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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開的屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生物醫(yī)藥用環(huán)保設(shè)備,包括環(huán)保收集箱,所述環(huán)保收集箱的上端設(shè)置有收集漏斗,所述收集漏斗的下側(cè)壁固定設(shè)置有收集管,所述環(huán)保收集箱的內(nèi)部設(shè)置有固液分離箱,所述固液分離箱的內(nèi)部固定設(shè)置有擠干裝置,所述固液分離箱的下側(cè)壁固定設(shè)置有過濾管,所述過濾管的下端固定設(shè)置有進(jìn)液管,所述環(huán)保收集箱內(nèi)部的下端固定設(shè)置有廢液收集盒,所述進(jìn)液管的下端與所述廢液收集盒的上端固定連接,所述廢液收集盒的右側(cè)壁固定設(shè)置有排液管,便于對(duì)過濾后剩余在固液分離箱內(nèi)部的固體進(jìn)行擠壓,使內(nèi)部的液體完全擠出,從而避免后期在對(duì)固體進(jìn)行處理時(shí),內(nèi)部殘留的液體隨意低落,造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種用固體雙乙烯酮?dú)堅(jiān)拜o料配制而成的新型工業(yè)燃煤添加劑,其各組份及配比按質(zhì)量百分比如下:固體雙乙烯酮?dú)堅(jiān)?0%~90%,生石灰2~10%,高錳酸鉀3~10%,高嶺土5~10%。上述添加劑具有以下優(yōu)點(diǎn):一、添加劑本身具有不低于4000KCAL/KG發(fā)熱值,使用該添加劑本身就可省煤;二、使用上述的燃煤添加劑,可使燃料燃燒的更加充分、完全,減少了煙氣中的一氧化碳,抑制了黑煙的排放,產(chǎn)生節(jié)煤效果;三、可提高灰渣的灰熔點(diǎn)并使煤渣松脆而不產(chǎn)生焦渣、降低煤渣中的含炭量,產(chǎn)生節(jié)煤效果;四、該燃煤添加劑原材料來(lái)源于工業(yè)廢物,解決了生產(chǎn)雙乙烯酮過程中的工業(yè)污染問題,適應(yīng)于以各種煤種為燃料的各類工業(yè)鍋爐。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)熔料系統(tǒng)用加熱機(jī)構(gòu),其用于將固體物料融化,其包括下端面上設(shè)有開口的加熱爐;加熱爐的上端設(shè)有收集口,加熱機(jī)構(gòu)包括加熱安裝架、設(shè)于加熱安裝架上且與收集口連通設(shè)置的上段廢液管、與上段廢液管相連通且沿加熱爐側(cè)壁相向延伸的下段廢液管、以及連接于下段廢液管下端的收集瓶,上段廢液管與加熱爐連接的端部為入口端部,入口端部呈倒置的U型管狀,下段廢液管包括內(nèi)管段和包覆于內(nèi)管段外的外管段,外管段與內(nèi)管段之間形成冷卻空間,冷卻空間內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。利用下段廢液管實(shí)現(xiàn)廢棄的急速冷凝、并迅速回收至收集瓶?jī)?nèi)。
本發(fā)明適用于一種環(huán)保相關(guān)裝置,提供了一種廚余垃圾分類處理裝置,包括:離心組件、粉碎組件、凈水組件、固體處理箱、液體處理箱,離心組件包括離心腔和過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)設(shè)置在離心腔側(cè)壁上;粉碎組件設(shè)置在離心組件下方且與離心組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接;凈水組件設(shè)置在液體處理箱內(nèi);固體處理箱與液體處理箱固定連接。采用離心腔旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)固液分離,方便對(duì)廚余垃圾進(jìn)行分類處理,被粉碎的固體垃圾落下后由送料蛟龍旋轉(zhuǎn)上料至粉碎刀片處繼續(xù)被粉碎,使得固體垃圾得到多次充分粉碎,凈水組件向廢水內(nèi)輸入絮凝劑的同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌,第二電磁鐵被調(diào)控與第二永磁鐵磁性相同或相反具有的排斥力或磁吸力帶動(dòng)活動(dòng)板旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)攪拌腔底部的開合。
