中高錳鋼中錳元素的合金化方法 794     

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本發(fā)明涉及一種中高錳鋼中錳元素的合金化方法，鋼鐵冶金領(lǐng)域。一種中高錳鋼中錳元素的合金化方法，所述錳元素的合金化在轉(zhuǎn)爐工藝出鋼過(guò)程中進(jìn)行，具體為：將所需金屬錳質(zhì)量的60％～100％平鋪在鋼包底部；加熱鋼包，使平鋪在鋼包底部的金屬錳的溫度達(dá)到500～900℃，加熱完畢后鋼包加蓋保溫；控制出鋼鋼液的溫度在1630～1690℃，利用上述鋼包盛接鋼液，出鋼過(guò)程中將剩余所需金屬錳以及其他合金通過(guò)合金料倉(cāng)加入到鋼液中。利用本發(fā)明所述的方法，通過(guò)預(yù)熱金屬錳，可使鋼液穩(wěn)降減小6～26℃，并可使LF精煉加熱時(shí)間減少6～18min。

中溫段轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵和余熱回收系統(tǒng)及方法 982     

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中溫段轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵和余熱回收系統(tǒng)及方法，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括除塵沉降室、燃燒裝置、余熱回收裝置、三通換向閥、煤氣除塵回收裝置、煤氣管道、煙氣管道和煙囪；方法為（1）除塵沉降室初步除塵；（2）燃燒裝置明火焰除氧；（3）余熱回收裝置回收余熱；（4）煤氣凈化回收；（5）煤氣直接余熱回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)過(guò)程既不消耗水，又能夠高效回收轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣的零排放，并杜絕了傳統(tǒng)方法帶來(lái)的水污染問(wèn)題，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

燃?xì)鉄o(wú)焰純氧燃燒器 664     

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一種燃?xì)鉄o(wú)焰純氧燃燒器，屬于高效燃燒設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，是涉及一種燃?xì)鉄o(wú)焰純氧燃燒器，用于大型冶金工業(yè)爐窯。本發(fā)明提供一種燃?xì)鉄o(wú)焰純氧燃燒器，該燃燒器不但達(dá)到了純氧燃燒的目的，而且實(shí)現(xiàn)了無(wú)焰燃燒，同時(shí)不產(chǎn)生氮氧化物的排放，又能在高溫純氧環(huán)境下具有較長(zhǎng)的使用壽命。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種燃?xì)鉄o(wú)焰純氧燃燒器，包括底座和通氣機(jī)構(gòu)，通氣機(jī)構(gòu)由一次氧氣風(fēng)管、二次氧氣風(fēng)管、二次氧氣穩(wěn)壓腔、燃?xì)怙L(fēng)管、燃?xì)夥€(wěn)壓腔、旋流器和煙氣噴嘴組成。

大尺寸薄壁鈦合金桶體結(jié)構(gòu)的精密鑄造制備方法 778     

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本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體為一種大尺寸薄壁鈦合金桶體結(jié)構(gòu)的精密鑄造成型方法。本發(fā)明涉及的鈦合金桶體制備包括氧化釔耐火材料制備陶瓷模殼技術(shù)、三坐標(biāo)尺寸測(cè)量技術(shù)以及離心精鑄成型技術(shù)等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模殼制備及離心鑄造等關(guān)鍵技術(shù)，為大型鈦合金精密鑄造成型提供了一種可行的方法。與傳統(tǒng)的石墨型鑄造相比，氧化物陶瓷型模殼精密鑄造解決了鈦鑄件表面反應(yīng)層問(wèn)題，從而提高了鑄件表面質(zhì)量，離心鑄造方法大大改善了鑄件內(nèi)部質(zhì)量。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)鑄件表面無(wú)污染，內(nèi)部無(wú)冶金缺陷，并結(jié)合三坐標(biāo)在整個(gè)過(guò)程的跟蹤監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)尺寸精確控制。

可溶性金屬合金材料 764     

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一種可溶性金屬合金材料，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、工藝復(fù)雜及工作效率低的問(wèn)題。它由鎂粉、鋁粉和鋅粉按重量%配制而成。其中鎂粉80%～85%、鋁粉10%～15%和鋅粉5%～10%。將上述組分粉碎180目至220目并將其混合均勻后，將上述組分混合均勻后，利用粉末冶金工業(yè)里鋼壓模壓制作成形方法和在真空爐里燒結(jié)400-600℃提高強(qiáng)度后，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的拋光、去毛刺等處理后，便可以得到可溶性金屬合金材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低及提高采油效率等優(yōu)點(diǎn)。

