鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑、制備方法及專用系統(tǒng)和方法 954     

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本文公開了一種鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑及其制備方法與專用系統(tǒng)和方法，所述鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑為LaNixCo1?xO3/CeO2，x為0.9?0.98。在不同摩爾比陰陽離子表面活性劑混合條件下，在LaNiO3中摻雜Co改性得到LaNixCo1?xO3，然后超聲輔助下將LaNixCo1?xO3與CeO2復(fù)合，有效促進電荷載流子分離，增大比表面積，獲得綠色環(huán)保、光催化能力強、吸附性能強的鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑。采用專用設(shè)備全封閉廢水尾氣一體化處理系統(tǒng)，利用鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑LaNixCo1?xO3/CeO2高效處理半導(dǎo)體有機廢水，本系統(tǒng)自動化、智能化，傳質(zhì)效率高，充分利用可見光，環(huán)保無二次污染。

耐燒蝕高隔熱型有機硅泡沫材料及其制備方法 412     

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本發(fā)明公開了一種耐燒蝕高隔熱型有機硅泡沫材料及其制備方法，該材料在室溫下成型，并且在室溫至1000℃或明火燒蝕下，表現(xiàn)出良好的抗崩塌性能和隔熱性能。本發(fā)明的材料，由A、B兩組份組成，A組份由如下重量份的原料制成：端羥基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羥基硅油2?6份、催化劑0.6?1份、耐高溫片狀填料45?60份、改性劑0.2?1份；B組份由如下重量份的原料制成：含氫硅油10?12份、抑制劑0.01?0.03份、穩(wěn)泡劑6?10份、高溫黏結(jié)劑10?15份、改性劑0.05?0.2份；A組份中低粘度羥基硅油與B組份中含氫硅油的重量配比為1：2?1：5。

基于氧化鋁/錳酸鑭膜基結(jié)構(gòu)的光吸收體及其制備方法 682     

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本發(fā)明涉及一種基于氧化鋁/錳酸鑭膜基結(jié)構(gòu)的光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的錳酸鑭基陶瓷粉體；(2)制備孔隙梯度五層結(jié)構(gòu)錳酸鑭基片；(3)鍍制致密Al2O3膜；(4)在空氣爐中熱處理。其中錳酸鑭基片表層致密、從外到內(nèi)孔隙梯度分布，膜基結(jié)構(gòu)界面存在過渡層。該制備方法工藝簡便、成本低，利用該方法制備的光吸收體在0.2～20μm波段范圍內(nèi)具有高的吸收率，且耐高溫、抗熱震，有高的激光損傷閾值，可廣泛應(yīng)用于激光能量計、激光功率計等高溫光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的元器件。

氧化鋁/鑭系鈣鈦礦陶瓷復(fù)合光吸收體及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁/鑭系鈣鈦礦陶瓷復(fù)合光吸收體及其制備方法。制備方法的步驟包括:(1)固相法合成寬光譜高吸收的鑭系鈣鈦礦陶瓷粉體；(2)制備孔隙梯度七層結(jié)構(gòu)鑭系鈣鈦礦陶瓷基片；(3)鍍制致密Al2O3膜；(4)在空氣爐中熱處理。其中鑭系鈣鈦礦陶瓷基片表層致密、從外到內(nèi)孔隙梯度分布，膜基結(jié)構(gòu)界面存在過渡層。該制備方法工藝簡便、成本低，利用該方法制備的光吸收體在0.3～14μm波段范圍內(nèi)具有高的吸收率，且耐高溫、抗熱震，有高的激光損傷閾值，可廣泛應(yīng)用于激光能量計、激光功率計等高溫光熱轉(zhuǎn)換領(lǐng)域的元器件。

鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體及其應(yīng)用與制備方法 737     

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本發(fā)明屬于光電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑭系鈣鈦礦陶瓷基光吸收體，該光吸收體的應(yīng)用及其制備方法。該光吸收體采用了多層的“夾心”結(jié)構(gòu)；包括：陶瓷基體、納米過渡層、以及抗激光損傷薄膜。其中，陶瓷基體包括上下對稱的七層，從內(nèi)到外依次包括多孔的鈣摻雜鉻酸鑭陶瓷層、多孔的高鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層、多孔的中鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層；以及致密的低鋇摻雜錳酸鑭陶瓷層。陶瓷基體中各結(jié)構(gòu)層中的孔隙尺寸從中間向兩側(cè)呈梯度遞減的分布狀態(tài)。陶瓷基體表面抗激光損傷薄膜為氧化鋁。納米過渡層由抗激光損傷薄膜和陶瓷基體中的相鄰結(jié)構(gòu)層經(jīng)高溫?zé)崽?/p>

氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線 888     

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本實用新型涉及一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，礦石槽、鹽酸槽接反應(yīng)釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反應(yīng)釜經(jīng)物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料經(jīng)泵抽送第一壓濾機，第一壓濾機濾餅送依次連接的第一洗滌池，第一洗滌池后經(jīng)第二壓濾機送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回轉(zhuǎn)煅燒爐，回轉(zhuǎn)煅燒爐出料接第二洗滌池，第二洗滌池后接水浴池，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器，另一路接第三壓濾機、第二打散器、第二流化床、收料斗。該產(chǎn)線能有效控制能耗，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器 593     

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本實用新型公開了一種鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用其的高溫礦漿預(yù)熱器，鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)包括基層、復(fù)層、縱焊縫、環(huán)焊縫、剝離區(qū)、墊條、貼條和蓋板，縱焊縫端部與環(huán)焊縫側(cè)部相對接形成T型焊縫，墊條包括多段墊條單體、第一間隙，貼條包括多段第一貼條單體、與T型焊縫的形狀相對應(yīng)匹配的第二貼條單體、第二間隙、第三貼條單體。本實用新型的鈦復(fù)合板結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置與T型焊縫的形狀相對應(yīng)匹配的第二貼條單體，消除了縱焊縫和環(huán)焊縫上的貼條對接形成的T型接頭，使得蓋板無需再焊接在T型接頭上，而能夠直接焊接在第二貼條單體與第一貼條單體之間形成的一字型接頭上，避免了蓋板在T型接頭處由于過大的焊接應(yīng)力而產(chǎn)生焊接裂紋，保證了筒體的密封性。

復(fù)合結(jié)構(gòu)的有機管式膜的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)有機管式膜制備方法，步驟為：(1)以高分子聚合物為基材，將高分子聚合物、溶劑和添加組分分別制備支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液；(2)將支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別脫泡，然后在管式膜刮膜機上進行涂膜，形成預(yù)轉(zhuǎn)相膜；(3)將預(yù)轉(zhuǎn)相膜在經(jīng)過預(yù)蒸發(fā)后，浸入凝固浴中，完成相轉(zhuǎn)化成膜過程，形成有機管式膜。該有機管式膜的高分子材料層具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，使用價格相對低廉但性能優(yōu)越的高分子材料作為支撐層，起到提供機械支撐和增加滲透通量的作用，使用高性能或有特殊性能的高分子材料或者含納米顆粒材料的雜化高分子材料作為分離的功能層，起到提高選擇性和降低經(jīng)濟成本的作用。

全自動移動式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法 998     

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本發(fā)明公開了一種全自動移動式節(jié)水型光伏組件清潔裝置及其清潔方法，它包括取水組件、盤管小車和清潔機構(gòu)，在取水母管及裝置軌道的一側(cè)設(shè)有取水組件和盤管小車，在取水母管及裝置軌道另一側(cè)設(shè)有輔助軌道；在盤管小車、取水母管及裝置軌道、光伏組件及輔助軌道上方設(shè)有龍門架；根據(jù)程序設(shè)置，清潔裝置啟動后，延設(shè)定方向前行(正行程)，當(dāng)?shù)竭_第一設(shè)定點后，自動取水組件動作取水，盤管小車與取水組件分離向返程方向移動并同步放置軟管，同時清潔機構(gòu)上的水噴頭進行噴水沖洗，二排清潔電機按正反方向進行旋轉(zhuǎn)清掃。它實現(xiàn)了光伏組件長距離移動式、干濕并舉、靈活可選的清潔方式，具備低成本、大范圍、高頻次、低水量、無需人工干預(yù)的特點。

制備銅合金粉的霧化設(shè)備 753     

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一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，涉及金屬粉末材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述制備銅合金粉的霧化設(shè)備包括鋼液漏包、霧化系統(tǒng)和集粉系統(tǒng)。集粉系統(tǒng)包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機構(gòu)和包裝機構(gòu)，以及旋風(fēng)分離器和加熱器；干燥器、旋風(fēng)分離器和加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；集粉桶相對的兩個側(cè)壁分別向外延伸形成第一容納槽和第二容納槽；集粉桶中設(shè)置有皮帶式過濾網(wǎng)，皮帶式過濾網(wǎng)由第一容納槽向第二容納槽傳動；傳送管道從第二容納槽斜向下延伸至干燥器。上述制備銅合金粉的霧化設(shè)備實現(xiàn)銅合金粉末的連續(xù)收集，且通過干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。