本實(shí)用新型公開了一種用于浸油機(jī)的回收過濾裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)置有過濾槽,所述過濾槽上方設(shè)置有進(jìn)油管,所述過濾槽下方設(shè)置有液體過濾裝置,所述過濾槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)過濾袋,所述過濾袋用于收集油內(nèi)固體物質(zhì)并使液體流入液體過濾裝置內(nèi);所述進(jìn)油管的出口端與所述過濾槽的槽底相對(duì),在所述過濾槽的背側(cè)還設(shè)置有加熱裝置,所述加熱裝置用于使在所述過濾槽內(nèi)的廢油處于恒溫狀態(tài)。通過使用該裝置,將在浸油機(jī)中使用過后的廢油內(nèi)部的固體物質(zhì)與切削液進(jìn)行過濾,使廢油能夠進(jìn)入浸油機(jī)內(nèi)再次利用。
本發(fā)明公開一種基于餐廚垃圾二次發(fā)酵制備有機(jī)肥的方法,該方法首先得到餐廚固體廢棄物,然后加入稻殼,混合均勻,粉碎成粉末過篩,然后高溫殺菌后添加降解纖維素、木質(zhì)素的復(fù)合菌劑,進(jìn)行一次發(fā)酵,得到初次發(fā)酵的餐廚廢棄物;再按照7:1~7:2的比例,將S3發(fā)酵得到的初次發(fā)酵的餐廚廢棄物與去除雜質(zhì)且粉碎后的粒徑為2~3cm的園林廢棄物混合,調(diào)整混合后的水分至55%~65%,再次加入重量百分比2‰~5‰的好氧發(fā)酵菌劑,進(jìn)行好氧堆肥,直到肥料腐熟。本發(fā)明利用日益增加的餐廚廢棄物,又利用稻殼增加堆肥孔隙度,并利用園林廢棄物增加有機(jī)物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)元素,使得腐熟的肥料具有更好的品質(zhì)和特性,為作物生長(zhǎng)和發(fā)育提供更好的環(huán)境條件。
本實(shí)用新型公開了一種便于分類的醫(yī)療垃圾桶,包括桶體,所述桶體包括廢物腔、利器腔和廢水腔,所述廢物腔的底部?jī)?nèi)壁焊接有隔板,且隔板的內(nèi)壁通過螺釘固定有過濾網(wǎng),所述廢水腔的內(nèi)壁焊接有引導(dǎo)板,所述利器腔的內(nèi)部放置有利器盒,且利器腔的頂部外壁開有切割口,所述切割口的內(nèi)部設(shè)置有切割機(jī)構(gòu),所述切割機(jī)構(gòu)包括滑板和切割刀,且切割刀通過螺釘固定于滑板的一側(cè)外壁,所述桶體的頂部?jī)?nèi)壁開有滑槽,且滑板滑動(dòng)連接于滑槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型可以有效分離廢水和固體垃圾,在傾倒垃圾時(shí),引導(dǎo)板可以有效阻攔廢水從廢物腔排出,可以通過切割機(jī)構(gòu)快速切斷導(dǎo)管,從而分別處理利器和其他醫(yī)療垃圾。
本實(shí)用新型公開了一種河道生態(tài)修復(fù)船,包括船體;所述船體上端一側(cè)設(shè)置有休息室,所述船體上側(cè)遠(yuǎn)離休息室一端設(shè)置有打撈裝置,所述打撈裝置底端兩側(cè)設(shè)置有支架,所述支架中間位置設(shè)置有萬(wàn)向頭,所述打撈裝置前端支架底端設(shè)置有伸縮桿,所述打撈裝置兩側(cè)設(shè)置有框架,所述框架中間設(shè)置有傳送網(wǎng),所述傳送網(wǎng)兩端設(shè)置有軸桿,所述傳送網(wǎng)一端軸桿伸出框架伸入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部,所述打撈裝置底端設(shè)置有廢料箱,所述廢料箱底端格柵,所述廢料箱放置在盛放槽內(nèi)部,所述盛放槽位于船艙內(nèi)部,所述船艙位于船體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)打撈裝置進(jìn)行運(yùn)動(dòng),運(yùn)行時(shí)傳送網(wǎng)能夠?qū)⒑拥纼?nèi)部的固體垃圾和水草向上傳送,起到對(duì)河道內(nèi)固體垃圾和水草清理的作用。
