步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線 844     

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本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式加熱爐雙軋機(jī)生產(chǎn)線，它包括：步進(jìn)式加熱爐；分料組件，分料組件包括設(shè)置在步進(jìn)式加熱爐出料端的分料架和設(shè)置在分料架兩側(cè)的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)?，第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設(shè)置有第一軋機(jī)和第二軋機(jī)，分料架與第一傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第一氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第一傳輸?shù)溃至霞芘c第二傳輸?shù)乐g設(shè)置有由第二氣缸驅(qū)動翻轉(zhuǎn)的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉(zhuǎn)路徑連接分料架和第二傳輸?shù)馈Ｍㄟ^分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機(jī)和第二軋機(jī)輸送，從而利用一個步進(jìn)式加熱爐給兩個軋機(jī)供料，能夠更充分地利用步進(jìn)式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機(jī)同時軋制而提高了效率。

鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動裝置 353     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動裝置包括機(jī)身、驅(qū)動組件、傳動組件和固定組件；固定組件包括固定機(jī)頭、活動機(jī)頭和加壓件，固定機(jī)頭與活動機(jī)頭均轉(zhuǎn)動連接有軋輥，軋輥用于對條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，固定機(jī)頭設(shè)置在機(jī)身上，加壓件與機(jī)身連接，活動機(jī)頭與加壓件連接，加壓件用于帶動活動機(jī)頭升降；傳動組件與活動機(jī)頭連接，驅(qū)動組件與傳動組件連接，驅(qū)動組件通過傳動組件帶動活動機(jī)頭轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型提供的一種鍋爐管夾滾軋機(jī)用傳動裝置可以對條形扁鋼進(jìn)行滾軋成型，從而提高了鍋爐管夾的生產(chǎn)效率，同時，通過降低壓力的方式降低了生產(chǎn)成本。

鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動連接有連接管；該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當(dāng)使用該裝置對高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續(xù)對軋輥進(jìn)行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內(nèi)，通過水泵抽取回流的自來水再重新經(jīng)過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進(jìn)行補(bǔ)充，整個流程完成了對水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因?yàn)檐堓伬鋮s時間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費(fèi)的問題。

連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置 372     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置，屬于連鑄機(jī)澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。所述連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置包括：工作臺及兩個支撐板；兩個所述支撐板的底部固定設(shè)置在所述工作臺上，兩個所述支撐板上均開設(shè)有凹槽，兩個所述凹槽的位置相對應(yīng)，所述凹槽的形狀與所述插隔板的形狀相匹配；兩個所述支撐板上均固定設(shè)置有若干定位件，若干所述定位件背離所述支撐板的端面上開設(shè)有定位槽。本實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器插隔板制作裝置便于制作插隔板，節(jié)約人力，提高效率。

帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組 1053     

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本發(fā)明公開了一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，三個軋機(jī)依次固定在軌座之上，軋機(jī)形式為二輥軋機(jī)，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機(jī)機(jī)架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機(jī)架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設(shè)一組通電裝置。通電裝置可以實(shí)現(xiàn)前后伸縮以適應(yīng)不同型號和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進(jìn)入軋機(jī)通過特殊形狀的軋輥實(shí)現(xiàn)反復(fù)彎軋制，而且各架軋機(jī)的通電狀態(tài)都可以單獨(dú)調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)多樣化的軋制方案。節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。

方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備 609     

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本實(shí)用新型公開了一種方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備，屬于拉橋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內(nèi)部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)裝配在拉橋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；在拉橋機(jī)構(gòu)對鋼坯進(jìn)行拉橋的過程中，通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動安裝塊移動，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側(cè)移動，從而能夠?qū)︿撆鬟M(jìn)行切割，且通過上下兩側(cè)同時切割能夠增加切割速度，能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，且不需要人工對鋼坯進(jìn)行切割，增加工作效率。

連軋機(jī)電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備 985     

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本實(shí)用新型公開了一種連軋機(jī)電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，包括機(jī)體、分層式便攜機(jī)構(gòu)、面板防護(hù)機(jī)構(gòu)和承接防翻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂部上方設(shè)置有面板防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機(jī)構(gòu)；所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機(jī)體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機(jī)電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護(hù)外板可以對內(nèi)部的控制面板達(dá)到隔空保護(hù)的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護(hù)外板的上方時，其碰撞力較強(qiáng)也會因?yàn)橛兄＞d填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 877     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機(jī)在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優(yōu)化。

型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，涉及型鋼軋機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)焊接連接，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的另一端與自動推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)通過焊接連接，聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括動力搭載箱、第一電機(jī)、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實(shí)用新型通過聯(lián)動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)滾輪進(jìn)行便捷的自動化同步調(diào)節(jié)距離，從而便捷的達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)出距離的目的，且通過自動推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得裝置整體在使用過程中便于對導(dǎo)出的鋼片在合適位置進(jìn)行切斷前的輔助沖斷，便于保護(hù)切斷刀的使用壽命。

鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置 361     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋機(jī)前箱液位控制裝置，包括用于將供液機(jī)構(gòu)進(jìn)行封堵的配合封堵機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有所述配合封堵機(jī)構(gòu)，所述配合封堵機(jī)構(gòu)下端配合有所述供液機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

