含鉻廢液處理工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種含鉻廢液處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)收集含鉻廢液進(jìn)行預(yù)處理，用于調(diào)節(jié)含鉻廢液水質(zhì)和水量，使得含鉻廢液能均勻進(jìn)入反應(yīng)槽；(2)在反應(yīng)槽中進(jìn)行中和和還原，添加堿性藥液調(diào)節(jié)廢液PH至中性，添加還原劑將廢液中的強(qiáng)氧化性化學(xué)品還原成非氧化物；(3)蒸發(fā)分離，將經(jīng)過步驟(2)反應(yīng)后的廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，所得蒸汽排至降溫池排放，收集剩下的濃縮液和固體即可。本發(fā)明所述含鉻廢液處理工藝先通過酸堿值(pH)及氧化還原電位(ORP)在線分析儀控制堿性藥劑及還原劑加藥量，去除蝕刻廢液中強(qiáng)氧化性化學(xué)品，再進(jìn)行蒸發(fā)分離，減少處理過程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，可達(dá)到廢水重金屬零排放目的。

廢鹽處理和回收工藝 754     

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本發(fā)明涉及一種廢鹽處理和回收工藝，主要包括以下步驟，將以鈉鹽為主要成分的廢鹽進(jìn)行破碎均質(zhì)化；將破碎均質(zhì)化后的廢鹽溶解，得到高鹽水；調(diào)節(jié)高鹽水的pH至5～6，過濾得到濾液和濾渣；通過吸附系統(tǒng)對濾液進(jìn)行吸附處理，得到精制鹽水和解析液；調(diào)節(jié)精制鹽水的pH至中性，得到中性精制鹽水；對中性精制鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到鈉鹽固體和蒸發(fā)冷凝水，鈉鹽固體干燥得到成品工業(yè)鹽，蒸發(fā)冷凝水用于廢鹽溶解；對中性精制鹽水進(jìn)行納濾分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水，將納濾濃水和納濾產(chǎn)水分別進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到鈉鹽固體和蒸發(fā)冷凝水。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有廢鹽處理工藝復(fù)雜、有機(jī)物分離難、運(yùn)行能耗大、實(shí)施成本高的難題。

含氟廢水制備氟鈦酸鉀的方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水制備氟鈦酸鉀的方法，其特征在于，包括如下步驟：1）向含氟廢水中加入二氧化鈦，含氟廢水和二氧化鈦的質(zhì)量比為3:1，常溫常壓下反應(yīng)，攪拌1~2小時(shí)，生成氟鈦酸溶液；2）常溫常壓下，將飽和的碳酸鉀溶液加入上述氟鈦酸溶液中，采用甲基橙作為指示劑，直至甲基橙變色，析出氟鈦酸鉀；3）將上述含有氟鈦酸鉀的懸濁液進(jìn)行離心分離，分離出氟鈦酸鉀固體和剩余母液；4）將上述氟鈦酸鉀固體進(jìn)行4小時(shí)的初步加熱干燥，加熱溫度為80~150℃，再將上述經(jīng)初步加熱干燥的氟鈦酸鉀固體采用雙錐干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時(shí)間為10小時(shí)，最終獲得氟鈦酸鉀成品。本發(fā)明合理利用含氟廢水制備氟鈦酸鉀，可以減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

納米氣泡有機(jī)廢氣處理方法及系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明提供了一種納米氣泡有機(jī)廢氣處理方法及系統(tǒng)。所述納米氣泡有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，包括水池，所述水池中的水添加有具有穩(wěn)定氣泡功能的納米固體粒子。本發(fā)明所述納米氣泡有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，成本低廉，使用周期長，利用納米氣泡的特性，打碎有機(jī)污染物聚合分子基團(tuán)，通過產(chǎn)生自由基離子快速氧化分解和降解有機(jī)廢氣，衍生的廢料處理簡單，無二度污染，適用于多種有機(jī)物，如乙酸乙酯、甲苯類、三甲胺、甲硫醚等廢氣的處理。