本發(fā)明涉及一種餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:固液分離裝置,固體輸送線,粉碎裝置,擠壓脫水裝置,廢水處理系統(tǒng),第一輸送分配線,初級(jí)發(fā)酵系統(tǒng),第一收集輸送線,加料倉(cāng),第二輸送分配線,次級(jí)發(fā)酵系統(tǒng),第二收集輸送線,篩分機(jī),第一出料輸送線,第二出料輸送線,廢氣處理系統(tǒng)。上述系統(tǒng)設(shè)置有固液分離裝置、粉碎裝置、擠壓脫水裝置、廢水處理系統(tǒng)、初級(jí)發(fā)酵系統(tǒng)、加料倉(cāng)、次級(jí)發(fā)酵系統(tǒng)、篩分機(jī)、廢氣處理系統(tǒng),并通過對(duì)應(yīng)的輸送線和分配線將各個(gè)裝置有效組合在一起,形成一套完整的立體的高效的可對(duì)大規(guī)模的餐廚垃圾集中處理的系統(tǒng)。且該系統(tǒng)對(duì)廢水和廢氣都進(jìn)行了無(wú)害化處理,有利于保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種用于氫氟酸加工過程中的安全檢測(cè)裝置,包括反應(yīng)塔,反應(yīng)塔包括濃硫酸進(jìn)口、固體進(jìn)口、廢液出口和氣體吸收口,所述反應(yīng)塔的側(cè)壁設(shè)置有保護(hù)氣體進(jìn)氣口和廢氣回收口,所述反應(yīng)塔的頂部外側(cè)設(shè)置有壓強(qiáng)表,所述反應(yīng)塔外設(shè)置有冷卻殼,所述冷卻殼罩設(shè)在反應(yīng)塔外,所述冷卻殼與反應(yīng)塔之間形成冷卻腔,所述濃硫酸進(jìn)口、固體進(jìn)口、廢液出口和氣體吸收口穿設(shè)過冷卻殼,所述冷卻殼上設(shè)置有液氮冷卻管路,所述冷卻腔的頂部設(shè)置有噴淋頭,所述液氮冷卻管路與噴淋頭連接。
本實(shí)用新型涉及加工中心領(lǐng)域,公開了一種加工中心的排屑裝置,該加工中心的排屑裝置包括進(jìn)料口、腔體、過濾組件、磁性組件、儲(chǔ)油柜和回流組件,能夠使得固體廢屑與液體的冷卻液得到分離,有利于廢屑的清理,以及冷卻液的回收利用。本實(shí)用新型解決了機(jī)加工廢屑且廢屑與冷卻廢液不便分離的問題,達(dá)到了方便清理機(jī)加工廢屑并且廢屑與冷卻廢液便于分離的效果。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)砂漿及其制備方法,包括膠粉料、輕質(zhì)骨料和水,膠粉料與輕質(zhì)骨料按照重量1∶2.85?3.15的比例摻和;輕質(zhì)骨料為電廠排出的固體廢渣、粉煤灰;膠粉料包括膠凝材料、雙飛粉、灰鈣粉、乳膠粉、木質(zhì)素、纖維素、短纖維;其制備方法包括以下步驟:稱量膠粉料、配制膠粉料、稱量輕質(zhì)骨料、配制輕質(zhì)砂漿、檢測(cè)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是原料配比簡(jiǎn)單,成品強(qiáng)度高;解決使用傳統(tǒng)砌筑砂漿的墻體開裂、滲水的問題;導(dǎo)熱系數(shù)低,使用中無(wú)冷熱橋產(chǎn)生,保溫隔熱效果突出;充分利用廢棄的固體廢渣、粉煤灰,加工工藝簡(jiǎn)單、成本低、材料利用率高,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
一種建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦是將物料粉碎后,在常溫下一次輥壓成形的,所述物料包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分:20%-25%的秸稈原料、25%-30%的石粉、20%-25%的工業(yè)固體廢料和20%-25%的無(wú)機(jī)化工填料。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述秸稈原料包括稻草、稻殼和玉米桿。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述石粉包括輕鈣粉、重鈣粉、滑石粉、貝巖和珍珠巖中的一種或幾種。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述工業(yè)固體廢料包括粉煤灰、陶粒和廢礦渣中的一種或幾種。根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用新型生態(tài)復(fù)合瓦,其特征在于,所述無(wú)機(jī)化工填料為陶瓷。
