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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)高危廢水處理裝置及其使用方法,包括貨車本體,所述貨車本體的頂部固定連接有車廂,所述車廂內(nèi)腔底部的一側(cè)固定連接有油水渣分離裝置,所述車廂內(nèi)腔的底部且位于油水渣分離裝置的背面固定連接有膜處理設(shè)備,本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該移動(dòng)高危廢水處理裝置及其使用方法,通過在車廂的內(nèi)部設(shè)置熱泵蒸發(fā)設(shè)備,配合膜處理設(shè)備和油水渣分離裝置對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理能夠盡可能的將工業(yè)廢水處理干凈,同時(shí)配合真空蒸餾罐、抽氣泵和壓縮機(jī),能夠降低廢水的沸點(diǎn),再利用轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和攪拌軸上的攪拌扇葉,使得廢水快速蒸發(fā),并將蒸汽在冷凝箱中進(jìn)行液化,通過該種方式能夠快速清除雜質(zhì)和部分有害物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種水溶性涂料廢水處理裝置,包括反應(yīng)沉淀池,以及與所述反應(yīng)沉淀池依次連通的水解酸化池、SBR反應(yīng)池、污泥池和壓濾機(jī);所述反應(yīng)沉淀池含有污泥出口,所述反應(yīng)沉淀池的污泥出口與所述污泥池的入口連通。本實(shí)用新型水溶性涂料廢水處理裝置通過反應(yīng)沉淀池1、水解酸化池2、SBR反應(yīng)池3對(duì)廢水的分步處理,使得廢水中的有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)得到有效的降解和分解,使得處理后的廢水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn),循環(huán)利用,有效的節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本,環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種重金屬廢水的處理方法,特別是沉淀法處理重金屬廢水的處理方法,包括處理重金屬廢水時(shí)加入硫化鈉,硫離子與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成顆粒物,進(jìn)一步加入重金屬的硫化物沉淀,攪拌、靜置,用已生成的顆粒物沉淀加速微小顆粒物及其他物質(zhì)的沉降。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選加入石英砂,在其裹挾作用下加速顆粒物及其他物質(zhì)的快速沉淀。沉淀后的上清液經(jīng)過進(jìn)一步后續(xù)工藝處理,包括砂濾和離子交換,可達(dá)標(biāo)排放;定期排走和收集部分沉淀物,并回其中的重金屬。由于該處理方法工序簡(jiǎn)單、成本低,效率高,該方法可廣泛用于工業(yè)廢水特別是重金屬廢水的處理。
本發(fā)明提出一種高氮有機(jī)廢水膜濾濃縮液深度處理系統(tǒng)及方法,包括:儲(chǔ)水池,吸附反應(yīng)池,混凝池,沉淀池,中間水池,MBR反應(yīng)池以及電催化氧化反應(yīng)池;其中,該儲(chǔ)水池通過離心泵與該吸附反應(yīng)池相連接;該吸附反應(yīng)池的出水通過離心泵進(jìn)入該混凝池后,進(jìn)入該沉淀池后,流入該中間水池;該中間水池的出水通過離心泵連續(xù)流入該MBR反應(yīng)池,該MBR反應(yīng)池包括膜池,該膜池中設(shè)超濾膜;該MBR反應(yīng)池的出水經(jīng)離心泵提升進(jìn)入該電催化氧化反應(yīng)池,該電催化氧化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)正負(fù)電極和電源,并設(shè)循環(huán)泵使電催化氧化反應(yīng)池內(nèi)液體循環(huán)流動(dòng)。濃縮液中的COD、TN去除率高,出水水質(zhì)能達(dá)標(biāo)排放,無污染物去除徹底,無二次污染和污染物轉(zhuǎn)移。