連軋機(jī)軋輥冷卻裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了連軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種連軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部設(shè)有集水槽，所述集水槽的一端設(shè)有出水孔，所述出水孔的底部設(shè)有回水管，所述回水管的一端設(shè)有過濾箱，所述過濾箱和固定架通過螺絲固定，所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)和過濾箱固定連接，所述過濾箱的內(nèi)部還設(shè)有活性炭層，所述過濾箱的頂部設(shè)有制冷器，所述制冷器和過濾箱通過螺絲固定，所述固定架的一側(cè)設(shè)有冷卻水箱，所述冷卻水箱和過濾箱通過管道連接，通過設(shè)有的集水槽、回水管、過濾箱和冷卻水箱，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，從而節(jié)約水資源，同時降低了生產(chǎn)成本，為使用者帶來更多的效益。

軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng) 1106     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng)，首先采集多臺軋機(jī)在軋制多個鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，然后對采集的軋鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行切片，再對切片數(shù)據(jù)來分組，形成多個數(shù)據(jù)集，并從每個數(shù)據(jù)集中選擇出目標(biāo)鋼坯對應(yīng)的切片數(shù)據(jù)，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數(shù)據(jù)，完成對目標(biāo)鋼坯的切片數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過采集軋機(jī)軋制鋼坯時生成的軋鋼數(shù)據(jù)，相當(dāng)于是直接采集軋機(jī)數(shù)據(jù)，而不是利用外部元器件來采集軋鋼數(shù)據(jù)，所以本發(fā)明在進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)時，可以對軋機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎(chǔ)上，還增強(qiáng)了軋鋼機(jī)架數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和有效性。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 761     

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本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個短邊間均布有立式布置的長支撐板，長支撐板沿矩形底板的縱向布置，長支撐板的兩個豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個短邊間成固定密封狀配合，長支撐板的下長邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個長支撐板間，最外側(cè)的兩個長支撐板與它們對應(yīng)的環(huán)形圍板長邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個個隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)檢測裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動及表面狀態(tài)的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機(jī)、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機(jī)輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點(diǎn)。

軋機(jī)軸向調(diào)整對正裝置 376     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)軸向調(diào)整對正裝置，具體涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：機(jī)架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設(shè)置在所述機(jī)架上；調(diào)整支架，其活動設(shè)置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調(diào)整支架上，且所述激光水平儀與導(dǎo)衛(wèi)對正。本實(shí)用新型改善現(xiàn)階段通過人為觀察的方式來調(diào)整軋輥并使其處于水平的狀態(tài)，提升調(diào)整軋輥時的精確度。

短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置 1201     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)軸向調(diào)整裝置，具體涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有滑槽，且軋機(jī)機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有軋輥，所述軋機(jī)機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安全欄，且軋機(jī)機(jī)架與安全欄的連接處嵌入設(shè)置有緊固螺栓，所述軋機(jī)機(jī)架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實(shí)用新型設(shè)置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運(yùn)動，將密封墊放在第二螺孔的一側(cè)，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內(nèi)部，并穿過其中一個通孔的內(nèi)部，與第一螺孔螺紋固定，實(shí)現(xiàn)了軋輥的固定，設(shè)置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內(nèi)活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運(yùn)動軌道，保證了軋輥的平穩(wěn)運(yùn)動。

安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置 445     

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本實(shí)用新型公開了一種安全便捷式閉口軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)注油裝置，包括輥架，所述輥架的內(nèi)壁頂部一側(cè)位置垂直活動安裝有支架，且支架的上表面一側(cè)位置設(shè)置有壓塊，所述支架的頂部內(nèi)壁和輥架的底部內(nèi)壁位置均設(shè)置有導(dǎo)輪，兩組所述導(dǎo)輪之間設(shè)置有導(dǎo)套，且導(dǎo)套與兩組所述導(dǎo)輪之間垂直活動安裝有螺桿，所述導(dǎo)套的內(nèi)部設(shè)置有軸承，所述軸承的底部一側(cè)中間位置開設(shè)有注油孔。本實(shí)用新型中，導(dǎo)衛(wèi)注油裝置導(dǎo)衛(wèi)檢查與注油作業(yè)分割，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)的在線注油作業(yè)，減少了操作人員利用停機(jī)時間作業(yè)的不確定性因素與延誤時間，降低了導(dǎo)衛(wèi)的故障率，同時，可實(shí)現(xiàn)定時定量注油，規(guī)避了人員操作誤差且減少工作人員的勞動強(qiáng)度。