本發(fā)明公開了一種制備硫酸銨的方法。該方法具體為,將磷石膏固體和碳酸銨固體進(jìn)行在球磨下進(jìn)行固相反應(yīng),得到硫酸銨固體。本發(fā)明制備硫酸銨的方法中,將將磷石膏固體和碳酸銨固體進(jìn)行在球磨下進(jìn)行固相反應(yīng),由此具有較高的轉(zhuǎn)化率。另外,以磷石膏固體為原料,可變廢為寶,降低了生產(chǎn)成本,也避免了磷石膏固體的廢棄對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種疏水性沸石轉(zhuǎn)輪串連蓄熱式焚燒爐,包括廢氣處理箱,廢氣處理箱的右側(cè)設(shè)有燃燒爐主體,廢氣處理箱的內(nèi)部且靠近左側(cè)邊緣處設(shè)有粗效過濾器,粗效過濾器的右側(cè)設(shè)有中效過濾器,中效過濾器的右側(cè)設(shè)有高效過濾器,高效過濾器的右側(cè)設(shè)有吸附風(fēng)機(jī),吸附風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪組件,轉(zhuǎn)輪組件的右側(cè)設(shè)有脫附風(fēng)機(jī);本發(fā)明中通過粗效過濾器、中效過濾器以及高效過濾器可對(duì)有機(jī)廢氣中的固體顆粒和對(duì)轉(zhuǎn)輪主體有害的物質(zhì)進(jìn)行逐層過濾凈化,通過吸附風(fēng)機(jī)和脫附風(fēng)機(jī)可使轉(zhuǎn)輪主體循環(huán)進(jìn)行吸附、脫附和冷卻,從而對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮,使有機(jī)廢氣在燃燒爐主體內(nèi)部燃燒完全,將廢氣中的碳、氫物質(zhì)分解為無(wú)害的二氧化碳和水,以便廢氣達(dá)標(biāo)排放。
本申請(qǐng)公開了一種處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的方法。該處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的方法,其具體步驟如下:(1)、初步過濾:廢氣進(jìn)入活性炭過濾單元,利用活性炭過濾單元吸附廢氣中含有的高沸點(diǎn)有機(jī)物;(2)、二次過濾:經(jīng)過步驟(1)后的廢氣進(jìn)入粉塵過濾器,利用粉塵過濾器吸附廢氣中的固體顆粒及雜質(zhì);(3)、濃縮:經(jīng)過步驟(2)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置,利用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置將VOCs廢氣濃縮;(4)、燃燒:濃縮后的VOCs廢氣進(jìn)入燃燒塔,燃燒后生成的二氧化碳和水等無(wú)機(jī)物直接排放。本發(fā)明所述的處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的方法通過在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置前增設(shè)活性炭過濾單元和粉塵過濾器,犧牲廉價(jià)的活性炭吸附劑才保護(hù)昂貴的沸石吸附劑,降低廢氣處理成本。
本發(fā)明涉及放射性廢水處理領(lǐng)域,具體為一種新型衰變池,包括沉淀桶以及衰變池,沉淀桶與衰變池之間設(shè)有抽水泵,廢棄物首先送入沉淀桶中進(jìn)行固體沉淀,抽水泵將沉淀桶內(nèi)的廢水送入衰變池內(nèi)。衰變池包括外筒和設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒,內(nèi)筒與外筒之間形成有廢水流通的環(huán)流道,廢水經(jīng)過環(huán)流道后進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi),在內(nèi)筒與外筒之間還設(shè)有分流板,將廢水分為兩路進(jìn)入環(huán)流道中,本發(fā)明通過改變廢水的流道和路徑,具有提高廢水衰變的效果。