鈁銣合金 995     

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一種鈁銣合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：鈁70.11%、銣25.96%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高射線不透性。

鋁銅合金 884     

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一種鋁銅合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：鋁66.31%、銅31.24%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高射線不透性。

面向鋁行業(yè)的錠型選擇與合同組批的集成優(yōu)化方法 1143     

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本發(fā)明提供一種面向鋁行業(yè)的錠型選擇與合同組批的集成優(yōu)化方法，涉及冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先獲取鋁企業(yè)歷史生產(chǎn)合同數(shù)據(jù)以及與其匹配的備選錠型，并建立分類器；然后獲取當(dāng)前生產(chǎn)合同的產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)信息，通過(guò)分類器確定與其匹配的備選錠型，進(jìn)而確定當(dāng)前生產(chǎn)合同與備選錠型之間的匹配關(guān)系；建立數(shù)學(xué)模型對(duì)錠型選擇與合同組批集成決策問(wèn)題通過(guò)決策變量進(jìn)行定量化描述；確定初始組錠方案，構(gòu)造最優(yōu)組錠方案選擇模型；求解最優(yōu)組錠方案選擇模型，獲得優(yōu)質(zhì)組錠方案的最優(yōu)組合，將優(yōu)質(zhì)組錠方案的最優(yōu)組合轉(zhuǎn)化為連鑄工序的生產(chǎn)指令，下發(fā)到生產(chǎn)車間執(zhí)行生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鋁企業(yè)錠型的選擇與合同組批的集成優(yōu)化。

使用極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑制備鋁鎂合金的方法 850     

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一種使用極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑制備鋁鎂合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法工藝步驟為：(1)在室溫下，首先將鋁鹽和鎂鹽溶于有機(jī)溶劑中，攪拌得到均一流動(dòng)性好的電解液；(2)以銅片作為陰極，控制體系的溫度在25～80℃，電解電壓范圍?1.2～?1.8V vs Al，進(jìn)行電解；(3)電解結(jié)束后取出陰極，得到沉積在其表面的鋁鎂合金。本發(fā)明方法可以在室溫環(huán)境下得到鋁鎂合金，降低生產(chǎn)能耗，同時(shí)所采用的原料為無(wú)機(jī)鹽，安全系數(shù)高，價(jià)格相對(duì)便宜，降低生產(chǎn)的成本，方法簡(jiǎn)單，容易操作。

錳釩渣及轉(zhuǎn)爐造錳釩渣的方法 1022     

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一種錳釩渣及轉(zhuǎn)爐造錳釩渣的方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)爐造錳釩渣的方法是將含釩鐵水放入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行冶煉，在冶煉過(guò)程中，向轉(zhuǎn)爐頂部吹入氧氣，吹煉1～30min后，再加入富錳礦，繼續(xù)吹煉1～15min，吹煉結(jié)束后，得到錳釩渣和半鋼。該方法中可制備出一種全新的富含錳和釩的錳釩渣，并且制備過(guò)程中加入的富錳礦替代了轉(zhuǎn)爐中冷卻劑和部分氧化劑，提高了釩的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了釩渣中的鐵含量，同時(shí)提高了煉鋼中的鐵的收率和煉鐵效率，其對(duì)于提高轉(zhuǎn)爐煉鋼提釩效率具有重大的意義。

高錳高鋁鋼專用引流砂及使用方法 694     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種高錳高鋁鋼專用引流砂及使用方法。該專用引流砂的上層為氧化鋁顆粒層，下層為鉻質(zhì)引流砂層。與鉻質(zhì)引流砂相比，氧化鋁顆粒與高錳高鋁鋼的反應(yīng)性相對(duì)較弱，形成適度的燒結(jié)層，改善高錳高鋁鋼的鋼包自動(dòng)開澆率，進(jìn)而提高高錳高鋁鋼的生產(chǎn)效率。鋼包自動(dòng)開澆率提升減少由于燒氧過(guò)程帶入鋼中夾雜物的數(shù)量，使高錳高鋁鋼產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。該引流砂上層氧化鋁顆粒的成本是下層鉻質(zhì)引流砂的3～5倍，本發(fā)明中上層使用的氧化鋁顆粒厚度僅3～7cm，下層使用鉻質(zhì)引流砂代替氧化鋁顆粒使成本大幅降低。鋼包燒氧操作危險(xiǎn)性很高，使用高錳高鋁鋼專用引流砂降低鋼包不自動(dòng)開澆的概率，從而降低高錳鋼生產(chǎn)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。

