     

 0

一種應(yīng)用于冶金機(jī)械行業(yè)中的滾切式橫切剪低慣量節(jié)能裝置,由傳動減速機(jī)齒輪、惰輪齒輪、中間輪齒輪、曲軸齒輪組成,傳動減速機(jī)齒輪與其中一惰輪齒輪嚙合,惰輪齒輪與中間輪齒輪嚙合,中間輪齒輪再與另一惰輪齒輪嚙合,另一惰輪齒輪與曲軸齒輪嚙合;采取在中間輪齒輪與曲軸齒輪之間各增加一個惰輪齒輪,在齒輪承載能力、模數(shù)不變的情況下變?nèi)齻€大齒輪為五個較小的齒輪。該裝置可實(shí)現(xiàn)低慣量快速起動和制動,減少非生產(chǎn)時間,提高剪切速度和生產(chǎn)效率,主要對驅(qū)動裝置的齒輪箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全新的改進(jìn),對較大跨距的定尺剪的傳動機(jī)構(gòu)采取齒輪軸帶動齒輪軸再帶動曲軸上的齒輪傳動,該結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)動慣量大大降低即低慣量結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動慣量降低,易于加工降低了成本。

多邊形輪斗 1083     

 0

一種應(yīng)用于港口、電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)中的多邊形輪斗,整個裝置由斗唇、斗齒、斗體組成,將輪斗斗唇設(shè)計(jì)成多邊形形狀,在斗唇上采用螺栓副安裝耐磨斗齒,并將其一起安裝到斗體上。當(dāng)斗輪裝置隨大臂繞回轉(zhuǎn)中心取料時,此多邊形輪斗的兩個尖角形成一邊,斗輪裝置自身有一個繞斗輪軸的自轉(zhuǎn)運(yùn)動,可以實(shí)現(xiàn)在自轉(zhuǎn)運(yùn)動中挖取物料,此時輪斗的斗刃處處于磨損位置,但取料時斗輪裝置隨大臂繞回轉(zhuǎn)中心還有一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動。該裝置可降低其尖角處的磨損,提高其使用壽命。

厚規(guī)格銅-鋼復(fù)合板的制備方法 834     

 0

一種厚規(guī)格銅?鋼復(fù)合板的制備方法，屬于復(fù)合板材制備領(lǐng)域；制備方法包括以下步驟：步驟1：分別對銅板、鋼板進(jìn)行表面處理以去除表面氧化皮；步驟2：將銅板和鋼板進(jìn)行組坯后，放入真空電子束焊機(jī)中抽真空，然后進(jìn)行電子束焊接封裝；步驟3：對得到的真空焊接封裝銅?鋼組合板坯進(jìn)行加熱擴(kuò)散；步驟4：對加熱后的組合板坯施加壓力，使銅?鋼界面完全復(fù)合，得到本發(fā)明的銅?鋼復(fù)合板。本發(fā)明目的是有效實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格銅?鋼復(fù)合板的制備，節(jié)約成本，各種力學(xué)性能均有效滿足冶金領(lǐng)域的應(yīng)用需求。通過本發(fā)明制備的厚規(guī)格銅?鋼復(fù)合板界面結(jié)合率可達(dá)100％，結(jié)合強(qiáng)度高。

自動脫模鋼水取樣器及其使用方法 954     

 0

一種自動脫模鋼水取樣器及其使用方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其裝置包括取樣筒及脫模器，取樣筒的上部開口，下部設(shè)置有定位蓋及凸型塞，所述定位蓋上設(shè)置有定位通孔，凸型塞上設(shè)置有與所述定位通孔相對應(yīng)的定位凸塊，定位蓋與凸型塞通過定位通孔和定位凸塊相配合，取樣筒的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁間的空隙中設(shè)置有發(fā)熱劑，所述脫模器包括支架，支架的上部設(shè)置有液壓缸，液壓缸連接至液壓泵，支架的中部與下部分別設(shè)置有活動卡盤與脫模底座，其取樣后通過液壓缸對凸型塞施力，從而將試樣通過取樣筒的上部口壓出。本發(fā)明取樣中不會帶來二次污染，取得試樣氣孔少且成分均勻準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造成本低，通過液壓裝置進(jìn)行脫模比較方便。

