防變形的轉(zhuǎn)底爐沉降室煙囪蓋板 881     

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本實(shí)用新型公開了一種防變形的轉(zhuǎn)底爐沉降室煙囪蓋板，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有煙囪蓋板在高溫下容易變形的問題。本實(shí)用新型包括位于煙囪頂部的蓋板，蓋板由底板和側(cè)壁組成，底板上設(shè)有至少一個錨固爪，底板和側(cè)壁所形成的的容納空間內(nèi)填充有耐高溫澆注料。即使沉降室溫度太高時，由于耐高溫澆注料的耐高溫和吸熱特性，可有效防止蓋板變形，且耐高溫澆注料對底板形成鎮(zhèn)壓，進(jìn)一步防止蓋板變形。

攪拌軸維修工具 1122     

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一種攪拌軸維修工具,涉及一種用于濕法冶金和化工過程的設(shè)備檢修,特別是設(shè)備中攪拌軸的檢修工具。其特征在于該工具為兩個中間帶有弧形卡槽杠桿式操作桿,其兩操作杠兩端設(shè)有螺栓通孔,通過固定螺栓將兩操作桿扣合在一起,弧形卡槽對扣形成一夾持通孔。本實(shí)用新型的工具,提高了檢修效率、減輕檢修人員的勞動強(qiáng)度。

閃速爐上升出煙裝置 730     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉設(shè)備，特別是一種閃速爐上升出煙裝置。包括主煙道、副煙道和水冷閘板，所述主煙道由側(cè)墻和側(cè)墻上端的爐頂組成，所述側(cè)墻開設(shè)出煙孔；所述副煙道設(shè)在爐頂上端；所述側(cè)墻下部設(shè)有水冷閘板。本實(shí)用新型將閃速爐上升出煙裝置的容積加大，直接連接冶金爐，還可連接下一級設(shè)備（如余熱回收設(shè)備），高溫?zé)煔庋貍?cè)墻上的出煙孔排出，煙氣被分流流速降低，煙氣在主煙道可以充分降溫和理化反應(yīng)，高溫?zé)煔庵械臒焿m有效沉降，使溫度和煙氣濃度大幅降低；主煙道的側(cè)壁和爐頂由耐火材料制成，并增加冷卻水套提高了使用壽命，同時裝置還裝有水冷閘板，整個裝置出現(xiàn)故障時，封閉主煙道，通過副煙道排放煙氣，有效的保護(hù)了整個設(shè)備。

磁翻板液位計(jì) 1045     

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一種磁翻板液位計(jì)，涉及一種用于化工、冶金等領(lǐng)域中用于液位計(jì)量的磁翻板液位計(jì)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：容納磁浮子的主管體，該主管體上下部位分別設(shè)有一用于與容器連通的連接法蘭，該主管體內(nèi)設(shè)有磁浮子，該主管體外部設(shè)有與該磁浮子相配的翻板指示器；其特征在于：（1）其主管體內(nèi)設(shè)有磁浮子為若干個相互聯(lián)接的磁性浮球串，位于最下端磁性浮球的下端中心點(diǎn)上固定有一剛性的頂針；（2）主管體底端設(shè)有排污管，排污管上安裝有排污閥。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣，安裝方便，解決防堵及卡阻問題，大大降低了檢修頻次，提高了安全系數(shù)。

豎式爐頂裝置 911     

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一種豎式爐頂裝置,涉及一種適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金的豎爐的爐頂裝置。其特征在于其爐頂為一整體帶有煙道型缺口的圓餅型銅制爐頂板,在爐頂蓋板板中水平開有冷卻水通道。本實(shí)用新型通過冷卻水套達(dá)到冷卻煙氣,提高爐頂壽命的目的,使用簡單、安裝方便。

液液混合裝置 854     

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一種液液混合裝置，涉及一種冶金化工過程使用的液體和液體的混均裝置，特別適用于亞硫酸鈉生產(chǎn)的中和過程的燒堿液和吸收液混合均勻的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置殼體，攪拌裝置，進(jìn)料裝置，調(diào)整液進(jìn)入裝置，混合液排出裝置。本實(shí)用新型的一種液液混合裝置，能有效克服傳統(tǒng)的單罐間歇式中和裝置的缺陷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作，保證混合質(zhì)量，有利實(shí)現(xiàn)工藝操作過程的自動化，減少勞動強(qiáng)度，設(shè)備體積小，可大大縮小了占地面積。

