油穴軋機(jī) 1034     

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本實(shí)用新型提供一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機(jī)的適用性；同時還可對金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu) 602     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動機(jī)構(gòu)，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達(dá)座、液壓馬達(dá)、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動安裝有第一轉(zhuǎn)軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費(fèi)時間短，從而大大降低了人工勞動強(qiáng)度，調(diào)整精度得到大大提高，尤其對于精軋機(jī)的作用相當(dāng)重要，且成本低，傳動平穩(wěn)，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

內(nèi)芯裝置及軋機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向?yàn)檫\(yùn)動方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動方向運(yùn)動的過程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問題。

軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu) 1235     

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本實(shí)用新型公開的一種軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu)，包括夾持框架，所述夾持框架內(nèi)設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置有可同步調(diào)節(jié)的夾持塊，夾持框架內(nèi)設(shè)置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過夾持框架對軋輥進(jìn)行固定，將其內(nèi)部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對軋輥進(jìn)行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進(jìn)行搬運(yùn)工作，這樣不會造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運(yùn)過程中的安全性，給維護(hù)、生產(chǎn)工作都帶來了極大的便利。

鋁合金鑄軋機(jī)前箱 746     

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本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱，包括限流機(jī)構(gòu)、儲存機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，所述儲存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過濾機(jī)構(gòu)位于儲存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲存機(jī)構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu)，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進(jìn)行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來控制鋁合金溶液流量的大小。

高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承 1201     

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本實(shí)用新型公開了高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開設(shè)有四個滾子槽，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個軸承滾子，兩個保持架相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時，能夠通過封板對本裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內(nèi)部對潤滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)部的潤滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動流出，保障本裝置內(nèi)部潤滑效果。

高防爆性的電解電容器 738     

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本申請涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與溢流滑道相對的讓位槽，所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動并與溢流滑道和讓位槽滑動連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過彈性件相連。本申請具有使得電容器故障時實(shí)現(xiàn)防爆同時防止電解液發(fā)生噴射的效果。

受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法 474     

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本發(fā)明涉及重型軋機(jī)的安裝領(lǐng)域，具體是一種受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機(jī)牌坊的卸車及安裝吊具；重型軋機(jī)牌坊滑移到位；組裝液壓龍門吊；重型軋機(jī)牌坊的水平起吊；重型軋機(jī)牌坊的翻身吊裝；重型軋機(jī)牌坊的直立吊裝就位；龍門吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門吊和行車抬吊，并配套專用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機(jī)牌坊的水平吊運(yùn)和直立翻身過程安全可靠。

用于支撐連鑄機(jī)振動裝置和活動段的底座 817     

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本實(shí)用新型提供一種用于支撐連鑄機(jī)振動裝置和活動段的底座，涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的上表面設(shè)置有凸臺；振動大梁，所述振動大梁的兩端分別設(shè)于兩個所述凸臺上，所述振動大梁用于支撐所述振動裝置，所述振動大梁的一側(cè)上可拆卸地安裝有多個梁托，所述振動大梁用于固定振動裝置；活動段上部支座，所述活動段上部支座設(shè)于所述梁托上，所述活動段上部支座用于支撐所述活動段，本實(shí)用新型采用全水冷箱型結(jié)構(gòu)，有效避免熱輻射對振動底座的影響，一體化的設(shè)計及制造，有效保證結(jié)晶器振動裝置和活動段的安裝精度，確保整條連鑄機(jī)的對弧精度。

軋機(jī)編碼器延長連接裝置 368     

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本申請?zhí)峁┮环N軋機(jī)編碼器延長連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機(jī)內(nèi)部，絲杠一端與軋機(jī)中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動延長軸，傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端延伸至軋機(jī)的外部，且在與軋機(jī)具有第一間距時向任意角度彎折；傳動延長軸遠(yuǎn)離絲杠的一端連接有編碼器。本申請通過該延長連接裝置，可以將編碼器由軋機(jī)內(nèi)安裝移到軋機(jī)外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測量信號的精確性和穩(wěn)定。

用于軋機(jī)的軸承 1241     

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本實(shí)用新型公開的一種用于軋機(jī)的軸承，包括環(huán)套結(jié)構(gòu)，環(huán)套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設(shè)置有多個連接件，第二固定件上配合連接件設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)，第二固定件遠(yuǎn)離第一固定件的一側(cè)對應(yīng)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)域周向設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行熔融連接時，連接件熔融的部分充斥凹陷結(jié)構(gòu)，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強(qiáng)度，提升本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1056     

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本實(shí)用新型公開一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設(shè)置于支桿的前端，配重件設(shè)置于支桿的末端，支桿上設(shè)有支桿通孔，插頭上設(shè)有的插頭通孔；本實(shí)用新型提供了一種便于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 487     

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本申請公開了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個固定組件和至少一個調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個第一固定通孔和至少一個第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個調(diào)節(jié)槽和至少一個第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，且具有較好的過載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