含三乙胺氣體的廢氣回收凈化裝置 897     

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本實(shí)用新型公開了一種含三乙胺氣體的廢氣回收凈化裝置，包括：廢氣收集器、固體過濾器、吸收池和凈化塔；所述廢氣收集器將收集到的廢氣通過管道輸送到吸收池內(nèi)，所述固體過濾器安裝在所述廢氣收集器和吸收池之間的管道上；經(jīng)吸收池吸收后的廢氣從所述凈化塔的底部進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)噴淋、除水和物理吸收后成為潔凈氣體，并從所述凈化塔的頂部的氣體出口排入空氣中。本實(shí)用新型一種含三乙胺氣體的廢氣回收凈化裝置，通過吸收池和帶噴淋層的凈化塔的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了兩種吸收方式的有效配合，從而實(shí)現(xiàn)了對廢氣中三乙胺氣體的有效吸收去除，有效節(jié)約吸收成本，適合于中小型企業(yè)的投資使用，市場前景廣闊。

焚燒廢氣處理裝置 740     

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本實(shí)用新型公開了一種焚燒廢氣處理裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括吸收塔，所述吸收塔的頂端設(shè)置有排氣口，所述排氣口的另一端連接有輸送管道，所述輸送管道的另一端設(shè)置有反應(yīng)箱，本實(shí)用新型通過設(shè)置收集組件，利用電動伸縮桿進(jìn)行電動伸縮，帶動電動伸縮桿一端連接的刮鏟對填料層表層堆積的固體顆粒進(jìn)行刮除，使填料層不會發(fā)生堵塞，再通過排渣口將固體顆粒送入收集桶中，保證填料層的凈化效果，再設(shè)置氣泵、反應(yīng)箱、U形管，利用氣泵將輸送管道內(nèi)的廢氣抽入反應(yīng)箱內(nèi)，與反應(yīng)箱內(nèi)的反應(yīng)液反應(yīng)中和出去，凈化后的氣體再通過U形管排出，使排出的氣體更加環(huán)保，又設(shè)置加液口與排液口，對反應(yīng)液進(jìn)行定期更換，保證凈化效果。

多晶硅制絨刻蝕廢液的處理方法 788     

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本發(fā)明涉及一種多晶硅制絨刻蝕廢液的處理方法，它包括以下步驟：（a）在攪拌條件下，向廢液中加入堿金屬化合物反應(yīng)至不再產(chǎn)生沉淀，過濾得第一沉淀和第一濾液；（b）在攪拌條件下，向所述第一濾液中加入堿土金屬化合物反應(yīng)至不再產(chǎn)生沉淀，過濾得第二沉淀和第二濾液；（c）對所述第二濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶得硝酸鹽固體。本發(fā)明多晶硅制絨刻蝕廢液的處理方法，通過向廢液中加入堿金屬化合物反應(yīng)至不再產(chǎn)生沉淀，過濾后向?yàn)V液中加入堿土金屬化合物再過濾，最后濃縮，這樣能夠?qū)U液中的氟硅酸根離子、氟離子除去，并得到氟硅酸鹽、氟化鹽及硝酸鹽固體，既能夠保護(hù)環(huán)境，又能夠產(chǎn)生新的經(jīng)濟(jì)效益。

廢氣噴淋塔 733     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢氣噴淋塔，其增設(shè)了固體沉淀清理機(jī)構(gòu)來清理塔體的固體沉淀，因此降低了將塔體底部的固體沉淀較為徹底清理的難度，極大地降低了人工清理塔體底部固體沉淀的頻率，因而提高了廢氣噴淋塔的使用便捷性；包括塔體、填料組件、噴淋組件、循環(huán)泵組件、排污泵組件和除霧器組件，塔體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作腔的頂端和左端中下部區(qū)域分別連通設(shè)置有排氣管、進(jìn)氣管和氧氣管，噴淋組件安裝在工作腔的頂部，循環(huán)泵組件和排污泵組件分別安裝在塔體的底部區(qū)域右端和左端；還包括減速電機(jī)、動力軸、動力轉(zhuǎn)向齒輪、從動轉(zhuǎn)向齒輪、轉(zhuǎn)軸、穩(wěn)固軸承和刮板。

高效自動化廢氣處理裝置及方法 832     

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本發(fā)明公開了一種高效自動化廢氣處理裝置及方法，屬于廢氣處理領(lǐng)域，一種高效自動化廢氣處理裝置及方法，包括裝有凈化液的箱體，箱體的頂端開設(shè)有排氣口，箱體內(nèi)固定安裝有進(jìn)氣口延伸至箱體外界的曝氣板，曝氣板的頂壁上豎直轉(zhuǎn)動插設(shè)有底端延伸至箱體內(nèi)底壁的攪拌葉；攪拌葉的轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有第一半齒輪，箱體的底壁上固定安裝有電機(jī)，可以在電機(jī)、安裝管、安裝桿、第一濾網(wǎng)、過濾桶的作用下降低了箱體中固體雜質(zhì)的含量，從而能夠防止上浮的氣泡表面附著有固體雜質(zhì)，增大了凈化液與氣泡的接觸面積，起到了提高凈化效果的作用，并且降低了更換凈化液的頻率，起到了提高精華效率的作用。

