本實用新型屬于濕法冶金技術領域,公開了一種應用在離心機中的螺桿活塞式布料器,以解決現(xiàn)有技術中不易控制下料量的問題,該布料器包括布料器料倉,布料器料倉的下部連接有倒錐形下料殼體,倒錐形下料殼體的外側固定有支架,倒錐形下料殼體的下端設有放料口,布料器料倉的上部設有清液出料口,布料器料倉的頂部固定有支撐蓋板,支撐蓋板上安裝有長螺桿驅動伺服電機,長螺桿驅動伺服電機的驅動軸連接有長螺桿,長螺桿下部裝有與長螺桿配合的限位裝置,長螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實用新型通過電機驅動控制布料器料倉內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量,不會發(fā)生下料過量離心機布料不均勻等現(xiàn)象,有效降低了操作人員的勞動強度。
本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置,屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術領域,裝置,包括排放器本體,所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺結構,排放器本體的頂面和底面分別設置進液口和進風口,排放器本體的側壁上呈放射狀設置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實用新型在排放器上設置多個出液口用于與不同液相管道連接,通過液相管道上的閥門控制,即可實現(xiàn)不同液相的分類分向排放,排放器本體內(nèi)的殘留液相少,不同液相間相互干擾小。當樹脂沉積造成放液困難時,即可關閉出液口閥門,打開進風口閥門使高壓風逆向進入樹脂除鋅槽內(nèi),把沉積瓷實的樹脂變得松散,從而加快放液速度,提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種液位自動控制裝置,其特征在于,所述控制裝置包括低位電極(6)、中位電極(7)、高位電極(8)、測量控制電路板(4)、交流接觸器(14)、交流電源(16);所述高位電極(8)的長度大于所述中位電極(7)的長度,所述中位電極(7)的長度大于所述低位電極(6)的長度;所述低位電極(6)、中位電極(7)和高位電極(8)連接到所述測量控制電路板(4);所述測量控制電路板(4)用于在水位上漲至所述高位電極(8)時開啟排液泵,在水位降至所述中位電極(7)以下時關閉排液泵。本實用新型可為濕法冶金過程地坑液位測量和控制提供準確可靠的測量。
一種固定式羰化合成反應釜,其特征在于該反應釜包括:由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復合鋼板焊接而成的上下端部焊有法蘭的筒體;分別與上下端部法蘭以螺栓連接的上、下平蓋;與上平蓋以螺栓連接的進料頂蓋;與下平蓋以螺栓形式連接的卸料底蓋;卡裝在上平蓋中心孔下部的位于筒體內(nèi)的過濾器。本實用新型具有耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長、設備占地面積小的優(yōu)點,適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應。
本實用新型提供了一種氮氣保護的銅及銅合金鑄錠裝置,屬于冶金技術領域。該裝置包括結晶器總成、引錠頭及鑄錠、鑄錠井;所述結晶器總成與鑄錠井之間設置有氣密性保護罩,氣密性保護罩上設有氮氣回流控制裝置;所述鑄錠井的井壁安裝有氮氣注入管及控制閥門,鑄錠井的底部設有三次冷卻水回流口;所述結晶器總成的一次冷卻水進水口聯(lián)通有水冷卻-脫氧裝置。本實用新型通過氮氣進行密封保護,防止了在鑄造的過程中,外界的空氣進入鑄錠井同高溫的銅錠接觸,確保銅錠不被空氣氧化,實現(xiàn)工業(yè)純銅、高銅及白銅合金的表面無氧化鑄造,達到減少銅金屬的氧化損失、降低生產(chǎn)成本的目的,主要適應于直徑Φ150mm(或相當斷面的板錠)及以上銅及銅合金的鑄錠。