車橋軋機(jī) 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種車橋軋機(jī)，該車橋軋機(jī)包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機(jī)的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機(jī)送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機(jī)內(nèi)。上述車橋軋機(jī)，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個整體機(jī)械，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運(yùn)或吊裝相比，能夠更好的控制時間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時也能夠提高成品車橋的同軸度。

軋機(jī)油霧收集器 598     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對。本實(shí)用新型涉及軋機(jī)油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺 1000     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺，連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設(shè)有第三定位槽，與定位棒配合，對各規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對應(yīng)的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進(jìn)行限定。本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺，解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺專臺專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時，需要對連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺各部分進(jìn)行多次調(diào)整的技術(shù)問題。

獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法 1211     

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本發(fā)明屬于軋制過程自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機(jī)參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機(jī)和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對不同板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對照實(shí)驗(yàn)計劃，利用三維彈塑性有限元模型對帶鋼軋制過程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)；步驟4：建立板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定軋制階段帶鋼長度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計算模型，計算獲得各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強(qiáng)，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄軋機(jī)軋輥烘烤裝置 773     

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一種鑄軋機(jī)軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動電機(jī)、傳動鏈輪、鏈條、拖動裝置、拖輪軌道及管卡，傳動電機(jī)和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對應(yīng)固定在底座上，管卡固定在拖動裝置上面，拖動裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長度大于兩個鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對應(yīng)拖動裝置水平方向設(shè)置一個拖動銷軸，拖動銷軸端部連接在拖動裝置上，帶動拖動裝置在拖輪軌道上往復(fù)運(yùn)動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問題，長期生產(chǎn)使用不易損壞和出現(xiàn)故障。

緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 1009     

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本實(shí)用新型涉及一種緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸上部的過渡法蘭和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過渡法蘭螺紋連接，并通過鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設(shè)置防松螺母。本實(shí)用新型外置連接件能夠分解導(dǎo)位的重力，緩解軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過外置連接件狀態(tài)判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

連鑄機(jī)滑動水口液壓懸掛裝置 327     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)滑動水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)動連接處設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)提高了滑動水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動水口液壓缸的更換時間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)固定段噴淋裝置 550     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)固定段噴淋裝置。包括與連鑄機(jī)固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管，所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設(shè)置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設(shè)有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機(jī)，澆鑄不同斷面的鑄坯時只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu) 845     

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本實(shí)用新型公開一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)中的側(cè)軋動作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對線材側(cè)面的中間位置進(jìn)行軋制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，動作可靠。

用于連鑄機(jī)振動油缸處傳感器航空插頭的保護(hù)套管 990     

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本實(shí)用新型屬于航空插頭保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有航空插頭上的保護(hù)套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機(jī)振動油缸處傳感器航空插頭的保護(hù)套管，包括第一保護(hù)套管和第二保護(hù)套管，所述第一保護(hù)套管的上端設(shè)置在保護(hù)套管底座上，所述第一保護(hù)套管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二保護(hù)套管的上端設(shè)有外螺紋，所述第一保護(hù)套管的下端與第二保護(hù)套管的上端通過螺紋相連。在所述第一保護(hù)套管的外側(cè)壁上設(shè)有第一套環(huán)，在所述第二保護(hù)套管的外側(cè)壁上設(shè)有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過固定螺桿連接。本實(shí)用新型保護(hù)套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節(jié)約了拆裝航空插頭的時間。

五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備 1111     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強(qiáng)，且具有自動送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側(cè)對稱設(shè)有三個第一支撐桿；防護(hù)罩，同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩；第一轉(zhuǎn)軸，防護(hù)罩內(nèi)部之間對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸上均對稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動連接塊和夾塊向內(nèi)移動，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 818     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機(jī)工作時，開啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實(shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開有容止轉(zhuǎn)凸穿過的槽口A，壓下螺母的上端開有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調(diào)整快捷，強(qiáng)度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機(jī)保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機(jī)得以長期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置 964     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機(jī)插板，上鉤頭活動連接在軋機(jī)插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機(jī)插板上焊接有兩個立板，立板上設(shè)有銷孔，上鉤頭放置于兩個立板間，上鉤頭上設(shè)有銷孔，立板和上鉤頭通過銷孔、銷栓副連接，上鉤頭靠近軋機(jī)插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng) 774     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機(jī)本體，所述軋機(jī)本體正面固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)正面滾動安裝有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機(jī)構(gòu)，所述收塵管機(jī)構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離收塵管機(jī)構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實(shí)用新型通過移動機(jī)構(gòu)帶動吸塵罩快速上下移動，便于對設(shè)備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時代的環(huán)保除塵行業(yè)。

六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法 516     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法，(1)對六輥UCM軋機(jī)的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對的一端的端部輥型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動量；(3)通過中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過設(shè)計中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問題。