一種化工實(shí)驗(yàn)室用垃圾箱,涉及垃圾箱領(lǐng)域,包括底板,所述底板下方連接萬(wàn)向輪,底板上方懸空設(shè)有垃圾箱本體,所述垃圾箱本體兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撐桿,垃圾箱本體內(nèi)設(shè)有堿液格、酸液格和固體廢棄物格,所述堿液格、酸液格和固體廢棄物格的底端均設(shè)有方形開口,開口的下方設(shè)有鐵紗過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的下方為容液腔,所述堿液格、酸液格和固體廢棄物格內(nèi)壁從上往下呈傾斜設(shè)置,其口徑逐漸縮小;所述垃圾箱本體外壁的下端設(shè)有添水格、pH檢測(cè)儀,所述添水格、pH檢測(cè)儀與容液腔相通,所述容液腔還連通有排泄閥,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N化工實(shí)驗(yàn)室用垃圾箱,設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,其傾倒垃圾更省力,最終排出的垃圾更加環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種利用生產(chǎn)生活垃圾制備有機(jī)肥的方法及應(yīng)用,包括以下步驟:對(duì)農(nóng)村固體廢棄物進(jìn)行收集,取固體廢棄物中的牛糞、大蒜秸稈、稻草、玉米桿;將牛糞、大蒜秸稈、稻草、玉米桿按照1∶2∶1∶1的配比混合,混合均勻后集堆,得到待發(fā)酵堆料;在待發(fā)酵堆料中加入復(fù)合發(fā)酵菌劑,調(diào)節(jié)待發(fā)酵堆料的溫度為18℃?28℃,濕度為60?70%,進(jìn)行第一次發(fā)酵;當(dāng)待發(fā)酵堆料內(nèi)部溫度達(dá)到峰值后連續(xù)三天降低時(shí),進(jìn)行翻堆,繼續(xù)腐熟5?8天,得到第一發(fā)酵料堆;將第一發(fā)酵料堆轉(zhuǎn)移至洞窟或隧道內(nèi),加入復(fù)合酶劑進(jìn)行二次發(fā)酵,發(fā)酵5?8天,發(fā)酵完成后獲得有機(jī)肥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)固體廢棄物資源化利用,促進(jìn)微生物生長(zhǎng)繁殖,增強(qiáng)對(duì)有機(jī)污染物的降解作用,達(dá)到修復(fù)土壤的效果。
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)CO2礦化制品性能的礦化增強(qiáng)劑,所述礦化增強(qiáng)劑的制備原料包括如下重量份的各組分:基體聚合物80?90份、消泡劑2?6份、降粘劑2?6份、堿性補(bǔ)償劑5?10份和填料1?6份。本申請(qǐng)所述增強(qiáng)CO2礦化制品性能的礦化增強(qiáng)劑,通過引入基體聚合物,可以充分分散固體廢棄物顆粒,釋放固體廢棄物顆粒中的水分,增加自由水含量,使建材制品的原料在較低含水率下能夠粘結(jié)在一起,同時(shí)較低的含水率能夠保留為坯體保留較多的孔隙,有利于礦化反應(yīng)中的二氧化碳充分與固體廢棄物反應(yīng),進(jìn)一步提升礦化反應(yīng)程度。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法,包括:將所需要的生物質(zhì)原料添加,進(jìn)行粉碎,添加工業(yè)廢水,廢水與生物質(zhì)燃料添加的比例為10-25∶100(質(zhì)量百分比)將生物質(zhì)原料制作成為粉碎狀的固體;將粉末狀的固體添加糖化酶,并進(jìn)行攪拌,形成發(fā)酵,攪拌的步驟中,糖化酶邊攪拌邊進(jìn)行添加,且添加的用量為原料質(zhì)量百分比的1/100-5/100,發(fā)酵過后將所述的固體原料進(jìn)行干燥。通過上述方式,本發(fā)明的一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)方法,能夠改變?cè)械纳锶剂系闹谱鞴に?,能夠通過對(duì)工業(yè)廢水中pH值和糖化酶的使用過程的優(yōu)化,能夠進(jìn)一步的提升生物質(zhì)燃料的制作效率和質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)生物質(zhì)再生燃料的成型裝置,可以將工業(yè)固體廢棄物和/或農(nóng)、林、牧、副、漁固體廢棄生物質(zhì)的可燃物質(zhì)經(jīng)破碎系統(tǒng)、拆解系統(tǒng)、螺旋烘干輸送系統(tǒng)、除鐵系統(tǒng)、自動(dòng)篩分系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、粘結(jié)劑噴霧系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、輥壓成型系統(tǒng)、循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)、螺旋出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)后制備成密度、尺寸、形貌均勻的可燃物料顆粒。