化工有機廢水零排放濃縮處理系統(tǒng)及使用方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種化工有機廢水零排放濃縮處理系統(tǒng)及使用方法，涉及有機廢水排放領(lǐng)域。本發(fā)明所述的處理系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池對有機廢水進行回收處理；混凝沉淀池用于對調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水進行處理；A/O池與混凝沉淀池相連接，用于對廢水進行處理；第一集水池與第二集水池，對廢水進行儲存；回收系統(tǒng)與第二集水池相連接，用于分離廢水；三效蒸發(fā)器與回收系統(tǒng)相連接，用于對回收系統(tǒng)產(chǎn)出的廢水進行蒸發(fā)；PTFE膜反應(yīng)池與A/O池相連接，用于對廢水中的固體進行分離；隔膜壓濾機連接于所述A/O池從而實現(xiàn)了水質(zhì)的凈化和凈化后水質(zhì)的再利用，減少浪費以及實現(xiàn)環(huán)保的目的。

皮革廢水處理方法 914     

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本發(fā)明公開了一種皮革廢水處理方法，涉及皮革生產(chǎn)領(lǐng)域，對皮革廢水過濾；廢水調(diào)整為PH=3，加入Fenton試劑脫色，紫外燈照射反應(yīng)；加入Ca(OH)2溶液，去除下層沉淀；加入化學(xué)藥劑，將磷酸鹽沉淀去除；廢水調(diào)整到PH≥11，溫度80℃，恒溫下進行堿解反應(yīng)；PH調(diào)整到PH≥11，溫度50℃進行脫氨；將絮凝沉淀劑加入皮革廢水中，使皮革廢水形成固液分層狀態(tài)；將沉淀后的皮革廢水的上層清液和下層紅色固體物質(zhì)分離，最后將處理好的皮革廢水進一步進行生化處理。本發(fā)明能有效去除COD和降低廢水色度。

N-丙烯酰嗎啉消除提純后廢料的回收方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種N?丙烯酰嗎啉消除提純后廢料的回收方法，包括以下步驟：(1)在廢料中加入丙烯酸酐，丙烯酸酐與廢料中嗎啉基丙酰嗎啉的摩爾量比為1：1，反應(yīng)溫度設(shè)定為0～5℃,反應(yīng)時間設(shè)定為4小時；(2)在步驟(1)反應(yīng)結(jié)束后，加熱升溫至90℃，壓力?0.08mpa～?0.09mpa環(huán)境下進行蒸餾收集丙烯酸；(3)在步驟(2)收集完成后，保持溫度，降低壓力，壓力環(huán)境設(shè)定絕壓100pa～200pa，蒸餾收集N?丙烯酰嗎啉。(4)在步驟(3)收集完成后，將處理液卸出，冷卻至室溫后，得到固體廢渣。本發(fā)明針對N?丙烯酰嗎啉消除提純后廢料中占大部分的嗎啉基丙酰嗎啉使用丙烯酸酐進行取代反應(yīng)，再采取蒸餾法收集取代反應(yīng)中產(chǎn)生的N?丙烯酰嗎啉，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，收率高、成本低，使熱裂解法制備N?丙烯酰嗎啉具備了工業(yè)生產(chǎn)能力。

UV單體廢水達標(biāo)處理系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明公開了一種UV單體廢水達標(biāo)處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調(diào)節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，構(gòu)建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。本發(fā)明采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，對混合后的廢水采用厭氧—好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免由于四效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生固體鹽類的危險廢物問題，出水達到《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978?1996）中的三級標(biāo)準，構(gòu)建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。

利用好氧活性污泥處理有機廢水的工藝及裝置 838     

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本發(fā)明公開了一種利用好氧活性污泥處理有機廢水的工藝，包括以下步驟：S1、將原水池中的廢水引入至反應(yīng)攪拌池內(nèi)加入藥劑進處理，使得廢水中的COD值降至2000以下；S2、反應(yīng)攪拌池中經(jīng)過處理后的廢水通過污泥泵進入至生物濾池中進行降解處理；S3、將生物濾池中經(jīng)過處理后的廢水引入至沉淀池中進行沉降處理，沉淀池上方的清液經(jīng)檢測達標(biāo)后引入至排放池中直接排放，沉淀池下方的污泥通過污泥泵輸送至污泥消化池中，向污泥消化池中加入城市污水廠使用后的污泥菌，污泥菌在曝氣狀態(tài)下對污泥進行處理；S4、污泥消化池中上方的液體重新進入至原水池中進行處理外排，污泥消化池下方的固體物外排進行后續(xù)處理。