大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法過程如下：制作澆口杯、澆口杯臺階段蠟型，見附圖1、2。澆口杯臺階段高度e取10?20mm，將澆口杯及澆口杯臺階段連接并制殼，型殼涂制4?5層時纏鋼絲，見附圖3。按附圖4制作澆口杯配合段，使尺寸ΦA(chǔ)與附圖2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。將澆口杯配合段蠟件與鑄件蠟件連接并制殼。澆注前將澆口杯與鑄件型殼用耐火泥連接。所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，可完全避免在澆口杯連接過程中以及高溫澆注過程中造成鑄件中夾雜物的增多，降低安裝操作難度，很好的分離金屬材料，提高鑄件的冶金質(zhì)量。

水輪機(jī)葉片表面熔覆涂層的加工方法 797     

 0

本發(fā)明一種水輪機(jī)葉片表面熔覆涂層的加工方法，通過采用氬弧作為熔化能，在氬氣的保護(hù)下，將抗磨材料WC粉末與水輪機(jī)葉片基體通過冶金熔化熔覆在水輪機(jī)葉片基體表面，形成一層抗磨蝕保護(hù)層，提高水輪機(jī)葉片的抗磨蝕能力；本發(fā)明具體包括如下步驟：首先，①水玻璃攪拌WC粉末、②將濕潤的WC粉末覆蓋在水輪機(jī)葉片基體材料表面、③送入烘烤爐烘干、④氬弧熔覆，在氬弧熔覆時，所使用的電弧電流分別為90、100和110A，電壓11V，熱輸入為10kJ/cm，功率1300W，保護(hù)氣體為氬氣，12L/min；然后，通過采用掃描電鏡和XＲD衍射儀分別觀察涂層表面結(jié)構(gòu)組織形貌和物相，采用數(shù)字顯微維氏硬度計(jì)測量樣品的硬度和涂層表面顯微硬度，最后再用磨損試驗(yàn)機(jī)測試涂層表面抗磨強(qiáng)度。

提高高碳鋼盤條氧化鐵皮機(jī)械剝離性能的方法 862     

 0

本發(fā)明的一種提高高碳鋼盤條氧化鐵皮機(jī)械剝離性能的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將連鑄坯料放置于加熱爐中加熱至1040～1120℃，控制坯料在爐時間為60～180min；對出加熱爐后的連鑄坯料進(jìn)行高壓水除鱗，并經(jīng)軋制得到中間坯料；將中間坯料進(jìn)行吐絲工序后，經(jīng)冷卻工序，得到盤條成品。本發(fā)明通過優(yōu)化加熱、軋制、吐絲、冷卻過程的相關(guān)工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)氧化鐵皮厚度、Fe₃O₄組成比例及索氏體含量，并控制氧化鐵皮厚度為8～14μm、Fe₃O₄組成比例為10～40％，基體索氏體含量達(dá)到85％以上，在確保力學(xué)性能的前提下，提高氧化鐵皮的機(jī)械剝離性能，使客戶在機(jī)械除鱗時盤條表面氧化鐵皮以大片狀和長條狀剝落且表面無氧化鐵皮殘留。

還原酸解-浸出同時除鐵處理氧化錳礦的方法 1027     

 0

本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種還原酸解?浸出同時除鐵處理氧化型錳礦的方法。該方法分為：還原酸解和浸出同時除鐵。本發(fā)明利用生物質(zhì)廢棄物如木屑，秸稈等作還原劑，既減少了環(huán)境污染，又能變廢為寶，降低生產(chǎn)成本。采用還原酸解技術(shù)，利用濃硫酸破壞生物質(zhì)結(jié)構(gòu)，使其中的纖維素、半纖維素等物質(zhì)水解為小分子還原糖，用于錳礦還原。陳化過程中無需加熱，不增加能耗。陳化后，高價(jià)氧化錳還原為硫酸錳，可直接溶于水。在浸出酸解料的同時采用針鐵礦法除鐵，使錳以硫酸錳的形式進(jìn)入溶液，而鐵以針鐵礦形沉淀析出。將浸出和除鐵結(jié)合在一起能縮短工藝流程，簡化操作，改善了現(xiàn)有的生物質(zhì)直接浸出氧化錳礦時存在的浸出溫度高，時間長等問題。