鋅粉的分級系統(tǒng)裝置 975     

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本發(fā)明公開了一種鋅粉的分級系統(tǒng)裝置，它包括氣體輸送系統(tǒng)、旋風(fēng)氣流分離系統(tǒng)、鋅粉分級系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述的氣體輸送系統(tǒng)主要包括輸送管（1）、儲氣罐（2）、壓縮空氣精密過濾器Ⅰ（3）、壓縮空氣精密過濾器Ⅱ（4）、冷凍式干燥機（5）和壓縮空氣精密過濾器Ⅲ（6），旋風(fēng)氣流分離系統(tǒng)主要包括除塵器Ⅰ（9）、旋風(fēng)分離機（10）和旋振篩（11），鋅粉分級系統(tǒng)包括初級鋅粉分級裝置和鋅粉再次分級裝置，所述的出料系統(tǒng)包括旋風(fēng)收塵器（23）和除塵器Ⅱ（24）。本發(fā)明不但可以直接地實現(xiàn)不同規(guī)格的鋅粉進行分級，使用方便，而且分級的效率高。

銅管新型軋制設(shè)備 816     

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本發(fā)明涉及銅管加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管新型軋制設(shè)備，其包括相互分離的銅管和模盤，銅管的軸線和模盤的軸線同軸，模盤朝向銅管的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形型槽，模盤上設(shè)置有放大器機構(gòu)，所述放大器機構(gòu)用于對環(huán)形型槽的形狀進行放大；通過采用輥壓的方式對銅管進行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時使銅管撕裂損壞，方便在保護銅管軋制加工的同時使銅管更加平整，提高加工質(zhì)量，同時避免了摩擦對銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。

薄層SiO2鈍化膜的制備方法及制備的電池 637     

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本發(fā)明公開了一種薄層SiO2鈍化膜的制備方法，具體包括如下步驟：1)首先提供一種鏈式連續(xù)鍍膜的PECVD設(shè)備；2)通過連續(xù)輸送機構(gòu)將載有硅片的載板連續(xù)輸送至鏈式PECVD設(shè)備工藝腔體內(nèi)實現(xiàn)鍍膜；3)在工藝腔體內(nèi)，通過等離子源的電極板出氣孔出02，同時從等離子源的電極板側(cè)面的分氣塊出SiH4，SiH4和O2兩種氣體通過不同管路進入到工藝腔體的不同區(qū)域流出，在1?20Pa的真空下相遇混合并在連續(xù)輸送的硅片表面形成SiO2鈍化膜。該發(fā)明只需使用兩種特氣SiH4和O2作為反應(yīng)氣體，并使用分離式進氣方式，具有工藝溫度低、安全可靠且環(huán)保等優(yōu)點，且動態(tài)鏈式

半導(dǎo)體分立器件封裝的真空固化機構(gòu) 874     

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本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體分立器件封裝的真空固化機構(gòu)，包括有供放置封裝框架的底板和蓋合于所述底板上方的頂蓋，所述底板中設(shè)置有轉(zhuǎn)運所述封裝框架的移轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述底板上設(shè)置有真空部，所述真空部包括設(shè)置于所述底板上的真空底倉和加熱底板，所述真空底倉為頂部開口的中空結(jié)構(gòu)，所述加熱底板設(shè)置于所述真空底倉內(nèi)部，所述加熱底板和所述真空底倉之間具有間隙，所述真空底倉中穿設(shè)有支撐固定所述加熱底板的支撐管，通過采用了加熱底板和真空倉隔開分離式設(shè)計，并改由底部進氣排氣，降低了加熱底板作為熱源對其他部件的熱影響，同時也對氮氣

洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料 1085     

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本發(fā)明公開了洗滌高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料的方法和高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料，方法包括：(1)將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽混合；(2)將混合溶液與沉淀劑混合；(3)將反應(yīng)后料與pH調(diào)節(jié)劑混合；(4)將混合后料進行一次脫水；(5)將一次脫水后料與洗滌劑混合，洗滌劑為選自氨水、碳酸氫銨和碳酸銨中的至少之一；(6)將一次洗滌后料進行二次脫水；(7)將二次脫水后料進行二次洗滌后脫水；(8)將三次脫水后料干燥后篩分除鐵，得到高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料。采用該方法可以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳酸鹽前驅(qū)體材料中鈉硫洗滌困難的問題，并且最終得到的高鎳碳酸鹽前驅(qū)體材料中的鈉含量不高于300ppm，硫含量不高于1000ppm，達到洗滌合格標(biāo)準。