本實(shí)用新型提供了一種高級(jí)還原預(yù)處理?生化耦合技術(shù)處理難降解廢水的系統(tǒng),包括:采用來水水質(zhì)分析裝置對(duì)難降解工業(yè)(園區(qū))廢水中污染物結(jié)構(gòu)特征及其對(duì)生物處理影響閾值研究;搭建高級(jí)還原反應(yīng)器,探索最佳反應(yīng)條件和共存污染物的影響,確定目標(biāo)污染物降解機(jī)制;采用生物降解裝置進(jìn)行生物降解。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠去除常規(guī)工藝無法處理的污染物質(zhì),尤其在污染物選擇性脫氯、脫氟方面潛力巨大,既減輕了生物毒性,又可給后續(xù)生物處理提供碳源。在與生物技術(shù)耦合后,利用紫外高級(jí)還原技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,從而提高廢水的可生化性、降低毒性,使得生物處理去除效果和礦化效果更佳。
本發(fā)明公開一種電鍍廢水處理的方法及電鍍廢水處理裝置。本發(fā)明將電鍍清洗水先進(jìn)行pH調(diào)節(jié),使其中的重金屬形成相應(yīng)的氫氧化物顆粒,然后通過絮凝劑實(shí)現(xiàn)污泥顆粒的粒徑生長(zhǎng),在綜合池內(nèi)完成大顆粒和小顆粒的絮凝分離,浸沒式膜將殘余的氫氧化物顆粒及大分子有機(jī)物等雜志殘留,然后通過浸沒式膜進(jìn)入到pH第二調(diào)節(jié)池,最后進(jìn)入BAF濾池去除水中的有機(jī)物和氨氮等污染物質(zhì)。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單,反應(yīng)時(shí)間短,投入成本低,處理效率高,自動(dòng)化程度高,無需繁瑣的操作,減輕現(xiàn)場(chǎng)壓力,不僅可以控制重金屬污染物的排放,還可以控制有機(jī)物和氨氮等污染物的排放,使水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)中Ⅴ類水體的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供了一種高級(jí)還原預(yù)處理?生化耦合技術(shù)處理難降解廢水的方法及系統(tǒng),包括:采用來水水質(zhì)分析裝置對(duì)難降解工業(yè)(園區(qū))廢水中污染物結(jié)構(gòu)特征及其對(duì)生物處理影響閾值研究;搭建高級(jí)還原反應(yīng)器,探索最佳反應(yīng)條件和共存污染物的影響,確定目標(biāo)污染物降解機(jī)制;采用生物降解裝置進(jìn)行生物降解。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明憑借高級(jí)還原技術(shù)產(chǎn)生的強(qiáng)還原性自由基(eaq?、SO3·?、H·等)能夠去除常規(guī)工藝無法處理的污染物質(zhì),尤其在污染物選擇性脫氯、脫氟方面潛力巨大,既減輕了生物毒性,又可給后續(xù)生物處理提供碳源,由此給污水處理帶來了新方法、新思路。在與生物技術(shù)耦合后,利用紫外高級(jí)還原技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,從而提高廢水的可生化性、降低毒性,使得生物處理去除效果和礦化效果更佳。
本發(fā)明公開一種管式廢水處理裝置以及處理廢水方法,該管式廢水處理裝置包括:調(diào)節(jié)池、第一水泵、超聲波發(fā)生器、管式超聲波反應(yīng)器、管式電反應(yīng)器、中間水箱、第二水泵、射流器以及管式微濾膜。本發(fā)明通過將功率超聲、紫外光催化、感應(yīng)電fenton和非均相催化氧化等高級(jí)氧化技術(shù)有效的整合在一起,使其形成疊加效應(yīng),同時(shí)避免了常規(guī)電反應(yīng)電流效率低、極板易鈍化、極板消耗過快、極板更換不方便等缺點(diǎn),整個(gè)方案設(shè)計(jì)中盡可能把所有單元都設(shè)計(jì)為管式結(jié)構(gòu),從而使整個(gè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小型化、模塊化和智能化。