化學(xué)鉻廢液高效資源化處理工藝 810     

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本發(fā)明涉及鉻廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化學(xué)鉻廢液高效資源化處理工藝，包括以下步驟：S1：預(yù)處理，對化學(xué)鉻廢液進行收集、過濾，形成初始廢液；S2：還原；S3：沉淀；S4：絮凝；S5：過濾收集，將S4中得到的絮凝溶液靜置沉淀，過濾處理，實現(xiàn)分離、收集和回收。本發(fā)明，在原有的鉻廢液還原沉淀法的基礎(chǔ)之上，在還原之前和沉淀之后都添加了過濾的步驟，還原之前的過濾，可以將化學(xué)廢液中混雜的固體小雜質(zhì)進行剔除，避免后續(xù)的還原反應(yīng)過程受到影響，而沉淀之后的過濾，則可以將混雜在溶液內(nèi)部的含鉻化學(xué)物除去，提高了整個含鉻廢液的處理效果，大大提高了沉淀的速率，進而可以實現(xiàn)對含鉻化學(xué)廢液的高效快速處理。

母液廢水零排放系統(tǒng) 1099     

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本實用新型具體涉及一種母液廢水零排放系統(tǒng)。本母液廢水零排放系統(tǒng)包括：混合機構(gòu)，將母液和有機溶劑攪拌混合處理，以獲得第一固液混合物；第一固液分離機構(gòu)，將第一固液混合物進行一次固液分離處理；洗滌機構(gòu)，將一次固液分離后的第一分離固體與有機溶劑進行混合洗滌處理，以獲得第二固液混合物；第二固液分離機構(gòu)，將第二固液混合物進行二次固液分離處理；干燥機構(gòu)，將二次固液分離后的第二分離固體進行干燥處理，獲得固體鹽。本實用新型的母液廢水零排放系統(tǒng)，將初始母液和有機溶劑混合攪拌，得到固液混合鹽漿液，將其分離后得到固體結(jié)晶，固體結(jié)晶經(jīng)有機溶劑洗滌、第二次分離，從溶劑中分離出鹽進行干燥處理，得到純凈的成品鹽，實現(xiàn)資源化。

多金屬共存危險廢物的處置方法 713     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存危險廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內(nèi)加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應(yīng)，終點PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序?qū)⒍嘟饘僦械腪n、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序為：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實現(xiàn)了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實現(xiàn)了廢棄物資源化回收利用，節(jié)能減排，實現(xiàn)了無害化、無渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對環(huán)境的危害和對土地資源的占用，降低了重金屬廢料堆對環(huán)境的污染。

在6-羥基-8-氯辛酸乙酯制備過程中處理含硼廢水的方法 1118     

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本發(fā)明為一種在6?羥基?8?氯辛酸乙酯制備過程中處理含硼廢水的方法，提供的一種在6?氧代?8?氯辛酸乙酯制備過程中處理含硼廢水的方法，以四丁基溴化銨為催化劑，6?氧代?8?氯辛酸乙酯二氯乙烷溶液與硼氫化鉀氨水溶液混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，有機層得6?羥基?8?氯辛酸乙酯，水層濃縮回收氨水，所述處理含硼廢水的方法包括以下步驟：①回收氨水后加適量水，并滴加無機酸酸化至pH1~2；②析出硼酸固體，過濾干燥固體并回收；③將過濾硼酸母液蒸去適量水，冷卻到30℃以下析出的鉀鹽固體，干燥固體并回收；④將步驟③得到的母液進行套用。