本實用新型涉及一種填料塔管道過濾器,適用于各種化工、冶金等領域中需要填料塔進行反應、冷卻等過程。其特征在于其結構包括:過濾器套管一該套管為一嵌入填料塔管道的法蘭節(jié)管;在節(jié)管部下側設有一放渣管;過濾芯體一該芯體為一側壁開有過濾孔的漏斗型錐形殼體,同軸位于過濾器套管內(nèi);其錐形殼體的開口端帶有與過濾器套管法蘭配合的外法蘭。本實用新型的結構緊湊,適用范圍廣,安裝時占據(jù)空間小,高效去除液體中雜物,雜物清理簡單,適合在各種含雜質(zhì)液體輸送經(jīng)過關鍵不允許有雜質(zhì)流經(jīng)設備中安裝使用。
本實用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置,包括設于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機,物料攪拌輸送裝置還包括滑動組件、升降組件和攪拌組件;滑動組件設于下料口內(nèi)壁,包括兩條垂直設置的對稱滑軌;升降組件設于下料口頂部,包括平行下料口設置的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板之間的導軌上設有電機平臺,電機平臺沿導軌上下滑動;攪拌組件包括攪拌軸,攪拌軸通過伺服電機驅動,攪拌軸上設有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設有攪拌組件,攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片,可以在下料的同時進行攪拌,持續(xù)攪拌形成料壁,能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時噴濺造成的熔體粘結,解決了下料口容易堵塞的問題,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種螺旋自動采樣機,包括安裝于下料口上的減速機,所述減速機上端設有電動機,所述減速機下端的轉動軸上設有螺旋采樣葉片,所述螺旋采樣葉片上部設有刮料板,所述刮料板固定于下料口上,所述下料口上設有與螺旋采樣葉片平行的采樣口,所述螺旋采樣葉片可伸入采樣口采取樣品,所述螺旋采樣葉片下部設有接料箱,所述接料箱上設有與螺旋采樣葉片對應的接料口。本實用新型可按照下料口尺寸、取樣頻率、取樣要求靈活制作自動采樣機,能夠實現(xiàn)對冶煉物料的定時自動取樣,所取樣品均勻,樣品代表性強,從而確保冶煉工藝參數(shù)穩(wěn)定、冶金爐窯安全。本實用新型結構簡單、實用性強,具有很好的應用前景和使用價值。
本實用新型屬于濕法冶金領域,公開了一種離心機減振支撐組件,以解決現(xiàn)有技術離心機振動造成離心機機體與料倉之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺,每組鋼平臺的頂部固定裝有減振柔性連接件,減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿,第二螺紋桿的上方設有第一螺紋桿,第二螺紋桿的上部外側及第一螺紋桿的下部外側套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒,第一螺紋桿的頂部與設置在離心機底部的離心機料斗固定。本實用新型的離心機運行時,可以有效減小振動,運行平穩(wěn),保證了離心機料倉與離心機的牢靠連接。結構簡單,操作方便。
本實用新型公開了一種PS轉爐供風系統(tǒng),屬于冶金設備領域,解決了現(xiàn)有供風系統(tǒng)所需要的風機數(shù)量多的問題。本實用新型包括氣包,氣包上設有總進風管道和總出風管,總進風管道上設有至少兩個分支進風管,總出風管上設有至少兩個分支出風管,每個分支出風管上均設有出風閥門。本實用新型通過氣包將多臺風機所供的風按需求引入各臺轉爐,改變了現(xiàn)有PS轉爐供風系統(tǒng)風機和PS轉爐一一對應的模式,減少了風機數(shù)量,節(jié)省了空間,降低了生產(chǎn)成本。
