高頻脈沖電化學(xué)處理含氟廢水方法及其裝置 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了高頻脈沖電化學(xué)處理含氟廢水方法及其裝置，本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，包括以下步驟；布水、經(jīng)步驟1調(diào)整后的廢水，由布水區(qū)下部布水孔均勻進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)區(qū)。經(jīng)步驟2反應(yīng)后的廢水，由反應(yīng)區(qū)上部均勻進(jìn)入后反應(yīng)區(qū)，在后反應(yīng)區(qū)使廢水得以充分的反應(yīng)，步驟5、經(jīng)步驟4混凝反應(yīng)后的廢水由底部進(jìn)入沉淀區(qū)，廢水經(jīng)過(guò)沉淀澄清后，澄清廢水經(jīng)沉淀區(qū)上部設(shè)置的溢流堰板達(dá)標(biāo)外排，沉淀在沉淀區(qū)底部錐形槽內(nèi)的污泥，通過(guò)排泥管排出。本發(fā)明具有以下效果：集電化學(xué)氧化、還原、絮凝等技術(shù)的一體化設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小；氧化還原反應(yīng)和絮凝等能力較其他方法能力較強(qiáng)，運(yùn)行可控，出水水質(zhì)穩(wěn)定；二次污染少，自動(dòng)化程度高，便于操作管理。

高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法，將高鹽高濃度有機(jī)廢水加入到蒸發(fā)釜內(nèi)，在有機(jī)廢水開(kāi)始加熱蒸發(fā)時(shí)通過(guò)臭氧發(fā)生器向蒸發(fā)釜中通入臭氧；有機(jī)廢水加熱沸騰后產(chǎn)生的蒸汽與臭氧混合，混合氣體通過(guò)管道進(jìn)入反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)或者混合氣體直接在管道中進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)增設(shè)反應(yīng)裝置或延長(zhǎng)管道保證混合氣體充足的反應(yīng)時(shí)間以便臭氧與蒸汽中的揮發(fā)性有機(jī)物充分反應(yīng)；充分反應(yīng)后的混合氣體進(jìn)入冷凝裝置中進(jìn)行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸發(fā)釜內(nèi)的有機(jī)廢水蒸干后，內(nèi)部殘留的鹽分和難揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行回收分離或固廢處理。本發(fā)明可以在實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽高濃度有機(jī)廢水脫鹽的同時(shí)降解廢水中的有機(jī)污染物，工藝簡(jiǎn)單且成本低廉。

降解印染廢水中PVA的嗜堿微生物菌群 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降解印染廢水中PVA的嗜堿微生物菌群。本發(fā)明涉及一種微生物菌群。本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)印染廢水中PVA降解效果好和處理成本低的嗜堿微生物菌群。本發(fā)明的技術(shù)方案是,降解印染廢水PVA的嗜堿菌群由下述方法培養(yǎng)分離得到純化的菌群:采集印染廠的廢水或污泥投入印染廢水中,按每升廢水的0.1-1克的比例將無(wú)機(jī)鹽加到廢水中,按常規(guī)的微生物培養(yǎng)方法進(jìn)行培養(yǎng),得到以廢水中所含的PVA、染料和各種助劑為唯一碳源的嗜堿微生物菌群。本發(fā)明用于處理印染廢水。

選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 858     

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本實(shí)用新型提供一種選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置。所述選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置包括廢水處理箱，開(kāi)口，所述開(kāi)口開(kāi)設(shè)在所述廢水處理箱的頂部；第一深槽，所述第一深槽開(kāi)設(shè)在所述廢水處理箱的頂部，所述第一深槽的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一通口，所述第一通口與所述廢水處理箱的一側(cè)內(nèi)壁相連通；第二深槽，所述第二深槽開(kāi)設(shè)在所述廢水處理箱的頂部，所述第二深槽的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二通口，所述第二通口與所述廢水處理箱的一側(cè)內(nèi)壁相連通；絲桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一深槽的底部?jī)?nèi)壁上。本實(shí)用新型提供的選礦劑生產(chǎn)用廢水處理裝置具有具有快速清理，吸附強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

礦渣廢水處理器 1028     

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本發(fā)明涉及廢水處理器，具體涉及一種礦渣廢水處理器，包括一級(jí)破碎系統(tǒng)、與一級(jí)破碎系統(tǒng)尾端連接的二級(jí)破碎系統(tǒng)、設(shè)置在二級(jí)破碎系統(tǒng)下方的濾槽，設(shè)置在濾槽上的過(guò)濾系統(tǒng)；本發(fā)明的一級(jí)破碎系統(tǒng)先將廢水粗過(guò)濾破碎后，再經(jīng)二級(jí)破碎系統(tǒng)將廢水再次精細(xì)破碎，然后廢水流入濾槽中經(jīng)多個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后得到達(dá)標(biāo)廢水；所述過(guò)濾系統(tǒng)包括滑動(dòng)軌、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、弧形濾板、豎直濾槽、水平濾槽，所述兩個(gè)滑動(dòng)軌設(shè)置在濾槽兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在兩滑動(dòng)軌上，所述弧形濾板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述弧形濾板一側(cè)設(shè)有豎直濾槽，弧形濾板另一側(cè)設(shè)有水平濾槽；本發(fā)明的礦渣廢水處理器結(jié)構(gòu)合理，可以有效去除礦渣，且更深層次、低成本的處理含礦渣的廢水。