基于重量法檢測含銀廢液中銀含量的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種基于重量法檢測含銀廢液中銀含量的方法，包括以下步驟：量取含銀廢液置于容器內(nèi)，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)含銀廢液的pH至為8.5?9.5，邊攪拌邊加入硫化鈉，直至尾液中銀離子的含量在0.005g/L以下，過濾，收集的沉淀洗滌，得到硫化銀沉淀；將硫化銀沉淀和硝酸混合，加熱攪拌直至硫化銀沉淀完全溶解，得到的溶解液加入到裝有改性沸石的吸附柱內(nèi)，吸附處理后向吸附柱內(nèi)加入鹽酸，進行沉淀處理；最后向吸附柱內(nèi)加入水合肼進行還原反應(yīng)，還原反應(yīng)過程中持續(xù)向吸附柱的底部通入微納米氣泡；還原結(jié)束后，取出吸附柱內(nèi)的固體，洗滌數(shù)次后干燥，稱重，根據(jù)改性沸石吸附前后的重量差計算出銀的重量，從而計算出含銀廢液中銀的含量。該方法操作簡單，精確度高。

含有機氚碳14的廢棄物處理裝置 907     

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本發(fā)明公開了一種含有機氚碳14的廢棄物處理裝置，包括供氣系統(tǒng)、一級高溫燃燒爐、二級高溫催化爐、水汽分離裝置和CO2吸收塔，所述供氣系統(tǒng)、所述一級高溫燃燒爐、所述二級高溫催化爐、所述水汽分離裝置和所述CO2吸收塔依次連接。通過上述方式，本發(fā)明的含有機氚碳14的廢棄物處理裝置，單次處理量大，能滿足大樣品量提取的需要，樣品的燃燒效率和回收效率明顯提高，經(jīng)過處理廢棄物能達到減量、減容和轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的固體，能夠應(yīng)用于C?14和H?3的標(biāo)記藥物所產(chǎn)生的廢物處理。

電鍍廢水處理方法及其工作方法 946     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水處理方法，包含1）將廢水排入廢水池；2）廢水池中分布若干樹脂吸附柱，進行鎳離子的吸附；3）循環(huán)將各樹脂吸附柱置于洗脫池中進行鎳離子的洗脫，洗脫池中為稀硫酸溶液；4）將洗脫池中的硫酸鎳溶液排入萃取池，進行除雜；5）負壓旋蒸，得到硫酸鎳固體，重新按配比調(diào)成電鍍液回收利用。本發(fā)明所述的電鍍廢水處理方法，實施方便、成本低，利用樹脂吸附廢水中的鎳離子，脫洗為電鍍液中的主要成分，經(jīng)萃取除雜后到電鍍線回收利用，減少對環(huán)境的污染同時節(jié)約資源。

單軸鑼機的廢料回收系統(tǒng) 992     

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本發(fā)明公開一種單軸鑼機的廢料回收系統(tǒng)，涉及線路板制造技術(shù)領(lǐng)域。包括收集箱，收集箱頂部設(shè)置有第一出料通道，第一出料通道上設(shè)置有風(fēng)機，收集箱底部設(shè)置有第二出料通道，還包括：多個進料通道，多個進料通道與收集箱的內(nèi)部連通；撥料裝置，撥料裝置設(shè)置在收集箱的底部，用于撥動收集箱底部的廢料并從第二出料通道中排出；過濾組件，過濾組件設(shè)置在收集箱內(nèi)第一出料通道與進料通道之間。本發(fā)明公開的單軸鑼機的廢料回收系統(tǒng)對固體廢料和粉塵廢料的分離效果好，自動化程度高，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對多個單軸鑼機的廢料進行同時處理，生產(chǎn)成本低，效率高。