電解鋁用碳素焙燒裝置 929     

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本發(fā)明涉及碳素焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解鋁用碳素焙燒裝置，包括承載傳動機(jī)構(gòu)、安裝在承載傳動機(jī)構(gòu)上的遞料機(jī)構(gòu)。當(dāng)碳素原料經(jīng)過進(jìn)料倉頂部的漏斗輸入后，旋轉(zhuǎn)中的螺旋主軸便會將碳素原料向著四個外加熱混料倉的內(nèi)腔進(jìn)行遞送，當(dāng)四個外加熱混料倉得到持續(xù)加熱時，遞送至四個外加熱混料倉內(nèi)腔中的碳素原料便可得到充分焙燒處理，隨著四個外加熱混料倉頂部和底部導(dǎo)管內(nèi)第二墊柱和第一墊柱的往復(fù)性升降活動，此時外加熱混料倉內(nèi)腔的碳素原料便可得到鍛壓式的混捏處理，從而能夠有效確?；炷蠛筇妓卦系玫匠浞痔幚?，進(jìn)而可以提高碳素原料得到分散式混捏處理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。

軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動機(jī)構(gòu) 930     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)的穩(wěn)定驅(qū)動機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和托板，所述機(jī)架內(nèi)腔焊接有托板，所述機(jī)架頂部表面設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)腔底部一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機(jī)輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過防護(hù)罩，可對驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并且第一穩(wěn)定機(jī)構(gòu)和第二穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，又能提高傳動軸和連接軸動力輸?shù)牡钠椒€(wěn)性，同時隔音機(jī)構(gòu)，又能降低設(shè)備工作時的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機(jī)架的穩(wěn)定性，同時散熱窗，又能對防護(hù)罩內(nèi)的熱量排出，進(jìn)而提高設(shè)備使用安全。

激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法，由于軋機(jī)傳動側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣，建立控制點(diǎn)，并且每次測量時在利用經(jīng)緯儀將傳動側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測回來供激光跟蹤儀使用。

全自動鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置 623     

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本實(shí)用新型公開一種全自動鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉(zhuǎn)速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，噴射管設(shè)置在待洗導(dǎo)輥的外周，待洗導(dǎo)輥上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時監(jiān)測導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)連接并向控制系統(tǒng)傳輸轉(zhuǎn)速信息，控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)定條件以對不同的轉(zhuǎn)速信息作出反饋，驅(qū)使電控閥實(shí)時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導(dǎo)輥表面的鋁粉，無需人工干預(yù)，使用方便快捷，從而可以減少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng) 919     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括橫移區(qū)輥道、過渡臺架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機(jī)，且翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機(jī)，橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過渡臺架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，雙向移鋼機(jī)用于橫向移動鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板，且雙向移鋼機(jī)橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機(jī)包括推鋼機(jī)本體和推鋼機(jī)臺架，推鋼機(jī)臺架設(shè)置在過渡臺架與熱送輥道之間，推鋼機(jī)本體與推鋼機(jī)臺架滑動連接以在推鋼機(jī)臺架上朝熱送輥道所在方向單向推動鑄坯。

帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥 370     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過設(shè)計的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片 1221     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機(jī)可快速冷卻的飛剪刀片，包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體，刀盤本體上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊，導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體，刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實(shí)用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道，冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液，通過導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細(xì)管，毛細(xì)管內(nèi)部液體吸熱后，經(jīng)過外管段、內(nèi)管段進(jìn)行換熱，為刀片本體降溫冷卻，避免刀片本體出現(xiàn)高溫。

軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具 770     

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一種軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環(huán)、套筒和扳動桿，套筒的上部設(shè)置內(nèi)六方，套筒上部設(shè)有限位臺，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺限位，固定盤下部由支撐環(huán)支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實(shí)用新型針對解決軋機(jī)AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設(shè)計，使用時將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 696     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時在兩者之間設(shè)置一個厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，易于維護(hù)。

輥軋機(jī)儀表冷卻裝置 608     

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本申請公開了一種輥軋機(jī)儀表冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設(shè)置有第一內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管與輥軋機(jī)的測速儀連接；第二冷卻器上設(shè)置有第二內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)循環(huán)流動，由于該冷卻裝置上設(shè)置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當(dāng)?shù)谝焕鋮s器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時，可通過進(jìn)水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進(jìn)入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進(jìn)行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時，導(dǎo)致測速儀或測厚儀無法運(yùn)行，影響硅鋼產(chǎn)量的問題。

鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置 515     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過程當(dāng)需要對鑄軋輥進(jìn)行烘烤時，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點(diǎn)燃天然氣，同時運(yùn)行驅(qū)動件，使驅(qū)動件帶動往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動，隨后往復(fù)絲杠通過轉(zhuǎn)動帶動滑塊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進(jìn)行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓管路結(jié)構(gòu) 627     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)彎輥系統(tǒng)液壓進(jìn)油管路結(jié)構(gòu)，進(jìn)油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設(shè)置，進(jìn)油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設(shè)置在輥道電機(jī)下方的彎輥缸進(jìn)油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。本實(shí)用新型吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發(fā)生，避免液壓油泄漏消耗及環(huán)境污染，減少事故停機(jī)時間，節(jié)約維護(hù)成本，使厚板精軋機(jī)彎輥伺服控制系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高厚板軋機(jī)生產(chǎn)效率。

傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機(jī) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機(jī)，包括機(jī)座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機(jī)座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動電機(jī)，且第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動電機(jī)，且第二驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實(shí)現(xiàn)了對鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩(wěn)定性。