高強(qiáng)細(xì)晶抗震熱軋鋼筋用復(fù)合強(qiáng)化合金添加劑 897     

 0

一種高強(qiáng)細(xì)晶抗震熱軋鋼筋用復(fù)合強(qiáng)化合金添加劑，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域；其特征是添加劑的成分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)分別為：Si＝5～30wt.％、Mn＝0.5～10％wt.％、Al＝0～10wt.％、Cr＝0～10wt.％、Mo＝10～30wt.％、Nb＝5～30wt.％、C＝0～1wt.％、N＝2～20wt.％、RE＝0～2wt.％、其余為Fe和難以避免的雜質(zhì)。該種添加劑的加入量為0.2～3.0kg/T鋼水。采用本合金添加劑能夠大幅降低鋼筋生產(chǎn)中的合金添加劑使用成本，有效提升熱軋鋼筋的強(qiáng)屈比和晶粒度級別。

結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動的預(yù)測方法 976     

 0

本發(fā)明涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，提供一種結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動的預(yù)測方法。首先收集待研究鋼材的物性參數(shù)、各成分所占比重?cái)?shù)據(jù)；然后根據(jù)收集的物性參數(shù)數(shù)據(jù)及LBM模型，計(jì)算結(jié)晶器內(nèi)的鋼液流動狀態(tài)：基于LBM模型將鋼液流動過程分解成碰撞和遷移兩個部分，基于D2Q9模型和BGK模型計(jì)算鋼液流動的控制方程；對節(jié)點(diǎn)的動量分布函數(shù)值進(jìn)行遷移，并在遷移之后施加邊界條件，得到各節(jié)點(diǎn)的流體速度；最后編寫程序代碼，設(shè)定邊界條件及控制條件，運(yùn)行程序，輸出各節(jié)點(diǎn)的流體速度，將輸出轉(zhuǎn)化為圖像形式，得到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液流動狀態(tài)。本發(fā)明能夠再現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動的過程，且提高結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動預(yù)測的精準(zhǔn)度。

帶清料裝置的重型板式給料機(jī) 1159     

 0

一種帶清料裝置的重型板式給料機(jī)，包括輸送槽板、溜槽、機(jī)架、清料裝置，在機(jī)架下部設(shè)置溜槽，在機(jī)架上部設(shè)置輸送槽板，在溜槽下部設(shè)置清料裝置；清料裝置由動力裝置、鏟料斗、滑軌和壓板、鋼絲繩、支座及滑輪、托繩輥及支架組成，鏟料斗安裝在溜槽底部滑軌上，在動力裝置上設(shè)置鋼絲繩，在支座及滑輪上設(shè)置鋼絲繩，在溜槽底部設(shè)置兩個滑軌和壓板，在機(jī)架下部設(shè)置托繩輥及支架；所述的溜槽為半封閉結(jié)構(gòu)；溜槽的側(cè)板與水平面的夾角α大于物料的安息角。該發(fā)明解決設(shè)備散落物料難清理，通過在重型板式給料機(jī)下部增加清料的裝置實(shí)現(xiàn)自動清理散落的物料，無需人工清理，減少工人勞動量，提高工作效率，應(yīng)用于礦山、冶金、建材、煤炭及環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域中。

熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法 1061     

 0

一種熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）根據(jù)要制備的難混溶合金鑄錠的成分準(zhǔn)備難混溶金屬混合粉，難混溶金屬混合粉為銅基混合粉、鎳基混合粉、鋁基混合粉或銀基混合粉；（2）將難混溶金屬混合粉置于反應(yīng)器內(nèi)，放入預(yù)熔渣，在電磁場作用下加熱制成合金熔體；在1800~2000℃保溫5~30min；并噴吹脫氧劑；獲得精煉合金熔體；（3）將反應(yīng)器強(qiáng)制水冷至室溫，去渣抽錠。本發(fā)明的方法所有的操作均是在大氣氣氛中進(jìn)行的，操作簡單，對工藝條件要求低，該方法是一種低成本快速制備難混溶合金鑄錠的方法，同時適用于其他偏晶合金規(guī)模化低成本制備。

消除中厚板花斑缺陷的控制方法 741     

 0

本發(fā)明涉及一種消除中厚板花斑缺陷的控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：(1)加熱階段，通過控制加熱系數(shù)，將連鑄板坯經(jīng)加熱后進(jìn)行高壓水除磷；(2)軋制階段，在熱軋過程中，進(jìn)行多道次高壓水除磷；(3)冷卻階段，采用超快冷卻和層流冷卻相結(jié)合的方式，對熱軋板進(jìn)行冷卻，制得中厚板。本發(fā)明的控制方法通過加熱階段的溫度、氣氛的控制，軋制過程中軋制溫度與除磷工藝的配合，以及冷卻階段超快冷卻與層流冷卻方式的結(jié)合，明顯提高氧化鐵皮與界面平直度，通過后續(xù)噴砂拋丸，鋼板表面無殘留氧化鐵皮，有效抑制了花斑缺陷的產(chǎn)生，明顯提高中厚板的表面質(zhì)量。

確定連鑄鋼包輻射熱流的方法 1148     

 0

本發(fā)明提出一種確定連鑄鋼包輻射熱流的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括：獲得渣層外表面溫度、鋼包側(cè)壁溫度和包底外側(cè)溫度；根據(jù)鋼包外某一點(diǎn)相對于鋼包外側(cè)表面上一微小面積的立體角，獲得鋼包外殼上所對應(yīng)面積對此點(diǎn)的輻射熱流；根據(jù)上述點(diǎn)的不同位置，獲得鋼包外圍總熱流量，對總熱流量進(jìn)行回收。該方法將依托連續(xù)鑄鋼工藝實(shí)際，采用數(shù)學(xué)計(jì)算和數(shù)值模擬等研究方法獲取熱源溫度和熱流分布，并基于此開發(fā)連續(xù)鑄鋼流程輻射熱量模型，既為連續(xù)鑄鋼余熱回收利用提供新途徑，也為開發(fā)鋼鐵制造全流程節(jié)能環(huán)保新技術(shù)和有效的“節(jié)能減排”實(shí)施奠定理論基礎(chǔ)和儲備方式方法；實(shí)現(xiàn)降低企業(yè)制造成本，緩解工業(yè)節(jié)能減排壓力，進(jìn)而產(chǎn)生極大社會經(jīng)濟(jì)效益。

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng) 787     

 0

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng)屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種使用方便、工作可靠穩(wěn)定的真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統(tǒng)。本發(fā)明包括行走機(jī)構(gòu)、升降平臺、門式框架、反頂快速提升機(jī)構(gòu)，電極桿、動密封座、升降平臺的升降動力單元、電極室升降機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)門式框架設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上，升降平臺設(shè)置門式框架上，反頂快速提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降平臺上，反頂快速提升機(jī)構(gòu)的動力輸出端與電極桿上端相連，動密封座設(shè)置在電極室上方與電極室上端口相對應(yīng)，電極桿下端穿過動密封座中心，升降動力單元設(shè)置在平臺上，電極室升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在門式框架上。

GCr15軸承鋼的制備方法 771     

 0

本發(fā)明涉及一種GCr15軸承鋼的制備方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。一種GCr15軸承鋼的制備方法，所述方法包括軋制和退火的步驟，其中，所述退火的步驟為：鋼材終軋結(jié)束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，隨后將鋼材加熱至亞臨界溫度690℃～710℃進(jìn)行退火，退火時間4～5h，最后空冷至室溫。本發(fā)明的方法利用了軋后余熱，節(jié)省了能源，縮短了生產(chǎn)周期。