蒸汽干燥機(jī)的排冷凝水裝置 706     

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一種蒸汽干燥機(jī)的排冷凝水裝置,涉及一種用于冶金化工過程干燥物料用的蒸汽干燥機(jī)的改進(jìn)。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu):為直徑大于進(jìn)汽管外徑的、固接在進(jìn)汽管和中心管端頭的、與中心管同軸設(shè)置的圓筒狀殼體的冷凝水回水集水腔體;為一端與汽液匯集管的汽室相聯(lián)接的、一端與冷凝水回水集水腔冷凝水進(jìn)口相聯(lián)的彎管。本實(shí)用新型的裝置,冷凝水是在旋轉(zhuǎn)過程中自流出,不需要增加額外的設(shè)施,提高了回水的效率。避免了冷凝水的倒灌,增加進(jìn)汽量,提高整個裝置的換熱效率。

電解槽酸霧抽排裝置 740     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種電解槽酸霧抽排裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中濕法冶金電解槽酸霧抽排操作不方便、勞動強(qiáng)度大的問題，它包括電解槽、吹風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，還包括設(shè)置在電解槽側(cè)壁上的抽排管道和設(shè)置在電解槽頂部的送風(fēng)管道，所述抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與抽排管道連通，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有收集管道，所述吹風(fēng)機(jī)與送風(fēng)管道連通，所述抽排管道和送風(fēng)管道上均設(shè)有通風(fēng)孔，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，抽排效果好，運(yùn)行安全可靠，通過在抽排管道和送風(fēng)管道上設(shè)置通風(fēng)孔的方式替代了傳統(tǒng)的排風(fēng)罩，操作簡單方便，節(jié)省了占用空間，極大改善了車間環(huán)境，減少了有害氣體對操作人員的健康危害。

氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法 1143     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化鎳溶液的鎳鈷分離方法，包括：將N235、異辛醇和磺化煤油以20％的N235、14％的異辛醇、66％的磺化煤油的配比混合均勻得到萃取有機(jī)相；利用5mol/L的鹽酸對萃取有機(jī)相進(jìn)行酸化處理得到酸化有機(jī)相；將酸化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中，并通過多級逆流萃取進(jìn)行鎳鈷分離得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，所述萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時，在萃取段會產(chǎn)生大量氯化鎳結(jié)晶，造成兩相分離困難且流動性差，影響N235鎳鈷分離效果和生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的問題。

從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法 1085     

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本發(fā)明公開一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產(chǎn)品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應(yīng)時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)；還由于加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；使得礦石中的主要成分鐵能夠經(jīng)濟(jì)有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

處理含羰基鎳廢水的方法 1038     

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一種處理含羰基鎳廢水的方法,涉及一種羰化冶金生產(chǎn)中含羰基鎳廢水的處理方法。其特征在于其處理過程是以雙氧水作為氧化劑,將廢水中含有的羰基鎳氧化生成固態(tài)鎳氧化合物,對含羰基鎳廢水進(jìn)行消毒處理,并分離回收固態(tài)鎳氧化合物中的有價鎳金屬。本發(fā)明的方法利用雙氧水的強(qiáng)氧化性,與廢水中的少量羰基鎳發(fā)生氧化還原反應(yīng),消除廢水中的羰基鎳,對廢水進(jìn)行消毒處理,并回收廢水中的鎳金屬。

納米鐵粉的生產(chǎn)方法 786     

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一種納米鐵粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用羰基法,以羰基鐵生產(chǎn)納米鐵粉的方法。其過程是將羰基鐵加熱蒸發(fā)成氣態(tài),羰基鐵蒸氣再與一氧化碳?xì)怏w配制成混合氣體,將該混合氣體通入分解器進(jìn)行熱分解,控制分解器內(nèi)部溫度在150～400℃、壓力在1～100KPA,使混合氣體中的羰基鎳分解形成粒度為1～500NM的超細(xì)鐵粉。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的納米鐵粉,活性好,粒度細(xì),比表面積大,廣泛用于粉末冶金領(lǐng)域。