其中,利用螺旋烘干輸送系統(tǒng)使物料在輸送的過程中預(yù)熱烘干;采用除鐵系統(tǒng),將固體廢棄物中的含鐵物質(zhì)回收利用,并減少了對(duì)機(jī)械設(shè)備的損害,本申請(qǐng)裝置對(duì)可處理物料的適應(yīng)性強(qiáng),智能化程度高,大大提高了對(duì)垃圾回收利用的效率,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開了一種焚燒秸稈的方法,包括以下步驟:?1)將含水率小于30%的秸稈粉碎,獲得秸稈顆粒;?2)在半封閉空間中,將秸稈顆粒揚(yáng)起;?3)向步驟2所述的半封閉空間中充入氧氣,并點(diǎn)燃揚(yáng)起的秸稈顆粒;?4)回收焚燒獲得的固體廢物和氣體廢物;本發(fā)明的焚燒秸稈的方法相比于傳統(tǒng)的露天焚燒秸稈,大大減少了對(duì)環(huán)境的污染,固體和氣體廢物都得到了無(wú)害處理,并且焚燒產(chǎn)生的能量可以用于低能耗的工業(yè)生產(chǎn)和生活用熱,使得廢棄的秸稈得到了有效的利用,符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展潮流。
一種污水處理工藝,具有以下步驟:步驟1,通過污水預(yù)處理單元對(duì)污水分離出廢乳液與廢水液;步驟2,將經(jīng)步驟1中所得的廢乳液輸送至廢乳液干燥單元的廢乳儲(chǔ)液槽,廢水液輸送至廢水液處理單元;步驟3,抽水管路將廢乳液從廢乳儲(chǔ)液槽內(nèi)抽起,并噴向?qū)徂D(zhuǎn)盤上,導(dǎo)熱轉(zhuǎn)盤上的溫度為110?150℃,廢乳液在導(dǎo)熱轉(zhuǎn)盤上干燥蒸發(fā),形成廢渣,通過刮刀裝置將廢渣刮下收集,蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣處理單元進(jìn)行凈化排放,廢水液處理單元將廢水液進(jìn)行處理得到清液,完成污水處理。本發(fā)明提供的污水處理工藝能夠有效的對(duì)污水中的固體雜質(zhì)和污泥進(jìn)行分離,處理步驟簡(jiǎn)單,同時(shí)污水處理的效率高,方便人們使用,處理后的廢液達(dá)到排放要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源回收利用。
本申請(qǐng)涉及一種利用大宗固體廢棄物鋼渣連續(xù)捕集水泥窯煙氣CO2協(xié)同制備低碳水泥的方法及得到的產(chǎn)品。本申請(qǐng)通過氣?固懸浮床式反應(yīng)器協(xié)同預(yù)混活化、CO2礦化強(qiáng)化劑間歇式脈沖噴霧工藝手段,利用大宗固體廢棄物鋼渣作為CO2礦化捕集介質(zhì),實(shí)現(xiàn)水泥窯煙氣CO2的連續(xù)式高效捕集與永久固定。碳捕集產(chǎn)物可作為安定性優(yōu)異的高水化活性水泥混合材應(yīng)用于低碳水泥的生產(chǎn)。本申請(qǐng)具有工藝流程短、連續(xù)性強(qiáng)、煙氣CO2捕集量大等顯著優(yōu)勢(shì),可有效降低水泥工業(yè)碳排放同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼渣等大宗固體廢棄物的高附加值資源化利用。