本發(fā)明涉及廢水凈化領(lǐng)域,具體涉及染料廢水吸附劑的制備方法及染料廢水的凈化方法,其中,染料廢水吸附劑的制備方法,其包括如下步驟:(1)回收農(nóng)作物中廢棄的玉米秸稈,干燥后,將玉米秸稈去除葉子、外層表皮和莖節(jié)以獲取玉米髓心;(2)先將玉米髓心研磨過篩后,與氫氧化鈉水溶液混合后置于超聲器中進(jìn)行超聲波處理,然后將玉米髓心充分沖洗至中性,最后烘干,得到堿化玉米髓心;(3)將堿化玉米髓心與木聚糖酶混合均勻,使堿化玉米髓心與木聚糖酶充分反應(yīng),然后將反應(yīng)后的玉米髓心充分沖洗至中性并烘干;(4)將步驟(3)的玉米髓心與L?蘋果酸水溶液混合,并攪拌均勻。本發(fā)明制得的吸附劑對(duì)染料具有優(yōu)異的吸附性能。
一種紡織印整廢水處理多元復(fù)合藥劑及其處理工藝,由藥劑聚合硫酸鐵、氯化鐵、聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚丙烯酰胺、磷銨和羧甲基纖維素鈉六種藥劑混合而成,所述六種藥劑按重量配比為:聚合硫酸鐵80-90%、氯化鐵2-5%、聚二甲基二烯丙基氯化銨2-5%、聚丙烯酰胺2-5%、磷銨1-3%和羧甲基纖維素鈉1-3%。其處理工藝是將上述多元復(fù)合藥劑投入廢水中通過高速攪拌混合均勻,溢入一沉池,再通過曝氣流入二沉池,再經(jīng)砂濾活性炭脫色得到清亮透明的水。采用本發(fā)明,廢水處理后可回收循環(huán)使用,不需排放,水處理成本低,可減少對(duì)水體的污染,水質(zhì)達(dá)到GB/T14848-93V類標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及光催化降解廢水中有機(jī)污染物的網(wǎng)狀催化劑生產(chǎn)方法及污水處理裝置,生產(chǎn)方法 為:用鍍鎳的鐵絲網(wǎng)作為載體,涂上催化劑并固化,催化劑混合液包括納米TiO2、丙酮、環(huán) 氧樹脂、固化劑及適量增塑劑,固化后再泡入丙酮溶液中;處理設(shè)備的箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)相對(duì) 獨(dú)立并依次首尾相連的折流室,兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口,折流室內(nèi)間隔疊放有若干固 化有催化劑的立體網(wǎng)狀體,立體網(wǎng)狀體中間開有通孔,紫外光源插置于通孔中,曝氣管設(shè)于 折流室底部。這種設(shè)備可以很大程序地分解廢水中的有機(jī)物。
本發(fā)明公開了一種處理含化學(xué)鎳的電鍍綜合廢水的裝置及方法,該裝置包括綜合池、調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、第二沉淀池、破氰池以及離子交換柱;綜合池與調(diào)節(jié)池之間設(shè)有氣浮機(jī);調(diào)節(jié)池與第一沉淀池連接,調(diào)節(jié)池與第一沉淀池之間設(shè)有第一反應(yīng)池;第一沉淀池與第二沉淀池連接,第一沉淀池與第二沉淀池之間設(shè)有第二反應(yīng)池;第二沉淀池與破氰池連接;破氰池與離子交換柱連接。該方法主要包括采用次磷劑降低總磷量;采用類氧體法去除綜合廢水中的重金屬離子;最后使用離子交換法將綜合廢水中含有的化學(xué)鎳吸附去除,使得綜合廢水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明存在的優(yōu)點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單,處理含化學(xué)鎳的電鍍綜合廢水效果好,處理成本低,出水穩(wěn)定,適用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種基于含酚廢水合成酚類有機(jī)物摻雜g?C3N4的方法,涉及廢水處理及資源回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:在反應(yīng)釜I中超臨界二氧化碳攜帶有機(jī)溶劑處理含酚廢水,得到萃取氣體和修復(fù)水體;在反應(yīng)釜II中在超臨界水狀態(tài)下,g?C3N4前驅(qū)體和含酚類有機(jī)物的萃取氣體進(jìn)行反應(yīng),得到酚類有機(jī)物摻雜的g?C3N4。本發(fā)明利用超臨界二氧化碳的強(qiáng)擴(kuò)散及攜帶有機(jī)物的特性,實(shí)現(xiàn)含酚廢水的快速修復(fù);另利用超臨界水優(yōu)異的水解、氧化和與氣體互溶的特性,在不同反應(yīng)氣氛下,得到酚類有機(jī)物摻雜的g?C3N4。