移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備 794     

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本實用新型涉及一種移動式脫硝催化劑除塵設(shè)備，包括負壓高效風(fēng)機，與所述負壓高效風(fēng)機連接的布袋除塵組件，以及與所述布袋除塵組件連接的旋風(fēng)分離組件；其中所述布袋除塵組件包括除塵殼體，用于放置支撐所述除塵殼體的支架，設(shè)于所述除塵殼體內(nèi)的布袋除塵器，以及設(shè)于所述除塵殼體下方的第一集灰斗；所述旋風(fēng)分離組件包括旋風(fēng)分離架體，設(shè)于所述旋風(fēng)分離架體上的旋風(fēng)分離筒，以及設(shè)于所述旋風(fēng)分離筒下方的第二集塵斗；所述負壓高效風(fēng)機包括負壓風(fēng)機，分別與所述負壓風(fēng)機和所述第一吸氣口連接的第一吸風(fēng)管，分別與所述第一進氣口和所述第二吸氣口連接的第二吸風(fēng)管，與所述第二進風(fēng)口連接的吸灰管。

含有復(fù)合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有復(fù)合吸附劑的螺旋氣浮納米離子曝氣系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體從上至下具有四層結(jié)構(gòu)；所述箱體第一層從左到右依次串聯(lián)設(shè)置有第一氣泵、第一止逆閥、第一容器、第二止逆閥，并且通過第一管道連通，所述第一容器內(nèi)放有復(fù)合吸附劑；本發(fā)明采用復(fù)合吸附劑、微生物和納米氣泡曝氣多種污水處理方式，對水中的重金屬進行高效吸附、對有機物進行分離并且吞噬；同時納米離子氣浮氣控使水中產(chǎn)生大量表面呈負電荷狀態(tài)的納米氣泡，能夠?qū)ξ廴疚锂a(chǎn)生較強的吸附作用，能夠深度處理水體的污染；并且本發(fā)明采用的螺旋結(jié)構(gòu)曝氣器能夠?qū)怏w朝著不同方向曝氣，曝氣距離更遠，污水治理的區(qū)域廣。

雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法 448     

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本發(fā)明公開了一種雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法，以三聚氰胺?三聚氰酸氫鍵自組裝超分子為前驅(qū)體，通過高溫?zé)峋酆戏磻?yīng)得到，包括以下步驟：首先將三聚氰胺和三聚氰酸分別溶于熱水中，形成溶液；再將溶液混合攪拌得到白色懸濁液，冷卻后進行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)完成后通過離心洗滌與干燥獲得白色的超分子粉末；再將該粉末置于管式爐中，在H2氛圍中進行高溫?zé)峋酆戏磻?yīng)，得到含有碳、氮雙空位的石墨相氮化碳光催化劑。該制備方法工藝簡單，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的石墨相氮化碳光催化劑具有增強的光吸收能力和光生載流子

管式有機復(fù)合膜的制備裝置 415     

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本實用新型提供了一種管式有機復(fù)合膜的制備裝置，屬于膜分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括水相涂覆裝置和有機相涂覆裝置，分別用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有機相溶液；水相涂覆裝置包括：水相容器，用于存儲水相溶液；水相進液分配管和水相出液集流管，分別用于與管式超濾膜組件中的料液入口和出口連通；水相容器通過水相循環(huán)泵連接于水相進液分配管；第一壓縮氣瓶，連接于水相循環(huán)泵和水相進液分配管連接的管路上；還包括用于對第一壓縮氣瓶進行開閉的第一減壓閥；第二壓縮氣瓶，連接于管式超濾膜組件的滲透側(cè)；還包括用于對第二壓縮氣瓶進行開閉的第二減壓閥。本實用新型的制備方法能夠在長管上制備出分離性能穩(wěn)定的納濾膜。