加氣加溫浸出槽 702     

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一種加氣加溫浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于：（1）浸出槽的進(jìn)料管與攪拌葉片中部相對；（2）其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳；（3）其通入氯氣的裝置的結(jié)構(gòu)包括：氯氣通入管和外設(shè)管的“卜”型聯(lián)通管；（4）攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設(shè)置；加熱氣體通入管的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)層鈦管、覆于內(nèi)層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發(fā)明的一種浸出槽，能有效提高抗擺強(qiáng)度，避免加溫軸發(fā)生斷裂，周期長，提高運(yùn)行設(shè)備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應(yīng)的進(jìn)行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。

鍋爐密排管式水冷壁 830     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐密排管式水冷壁，包括若干豎直設(shè)置水冷管，且5～8個水冷管依次并列連接形成一個水冷管單元，各水冷管的軸線位于同一水平面內(nèi)，且水冷管單元的左右兩端均設(shè)有翅片，所述翅片與水冷管的軸心位于同一平面內(nèi)，若干個水冷管單元依次連接形成水冷壁。本實(shí)用新型適用于冶金爐窯對煤的利用率較低，煙氣溫度高的余熱鍋爐，工作時提高了受熱面的冷卻效果，降低單根爐管的受熱強(qiáng)度，降低水冷管爆管的風(fēng)險，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

礦漿取樣縮分裝置 741     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種礦漿取樣縮分裝置；本實(shí)用新型包括箱體，箱體內(nèi)豎直設(shè)置有第一隔板和第二隔板，第一隔板與箱體的一端內(nèi)壁之間形成第一混合槽，第一隔板與第二隔板之間形成第二混合槽，第二隔板與箱體另一端內(nèi)壁之間形成取樣槽；第一混合槽的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)漿管，取樣槽內(nèi)設(shè)置有取樣管和式樣輸送管，取樣管的兩端分別與第二隔板以及式樣輸送管連接，取樣管與式樣輸送管的連接端低于取樣管與第二隔板的連接端，取樣管頂部設(shè)置有取樣縫；本實(shí)用新型取樣縮分過程簡單方便，縮分后的樣品具有很好的代表性，對于礦漿量1750m3/h的流體，縮分樣品的礦漿量約為7.8m3/h，計(jì)算的理論指標(biāo)和實(shí)際指標(biāo)基本接近。

防迸濺液體回收器 659     

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本實(shí)用新型提供了一種防迸濺液體回收器,它由毯體、固定裝置及液體收集器組成,毯體多孔隙,其上布滿針狀絲,毯體放置于固定裝置上,固定裝置底部呈多孔狀,固定裝置的下方設(shè)置液體收集器。該液體回收器由于毯體上設(shè)有針狀絲,針狀絲表面張力大,在液體下落過程中會對液體產(chǎn)生巨大的緩沖作用,并對液體產(chǎn)生極強(qiáng)的吸附作用,能有效防迸濺液體回收器防止泄漏液體的迸濺,對周邊設(shè)備、設(shè)施有很好的保護(hù)作用;固定裝置對毯體起到很好的支撐作用;液體收集器實(shí)現(xiàn)泄露液體的回收。該防迸濺液體回收器結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)、便于操作,適用于化工、冶金、民用等行業(yè)。

控制爐氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng) 1002     

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本實(shí)用新型涉及冶金、化工行業(yè)用“硫磺—氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫的生產(chǎn)系統(tǒng)與方法，解決“硫磺—氧氣燃燒”法生產(chǎn)液體二氧化硫過程中，二氧化硫爐氣中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題。控制爐氣溫度的二氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)，在余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間加裝有二氧化硫爐氣溫度控制裝置，該裝置是二級夾套式爐氣恒溫器。它將來自焚硫爐尾部的二氧化硫煙氣，輸入第一級夾套式爐氣恒溫器的進(jìn)口，向第一、第二級夾套式爐氣恒溫器的夾套進(jìn)口向夾套內(nèi)通入蒸汽或冷凝水或熱水，使第二級夾套式爐氣恒溫器出口的爐氣溫度保持在120℃～140℃，硫磺蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)硫，在重力作用下，回流至焚硫爐內(nèi)。實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)暢通連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率與煙氣純度。