工業(yè)廢液的低溫蒸發(fā)處理方法及其處理裝置 864     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢液的低溫蒸發(fā)處理方法以及處理裝置，包含下列步驟：步驟一，前處理；步驟二，廢液循環(huán)蒸發(fā)；步驟三，高壓窄脈沖放電處理；步驟四，組鹽回收；步驟五，廢氣冷凝處理；步驟六，排氣。本發(fā)明還提供一種運(yùn)用低溫蒸發(fā)方法處理工業(yè)廢液的裝置，前處理系統(tǒng)、低溫蒸發(fā)系統(tǒng)、直流高壓窄脈沖放電系統(tǒng)、化學(xué)洗滌塔、蒸汽冷凝器、排氣系統(tǒng)依次連接而成。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：可以處理的廢液、廢水種類廣泛?？梢砸罁?jù)廢液成分不同進(jìn)行處理，且處理之后只產(chǎn)生少量固體殘?jiān)?。運(yùn)行成本低。不會產(chǎn)生二噁英等有毒物質(zhì)。尤其適用于高濃度、重污染、難生物降解有機(jī)廢液、廢水及化工廢液、醫(yī)藥廢液、農(nóng)藥廢液、垃圾滲濾液的處理。

鋰電池廢液處理系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池廢液處理系統(tǒng)，包括鋰電池廢液處理箱主體，所述鋰電池廢液處理箱主體設(shè)為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述鋰電池廢液處理箱主體的頂端設(shè)有三槽口托架，所述三槽口托架的內(nèi)部依次設(shè)有陰極廢水集中槽、廢水集中槽和陽極廢水集中槽。該實(shí)用新型中首先是將鋰電池廢水分解為其它廢水、陰極廢水和陽極廢水，再將三類廢水進(jìn)行一一調(diào)節(jié)，再將調(diào)節(jié)好的廢水進(jìn)行集中處理，這樣既可以保證廢水處理的效率，還能提高廢水凈化的效果，且廢水集中槽的內(nèi)部設(shè)有攪拌桿，通過攪拌桿可以對內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌，防止廢水中的固體物質(zhì)累計(jì)，將內(nèi)部進(jìn)行堵塞，同時(shí)也提高內(nèi)部廢水的流通性，提高廢水處理的效率。

基于水性漆生產(chǎn)的廢液回用系統(tǒng)及其使用方法 872     

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本發(fā)明公開了一種基于水性漆生產(chǎn)的廢液回用系統(tǒng)及其使用方法，涉及水性漆生產(chǎn)廢液回用技術(shù)領(lǐng)域；為了解決設(shè)備獨(dú)立問題；該系統(tǒng)具體包括攪拌絮凝池和多功能分離裝置，所述多功能分離裝置的固體廢渣出口、水出口與油出口分別連接有廢渣收集罐、水收集罐和富營養(yǎng)油收集罐，所述水收集罐連接于回用生產(chǎn)的供料管路，多功能分離裝置包括，該方法包括將廢水引入攪拌絮凝池，并加入絮凝劑攪拌。本發(fā)明通過設(shè)置多功能分離裝置，隨后將固體廢渣、含有水性漆成分的水與富營養(yǎng)油混合物輸送進(jìn)多功能分離裝置，其一次性將三種物質(zhì)分離，分別儲存和回用，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高集成度，降低占地面積也降低了設(shè)備成本。