廢酸處理設(shè)備 1144     

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本發(fā)明涉及一種廢酸處理設(shè)備,包括有廢酸輸入管道,特點是:在廢酸輸入管道上連接有氣固分離裝置,氣固分離裝置上設(shè)有熱風(fēng)輸入端、氣體輸出端。同時,在氣固分離裝置內(nèi)設(shè)有霧化裝置,霧化裝置與廢酸輸入管道相連;氣固分離裝置底部設(shè)有固體沉淀裝置。氣體輸出端上設(shè)有冷卻組件,冷卻組件包括有主水冷組件與副水冷組件,主水冷組件與副水冷組件通過導(dǎo)管相連。并且,主水冷組件的吸收端設(shè)有低濃度氟化氫收集裝置,副水冷組件吸收端設(shè)有無水氫氟酸收集裝置與廢氣廢水收集裝置。由此,采用特定設(shè)備內(nèi)進行噴霧干燥,結(jié)合氣固分離,提高氣體吸收回頭使用的程度,符合目前最需要的環(huán)保需求。

去除廢水中半金屬銻離子的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水中半金屬銻離子去除的電化學(xué)沉積法。它是在稀硫酸酸化介質(zhì)中,采用三電極或兩電極系統(tǒng),以鈦網(wǎng)作為工作電極,對溶液中半金屬離子進行恒電流電化學(xué)還原沉積,使其在工作電極上以半金屬或其氧化物等形式析出,達到對弱酸性、低含量等廢水中有毒銻離子的有效去除;同時,通過調(diào)節(jié)介質(zhì)的酸度,可分別實現(xiàn)三價、五價及總量銻的電沉積處理。由于采用對氫離子還原不活潑的鈦為電極材料,提高了電極的有效利用率,同時由于利用了鈦電極上富余的電子--這種綠色的“化學(xué)試劑”使溶液中半金屬銻進行一步法還原為固體析出,因而其處理工藝清潔、無二次污染、環(huán)保性好,且具有工藝簡單、流程短、高效的優(yōu)點。

電解銅廢水處理工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種電解銅廢水處理工藝，包括如下的步驟：前處理，進行一級反滲透，二級反滲透，經(jīng)過三級過濾后的廢水，放入乙基黃藥，重金屬過濾后，把廢水引入到調(diào)節(jié)池，加入石灰，加入絮凝劑，助凝劑，分離出來的沉淀進入污泥地，上層液體通過GSF組合氣懸浮機進一步進行固體液體分離或者液體液體分離，分離出的固體進入污泥地，污泥收集的物質(zhì)通過污泥螺旋泵進入壓濾機，產(chǎn)生的清液通過管道進入到A/O生化處理一體化設(shè)備，通過A/O生化處理一體化設(shè)備連接了納米過濾器，本發(fā)明一種電解銅廢水處理工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)銅離子的回收利用，變廢為寶，并且項目投資小，建設(shè)周期短。

含粉塵廢氣的綜合處理裝置 1111     

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本實用新型公開了一種含粉塵廢氣的綜合處理裝置，包括本體，本體上方安裝有支架，且支架與本體通過支架螺釘固定連接，支架上安裝有水箱，水箱上方設(shè)置有加藥漏斗，水箱一側(cè)通過水管安裝有補水閥，支架下方通過水管連接有水閥，本體內(nèi)部設(shè)置有處理水箱，處理水箱上方通過水管與水閥連接，處理水箱下方內(nèi)部上側(cè)固定安裝有噴淋頭，處理水箱內(nèi)部下方設(shè)置有漏斗，本體內(nèi)部底面設(shè)置有回收水箱，回收水箱一側(cè)設(shè)置有固體廢物回收箱，回收水箱內(nèi)部設(shè)置有過濾輸送帶，過濾輸送帶輸出端在固體廢物回收箱上方，本體一側(cè)設(shè)置有氣閥，氣閥通過管路處理水箱連接。該種含粉塵廢氣的綜合處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，占地空間小，操作簡單可靠，便于廣泛推廣使用。

臥式強耐腐蝕性廢氣洗滌塔 751     

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本實用新型提供一種臥式強耐腐蝕性廢氣洗滌塔，涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臥式箱體，所述臥式箱體的前端開設(shè)有進氣口，且臥式箱體的后端開設(shè)有出氣口，所述臥式箱體的前端內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)流斜板，且導(dǎo)流斜板的后端頂部活動安裝有填料殼件。本實用新型，通過設(shè)置的導(dǎo)流斜板、填料殼件、中和液收集組件和噴淋組件，實現(xiàn)了廢氣通過臥式箱體的前端進氣口導(dǎo)入，由導(dǎo)流斜板的向下導(dǎo)流作用，廢氣通入填料殼件的底部，在填料殼件內(nèi)的惰性固體物料中從下至上的經(jīng)過過濾吸附后，再從填料殼件的頂部散出，進行噴淋中和作用，廢氣能完全經(jīng)過填料的吸附后再進行噴淋中和，能更加徹底地對廢氣進行凈化處理。