一種輸送流體管道的排渣裝置,涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體管道,特別是一種用于鎳鹽生產(chǎn)中輸送流體管道的排渣裝置。其特征在于其結構包括:排渣節(jié)管,該節(jié)管為與輸送流體管匹配的、通過法蘭聯(lián)接在輸送流體管上的管節(jié);節(jié)管的出料端設有過濾網(wǎng);節(jié)管的下部管壁上開有下渣孔;儲渣室,該儲渣室為倒梯形腔管,其上開口端固接在排渣節(jié)管開有的下渣孔上;下端開口設有法蘭盤;排渣閥,該排渣閥與儲渣室下端開口設有的法蘭盤聯(lián)接。本實用新型的裝置,不僅能將流體中的渣濾到儲渣室,還能隨時將濾渣排出。確保了流體的純凈度,提高了流體質(zhì)量,極大的降低了過濾設備的檢修頻次及備品件的消耗,減輕勞動強度,消除堵塞損害和事故隱患。
本實用新型涉及冶金化工生產(chǎn)用的電機托架,公開了一種反應釜用臥式減速電機托架。它包括托板、支架、底板,所述托板為圓弧形,所述托板的內(nèi)表面設有第一緩沖墊,所述托板與所述支架的頂端相連接,所述支架由“U”型槽鋼制成,所述支架槽鋼兩側翼底端外緣分別設有連扳,所述連扳通過螺桿與所述支架相連接,所述連扳固定在所述底板的上表面,所述底板的下表面設有第二緩沖墊。本實用新型結構簡單,組裝、使用方便,可以因地制宜地安裝使用,適用于各種規(guī)格型號的臥式減速電機,能夠牢靠的固定臥式減速電機,緩沖電機作業(yè)時產(chǎn)生的振動力,降低電機與設備主機連接處的故障,延長設備的使用壽命,減少維修成本。
一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置,涉及一種濕法冶金中的溶液電解過程的電解槽液位調(diào)節(jié)裝置。其特征在于結構包括:溢流液盒—該溢流液盒為上端和一側為敞口的盒體,該盒體側端開口邊固接在電解槽側壁上,與電解槽側壁上開有的溢流孔位置相對應;排液管—該排液管垂直位于接液盒中,底部穿過接液盒盒底、在中部管壁上開有垂直的條狀通孔;調(diào)節(jié)套管—該套管為一配合套裝在排液管外的通管,在與排液管側壁開有垂直的條狀通孔位置對應,也開有垂直的條狀通孔。本實用新型的一種電解槽電解液液位調(diào)節(jié)裝置,操作時通過旋轉調(diào)節(jié)套管使之與內(nèi)套排液管,改變其排液條狀通過對應的角度,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)液體液位,操作簡單而且精準,進行有效地調(diào)節(jié)電解液液位。
本實用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“熱濾熔硫法”生產(chǎn)硫磺的裝置,特別是一種對液硫給予除雜凈化的提高造粒液硫純度的裝置。包括熔硫釜、過濾鍋、液硫儲槽和造粒機;其特征在于:液硫儲槽與過濾鍋之間安裝有過濾裝置,過濾裝置內(nèi)設置100目篩網(wǎng)。為進一步提高進入造粒機液硫的純度,在造粒機的布料器前端安裝第二過濾裝置,第二過濾裝置內(nèi)設置120目的篩網(wǎng)。本實用新型減少雜物被輸送到液硫管道和造粒機內(nèi)所造成的堵塞,將進入造粒機的液硫純度進一步提高,提高硫磺產(chǎn)品質(zhì)量,實踐證明液硫純度達到99.95%以上,滿足優(yōu)等品硫磺的標準。
一種浸出槽的加溫裝置,涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽加溫裝置結構的改進。其結構包括位于槽體頂蓋上的加溫法蘭口、由加溫法蘭口固定并插入槽內(nèi)的加熱氣體通入管,其特征在于其加熱氣體通入管的結構包括:內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本實用新型的一種浸出槽的加溫裝置,能有效提高抗擺強度,避免加溫秋時發(fā)生斷裂,周期長,提高運行設備造成的安全性;有效地保證了物料浸出溫度,提高了固體顆粒的溶解速率,加速了浸出反應的進行。同時使用周期提高了20倍,而且安全可靠。
本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)四氯化鈦貯庫壓力的裝置,屬于冶金技術領域,解決了現(xiàn)有尾氣處理裝置不能充分吸收酸性氣體及沖壓時容易發(fā)生倒吸的問題。本實用新型包括依次連接的安全罐、濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐,濃硫酸吸收罐上設有加酸口,堿液吸收罐上設有加堿口和通氣孔,安全罐與四氯化鈦貯庫的排氣管相連接,在濃硫酸吸收罐和堿液吸收罐之間的管道上設有三通閥,三通閥三端分別連接濃硫酸吸收罐、堿液吸收罐和空氣管道。本實用新型大大降低了尾氣中有害氣體的排放量,沖壓時安全罐起到防倒吸作用。