燃油煙氣凈化用電收塵器絕緣子清炭裝置 1115     

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燃油煙氣凈化用電收塵器絕緣子清炭裝置,涉及一種用于冶金爐窯燃料采用油類(如:重油、柴油等)的煙氣凈化用電收塵器絕緣子清炭的裝置。其特征在于該裝置為一上端帶開有通孔的頂蓋、下端為敞口的夾壁式筒形鋼制保溫體,填充于保溫體夾壁內(nèi)的保溫材料,置于的筒形保溫體內(nèi)頂蓋下、依保溫體內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置的加熱元件組成。本實(shí)用新型的裝置制做使用方便,使用時將裝置扣合于電收塵器絕緣子石管外面,底部座于石英管底座上,使石英管內(nèi)壁的積炭積灰強(qiáng)制燃燒,達(dá)到絕緣子清炭目的?？捎行岣呓^緣子(石英管)使用壽命5～8倍,電收塵器作業(yè)率提高5%～7%。

鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有方法存在的工藝流程長，成本高，引入新的雜質(zhì)離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進(jìn)行萃取分離銅，萃銅后液繼續(xù)補(bǔ)加硫酸溶解氧化物；負(fù)載有機(jī)純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負(fù)載有機(jī)進(jìn)入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補(bǔ)加硫酸后，加入負(fù)載有機(jī)洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點(diǎn)pH，進(jìn)行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負(fù)載有機(jī)返一段萃銅工序。本發(fā)明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質(zhì)的引入，無廢渣產(chǎn)生。

多孔狀球形鎳粉的制備方法 1137     

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一種多孔狀球形鎳粉的制備方法，涉及一種粉末冶金用球形鎳粉的制備方法。其特征在于其制備過程是將可溶性鎳鹽溶液與草酸銨溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到球形草酸鎳，然后把制得的球形草酸鎳進(jìn)行氫氣還原，制得到多孔狀球形鎳粉。本發(fā)明的一種多孔狀球形鎳粉的制備方法，制備的鎳粉呈球形，而且表面呈多孔狀，大比表面積大，能滿足特殊行業(yè)的需求。

分離、流態(tài)化粉狀物料的裝置 726     

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一種分離、流態(tài)化粉狀物料的裝置，涉及一種冶金、水泥等重工業(yè)行業(yè)在生產(chǎn)中，破碎篩分過程中，分離粉狀物料，并使粉狀物料流態(tài)化的裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括一粉狀物料分離裝置和粉狀物料流態(tài)化裝置，其一粉狀物料分離裝置的出料口與粉狀物料流態(tài)化裝置進(jìn)料管聯(lián)接。本發(fā)明的一種分離、流態(tài)化粉狀物料的裝置，可以有效的篩分物料，轉(zhuǎn)子上均勻分布的內(nèi)外圈打散棒可以有效的將物料持續(xù)打散成粉料，同時從鼓風(fēng)口向殼體內(nèi)補(bǔ)風(fēng)使粉料流態(tài)化，粉料在高速氣流的作用下處于懸浮狀態(tài)，從而使粉料從流態(tài)化粉物排出口排出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，先篩分后破碎，有效的將符合工藝要求的物料持續(xù)打散并排出進(jìn)入下一個工藝，易于檢修，節(jié)約成本。