用于陽極氧化廢水處理設(shè)備 1005     

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一種用于陽極氧化廢水處理設(shè)備，包括：調(diào)節(jié)槽、反應(yīng)槽、儲槽、離心機、廢水預(yù)熱槽、第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、換熱盤管、冷凝器、回用水槽。其中將換熱盤管安裝于廢水預(yù)熱槽中，利用雙效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽對廢水進行預(yù)加熱至90℃～99℃，節(jié)約能源；第二效蒸發(fā)器以第一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，節(jié)省能源投入；有效調(diào)節(jié)廢水中的PH值，降低廢水中的化學(xué)需氧量COD、總?cè)芙夤腆wTDS、鎳離子Ni2+、氮離子TN、正3價鉻離子TCr3+、磷離子TP含量；所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地空間小、高效節(jié)能，實用的同時還保證了設(shè)備的美觀。

工業(yè)廢水干化系統(tǒng) 817     

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本實用新型揭示了一種工業(yè)廢水干化系統(tǒng)，其通過將工業(yè)廢水泵送至高處，由廢水噴淋裝置自上而下噴淋廢水形成廢水噴淋流線；然后通過風(fēng)機將常溫空氣以低速吹拂廢水噴淋流線，使廢水中的水分蒸發(fā)并被空氣帶走；在廢水噴淋裝置的底部設(shè)置承接槽，噴淋后的廢水落入槽中后，被循環(huán)泵送至高處進行再次噴淋；如此反復(fù)，直至工業(yè)廢水被風(fēng)干或濃縮。本實用新型無需外熱源，以較低的運行成本實現(xiàn)了工業(yè)廢水的干化，且由于所用干化介質(zhì)為常溫空氣，不會對熱敏性物質(zhì)產(chǎn)生不良影響，風(fēng)干后析出的固體或濃縮液可以綜合利用，既解決了環(huán)保問題，又獲得可觀的經(jīng)濟效益。

尿素制氨廢液處理系統(tǒng) 962     

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本實用新型涉及一種尿素制氨廢液處理系統(tǒng)，包括用于液氣分離的解吸組件、用于將廢液固化的固化組件、以及氣體回收組件，所述的解吸組件與廢液池相連通，所述的解吸組件、固化組件相連通，所述的氣體回收組件同時與所述的解吸組件、固化組件相連通。本實用新型提出的一種尿素制氨廢液處理系統(tǒng)，可以使廢液釋放出可回收氣體，進入氣體回收組件回收利用，將不可回收的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固體處理，可以實現(xiàn)脫硝廢水零排放，降低了企業(yè)需外送處理廢液的經(jīng)濟成本，促進了區(qū)域環(huán)境內(nèi)生態(tài)環(huán)境的改善，在經(jīng)濟、環(huán)保、安全方面都取得較好效果。

廢液分離槽 741     

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本實用新型公開了一種廢液分離槽，包括廢液槽體，廢液槽體內(nèi)左側(cè)安裝有水泵，水泵的出水口連接有出水管，廢液槽體內(nèi)位于水泵的右側(cè)設(shè)置有隔板一，隔板一與廢液槽體之間的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有若干個隔板二，隔板二、隔板一和廢液槽體之間共同構(gòu)成多個分離腔，廢液槽體內(nèi)安裝有循環(huán)水管。本實用新型中廢液首先進入廢液槽體內(nèi)最右側(cè)的分離腔內(nèi)，廢液內(nèi)固體雜質(zhì)沉淀落入廢液槽體內(nèi)底部，水面上升后，上部清水通過隔板二上的漏液槽進入左側(cè)的分離腔內(nèi)，再次沉淀，上部清水再次進入下一分離腔，依次進行沉淀，從而提升廢液中固液分離的效率；循環(huán)水管外接吸水泵將廢液槽體內(nèi)的廢水再次抽出排放到最右側(cè)的分離腔內(nèi)，進行循環(huán)過濾沉淀。