矩陣式冷卻分離器 710     

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本實用新型涉及粒料分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種矩陣式冷卻分離器，包括底板，所述底板的一側(cè)固定連接有第一連接柱，所述底板的一側(cè)通過第一連接柱固定連接有分離倉，所述分離倉的一側(cè)固定連接有進料管，所述進料管的外部固定連接有風(fēng)機。本實用新型的優(yōu)點在于：通過設(shè)置篩板，絲桿的外部螺紋連接有滑塊，滑塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外部固定連接有刷毛，轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)固定連接有第三電機，在使用時，第二電機帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后，滑動在絲桿上進行移動，第三電機帶動轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上的刷毛對篩板進行刷拭，將卡在篩板孔眼中的物料進行清理，防止物料卡在篩板的孔眼中影響篩選分離效率。

高速高細復(fù)合式選粉機 963     

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本實用新型公開了一種高速高細復(fù)合式選粉機，包括選粉器，所述選粉器的外表面左右側(cè)均固定連通有旋風(fēng)筒，所述選粉器的右側(cè)設(shè)置有風(fēng)機，使用時，啟動風(fēng)機和傳動組件，傳動組件工作時將帶動分離筒轉(zhuǎn)動，分離筒轉(zhuǎn)動時將產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下細粉將穿過篩選網(wǎng)，風(fēng)機工作時將產(chǎn)生的氣流輸入到輸風(fēng)管中，之后氣流將通過通風(fēng)孔進入到分離筒中，粗粉重力大于氣流的上升力，粗粉將通過排料管排出，細粉將在離心與氣流的共同的作用下進入到旋風(fēng)筒中，旋風(fēng)筒中的氣流與細粉將做螺旋向下運動，當(dāng)?shù)竭_旋風(fēng)筒的底部時，氣流將與細粉分開氣流將向

氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備 379     

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本實用新型公開了氫氧化鈉氣力輸送設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有儲液箱，所述儲液箱的頂部連通有加液管，所述加液管的頂部螺紋連接有密封蓋，所述儲液箱內(nèi)壁的底部固定安裝有加熱器。本實用新型通過設(shè)置加熱器、加熱套管、排氣孔、固定機構(gòu)、第一進氣槽、防塵網(wǎng)、加熱箱、第二進氣槽、加熱機構(gòu)、抽氣管、抽氣泵、第二安裝機構(gòu)和出氣管相互配合，達到了對輸送設(shè)備管道加熱防堵塞的優(yōu)點，使氫氧化鈉在進行輸送時，能夠有效的對輸送設(shè)備管道進行加熱，避免了氫氧化鈉溶液在低溫下產(chǎn)生結(jié)晶造成輸送管出現(xiàn)堵塞的問題，防止輸送設(shè)備管道出現(xiàn)堵塞，降低了輸送設(shè)備的維修成本，能夠滿足使用者的使用需求。

氧化鋅高效混料攪拌裝置 665     

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一種帶有復(fù)合攪拌裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、設(shè)于反應(yīng)釜內(nèi)由電機驅(qū)動的攪拌裝置，所述攪拌裝置為槳葉式攪拌結(jié)構(gòu)和框式攪拌結(jié)構(gòu)組成的混合型攪拌結(jié)構(gòu)。本實用新型提供一種帶有高效攪拌裝置的反應(yīng)釜，安裝簡單易干操作，攪拌過程中槳葉式攪拌結(jié)構(gòu)和錨形框架配合，提高攪拌力度，不僅能使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)在較短時間內(nèi)分散地更加均勻，而且保證了反應(yīng)釜內(nèi)的物料都充分得到攪拌，提高了攪拌效率和生產(chǎn)效率。

聚四氟乙烯粉末生產(chǎn)過程中的剪切攪拌裝置 1185     

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本發(fā)明涉及飼料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種提升送料式液態(tài)飼料攪拌裝置，包括攪拌倉，所述攪拌倉內(nèi)部安裝有攪拌機構(gòu)，所述攪拌倉內(nèi)部安裝有上水機構(gòu)，所述攪拌倉內(nèi)部安裝有控制機構(gòu)，所述攪拌倉內(nèi)部連接有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述攪拌倉上安裝有上料機構(gòu)；通過上料機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部飼料添加，減少了人工搬運上料的體力消耗，提高了生產(chǎn)效率，通過上水機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部上水，從而使飼料與水混合進行溶解，通過攪拌機構(gòu)和控制機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部持續(xù)上水?dāng)嚢?，從而使飼料與水充分的混合溶解，通過調(diào)節(jié)機構(gòu)與清洗機構(gòu)的作用下有利于對攪拌倉內(nèi)部進行沖洗殘留物，減少二次污染。