環(huán)形全密閉扣式電積槽 666     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形全密閉扣式電積槽，屬于濕法冶金領(lǐng)域。電積槽包括支撐裝置、外殼體、槽體機(jī)構(gòu)和自動出扣裝置；支撐裝置包括頂棚和支架；頂棚下設(shè)外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)槽體機(jī)構(gòu)；槽體機(jī)構(gòu)包括環(huán)狀的上槽體和下槽體，上槽體上設(shè)陽極板固定吊架和陰極基板固定吊架，兩者的頂端分別與頂棚固定連接，兩者的底端分別設(shè)置陽極板和陰極基板，陰極基板上設(shè)置自動脫扣裝置；下槽體底端設(shè)下料口和斜滑道，斜滑道與自動出扣裝置連通。本發(fā)明密封性好，有害氣體無法溢出；鎳扣陰極基板在反復(fù)剝離后，導(dǎo)電柱與陰極基板之間不會出現(xiàn)縫隙，電解液不會滲入，杜絕了長鎳瘤的問題；槽體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小。

用于球磨機(jī)的鋼球自動添加控制裝置 687     

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本發(fā)明屬于冶金、煤炭、建材、電力等球磨領(lǐng)域，公開了一種用于球磨機(jī)鋼球添加的自動控制裝置。以解決在現(xiàn)有技術(shù)中添加鋼球量不準(zhǔn)確，球磨機(jī)的生產(chǎn)率不高的問題，該裝置包括機(jī)架，機(jī)架上裝有儲球斗，儲球斗的頂部設(shè)有進(jìn)料口，儲球斗的上部傾斜設(shè)置有減壓導(dǎo)向裝置，儲球斗的下部設(shè)置有導(dǎo)球機(jī)構(gòu)，導(dǎo)球機(jī)構(gòu)上設(shè)有倉壁振動器，導(dǎo)球機(jī)構(gòu)的末端連接有梳狀接球槽，梳狀接球槽上設(shè)有紅外線傳感器，靠近梳狀接球槽處設(shè)有抓球機(jī)構(gòu)、溜槽，溜槽與球磨機(jī)入口相連，抓球機(jī)構(gòu)通過傳動裝置連接有變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)倉壁振動器、紅外線傳感器分別與PLC控制系統(tǒng)連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)鋼球的準(zhǔn)確添加。

羰基鐵的生產(chǎn)方法 993     

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本發(fā)明涉及一種羰基鐵的生產(chǎn)方法。該工藝以生鐵和一氧化碳?xì)怏w為原料,控制壓力15～25MPa、溫度100～250℃,Fe原料開始與CO氣體反應(yīng)生成氣態(tài)羰基鐵,將氣態(tài)羰基鐵冷凝得到羰基鐵液體產(chǎn)品。本發(fā)明的方法利用羰化冶金原理,以CO氣體和Fe合金作為原料,控制一定的工藝條件,使原料發(fā)生羰化反應(yīng),制備得到羰基鐵液體。該方法具有安全、流程短、操作簡單、無“三廢”排放、金屬回收率高并且實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

始極片受板裝置 840     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片受板裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決了工人將始極片放入電解槽，勞動強(qiáng)度高、工作效率低的問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架和排板鏈條，排板鏈條位于機(jī)架上，在排板鏈條上沿排板鏈條長度方向均布有擋鉤，還包括U形框架、氣缸組件、銷軸和支撐耳座，支撐耳座位于機(jī)架一端的下方，銷軸位于支撐耳座的銷孔內(nèi)，U形框架的開口端通過銷軸與支撐耳座相連，氣缸組件包括氣缸、氣缸支座和氣缸銷子，氣缸支座位于U形框架的封閉端下方，氣缸銷子位于氣缸支座的銷孔內(nèi)，氣缸的活塞端通過氣缸銷子與氣缸支座相連。本實(shí)用新型可使使始極片連續(xù)、自動排布到機(jī)架上，便于始極片的整體下槽，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。