本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,具體涉及一種硬質(zhì)合金輥環(huán)退模裝置,包括吊耳、液壓主油缸、液壓副油缸、液壓缸固定法蘭、爪勾、連接板和副油缸法蘭,所述吊耳焊接固定在液壓主油缸上,爪勾上部連接在液壓缸固定法蘭上,連接板在爪勾中部與副油缸法蘭之間連接,爪勾通過液壓副油缸驅動上下活動,液壓主油缸獨立活動。本實用新型采用了液壓主缸完成模具芯軸退模,副缸配合爪勾完成模具外套夾緊動作,吊裝倒鏈升降完成模具外套退模的連貫動作,操作簡單,單人可完成壓制品退模過程,實用性強,退模效率高,退模精準度可控,安全性好,壽命長。
本實用新型公開了一種始極片剝離機組的分揀稱重裝置,屬于冶金機械設備技術領域,裝置包括剝片機、分揀裝箱機構和稱重吸片機構,分揀裝箱機構對稱設置于剝片機兩側,包括分揀機器人和分揀機器人周圍設置的若干始極片箱;所述稱重吸片機構包括與分揀機器人連接的安裝板,安裝板的底面兩端分別設置懸掛結構和稱重傳感器結構,懸掛結構和稱重傳感器結構的下端設置架體,架體的兩側對稱設置若干吸盤結構,稱重傳感器結構與分揀機器人之間信號連接。本實用新型通過分揀機器人和稱重傳感器將始極片的稱量和分揀工作直接關聯(lián),快速有效地完成分揀工作,節(jié)約勞動力,降低勞動強度,提高準確性和工作效率。
本實用新型公開了一種用于氣瓶MOCVD沉積鎳的油浴裝置,屬于羰化冶金生產(chǎn)領域,解決了加熱溫度的不均勻導致的鎳層厚度的不均勻的問題。本實用新型包括串聯(lián)在導熱油管道上的氣瓶加熱室、第一導熱油泵和導熱油加熱器,氣瓶加熱室內(nèi)安裝有至少一個待沉積氣瓶。本實用新型利用導熱油不斷循環(huán)對氣瓶加熱室內(nèi)的多個氣瓶同時進行加熱,可實現(xiàn)氣瓶的MOCVD均勻沉積產(chǎn)品的批量生產(chǎn),生產(chǎn)效率高;本實用新型通過油浴對氣瓶進行均勻加熱,使氣瓶中所形成的鍍鎳層均勻、致密、光滑,能夠充分滿足氣瓶內(nèi)部的潔凈度要求,且其中所形成的鍍鎳層雜質(zhì)含量低,可滿足特種氣體的使用需求。
本實用新型涉及真空冶金技術領域,尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結構包括坩堝,在坩堝外設有水冷套,在坩堝的上部設有感應加熱裝置;設置在坩堝的上方的連續(xù)進料裝置,所述連續(xù)進料裝置的結構包括:環(huán)形進料倉,所述環(huán)形進料倉的中心插有一根主軸,在主軸的另一端連接有電機,在所述環(huán)形進料倉的倉內(nèi)設有多塊翻板,在環(huán)形進料倉的外側設有氣缸,所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接,在進環(huán)形料倉的下端設有導料筒。本實用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時,能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能,同時實現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,涉及一種擠壓排料器。本實用新型包括箱體,所述箱體內(nèi)由上到下依次設置有進料腔和擠壓腔,進料腔與擠壓腔連通;所述擠壓腔內(nèi)相對平行設置有兩個擠壓輥,兩個擠壓輥可對向旋轉,所述擠壓輥的橫截面為正五邊形;所述擠壓腔底部設置有排料口,該排料口上安裝有成型網(wǎng)板。實用新型采用兩個正五邊形橫截面的擠壓輥作為擠壓機構,兩個擠壓輥同步對向滾動以交互變?nèi)莘绞綄ξ锪舷蛳聰D壓,物料經(jīng)由成型網(wǎng)板擠出成型,物料擠壓均勻、出料順暢、不易堵塞。