化學(xué)膜廢水處理法及其裝置 1097     

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本發(fā)明揭示了一種廢水處理方法及其裝置,通過化學(xué)藥劑與廢水中的有害物質(zhì)反應(yīng)生成體積變大的顆粒、絮凝狀物質(zhì)或塊體,并將有害物質(zhì)從廢水中分離、去除,其特征在于包括步驟:先向待處理廢水中加入包含吸附劑的化學(xué)藥劑,其中該吸附劑為直徑介于1nm～1000μm的微顆粒,充分混合攪拌,化學(xué)反應(yīng)形成難溶解的粒狀固體物;再將預(yù)處理的廢水在0.1MPa～1.5MPa的工作壓力差下通過至少一層阻擋層,使廢水中的粒狀固體物與化學(xué)藥劑在阻擋層表面繼續(xù)反應(yīng),并堆積形成具有微孔道的化學(xué)膜,最后使得清水通過化學(xué)膜和阻擋層濾出。本發(fā)明通過化學(xué)膜單步過濾即可分離得到清水和干污泥,能高效處理廢水中的有害物質(zhì);具有設(shè)備簡單、工藝步驟少及成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

生物濾池法有機(jī)廢水處理裝置 742     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生物濾池法有機(jī)廢水處理裝置；其可減少廢水內(nèi)的固體雜質(zhì)，對廢水進(jìn)行預(yù)處理，減少固體雜質(zhì)對后期有機(jī)物處理的影響，提高設(shè)備的使用可靠性；包括第一箱體，第一箱體內(nèi)設(shè)置有第一腔，第一腔內(nèi)設(shè)置有生物填料層和承托層，承托層內(nèi)設(shè)置有布?xì)夤?，還包括第二箱體，第二箱體內(nèi)設(shè)置有第二腔，第二腔內(nèi)設(shè)置有過濾板，過濾板頂端連通設(shè)置有多組連通孔，過濾板側(cè)壁與第二腔側(cè)壁連接，過濾板頂端設(shè)置有推板，第二箱體左端設(shè)置有第二連接孔，第二連接孔內(nèi)固定設(shè)置有密封圈，密封圈外側(cè)壁與第二連接孔內(nèi)側(cè)壁連接，第二箱體左端設(shè)置有電動推桿，電動推桿的輸出端穿過密封圈后與推板左端連接。

工業(yè)廢棄物分級焚燒系統(tǒng) 686     

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本專利公開了一種工業(yè)廢棄物分級焚燒系統(tǒng),包括依次布置的流化床焚燒爐、高效旋風(fēng)分離器、返料器、低氮燃燒裝置、尾部煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔及煙囪，循環(huán)流化床燃燒爐下端設(shè)有固體廢物物料給料器、液體廢液噴射裝置,內(nèi)部設(shè)有水冷壁;水冷壁連接汽包;流化床焚燒爐出口與高效旋風(fēng)分離器進(jìn)口連接,高效旋風(fēng)分離器排料口連接返料器,器出口與循環(huán)流化床燃燒爐下端連接。該系統(tǒng)工藝簡單,運(yùn)行成本低,廢棄物利用率高可燃燒不同熱值、不同物性等固體或液體廢料，可徹底分解廢棄物中有害組分。

含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法 847     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水制備氟硼酸鉀的方法，包括如下步驟：1）將硼砂和氯化鉀飽和溶液按照質(zhì)量比1:0.88加入投料槽中，采用蒸汽加熱至全部溶解，然后靜置，直至不溶雜質(zhì)完全沉淀，取上層清液；2）將上述上層清液加入含氟廢水中，含氟廢水同上層清液的質(zhì)量比為3:1，在常溫常壓下攪拌5小時(shí)，生成含有氟硼酸鉀固體的懸濁液；3）將上述懸濁液經(jīng)過離心機(jī)離心，分離出氟硼酸鉀固體和剩余母液；4）將分離出的氟硼酸鉀固體采用雙錐干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時(shí)間為10小時(shí)，最終獲得氟硼酸鉀成品。本發(fā)明合理利用含氟廢水制備氟硼酸鉀，可以減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法 983     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵廠廢水污泥的鉻回收及其資源化方法。本發(fā)明的方法是：（1）將氫氧化鉀和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均勻在800—1000℃下焙燒，焙燒時(shí)間5-11小時(shí)，然后自然冷卻到常溫備用；（2）將鋼鐵廠廢水污泥干燥到含濕量50％以下時(shí)，按照重量比2：1加入步驟（1）中制得的氫氧化鉀和粉煤灰混合物，邊攪拌邊加熱到65-85℃，保溫?cái)嚢?0-40分鐘；（3）將步驟（2）的產(chǎn)物水浸取鉻；（4）分離溶液和固體殘?jiān)玫近S色的鉻酸鉀溶液；（5）在殘?jiān)刑砑映Ｒ?guī)的結(jié)構(gòu)助劑、增塑劑和致孔劑后，制得多孔陶瓷制品。本發(fā)明無二次污染、能耗低、操作簡便、分離產(chǎn)物易于回收利用。