從混酸廢液中回收磷酸的系統(tǒng)及方法 718     

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本發(fā)明公開一種從混酸廢液中回收磷酸的系統(tǒng)及方法，本發(fā)明的方法包括以下步驟，首先收集一混酸廢液，其至少含有磷酸根離子以及硫酸根離子，接著加入一鎂離子源與一銨離子源于所述混酸廢液中，以提供鎂離子和銨離子與磷酸根離子發(fā)生反應(yīng)，從而生成磷酸銨鎂固體，然后將磷酸銨鎂固體從混酸廢液中分離。借此，磷酸根的回收率可以達到99％以上。

鹽水中氯酸鹽分解廢液處理裝置 714     

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本發(fā)明公開了一種鹽水中氯酸鹽分解廢液處理裝置，包括筒體，筒體的兩端均設(shè)有第一連接頭，第一連接頭的內(nèi)部均設(shè)有若干卡槽，卡槽的內(nèi)部卡合有第一滾珠，第一滾珠的外壁與第二連接頭的外壁貼合，兩個第二連接頭的一端分別與進液管的出液口和出液管的進液口連接，筒體中部的外壁設(shè)有齒條，齒條與鏈條嚙合，鏈條內(nèi)圈的兩端分別與兩個齒輪嚙合。本發(fā)明一種鹽水中氯酸鹽分解廢液處理裝置，通過筒體在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，使得廢液中的固體顆?？蓮膬?nèi)筒的筒壁過濾出去，從而達到過濾的作用，且廢液進入筒體時沿筒體緩慢下流到筒體的內(nèi)部，不會產(chǎn)生較大沖擊，使得流量更加平穩(wěn)，且過濾更加徹底，且操作簡單，使用便捷。

用于藥片生產(chǎn)時廢料移動后清理裝置 1189     

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本實用新型公開了一種用于藥片生產(chǎn)時廢料移動后清理裝置，包括箱體，箱體的上端裝配有初次清理裝置，且箱體與初次清理裝置相連通，箱體的右側(cè)面開設(shè)有第一開口，第一開口的內(nèi)部插接有二次清理裝置，且第一開口邊沿與二次清理裝置緊密貼合，箱體的右側(cè)面下端貫穿有排液管，且排液管上裝配有閥門，本裝置設(shè)計了兩級清理裝置，初次清理裝置對大尺寸固體進行攔截，并對通過的液體進行緩流，使得液體流速降低，避免流速過快的液體攜帶小顆粒固體從二次清理裝置中穿過，二次清理裝置對液體內(nèi)小顆粒固定進行攔截，大體上分離粉料中的固定和液體，提高廢料的清理效率，同時方便分類傳輸和排放固體、液體的廢料。

用于餐飲廢水處理的固液分離裝置 663     

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本實用新型屬于污水處理領(lǐng)域，旨在提供一種用于餐飲廢水處理的固液分離裝置，其技術(shù)方案要點是包括分離筒，用于分離出餐飲廢水中的固體雜質(zhì)，分離筒沿豎直方向設(shè)置，其頂端敞口設(shè)置，分離筒上方設(shè)有進液管道，且分離筒側(cè)壁上開設(shè)有若干篩孔；旋轉(zhuǎn)支架，用于支撐分離筒并帶動分離筒旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)支架一端與分離筒相連，另一端接有電機；收集筒，用于收集油水混合液，收集筒套設(shè)在分離筒外，其側(cè)壁底部與排液管道連通；固定支架，用于支撐收集筒和旋轉(zhuǎn)支架，且旋轉(zhuǎn)支架與固定支架轉(zhuǎn)動連接；這種用于餐飲廢水處理的固液分離裝置具有將固體雜質(zhì)與油水混合液充分分離的優(yōu)點。