本發(fā)明過程簡(jiǎn)單,所用二氧化碳可回收和重復(fù)利用,降低工藝成本;另由于超臨界水的強(qiáng)氧化和水解作用,可防止未反應(yīng)的有機(jī)物排放,減少環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)高溫阻鹽劑,包括檸檬酸、EDTA二鈉、磷酸二氫鉀、氨三乙酸三鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水解聚馬來酸酐和水。該高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)高溫阻鹽劑,生產(chǎn)工藝步驟如下:步驟一:將配比的檸檬酸、EDTA二鈉、磷酸二氫鉀、氨三乙酸三鈉、十二烷基苯磺酸鈉、水解聚馬來酸酐和水加入到攪拌容器中進(jìn)行混合,得到混合溶液;步驟二:酸堿度調(diào)節(jié),向攪拌容器內(nèi)加入燒堿或鹽酸,對(duì)攪拌容器內(nèi)的混合溶液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié);步驟三:水浴加熱并持續(xù)攪拌反應(yīng),且反應(yīng)過程中持續(xù)添加燒堿或鹽酸進(jìn)行酸堿度平衡,直至完全反應(yīng)得到阻鹽劑;步驟四:將混合容器中反應(yīng)后的阻鹽劑取出,并進(jìn)行包裝。
本發(fā)明公開了一種陰極電芬頓耦合陽極氧化的廢水處理裝置和廢水處理方法,廢水處理裝置包括反應(yīng)容器、電極單元和直流電源單元,電極單元中的各個(gè)電極分別與直流電源單元電連接,其中電極單元包括空氣擴(kuò)散陰極和活性陽極;空氣擴(kuò)散陰極包括第一碳?xì)只w和分別一體設(shè)置于第一碳?xì)只w兩側(cè)的空氣擴(kuò)散層和催化層,空氣擴(kuò)散陰極密封嵌入連接在反應(yīng)容器的側(cè)壁上,且空氣擴(kuò)散層設(shè)置于反應(yīng)容器的外側(cè),催化層設(shè)置于反應(yīng)容器的內(nèi)側(cè),活性陽極與空氣擴(kuò)散陰極相互間隔地平行設(shè)置,且活性陽極設(shè)置于空氣擴(kuò)散陰極的催化層的一側(cè)。本發(fā)明提供的廢水處理裝置和廢水處理方法,能夠?qū)崿F(xiàn)不需添加任何化學(xué)藥劑就可達(dá)到有機(jī)廢水高效降解的目的。
一種可零排放廢水的處理方法,是將初步過濾的廢水以壓差形式形成液膜,然后將形成的液膜采用常溫蒸發(fā),高溫爆破結(jié)晶,得到干粉和蒸汽,使雜質(zhì)分離,再將分離后的蒸汽進(jìn)行光催化氧化處理,使大部分揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水蒸汽,水蒸汽通過膜組件進(jìn)行選擇性滲透及冷凝回收處理,最后得到干粉和蒸餾水,從而實(shí)現(xiàn)廢水的零排放凈化處理。本發(fā)明還提供了一種液膜結(jié)晶廢水蒸發(fā)器及低運(yùn)行費(fèi)用應(yīng)用系統(tǒng)。本發(fā)明通過采用壓差成膜、常溫蒸發(fā)的處理方式,僅靠蒸發(fā)這一步驟就可完成對(duì)污水的處理和廢物的分離,可同時(shí)處理多種高鹽份或高色度廢水,減少廢水排放量,降低廢水排放費(fèi)用,保護(hù)環(huán)境,其運(yùn)行費(fèi)用低于10元/立方,成本非常低廉。
一種含鎳電鍍廢水的處理和鎳回收方法,包含含鎳電鍍廢水的處理方法和鎳回收兩部分。其中含鎳電鍍廢水的處理是指:將含鎳的電鍍廢水經(jīng)過袋式過濾器去除廢水中的雜質(zhì);去除雜質(zhì)后的廢水進(jìn)入離子交換纖維系統(tǒng)進(jìn)行交換吸附,出水達(dá)標(biāo)排放,當(dāng)離子交換纖維吸附飽和后,用再生劑進(jìn)行再生,得到高濃度的鎳濃縮液。鎳回收是指:通過投加酸、堿調(diào)節(jié)鎳濃縮液的pH值至合適范圍,然后向其中投加適量的沉淀劑,攪拌使其充分反應(yīng)形成含鎳沉淀,沉淀經(jīng)壓濾、高溫?zé)o氧烘干,得到高純度的鎳粉,可直接再生利用。該工藝在保證含鎳電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí),可以從含鎳電鍍廢水中回收鎳,其規(guī)??纱罂尚?、工藝路線簡(jiǎn)單、能耗低、鎳回收率高,無二次污染,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)溶劑脫附廢水和油漆廢水處理裝置,包括依有機(jī)溶劑脫附廢水進(jìn)水順序排列連接的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一pH調(diào)節(jié)池、芬頓氧化池、第二pH調(diào)節(jié)池、混凝沉淀系統(tǒng)、中間水池、升流式厭氧污泥床和膜生物反應(yīng)器。