基于移動處理平臺的危廢品處理方法 758     

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本發(fā)明公開了一種基于移動處理平臺的危廢品處理方法，包括以下步驟：收集危險(xiǎn)廢棄物中的廢液，進(jìn)行預(yù)處理；對廢液進(jìn)行干燥，干燥期間分別進(jìn)行蒸發(fā)液體、廢氣、固體的獨(dú)立引導(dǎo)；對蒸發(fā)液體、廢氣、固體進(jìn)行獨(dú)立處理；對處理后的液體、氣體進(jìn)行檢測判斷，符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行排放?？梢耘c移動處理平臺相適應(yīng)，能夠便捷化的運(yùn)入需要進(jìn)行危廢處理的廠區(qū)，實(shí)現(xiàn)便捷化的接入。整個(gè)處理流程可以實(shí)現(xiàn)本地自動化控制，并且可以進(jìn)行現(xiàn)場、遠(yuǎn)程的控制調(diào)整。采用系統(tǒng)化的集成配置，可以實(shí)現(xiàn)危廢物質(zhì)的一體化處理，不存在漏處理的風(fēng)險(xiǎn)。

造紙廢水深度處理方法 959     

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本發(fā)明提供了一種造紙廢水深度處理方法，包括以下步驟：（1）取造紙廠廢水樣液，將造紙廢水用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除固體雜物；（2）向過濾后的廢水中加入聚合硫酸氯化鐵鋁、聚丙烯酸鈉、欒樹籽絮凝劑、木質(zhì)素季銨型陽離子絮凝劑，攪拌后自然沉降，將下層沉淀和上層清液分離；（3）取上層清夜與氯仿混合，萃取，取萃取后的水相；（4）取萃取后廢水于反應(yīng)器中，以鐵片作為電極，加入電解質(zhì)，在不同電極間距下進(jìn)行電絮凝實(shí)驗(yàn)；（5）將電絮凝的廢水倒入活性炭柱中，過濾，得到處理后廢水。本發(fā)明的一種造紙廢水深度處理方法，能有效降低廢水中CODCr、BOD、SS和色度。

白酒廢水處理和資源回收的系統(tǒng)及方法 880     

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本發(fā)明公開一種白酒廢水處理及資源回收系統(tǒng)，可以包括順序相連的配水池、厭氧塔、A2/O生化池和除磷池，本發(fā)明還提供一種白酒廢水處理及資源回收方法，廢水進(jìn)入?yún)捬跛?，厭氧塔?nèi)的厭氧菌與廢水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣，沼氣進(jìn)入沼氣收集裝置中進(jìn)行回收，經(jīng)厭氧塔處理的廢水流入A2/O生化池中，通過曝氣控制厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，去除有機(jī)物、脫氮除磷，從A2/O生化池流出的廢水進(jìn)入除磷池中，加藥裝置向除磷池中投加氯化銨藥劑和氫氧化鎂藥劑，形成鳥糞石，實(shí)現(xiàn)磷元素的回收，鳥糞石進(jìn)入鳥糞石收集裝置回收利用，在白酒廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放的前提下，將處理后得到的固體廢物回收利用。

含氟廢水制備氟鋯酸鉀的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水制備氟鋯酸鉀的方法，包括如下步驟：1）將含氟廢水打入酸解設(shè)備，加入二氧化鋯，含氟廢水和二氧化鋯的質(zhì)量比為3:1，常溫常壓下反應(yīng)，并靜置12小時(shí)；2）取上述溶液上層清液，通過過濾泵打入塑料容器中，常溫常壓下加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)PH值在2.5~3之間，繼續(xù)靜置12小時(shí)，生成含有氟鋯酸鉀固體的懸濁液；3）將上述懸濁液經(jīng)過離心機(jī)離心，分離出氟鋯酸鉀固體和剩余母液；4）將上述氟鋯酸鉀固體進(jìn)行4小時(shí)的初步加熱干燥，加熱溫度為80~150℃，再將上述經(jīng)初步加熱干燥的氟鋯酸鉀固體采用雙錐干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥，加熱溫度80~150℃，加熱時(shí)間為10小時(shí)，最終獲得氟鋯酸鉀成品。本發(fā)明合理利用含氟廢水制備氟鋯酸鉀，可以減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