煤氣泄漏檢測(cè)儀 694     

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本發(fā)明涉及一種煤氣泄漏檢測(cè)儀,它包括有以下部件:用于接收并傳送煤氣氣味的氣味傳感器(1);接收氣味傳感器(1)傳送來(lái)的信號(hào),并對(duì)微弱信號(hào)進(jìn)行比較放大的比較放大器(2);對(duì)比較放大器(2)傳送的信號(hào)進(jìn)行分析,如果是異常氣味則向報(bào)警器(4)發(fā)送報(bào)警信號(hào);如果是正常氣味則向報(bào)警器(4)發(fā)送不報(bào)警信號(hào)的控制部(3);根據(jù)控制部(3)發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行報(bào)警的報(bào)警器(4)。本發(fā)明安裝布網(wǎng)方便,自動(dòng)巡檢、鎖定、設(shè)定,當(dāng)環(huán)境中探測(cè)氣體的濃度達(dá)到或超過(guò)預(yù)置報(bào)警值時(shí),報(bào)警器立即發(fā)出聲光報(bào)警,以提醒用戶采取安全措施,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻⑹?、化工、冶金等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險(xiǎn)場(chǎng)所。

核二級(jí)泵軸套表面強(qiáng)化處理方法 782     

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本發(fā)明屬于表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種核二級(jí)泵軸套表面強(qiáng)化處理方法。在軸套外表面堆焊強(qiáng)化合金粉末Ni60合金層。本發(fā)明利用了軸套基體不銹鋼較好的焊接性，將等離子弧堆焊技術(shù)用于軸套表面的強(qiáng)化，根據(jù)軸套實(shí)際的使用工況和要求，通過(guò)選擇合適的強(qiáng)化合金粉末和參數(shù)，等離子弧堆焊層和基體之間有很好的冶金結(jié)合，并且堆焊合金層具有較高硬度、耐磨性、耐腐蝕性，因而特別適合于核泵軸套的表面強(qiáng)化，另外選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，堆焊層的厚度、性能、結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行變化，得到強(qiáng)化后的軸套材料具有良好的性能。

600MPa級(jí)熱軋雙相鋼及其制備方法 852     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種600MPa級(jí)熱軋雙相鋼及其制備方法。本發(fā)明600MPa級(jí)熱軋雙相鋼，鋼板化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量為Fe；組織為軟相鐵素體和硬相馬氏體，鐵素體體積份數(shù)為70～90%，馬氏體為10～30%，其屈服強(qiáng)度Rp0.2為355～375MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為590～650MPa，屈強(qiáng)比為0.56～0.60，斷后總伸長(zhǎng)率為24～30%。以C-Mn-Cr系化學(xué)成分為基礎(chǔ)，在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，應(yīng)用半無(wú)頭軋制工藝，采用三段式冷卻工藝，生產(chǎn)出600MPa級(jí)熱軋雙相鋼。

燒結(jié)冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置 835     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置,其將燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度延長(zhǎng)一倍,將燒結(jié)礦冷卻段前半部分為冷卻一段,后半部分為冷卻二段,冷卻段尾部下方配有重力破碎和副冷卻裝置,燒結(jié)礦經(jīng)本裝置燒結(jié)區(qū)域后煤粉燃燒完全進(jìn)入冷卻段冷卻,之后落入破碎機(jī);將溫度較高、含氧較高、含硫較低的燒結(jié)尾部煙氣和冷卻一段煙氣引入余熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽,將蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)或進(jìn)行發(fā)電;將出余熱鍋爐的低溫?zé)煔獠糠忠霟Y(jié)機(jī)頭部預(yù)熱燒結(jié)礦;將冷卻二段中低溫?zé)煔飧邷夭糠忠霟Y(jié)機(jī)臺(tái)面進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)。本發(fā)明減少了燒結(jié)礦顯熱的浪費(fèi),具有較高的余熱回收利用率,有效降低了燒結(jié)工序能耗;利于在冶金過(guò)程余熱資源回收與利用技術(shù)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