本實(shí)用新型的廢水處理裝置,克服了傳統(tǒng)處理工藝的高成本、處理時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn),在降低成本、減輕工藝管理強(qiáng)度的同時(shí)還保證了處理結(jié)果的高效穩(wěn)定性。另外,本實(shí)用新型的廢水處理裝置還能確保廢水的回用質(zhì)量,達(dá)到了資源的循環(huán)利用、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。本實(shí)用新型的廢水處理裝置對(duì)廢水中的高濃度油漆懸浮物、有機(jī)物去除率達(dá)99%以上,使處理后的廢水達(dá)到100%的回用率。
本發(fā)明公開了一種含鎳廢水的廢水處理技術(shù)裝置,包括凈化筒和筒蓋,所述凈化筒上端面呈環(huán)形等間距開設(shè)有四組限位塊,所述筒蓋地面呈環(huán)形等間距固定連接有四組限位桿,工字板底部上方的塊狀重金屬吸附劑緩慢外表面受水而緩慢溶解,并隨著工字板上下移動(dòng)而上下移動(dòng),從而對(duì)塊狀重金屬吸附劑外表面溶解的重金屬顆粒受水的激蕩而迅速向外擴(kuò)散,從而吸附水中的鎳離子等重金屬離子,最終通過工字板的濾孔落在第一軟片上表面,水則從第一軟片和凈化倉之間的間隙流出,并通過出水口離開該裝置,吸附有鎳離子等重金屬離子的重金屬吸附劑顆粒慢慢集聚在第一軟片上,從而完成對(duì)鎳離子等重金屬離子的收集。
本發(fā)明提供一種高鹽廢水處理方法,其包括以下步驟:提供一高鹽反滲透膜濃水;對(duì)上述高鹽反滲透膜濃水進(jìn)行預(yù)處理,以去除所述高鹽反滲透膜濃水中的懸浮物;對(duì)預(yù)處理后的高鹽反滲透膜濃水進(jìn)行電滲析處理,分離得到電滲析濃水及電滲析淡水;將上述電滲析濃水進(jìn)行氧化處理,去除所述電滲析濃水中的有機(jī)物、氨氮、總磷及重金屬;將上述電滲析淡水進(jìn)行生化處理,去除所述電滲析淡水中的有機(jī)物及氨氮;將生化處理后的電滲析淡水進(jìn)行高壓反滲透處理,進(jìn)一步去除所述生化處理后的電滲析淡水中的有機(jī)物、氨氮和總磷。本發(fā)明還提供一種高鹽廢水處理系統(tǒng)。上述方法及系統(tǒng)能有效地使RO濃水達(dá)到地表水IV類標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行排放,降低環(huán)境污染,達(dá)到環(huán)保效果。
本發(fā)明提供一種用于重金屬廢水處理的吸附劑及重金屬廢水處理方法。包括以下幾個(gè)步驟:步驟A′:將硅藻殼吸附劑加入到重金屬溶液中,攪拌混勻或震蕩;步驟B′:離心分離硅藻殼吸附劑或靜置待硅藻殼吸附劑沉淀后排除上部清液;步驟C′:在處理后的硅藻殼吸附劑中加入HCl溶液,攪拌混勻,使重金屬離子充分洗脫;洗脫液用于回收重金屬;步驟D′:在處理后的硅藻殼中加入NaOH溶液,中和活化硅藻殼吸附劑,使溶液最終pH范圍在7-7.5之間。本發(fā)明具有處理成本低,工藝簡(jiǎn)單,不存在二次污染,吸附劑可多次重復(fù)使用,重金屬回收容易;同時(shí)硅藻殼重金屬吸附劑在處理低濃度重金屬廢水能力強(qiáng),與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開一種廢水中全氟辛烷磺酸類化合物的固相萃取分析方法,包括如下步驟:依次用含有0.1%乙酸胺的甲醇,純甲醇和超純水沖洗固相萃取柱,沖洗完畢后,以上溶液丟棄;使用真空固相萃取裝置吸取廢水樣品通過固相萃取柱,依次加入2毫升丙酮/乙腈/甲酸=50:50:1溶液,3毫升純甲醇和3毫升含有0.1%乙酸胺的甲醇進(jìn)行洗脫,收集并合并洗脫液;用氮?dú)鈱⑾疵撘捍抵两?,加?毫升甲醇/水=1:1溶液,混合均勻;通過LC/MS/MS進(jìn)行分析測(cè)試,獲得結(jié)果。該發(fā)明的方法取樣量較大,樣品具有非常好的代表性,可以最大程度表征廢水的性能。操作過程簡(jiǎn)單高效,實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的重現(xiàn)性穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)添加法回收率到70%,檢測(cè)限很低0.01μg/L,符合環(huán)境的生態(tài)要求,測(cè)試化合物種類多樣。