羰化合成釜 1042     

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一種羰化合成釜，涉及一種羰基鎳、羰基鐵等冶金、化工、醫(yī)藥領(lǐng)域的羰基物制備裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：合成釜釜體，居中穿過合成釜釜體頂蓋的合成氣引出管，?同軸間隔位于合成釜釜體內(nèi)的微孔過濾外管，同軸間隔位于微孔過濾外管內(nèi)微孔過濾內(nèi)管，設(shè)置于合成釜下部釜體管壁上的CO氣體進(jìn)入管。本實(shí)用新型的一種羰化合成釜，金屬原料連續(xù)由加料口進(jìn)入羰化合成釜中部反應(yīng)區(qū)域，CO由進(jìn)氣區(qū)通過微孔過濾板進(jìn)入反應(yīng)區(qū)并與金屬原料發(fā)生羰化合成反應(yīng)，生成的羰基物以氣態(tài)形式穿過第二道微孔過濾板從合成釜中心區(qū)域排出釜外。產(chǎn)品氣經(jīng)過分離、換熱、提純可得到羰基鎳或羰基鐵。它的特點(diǎn)是操作簡單，特別適合于粉體原料的羰化合成。

渣包罐排水裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了一種渣包罐排水裝置，所述排水裝置包括排水管，在所述排水管上安裝有手搖泵（5）和閥門（9），該閥門（9）位于手搖泵（5）的下方；在所述手搖泵（5）出口處連接有引水管（6）。本實(shí)用新型為冶金渣包罐提煉過程提供了一種既能節(jié)約能源、有不污染環(huán)境的排水器，解決了冷卻水對價格昂貴的渣包車的腐蝕，解決了路面濕滑及冬季路面結(jié)冰對渣罐車所造成的安全隱患。

合成釜下蓋拆裝設(shè)備 673     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備，特別是一種合成釜下蓋拆裝設(shè)備。包括車體，車體上設(shè)有塞子拆裝器和法蘭拆裝器，塞子拆裝器上端設(shè)有拆卸螺母，法蘭拆裝器上端設(shè)有支撐叉桿；塞子拆裝器和法蘭拆裝器分別與液壓泵連通，液壓泵上設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型的塞子拆裝器通過拆卸螺母與塞子對接，法蘭拆裝器通過支撐叉桿與法蘭蓋法蘭對接，液壓泵驅(qū)動塞子拆裝器和法蘭拆裝器工作實(shí)現(xiàn)塞子和法蘭蓋拆裝。由于塞子和法蘭蓋需要分別拆裝，在液壓泵上加裝控制閥，控制閥可以控制液壓泵根據(jù)工作需要分別驅(qū)動法蘭拆裝器和塞子拆裝器。同時液壓泵上設(shè)有驅(qū)動手柄，通過工作人員手動控制液壓泵的壓力，不僅可以滿足拆裝要求，而且拆卸壓力可控大大提高了安全性。

高效混合澄清分離式萃取裝置 1138     

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本發(fā)明公開了一種高效混合澄清分離式萃取裝置，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)的萃取箱混合室與澄清箱為一體，混合室為潛室結(jié)構(gòu)，水相與有機(jī)相進(jìn)入潛室，在圓盤渦輪攪拌器形成的抽力作用下進(jìn)入混合室，存在攪拌器直徑小，攪拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割過細(xì)不利于分相的技術(shù)問題，包括一級混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通過出口管a連接在一級混合槽右側(cè)，萃取澄清箱通過出口管b連接在二次混合槽右側(cè)。本發(fā)明保證了有機(jī)與水相的混合效果、萃取效率；能夠生產(chǎn)高品質(zhì)萃余液且含油小于10PPM；密封結(jié)構(gòu)可杜絕有機(jī)被氧化，通風(fēng)有利于有機(jī)回收，降低有機(jī)損耗；操作安全可靠。

鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法，屬于鎳銅鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了鎳銅鈷硫酸鹽溶液中的硝酸根難以脫除的問題。本發(fā)明包括以下步驟：A、調(diào)節(jié)pH值：加入硫酸溶液調(diào)節(jié)鎳銅鈷硫酸鹽溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脫除硝酸根離子：使用萃取有機(jī)相進(jìn)行萃取，所述萃取有機(jī)相中的萃取劑為N235，萃取后分別得到含有硝酸根離子的負(fù)載有機(jī)相和含有硫酸鹽的萃余液。本發(fā)明利用N235實(shí)現(xiàn)硝酸根的選擇性萃取分離，硝酸根離子脫除率高，整個工藝過程可保持硫酸鹽溶液的純凈和金屬離子濃度。