工業(yè)廢水干化方法及系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明揭示了一種工業(yè)廢水干化方法及系統(tǒng)，其通過將工業(yè)廢水泵送至高處，由廢水噴淋裝置自上而下噴淋廢水形成廢水噴淋流線；然后通過風(fēng)機將常溫空氣以低速吹拂廢水噴淋流線，使廢水中的水分蒸發(fā)并被空氣帶走；在廢水噴淋裝置的底部設(shè)置承接槽，噴淋后的廢水落入槽中后，被循環(huán)泵送至高處進行再次噴淋；如此反復(fù)，直至工業(yè)廢水被風(fēng)干或濃縮。本發(fā)明無需外熱源，以較低的運行成本實現(xiàn)了工業(yè)廢水的干化，且由于所用干化介質(zhì)為常溫空氣，不會對熱敏性物質(zhì)產(chǎn)生不良影響，風(fēng)干后析出的固體或濃縮液可以綜合利用，既解決了環(huán)保問題，又獲得可觀的經(jīng)濟效益。

利用聚乙烯薄膜廢料生產(chǎn)石蠟的工藝 890     

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本發(fā)明涉及一種利用聚乙烯薄膜廢料生產(chǎn)石蠟的工藝,采用催化劑,氧氣、空氣或者含氧氣體對聚乙烯薄膜廢料氧化,高溫裂解得液體石蠟,其制作工藝如下:將回收的廢聚乙烯薄膜用自來水沖洗干凈,晾干后用兩輥壓機開煉;開煉后的廢聚乙烯薄膜剪成細長條;在原料罐中加入廢聚乙烯長條,加熱融化,然后再加慢慢加入催化劑,邊加熱邊攪拌,混合均勻;啟動壓縮機,將空氣,氧氣或者含氧氣體打入反應(yīng)器,對廢聚乙烯氧化;關(guān)閉壓縮機,繼續(xù)加熱到200～300℃,減壓蒸餾,收集57～60℃餾分,得固體石蠟。本發(fā)明利用廢棄的聚乙烯薄膜廢料制成石蠟,工藝簡單,制作成本低,廢棄物利用率高,有顯著的實用價值和社會經(jīng)濟效益。

工業(yè)廢水一體化處理設(shè)備 795     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水一體化處理設(shè)備，包括入水口、輸水管道、固體沉淀裝置、懸浮物溶解裝置、毒素氣味處理裝置和出水口，所述工業(yè)廢水一體化處理設(shè)備從左至右依次為，入水口通過輸水管道與固體沉淀裝置相焊接在一起，所述固體沉淀裝置整體呈長方體通過輸水管道與下方的懸浮物溶解裝置通過可拆卸方式連接，所述懸浮物溶解裝置為圓柱體結(jié)構(gòu)通過輸水管道與下部的毒素氣味處理裝置相連接，連接方式為可拆卸式，所述毒素氣味處理裝置通過輸水管道與出水口相連接并且輸水管道內(nèi)壁都設(shè)有活性炭，出口設(shè)有過濾網(wǎng)，工業(yè)廢水一體化處理設(shè)備的固體沉淀裝置、懸浮物溶解裝置、毒素氣味處理裝置能夠?qū)ξ鬯M行層層過濾最終使得污染最小化。

降低二氯甲烷廢液酸度和水分的裝置 865     

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本發(fā)明涉及一種降低二氯甲烷廢液酸度和水分的裝置，屬于二氯甲烷廢液回收技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的原料儲罐經(jīng)循環(huán)泵通過控制閥門分別于第一固體堿固定床、第二固體堿固定床和吸水劑固定床相連接；成品儲罐通過控制閥門與吸水劑固定床連接；在線酸度檢測儀與原料儲罐連接。本發(fā)明采用的固體堿負載介孔分子篩SBA-15，其比表面積大，水熱穩(wěn)定好，能與二氯甲烷廢液中的酸性物質(zhì)充分接觸，固體堿負載介孔分子篩SBA-15可以再生，從而提高固體堿負載介孔分子篩SBA-15利用效率。本發(fā)明在制備固體堿負載介孔分子篩SBA-15過程中摻入的納米碳酸鈣，可進一步提高其降低酸度的性能。