轉(zhuǎn)爐煤氣中溫段干法凈化和余熱回收方法及系統(tǒng) 952     

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一種轉(zhuǎn)爐煤氣中溫段干法凈化和余熱回收系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括除塵沉降室、高溫?fù)Q向閥組、低溫三通換向閥組、蓄熱式換熱裝置、余熱回收裝置、煤氣凈化回收裝置、惰性煙氣循環(huán)管道和煙囪；方法為1、除塵沉降室初步除塵：2、蓄熱室換熱、粗除塵：3、蓄熱室內(nèi)煤氣、惰性煙氣換向：4、煤氣凈化回收、惰性煙氣凈化、余熱回收：5、煤氣直接余熱回收。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：克服了現(xiàn)有的噴水或噴蒸汽冷卻轉(zhuǎn)爐煤氣所帶來(lái)的水資源的消耗和污染問(wèn)題熱回收效率高；有效解決了轉(zhuǎn)爐煤氣除塵降溫過(guò)程的易爆問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣的全部回收利用，既減少了污染，又提高了能源的使用效率。

含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復(fù)合材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復(fù)合材料，其化學(xué)組成按質(zhì)量百分比為：5~50%Cr，1~10.5%B4C，余量為Cu。將Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均勻，得到混合粉末，加入銅棒，放置于真空加熱爐中，當(dāng)溫度升至1350℃后，開始化銅，化銅完成后降低溫度至1100-1200℃，保溫20-60分鐘，冷卻到室溫，得到復(fù)合材料坯，對(duì)其退火處理，得到含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復(fù)合材料。本發(fā)明的含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復(fù)合材料和具有更高的機(jī)械強(qiáng)度、更高的耐電壓能力和開斷能力，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工后即可用于中高壓真空開關(guān)。

真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝 931     

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本發(fā)明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學(xué)穩(wěn)定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發(fā)明的真空充氣電阻熔煉技術(shù),相對(duì)于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術(shù),設(shè)備成本低,操作方便,工藝簡(jiǎn)單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實(shí)際應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。能夠避免熔煉過(guò)程中坩堝材料與合金中活性元素發(fā)生反應(yīng),降低合金含氧量,減少低熔點(diǎn)元素?fù)]發(fā),提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。

防止分離底流固結(jié)的裝置及方法 987     

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本發(fā)明公開了一種冶金生產(chǎn)領(lǐng)域的沉降分離裝置,尤其涉及在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的赤泥沉降分離洗滌過(guò)程的一種防止分離底流固結(jié)的裝置。一種防止分離底流固結(jié)的裝置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料區(qū)設(shè)有底流循環(huán)泵。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:本發(fā)明采用了排底流與底流循環(huán)相結(jié)合的工藝取代了原來(lái)的傳統(tǒng)排底流工藝,使沉降槽的下料區(qū)形成長(zhǎng)期的循環(huán)擾動(dòng)狀態(tài),防止分離底流在下料區(qū)固結(jié),使液固分離設(shè)備能夠長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。

在電梯曳引輪輪槽表面激光熔覆制備耐磨涂層的方法 653     

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一種在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，利用高功率激光器，通過(guò)激光快速掃描在輪槽表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底過(guò)渡層，并通過(guò)激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優(yōu)良的并與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的鈷基合金，其特點(diǎn)是：先進(jìn)行輪槽表面預(yù)處理；然后選擇合金粉末和自動(dòng)送粉裝置；在輪槽表面進(jìn)行激光熔覆打底合金和激光熔覆與鋼絲繩摩擦系數(shù)匹配的鈷基合金粉末，使輪槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨損涂層；最后進(jìn)行熔覆后探傷檢驗(yàn)。本發(fā)明具有生產(chǎn)率高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等特點(diǎn)。

具有顯色指示功能鈀的固相萃取柱 1115     

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本發(fā)明公開了一種鈀的固相萃取柱及其使用方法，本發(fā)明的鈀的固相萃取柱是以鈦酸鎂為基體，將具有顯色功能的丁二酮肟修飾負(fù)載于其上，制備的具有吸附顯色指示功能的鈀的固相萃取劑，填裝于無(wú)色透明柱管中，得到具有顯色指示功能的固相萃取柱，用于分析監(jiān)測(cè)領(lǐng)域水樣中鈀離子的定性分析和預(yù)富集和分離，也可用于冶金領(lǐng)域鈀的分離富集和回收。本發(fā)明的具有顯色指示功能鈀的固相萃取柱能直接通過(guò)顏色變化，方便定性判斷溶液中鈀的存在，而且在分離、富集、回收鈀時(shí)可通過(guò)顏色判斷萃取狀態(tài)及柱子的使用情況，并且柱子選擇性好，穩(wěn)定，富集分離能力強(qiáng)，使用方便。