碘化銀晶態(tài)雜化材料催化降解羅丹明B有機(jī)廢水的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碘化銀晶態(tài)雜化材料催化降解羅丹明B有機(jī)廢水的方法，將100mL含有羅丹明B的有機(jī)廢水置于反應(yīng)容器中，加入100mg碘化銀晶態(tài)雜化材料，然后在500W汞燈照射下反應(yīng)2-3h，有機(jī)廢水中羅丹明B的光催化降解率達(dá)到50%以上，其中碘化銀晶態(tài)雜化材料的結(jié)構(gòu)單元為：。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，為催化降解廢水中的有機(jī)染料提供了新的選擇制得的碘化銀晶態(tài)雜化材料穩(wěn)定性較好，在280℃以下基本不分解，保持穩(wěn)定，且在光催化降解含有亞甲基藍(lán)的有機(jī)廢水中表現(xiàn)出很好的活性，表明具有很高的光催化活性和環(huán)保性。

毛發(fā)生產(chǎn)染色工序廢水處理裝置 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種毛發(fā)生產(chǎn)染色工序廢水處理裝置，屬于染色液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案要點(diǎn)為：包括染色工序染色廢液池、染色工序沖洗廢水池、染色液廢水池、調(diào)節(jié)池、增壓泵、過(guò)濾裝置、低壓泵、自清洗過(guò)濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、反滲透進(jìn)水箱、反滲透增壓泵、保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透膜裝置、沖洗液儲(chǔ)水箱和染色液儲(chǔ)水箱，以廢水產(chǎn)生量大的染色工序?yàn)檠芯繉?duì)象，結(jié)合發(fā)制品行業(yè)染色液重復(fù)利用技術(shù)研究成果，采用抑菌性超濾膜和反滲透膜雙膜結(jié)合技術(shù)，對(duì)染色液廢水經(jīng)原位水質(zhì)提升后回用，使染色液回用率高達(dá)80%以上，從而有效節(jié)省新鮮水用量，基本達(dá)到廢水的零排放以及染料回用的目的。

廢水分離暫存去垢去焦裝置 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水分離暫存去垢去焦裝置，包括廢水處理閃罐、緩沖罐、廢水處理上水泵、配酸泵、連通管、第一廢水管、第二廢水管、第三廢水管、三通管和底座，所述廢水處理閃罐和緩沖罐通過(guò)連通管連接，并且連接后的廢水處理閃罐和緩沖罐共同組成一個(gè)廢水暫存罐，所述緩沖罐通過(guò)第一廢水管與廢水處理上水泵連接，所述緩沖罐的內(nèi)部設(shè)置有抽吸管，所述抽吸管與第一廢水管連接。本實(shí)用新型通過(guò)向廢水處理閃罐并通過(guò)設(shè)置廢水處理上水泵帶動(dòng)含有除焦劑和除垢劑的廢水在廢水處理設(shè)備內(nèi)流動(dòng)，去除廢水中中無(wú)機(jī)鹽的雜質(zhì)，節(jié)約廢水設(shè)施運(yùn)行、維修成本、最大限度減少?gòu)U水中酸根離子、硫化物的腐蝕，延長(zhǎng)廢水設(shè)施的使用壽命。

從氨廢水中回收氨的方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氨廢水中回收氨的方法,屬于一種分離技術(shù)。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種從氨廢水中回收氨的方法,可以回收純氨水,使廢水中的氨含量低于環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種從氨廢水中回收氨的方法,將含氨的廢水送入離心機(jī)將廢水中不溶于水的堿分離出去,得到不含固體堿的氨廢水;將上述不含固體堿的氨廢水送入泡罩式精餾塔中進(jìn)行蒸餾后經(jīng)冷卻得到純凈氨水,返回到生產(chǎn)線中重復(fù)使用,經(jīng)蒸餾后的廢水的氨含量低于環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn),可直接排放,蒸餾工藝參數(shù):蒸汽壓為0.1-0.5Mpa,廢水流量為2-5M³/h,塔內(nèi)液面高度為1000-2000mm,廢水溫度為90-110℃。本發(fā)明可用于含固體堿的氨廢水的回收和排放。

集約化養(yǎng)豬廢水處理設(shè)備 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集約化養(yǎng)豬廢水處理設(shè)備，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、MBR膜池、臭氧生物活性炭池、清水池和設(shè)備間，厭氧反應(yīng)器下部設(shè)有進(jìn)水口和排泥孔，厭氧反應(yīng)器上部設(shè)有三相分離器、溢流堰和排氣孔，厭氧反應(yīng)器通過(guò)溢流堰與缺氧池相連接，缺氧池底部與好氧池相連接；好氧池中部設(shè)有組合填料，好氧池上部設(shè)有MBR膜池、臭氧生物活性炭池和清水池，MBR膜池底部設(shè)有第一過(guò)水洞，MBR膜池與臭氧生物活性炭池相連接，臭氧生物活性炭池與清水池相連接，清水池上部設(shè)有出水口。本發(fā)明最大限度地實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的集成，減少占地面積；無(wú)污染、無(wú)異味，減少二次污染；運(yùn)行安全可靠，需要維護(hù)和保養(yǎng)少，管理費(fèi)用小。