硅晶片蝕刻廢水處理系統(tǒng)及處理方法 678     

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本發(fā)明涉及一種硅晶片蝕刻廢水處理系統(tǒng)及處理方法，是在工作槽中利用HF溶液和HNO3溶液組成的混合酸蝕刻溶液對硅晶片進(jìn)行蝕刻時(shí)所排出的H2SiF6溶液進(jìn)行循環(huán)再利用，其特征在于，所排出的H2SiF6溶液通過酸再生與硅再生系統(tǒng)中的電解反應(yīng)槽電解析出固體Si和酸性氣體HF，其中，所析出的固體Si被分離出并回收再利用，所析出的酸性氣體HF被水吸收后導(dǎo)入到所述工作槽中形成可回收利用的混合酸蝕刻溶液中的HF溶液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硅晶片蝕刻廢水循環(huán)利用，從而減少酸腐蝕溶液的消耗，消除酸腐蝕廢液的產(chǎn)生并避免有毒廢氣的排放，從而提供保護(hù)環(huán)境并提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含磷廢水處理系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型揭示了一種含磷廢水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括依次相連通的預(yù)處理單元、除磷單元、混凝單元、管式膜單元、RO膜過濾單元及蒸發(fā)單元，預(yù)處理單元對廢水進(jìn)行預(yù)處理，除磷單元調(diào)節(jié)廢水pH至堿性，并向堿性廢水中加入鈣鹽，使廢水產(chǎn)生磷酸鈣固體物質(zhì)；混凝單元向廢水中加入絮凝劑，使磷酸鈣固體物質(zhì)凝聚成絮體物質(zhì)；管式膜單元濾除廢水中的絮體物質(zhì)；所述RO膜過濾單元對廢水進(jìn)行脫鹽處理，產(chǎn)生純水和濃水；蒸發(fā)單元對濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，產(chǎn)生冷凝水。本實(shí)用新型具有處理效果強(qiáng)、處理周期短、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)泥量少、易于操作的優(yōu)點(diǎn)。

過氧化二苯甲酰廢水的處理方法 938     

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本發(fā)明提供了一種過氧化二苯甲酰廢水的處理方法，將過氧化二苯甲酰廢水進(jìn)行加熱處理；將所得廢水用鹽酸調(diào)節(jié)pH值至≤2進(jìn)行酸析；將所得物料進(jìn)行第一固液分離，得到的固體物料為苯甲酸，將所得液體物料用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至5～7，依次進(jìn)行濃縮和第二固液分離，得到的固體物料為氯化鈉。本發(fā)明提供的處理方法不會引入其它雜質(zhì)離子，且操作簡單；同時(shí)，處理過程中無其它廢水產(chǎn)生，大大減輕廢水處理系統(tǒng)的處理壓力并且節(jié)省處理成本，有益于保護(hù)環(huán)境。

含磷廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 753     

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本發(fā)明揭示了一種含磷廢水處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括依次相連通的預(yù)處理單元、除磷單元、混凝單元、管式膜單元、RO膜過濾單元及蒸發(fā)單元，預(yù)處理單元對廢水進(jìn)行預(yù)處理，除磷單元調(diào)節(jié)廢水pH至堿性，并向堿性廢水中加入鈣鹽，使廢水產(chǎn)生磷酸鈣固體物質(zhì)；混凝單元向廢水中加入絮凝劑，使磷酸鈣固體物質(zhì)凝聚成絮體物質(zhì)；管式膜單元濾除廢水中的絮體物質(zhì)；所述RO膜過濾單元對廢水進(jìn)行脫鹽處理，產(chǎn)生純水和濃水；蒸發(fā)單元對濃水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，產(chǎn)生冷凝水。本發(fā)明具有處理效果強(qiáng)、處理周期短、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、產(chǎn)泥量少、易于操作的優(yōu)點(diǎn)。