使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 696     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發(fā)明是將氫氧化鋁于450～600℃焙燒2～6h，制得活性氧化鋁含鋁吸附劑，將氟碳鈰礦硫酸浸出液稀釋10～100倍，調(diào)節(jié)酸度為0.1～1.0mol·L-1，加入含鋁吸附劑，加入量為0.5～10g/50ml，振蕩10～60min，然后進(jìn)行固液分離，得到負(fù)載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發(fā)明通過(guò)除氟減少了含氟三廢物的產(chǎn)生，大大減輕了流程對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)萃取前的硫酸浸出液進(jìn)行除氟，可消除氟對(duì)后續(xù)稀土的提取與分離的影響。吸附后的吸附劑可進(jìn)行再生利用，大大降低了成本。

微波炭化各種碳基化合物工藝 817     

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本發(fā)明擬引入在冶金、陶瓷燒結(jié)等領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用的微波加熱技術(shù),轉(zhuǎn)嫁應(yīng)用到炭化各種碳基化合物。具體方法是:以微波發(fā)生器產(chǎn)生的電磁波貫穿反應(yīng)器壁輸入能量加熱物料。升溫至炭化溫度,保持炭化溫度一段時(shí)間,驅(qū)除各種碳基化合物中呈化合態(tài)的氫和氧元素。得到主要以碳-碳化學(xué)鍵鍵合的單一碳元素為主體的產(chǎn)品。

高爐風(fēng)口套表面耐磨抗熱復(fù)合涂層的激光熔焊方法 1040     

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一種高爐風(fēng)口套表面耐磨抗熱復(fù)合涂層的激光熔焊方法,利用高功率激光器,通過(guò)激光快速掃描在高爐風(fēng)口套表面激光熔焊與基體成冶金結(jié)合的良好的鎳基韌性過(guò)渡層,并通過(guò)激光寬帶熔覆在鎳基過(guò)渡層表面制備耐磨及抗熱性能優(yōu)良的鈷基合金。其工藝包括:(1)高爐風(fēng)口套表面預(yù)處理;(2)等離子噴涂預(yù)沉積鎳基打底合金;(3)高功率激光器快速熔焊鎳基打底合金;(4)高功率激光器寬帶熔覆鈷基合金;(5)后續(xù)熱處理。本發(fā)明可以抑制激光熔覆過(guò)程中由于基材與熔覆材料熱物性之間的差異導(dǎo)致產(chǎn)生的組織應(yīng)力。另外,在激光熔覆前、后對(duì)銅基材進(jìn)行一定程度的預(yù)熱以及后處理,這樣通過(guò)降低溫度梯度,可以一定程度上抑制熔覆層的開裂。

雙活動(dòng)支撐裝置快節(jié)奏生產(chǎn)的步進(jìn)式加熱爐 670     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)熱加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙活動(dòng)支撐裝置快節(jié)奏生產(chǎn)的步進(jìn)式加熱爐，加熱爐包括爐體、進(jìn)料裝置、出料裝置、第一步進(jìn)活動(dòng)單元和第二步進(jìn)活動(dòng)單元，第一步進(jìn)活動(dòng)單元包括第一步進(jìn)活動(dòng)支撐裝置，第二步進(jìn)活動(dòng)單元包括第二步進(jìn)活動(dòng)支撐裝置，進(jìn)料裝置設(shè)置在爐體的進(jìn)料側(cè)，出料裝置設(shè)置在爐體的出料側(cè)，第一步進(jìn)活動(dòng)支撐裝置和第二步進(jìn)活動(dòng)支撐裝置交錯(cuò)排布，且第一步進(jìn)活動(dòng)支撐裝置和第二步進(jìn)活動(dòng)支撐裝置的兩端分別與進(jìn)料裝置和出料裝置對(duì)接。本實(shí)用新型將加熱爐中的支撐裝置均設(shè)置為活動(dòng)支撐裝置，使坯料始終處于行進(jìn)的狀態(tài)，翻倍提高出鋼效率。