一種逆流式冷卻塔的噴水裝置,涉及一種用于火電、冶金、石油、化工等諸多領域水逆流式冷卻塔的噴水裝置結構改進。其結構包括水管支架、上水總管、布水支管和固定在布水支管上的噴淋水噴頭,其特征在于在逆流式冷卻塔兩側進風口防護網(wǎng)處下的噴淋水噴頭大于其它的噴淋水噴頭。本實用新型的一種逆流式冷卻塔的噴水裝置,通過增大每根進水支管兩端兩個布水噴頭的尺寸,增大冷卻塔配水系統(tǒng)在兩側進風口防護網(wǎng)處的下塔熱水的噴淋量,從而改善噴淋水與冷空氣的熱交換過程,使下塔的熱水與冷空氣形成一堵熱幕墻,保證防護網(wǎng)處的溫度高于5℃,進而防止防護網(wǎng)結冰。對冷卻塔原有的配水系統(tǒng)改動較小,改造費用低,但經(jīng)濟實用防結冰效果好。
一種壓濾機暫停開關的操控裝置,涉及一種冶金化工過程中,用于固液分離的壓濾機的控制裝置。其特征在于該裝置包括下列結構:固定限位開關——該限位開關采用滾輪式結構的開關,限位開關可動部分朝向尾板,與壓濾機主梁平行,在壓濾機機械手鏈條的防護蓋上,用螺釘緊固;手動推拉桿——該推拉桿為一與限位開關等高、平行設置于壓濾機側翼的,與機架平行的水平活動長桿;推拉桿固定架——該固定架為若干個間隔焊接在機架側翼上的端頭帶有垂直方向對推拉桿限位環(huán)孔的支架,推拉桿穿過環(huán)孔可在環(huán)孔中沿水平方向移動。本實用新型的有益效果是,實現(xiàn)一人控制作業(yè),提高勞動生產(chǎn)率,減少對控制盤元器件的損耗,結構簡單。
本實用新型公開了一種始極片陰極,屬于濕法冶金電積設備領域,解決了傳統(tǒng)的電積方法需要剪切吊耳工序的問題。本實用新型包括導電棒和導電片,還包括第一殼體和第二殼體,導電片包括由上至下依次連接的環(huán)狀段、連接段和楔形段,環(huán)狀段套設在導電棒上,楔形段與第一殼體下端內(nèi)壁貼合連接,第一殼體和第二殼體上部扣合在環(huán)狀段外部并通過螺栓緊固連接,第二殼體內(nèi)設有插板,插板可相對于第二殼體移動,插板上端位于第二殼體之外,插板下端設有楔形塊,楔形塊與楔形段位置相對,始極片夾持在楔形塊和楔形段之間。本實用新型結構簡單,通過夾持的方式將始極片固定在導電棒上,無需沖孔、穿耳、吊線,能夠保證電積產(chǎn)品的產(chǎn)品形貌完好,提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型涉及有色電解冶金技術領域,具體涉及一種多功能電解鎳板翻板架。具體技術方案為:一種多功能電解鎳板翻板架,包括底座,所述底座的兩端分別設置有支撐架和后擋架,所述支撐架和后擋架之間依次設置有翻板架和抽棒架,所述抽棒架與底座之間轉動連接,所述翻板架通過立柱固定在底座上、并與所述立柱轉動連接。本實用新型解決了現(xiàn)有電解鎳翻板功能單一、利用率不高的問題。
本實用新型公開了一種轉底爐煤氣管道氮氣吹掃置換裝置,屬于冶金工業(yè)領域,解決了現(xiàn)有吹掃裝置易導致盲板閥膨脹器憋壓漲開的問題。本實用新型包括第一吹掃管道、第二吹掃管道和放散管,第一吹掃管道、第二吹掃管道和放散管均與煤氣管道相連通,煤氣管道上沿外網(wǎng)煤氣源至爐區(qū)方向依次設有金屬硬質(zhì)密封碟閥、盲板閥和快切閥,第一吹掃管道和放散管均位于金屬硬質(zhì)密封碟閥與盲板閥之間,第一吹掃管道上設有第一閥門,第二吹掃管道上設有第二閥門,放散管上設有放散閥,第二吹掃管道位于爐區(qū)和快切閥之間。在吹掃管道時,當儀表氮氣壓力低時,快切閥自動關閉,不會造成吹掃氮氣在快切閥和盲板閥之間憋壓,造成盲板閥膨脹器憋壓漲開損壞。
本實用新型公開了一種用于降低渣含鎳的放渣池,屬于濕法冶金技術領域,放渣池,包括放渣池本體,所述放渣池本體的底部設置若干支腳,支腳上方自下而上依次設置格柵層、過濾層和渣層,支腳與放渣池本體的底面之間有空腔,放渣池本體的上方設置噴淋裝置。本實用新型在放渣池本體內(nèi)設置支腳并在其上設置格柵層和過濾層,使放槽渣沉積于過濾層上組成具有一定厚度的渣層,通過噴淋裝置將洗水噴淋至渣層表面,充分滲透渣層從而將放槽渣中游離態(tài)的鎳離子洗滌出來,從排水口收集夾雜了游離態(tài)鎳離子的洗水,不但能夠有效降低放槽渣的含鎳量,而且通過后期對洗水中游離態(tài)鎳離子的回收提高鎳的直收率。
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