1,2-二氯苯廢氣去除催化劑的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種1,2?二氯苯廢氣去除催化劑的制備方法，首先將含鉻廢液置于密封容器中，向容器中曝入二氧化碳，得到碳酸化含鉻廢液；然后將碳酸亞鐵加入碳酸化含鉻廢液中，密封下攪拌，得到還原碳酸化含鉻廢液；最后將氫氧化鈣加入還原碳酸化含鉻廢液中，密封條件下攪拌至生成沉淀，固液分離，將固體置于氣氛爐中進(jìn)行熱分解處理，得到1,2?二氯苯廢氣去除催化劑。本發(fā)明通過資源化利用含鉻廢液，制備出1,2?二氯苯廢氣去除催化劑，不僅省去了含鉻廢液的無害化處置環(huán)節(jié)，還為含鉻廢液的處置及利用提供了新思路；解決了傳統(tǒng)1,2?二氯苯廢氣在催化氧化過程中產(chǎn)生一氧化碳污染的問題。

危廢處理成套裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開了危廢處理成套裝置，包括三個(gè)粉料倉、三個(gè)藥劑稀釋罐、固體廢料接料斗和雙軸攪拌機(jī)；三個(gè)粉料倉中的粉料分別通過一個(gè)螺旋輸送機(jī)輸送到同一個(gè)粉料稱重計(jì)量倉內(nèi)；三個(gè)藥劑稀釋罐中的藥劑分別通過一只輸送泵輸送到同一個(gè)藥劑稱重計(jì)量罐中；固定廢料接料斗內(nèi)的固體廢料通過一個(gè)螺旋輸送機(jī)輸送到固體廢料稱重計(jì)量斗內(nèi)；粉料稱重計(jì)量倉、藥劑稱重計(jì)量罐和廢料稱重計(jì)量斗的底部均具有一個(gè)連接到雙軸攪拌機(jī)的輸送管道；雙軸攪拌機(jī)攪拌得到的漿料通過皮帶輸送機(jī)輸送到制磚機(jī)中。制磚養(yǎng)護(hù)合格后進(jìn)入危廢填埋場安全填埋。

含重金屬廢水的處理方法 954     

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本發(fā)明提供了一種含重金屬廢水的處理方法，包括以下步驟：S1.將含重金屬離子的廢水過濾出去固體雜質(zhì)，然后加入NaOH，調(diào)節(jié)廢水的pH為11?13，置于0?4℃下靜置1?4h，過濾；S2.將S1得到的廢水中加入混合絮凝劑，攪拌混合10?30min，靜置20?60min，過濾廢水；S3.將過濾后的廢水中投入改性谷糠，超聲波剪切20?60min，剪切功率為1000?2000W；S4.將步驟S3中制得的廢水過濾后，調(diào)節(jié)廢水的pH為5?7，將廢水流經(jīng)蛋殼膜或在廢水中投入蛋殼膜粉末，即可。本發(fā)明的處理方法簡單易行，原料豐富，對金屬離子的吸附和反應(yīng)沉降具有良好的效果。

從電子廢料中溶解提純貴金屬的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種從電子廢料中溶解提純貴金屬的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的工業(yè)固體廢棄物利用效率差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟，將含有貴金屬的電子廢料與酸液進(jìn)行混合處理，通過酸液分解電子廢料，得到含貴金屬的分解液，將得到的分解液進(jìn)行過濾和清洗，去除分解液中的水溶性雜質(zhì)，得到貴金屬粉，將得到的貴金屬粉放置入相應(yīng)的干燥設(shè)備中，通過干燥設(shè)備對貴金屬粉進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明可快速高效的對工業(yè)固體廢棄物中電子廢料的貴金屬進(jìn)行提純收集，不僅提純方法簡單，且提純所用到的加工設(shè)備使用方便，繼而有效的提高貴金屬的提存進(jìn)度，回收效率快。

超凈工作臺的廢液回收裝置 1097     

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本申請公開了一種超凈工作臺的廢液回收裝置，包括四方體結(jié)構(gòu)的箱體，所述箱體底部安裝有底座，所述箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)下端設(shè)置有液體回收箱，所述液體回收箱正面?zhèn)缺谏习惭b有拉環(huán)，所述箱體右側(cè)上端設(shè)置有固體回收箱，所述固體回收箱底部固定在固定板上，所述固定板底部對稱安裝有支撐板，所述支撐板下端分別固定在底座上。通過在箱體內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，可以阻擋槍頭等其它固體實(shí)驗(yàn)廢棄物落入液體回收箱中，從而實(shí)現(xiàn)固液實(shí)驗(yàn)廢棄物的分離，便于實(shí)驗(yàn)廢棄物分類回收，將進(jìn)料斗呈漏斗狀，方便廢物投入，防止液體噴濺。