混合料斗防粘料裝置 1105     

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一種混合料斗防粘料裝置，包括活動(dòng)襯板、下部料斗、鉸接銷軸、電機(jī)底座連接件、電機(jī)底座、振動(dòng)電機(jī)，在下部料斗的傾斜部位設(shè)置活動(dòng)襯板，活動(dòng)襯板上方的鉸接孔與下部料斗通過(guò)鉸接銷軸連接，吊掛在下部料斗上，在下部料斗兩側(cè)的活動(dòng)襯板上安裝振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)底座與活動(dòng)襯板連接，電機(jī)底座通過(guò)電機(jī)底座連接件與下部料斗連接。該實(shí)用新型通過(guò)震動(dòng)源的高頻振動(dòng)，物料被振動(dòng)脫落，處理粘倉(cāng)效果好，可有效改善燒結(jié)機(jī)的布料情況，避免因粘料、堵料等原因造成的停機(jī)，保證設(shè)備連續(xù)順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，提高襯板使用壽命，燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程明顯穩(wěn)定，燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)得到改善和提高，應(yīng)用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。

鋁抬包梁用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 887     

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一種鋁抬包梁用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁包清理機(jī)抬包梁旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種能精確旋轉(zhuǎn)鋁包梁，保證鋁包清理過(guò)程全機(jī)械化操作，提高工作效率及安全可靠性能的鋁抬包梁用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括機(jī)座，其特征在于：機(jī)座上通過(guò)制動(dòng)裝置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支座，旋轉(zhuǎn)支座上通過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與擰頭座相連，擰頭座中心通過(guò)復(fù)位彈簧設(shè)置有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿表面設(shè)置有連桿，連桿與一推桿鉸接，推桿與一曲柄夾爪的一端鉸接，曲柄夾爪的中部與所述擰頭座鉸接。

金屬粉末的高能率電磁壓實(shí)裝置 766     

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本實(shí)用新型提供的一種金屬粉末的高能率電磁壓實(shí)裝置，屬于金屬粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該金屬粉末的高能率電磁壓實(shí)裝置包括：套桶、下墊板、凹模、尼龍?zhí)?、線圈、線圈墊板、支撐桿、驅(qū)動(dòng)板、凸模，所述套桶內(nèi)部設(shè)置尼龍?zhí)祝瞿猃執(zhí)變?nèi)部放置凹模，凹模內(nèi)放置下墊片及需要壓實(shí)的金屬粉末，所述凸模放置于凹模內(nèi)，凸模上部放置驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板上部放置線圈，所述線圈上面放置線圈墊板，所述支撐桿用于固定其他所有結(jié)構(gòu)件。本實(shí)用新型提供的一種金屬板料的高電壓強(qiáng)磁場(chǎng)復(fù)合裝置的目的是，保證高能率電磁壓實(shí)模具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，保證壓實(shí)金屬粉末的質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)效率，真正發(fā)揮出高能率電磁壓實(shí)的優(yōu)勢(shì)。

緩沖型AB對(duì)稱流量計(jì) 741     

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本實(shí)用新型公開了一種緩沖型AB對(duì)稱流量計(jì)，包括：管道（1），安裝在管道（1）橫截面處的節(jié)流裝置（2），位于所述節(jié)流裝置（2）的前后兩側(cè)，在所述管道（1）上分別設(shè)置有取壓孔（11），與取壓孔（11）連通的差壓變送器（3），分別于管道（1）連通的壓力變送器（4）和溫度傳感器（5），其中所述差壓變送器（3）、壓力變送器（4）和溫度傳感器（5）均與計(jì)算儀（6）電連接，其中，在所述節(jié)流裝置（2）上設(shè)置有測(cè)量孔（21），且所述測(cè)量孔（21）的前端設(shè)置有前導(dǎo)角α（211），后端設(shè)置有后導(dǎo)角β（212）；該流量計(jì)可廣泛用于應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等領(lǐng)域，具有測(cè)量精度高，壓力損失小，量程比寬等優(yōu)點(diǎn)。

大氣橋式蒸汽噴射冷凍機(jī) 810     

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本實(shí)用新型提供一種大氣橋式蒸汽噴射冷凍機(jī)，其技術(shù)特征是，由閃蒸器、急冷器、噴射泵、輔助噴射泵以及分汽管組成，其特征是噴射泵按大氣橋式水平裝配時(shí)有5度以上傾斜角。其優(yōu)點(diǎn)是，熱蒸汽和冷蒸汽的混合氣體到急冷器中在冷卻水噴灑下進(jìn)行熱交換。水汽接觸面無(wú)限加大，使水蒸氣體體積迅速變成水，造成真空。由少量的蒸汽和不凝縮氣體由輔助噴射泵排出大氣中，完成制冷過(guò)程，滿足石化、冶金、空調(diào)等大型企業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)要求。