本發(fā)明涉及一種智能易腐有機(jī)垃圾處理設(shè)備,包括:垃圾桶;上料提升機(jī)構(gòu);分揀平臺(tái);粉碎裝置,用于將分揀平臺(tái)送出的垃圾粉碎,并送入固液分離裝置中;固液分離裝置,用于將垃圾中的固態(tài)垃圾和廢液分離,并將固態(tài)垃圾送入固體攪拌發(fā)酵裝置,廢液送入油水分離器中;油水分離器,用于將從固液分離裝置分離出來(lái)的液體進(jìn)行油水分離,并分別排出;固體攪拌發(fā)酵裝置,用于將從固液分離裝置分離出來(lái)的固態(tài)垃圾攪拌發(fā)酵分解后排出,本發(fā)明自動(dòng)化的完成對(duì)易腐有機(jī)垃圾的分揀、粉碎、固液分離,以及對(duì)廢液和固體垃圾的處理,處理后排出的排放物環(huán)保,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,同時(shí)智能化的將易腐有機(jī)垃圾處理過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行體現(xiàn),實(shí)用性和推廣價(jià)值高。
本發(fā)明提供的一種醋酸銅的制備方法,包括以下步驟:將含Cu2+的酸性溶液,含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液,注入到反應(yīng)器中進(jìn)行一次反應(yīng),制得第一固液混合產(chǎn)物;將第一固液混合產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,將第一固體產(chǎn)物進(jìn)行真空抽濾初步除水處理,獲得第一含水固體產(chǎn)物;加入醋酸和水進(jìn)行反應(yīng)得到第二固液混合產(chǎn)物;將第二固液混合產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,得到第二含水固體產(chǎn)物,進(jìn)行強(qiáng)力脫水處理后獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明利用氯化銅、硫酸銅作為原料,而氯化銅可以通過處理廢棄的銅線路板獲得,或直接采用線路板氯化銅廢液,硫酸銅可以通過銅礦或廢銅料萃取后經(jīng)硫酸反萃取而得,所以其原料價(jià)格相對(duì)低廉易得。
本公開的實(shí)施例公開了用于處理污染物方法。該方法的一具體實(shí)施方式包括:確定目標(biāo)區(qū)域;確定目標(biāo)區(qū)域內(nèi)的污染物信息,其中,污染物包括廢氣類污染物、廢水類污染物和固體類污染物;根據(jù)污染物信息確定廢氣類污染物、廢水類污染物或固體類污染物對(duì)應(yīng)的污染源源強(qiáng)核算公式以及根據(jù)污染源源強(qiáng)核算公式確定污染源源強(qiáng);響應(yīng)于確定目標(biāo)區(qū)域內(nèi)污染源源強(qiáng)達(dá)到預(yù)定閾值,從污染物中分離出相應(yīng)類型污染物以及對(duì)分離出的污染物進(jìn)行處理。該實(shí)施方式通過確定污染源源強(qiáng)的核算公式,從而提高污染源源強(qiáng)核算的準(zhǔn)確度。
本實(shí)用新型公開了一種多功能污水處理裝置,包括底座,處理箱,第一過濾板,所述第一過濾板由左側(cè)向右側(cè)傾斜設(shè)置,振動(dòng)裝置,廢料艙,第二過濾板。通過將第一過濾板左高右低傾斜設(shè)計(jì)以及振動(dòng)裝置,可以使第一過濾板上沉積的固體顆粒無(wú)法停留在第一過濾板上,而是逐漸向右跳動(dòng),最終被排進(jìn)到廢料艙中,廢料艙中的擠壓裝置可以將廢料中殘存的液體進(jìn)一步擠出,通過第二過濾板進(jìn)行回收,最后的固體廢料經(jīng)過排渣口排出,這樣大大的增加了設(shè)備的作業(yè)周期,提高了生產(chǎn)效率,降低了設(shè)備的維護(hù)頻率,因此進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種厭氧發(fā)酵系統(tǒng),其包含一厭氧發(fā)酵槽用以容置并分解廢棄物以產(chǎn)生發(fā)酵氣體;一外置式循環(huán)泵是連接厭氧發(fā)酵槽,并通過浮渣抽出管及污泥抽出管分別將廢棄物中浮渣與含有固體物的污泥自厭氧發(fā)酵槽中抽出;一氣體處理裝置是連接厭氧發(fā)酵槽,手機(jī)發(fā)酵氣體并經(jīng)脫硫去除硫化氫以得到甲烷;一發(fā)電與熱能交換裝置利用燃燒甲烷發(fā)電產(chǎn)生的余熱,將水加熱后以熱交換形式加熱浮渣與污泥;以及一注入管是連接外置式循環(huán)泵,用以將加熱后的污泥注入?yún)捬醢l(fā)酵槽,其注入口是設(shè)置于厭氧發(fā)酵槽的上層位置,且低于液面,以達(dá)到完全混合效果。
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