浸沒式儲能電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)及消防控制方法與流程 391     

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.本發(fā)明涉及一種浸沒式儲能電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)及消防控制方法，屬于儲能電池技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前，儲能系統(tǒng)的核心是電池系統(tǒng)，通常電池系統(tǒng)內(nèi)包含成百個電芯，當(dāng)單個電芯發(fā)生熱失控時，劇烈的反應(yīng)會引燃周圍的電芯，從而引發(fā)火災(zāi)。目前，儲能電池行業(yè)內(nèi)配備的消防方案通常為氣體滅火系統(tǒng)和細水霧滅火系統(tǒng)，而氣體滅火系統(tǒng)又可分為七氟丙烷和全氟己酮等滅火系統(tǒng)。進一步的，行業(yè)內(nèi)逐漸形成了針對電池模組級的消防系統(tǒng)，電芯本身的冷卻方式仍為傳統(tǒng)的冷板式液冷或風(fēng)冷，在電芯熱失控時，通過額外添加的消防支路和儲液箱向電池模組內(nèi)注

新能源汽車換電裝置的制作方法 730     

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.本實用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車換電裝置。背景技術(shù).新能源汽車中的電池是一個很重要的部件，眾所周知，電池用一段之間以后，里面的活性物質(zhì)活性下降，存儲電量的能力下降，就需要更換電池。.目前市場上輔助電池更換的裝置較多，大部分是一個電池更換平臺，然后鉸接連接一個板子，把平臺上的電池通過板子推到汽車上。如現(xiàn)有技術(shù)cnu公開了一種新能源汽車換電裝置，包括支撐臺以及固定在支撐臺下端前后側(cè)向下的支撐板，所述支撐板的下端固定有支撐腿，且支撐腿的下端安裝有第一萬向輪

鋰電池Mylar膜快速定位裝置以及定位方法與流程 405     

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一種鋰電池mylar膜快速定位裝置以及定位方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池mylar膜快速定位裝置以及定位方法。背景技術(shù).在自動化鋰電池裝配設(shè)備中，如何準確穩(wěn)定的定位電池mylar膜是必不可少的結(jié)構(gòu)，目前設(shè)備上通過定位邊和氣缸推送結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的，但是隨著目前電池的尺寸越來越大，膜的厚度越來越薄，用氣缸推送結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)推不到位，mylar膜翹起的現(xiàn)象，造成電芯包膜不良，另外因為氣缸推送結(jié)構(gòu)，用兩個氣缸推，有兩個伸縮動作，效率不高。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供

新能源汽車充電口蓋自動開啟的控制系統(tǒng)的制作方法 675     

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.本發(fā)明屬于新能源汽車充電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車充電口蓋自動開啟的控制系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，電動汽車一般可分為三類：純電動汽車(pev)、混合動力汽車(hev)、燃料電池電動汽車(fcev)。但是近幾年在傳統(tǒng)混合動力汽車的基礎(chǔ)上，又派生出一種外接充電式(plug-in)混合動力汽車，簡稱(phev)。電動汽車的動力源是電池，相對于以傳統(tǒng)化石燃料為動力的車輛是清潔的，同時噪聲污染也小得多。電動汽車還有一個獨特的優(yōu)點，就是它的制動能量能夠被回收。電動汽車制動時可以利用反拖電機為蓄電池充

加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置的制作方法 1097     

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.本實用新型涉及雜質(zhì)去除裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加工塑料顆粒中含鐵磁性金屬的雜質(zhì)去除裝置。背景技術(shù).在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中，塑料產(chǎn)品成為很多行業(yè)必不可少的一種加工原料，其中塑料顆粒的需求量最大，塑料顆粒的加工過程中往往伴隨著有少許加工時殘留的金屬碎屑，目前很多企業(yè)對于這些少許的金屬碎屑選擇不處理，或者簡單的磁吸處理，簡單的磁吸處理使得堆積較多的塑料顆粒中少許的金屬碎屑無法完全被去除，影響了塑料顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量。實用新型內(nèi)容.本部分的目的在于概述本實用新型的實施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實

氮化鋁鈦涂層以及其制造方法與流程 1082     

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本發(fā)明涉及涂層制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為氮化鋁鈦涂層以及其制造方法。背景技術(shù)涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，涂布于金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)，通常根據(jù)需要噴涂的基質(zhì)決定涂料的種類和狀態(tài)。物理氣相沉積技術(shù)表示在真空條件下，采用物理方法，將材料源—固體或液體表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。物理氣相沉積的主要方法有，真空蒸鍍、濺射鍍膜、電弧等離子體鍍、離子鍍膜，及