本發(fā)明提供一種PCB廢水銅回收后含鹽有機(jī)廢水的處理方法,包括如下步驟:S1.引入待處理廢水,調(diào)節(jié)廢水的PH至3~4;S2.對(duì)經(jīng)過步驟S1處理后的廢水投加Fe2+試劑和雙氧水后進(jìn)入過流式紫外芬頓反應(yīng)器,利用低壓高強(qiáng)紫外輻射,進(jìn)行紫外光助芬頓反應(yīng),氧化廢水中的有機(jī)物;S3.對(duì)經(jīng)過步驟S2處理后的廢水進(jìn)行電凝聚處理,進(jìn)一步氧化廢水中的有機(jī)污染物和氨氮;S4.對(duì)經(jīng)過步驟S3處理后的廢水投加Fe3+試劑,使廢水絮凝沉淀,進(jìn)一步深度處理廢水中的銅、鎳和總磷,以使最終出水達(dá)到地表水四類排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明還提供一種實(shí)施所述PCB廢水銅回收后含鹽有機(jī)廢水的處理方法的系統(tǒng)。本發(fā)明具有安全環(huán)保、降解徹底、能耗低和無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢水處理催化劑及其制備方法,以及采用該廢水處理催化劑的廢水處理方法。廢水處理催化劑包括載體以及沉積在所述載體上的活性層;所述載體的粒徑為0.5mm~0.85mm,所述活性金屬層的材料選自鈀、鈷、鎳、錳、鎢和銅中的至少一種,所述活性金屬層占所述廢水處理催化劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5%~3%。這種廢水處理催化劑能夠高效催化反應(yīng),可以用于化學(xué)鍍鎳廢水處理,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定,可以使絡(luò)合態(tài)的鎳離子脫穩(wěn),形成游離態(tài)的鎳,加速廢水絡(luò)合物的自發(fā)分解,游離態(tài)鎳與化學(xué)鍍鎳廢水中殘存的次亞磷酸鹽等還原劑進(jìn)行反應(yīng),化學(xué)鍍鎳廢水中發(fā)生激烈的均向自催化反應(yīng),與催化劑及磷、堿等形成復(fù)雜不溶性螯合沉淀物。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,具體涉及一種含F(xiàn)e3+重金屬廢水的處理方法,包括:廢水中Fe3+難以通過誘導(dǎo)結(jié)晶方法去除,本發(fā)明提出了對(duì)含有Fe3+的重金屬廢水,首先用還原劑將廢水中Fe3+還原成Fe2+,然后通過誘導(dǎo)結(jié)晶去除和回收Fe2+和其它重金屬離子。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易操作,避免了傳統(tǒng)方法污泥量大等問題,可實(shí)現(xiàn)含鐵重金屬廢水處理和重金屬回收。
本發(fā)明涉及模擬及自然太陽光下條件照射下光催化降解丙烯腈實(shí)際廢水COD滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的F、S、Zr、Al共摻雜改性二氧化鈦復(fù)合氧化物催化劑的其制備方法。本發(fā)明首先提供了優(yōu)化溶膠凝膠法F摻雜的TiO2催化劑制備方法基礎(chǔ)上,即利用五水硝酸鋯和硫脲作為前驅(qū)體進(jìn)行S、Zr、Al共摻雜。F、S、Zr、Al共摻雜改性后的TiO2催化劑協(xié)同作用優(yōu)勢(shì)明顯,催化劑的光響應(yīng)范圍拓寬,樣品表面的酸性位點(diǎn)強(qiáng)度大,硅膠的加入所形成凸凹不平的表觀形貌和孔結(jié)構(gòu)造成的光散射,有利于光吸收,這對(duì)光催化活性的提高起了重要的作用,其中,Zr、Al的添加使得整個(gè)催化劑體系穩(wěn)定性明顯提高。最適宜的Ti、F、S、Zr、Al的比例為1∶0.5?5%∶1?10%∶0.1?2%,適宜的煅燒溫度和煅燒時(shí)間分別為350?500℃和1?3h。該催化劑重復(fù)4次,COD仍可從約89降至42mg/L以下。
本發(fā)明公開了一種高效制藥工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有開口向右的第一轉(zhuǎn)動(dòng)腔,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)腔中可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有伸出所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)腔外的攪拌箱,所述攪拌箱外表面環(huán)形設(shè)置有外齒圈,所述攪拌箱中設(shè)有攪拌腔,所述攪拌腔上下內(nèi)壁中通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有上下延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有多組攪拌臂,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)頂壁設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)腔,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)腔左側(cè)的所述機(jī)體中設(shè)有第三轉(zhuǎn)動(dòng)腔,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)腔與所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)腔之間相互連通設(shè)置有通槽。
本實(shí)用新型公開了一種防阻塞工業(yè)廢水回用處理設(shè)備,包括底座以及在底座頂端固定連接的處理桶;所述處理桶的頂端開口處拆卸式連接有擋板,所述處理桶的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有過濾板,所述過濾板上開設(shè)有第一過濾孔,位于所述過濾板下方的處理桶內(nèi)部活動(dòng)連接有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板上開設(shè)有漏水孔,所述移動(dòng)板的上表面固定連接有與第一過濾孔相配合的疏通桿;所述底座上固定連接有出料桶,所述出料桶與處理桶連通,本實(shí)用新型當(dāng)過濾板上的第一過濾孔堵塞使通過疏通桿可以實(shí)現(xiàn)疏通處理,給工作人員帶來了便利。
本實(shí)用新型公開一種工業(yè)廢水生物毒性聯(lián)合在線預(yù)警設(shè)備,包括:前段預(yù)處理器、智能在線生物毒性檢測(cè)器;所述前段預(yù)處理器包括污泥攪碎區(qū)、與污泥攪碎區(qū)連通的混合稀釋區(qū);所述智能在線生物毒性檢測(cè)器包括發(fā)光菌檢測(cè)區(qū)、智能控制區(qū);所述發(fā)光菌檢測(cè)區(qū)與混合稀釋區(qū)連通,用于發(fā)光菌法生物毒性檢測(cè)。本實(shí)用新型前段預(yù)處理器的超聲波顆粒磨碎部件可將污水中懸浮顆粒污染物進(jìn)行分解,防止后端發(fā)光菌生物毒性檢測(cè)進(jìn)水檢測(cè)出現(xiàn)干擾或因顆粒去除降低水樣生物毒性,增強(qiáng)在線生物毒性檢測(cè)的穩(wěn)定性、可靠性;前段預(yù)處理器的混合稀釋區(qū)可使污水毒性過高,致使發(fā)光菌法無法進(jìn)行生物毒性檢測(cè)判斷的問題得以解決。
一種工業(yè)廢水處理結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域;調(diào)節(jié)池架設(shè)在設(shè)備房和控制室與配電室的上方;調(diào)節(jié)池的后方縱向并排設(shè)有pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、一號(hào)混凝池和一號(hào)絮凝池,其中,pH調(diào)節(jié)池和反應(yīng)池架設(shè)于一號(hào)藥品倉的上方,一號(hào)絮凝池和一號(hào)混凝池均架設(shè)于位于一號(hào)藥品倉后方的風(fēng)機(jī)房的上方;所述的一號(hào)沉淀池設(shè)置于并排設(shè)置的pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、一號(hào)混凝池和一號(hào)絮凝池的后方;反調(diào)池和一號(hào)緩沖池橫向并排設(shè)置于兼氧池的前側(cè),且架設(shè)置于二號(hào)藥品倉的上方。將調(diào)節(jié)池架空,靠重力流至后續(xù)反應(yīng)池,將反應(yīng)池底部架空,用作風(fēng)機(jī)房等,順著水流方向,構(gòu)筑物池高逐級(jí)遞減,占地面積少,空間利用率高,能耗低,成本低,實(shí)用性更強(qiáng)。
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