工廠廢水處理好氧池的通氣調(diào)節(jié)裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及工廠廢水處理好氧池的通氣調(diào)節(jié)裝置，包括好氧池本體、變頻風(fēng)機(jī)和支撐板，支撐板上均布有透水孔，支撐板底部的兩側(cè)固定有升降油缸，支撐板的中間固定有支撐桿，支撐桿內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)連接管，支撐桿頂端固定有曝氣盤，曝氣盤頂部固定有多個(gè)曝氣管，曝氣盤內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與曝氣管連通的噴氣通道，噴氣通道的底端與硬質(zhì)連接管相連通，硬質(zhì)連接管的底端延伸至支撐板下方并連通有連接軟管，變頻風(fēng)機(jī)的輸出端連通有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管延伸至好氧池本體內(nèi)部并與連接軟管相連通；好氧池內(nèi)部固定有固定板，固定板上均布有透氣孔，固定板底部固定有多個(gè)與曝氣管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的保護(hù)罩，保護(hù)罩底端開(kāi)設(shè)有插入口。能夠避免曝氣管堵塞，提升凈化效果。

壁紙生產(chǎn)廢水循環(huán)利用系統(tǒng) 1010     

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本實(shí)用新型提供的壁紙生產(chǎn)廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括冷卻水收集池，冷卻水收集池連接有輸水管道，該輸水管道上設(shè)有水泵a，將抽出的作為清洗用水，用于版輥、墨桶、墨盤的清洗，清洗后的水經(jīng)管道匯集到清洗水收集池，該清洗水收集池的出口通過(guò)管道連接混凝沉淀池，混凝沉淀池通過(guò)管道連接砂濾池，砂濾池通過(guò)管道連接到RO膜反滲透過(guò)濾系統(tǒng)的入口，RO膜反滲透過(guò)濾系統(tǒng)的出口連接冷卻塔，冷卻塔的水冷卻后經(jīng)水泵b抽出輸送給設(shè)備運(yùn)行用。該系統(tǒng)采用設(shè)備冷卻水水用于清洗，清洗后的廢水經(jīng)絮凝沉淀，砂濾池過(guò)濾，RO膜過(guò)濾處理后，再經(jīng)冷卻裝置冷卻后進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)，從而使整個(gè)企業(yè)的水資源合理整合，循環(huán)利用，環(huán)保節(jié)約。

對(duì)位酯合成及廢水處理方法 632     

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本發(fā)明涉及對(duì)位酯合成技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種對(duì)位酯合成及廢水處理方法，通過(guò)將低溫磺化過(guò)程與高溫磺化過(guò)程分開(kāi)進(jìn)行，使反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物含量能夠降到最低，通過(guò)在磺化反應(yīng)的過(guò)程中加入硫酸銅粉末，可以提高反應(yīng)速度，在磺化反應(yīng)中隨著反應(yīng)的進(jìn)行，生成的水會(huì)逐漸稀釋濃硫酸，使反應(yīng)越來(lái)越慢，而硫酸銅粉末能夠自動(dòng)吸濕，從稀釋后的溶液中，帶五個(gè)結(jié)晶水，變成五水硫酸銅，并且硫酸銅溶液呈酸性，在一定程度上提高了反應(yīng)速度，通過(guò)在每一步主要合成物之后都加抽濾過(guò)程，使該對(duì)位酯合成及廢水處理方法在進(jìn)行的過(guò)程中能夠非常方便的對(duì)每一步的產(chǎn)物進(jìn)行沉淀提純處理，從而提高最后得到的對(duì)位酯的純度。

海上氣田廢水處理用過(guò)濾裝置 911     

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本實(shí)用新型屬于海上氣田含油廢水處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種海上氣田廢水處理用過(guò)濾裝置，包括進(jìn)油管、過(guò)濾管、過(guò)濾結(jié)構(gòu)與刮板結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)油管、過(guò)濾管端部相連通，過(guò)濾管內(nèi)側(cè)裝設(shè)有過(guò)濾結(jié)構(gòu)，且過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括沿過(guò)濾管軸向分布的第一吸油過(guò)濾板、第二吸油過(guò)濾板；所述刮板結(jié)構(gòu)裝設(shè)于過(guò)濾管內(nèi)側(cè)且其包括第一刮板組件、第二刮板組件以及用于驅(qū)動(dòng)第一刮板組件、第二刮板組件運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、連接于電機(jī)輸出端的主動(dòng)帶輪，以及通過(guò)皮帶聯(lián)動(dòng)主動(dòng)帶輪的從動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪軸端分別通過(guò)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接第一刮板組件、第二刮板組件。本實(shí)用新型油脂刮除性更好，且處理效率高。

高鹽有機(jī)廢水資源回收及處理工藝 1017     

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本發(fā)明涉及高鹽廢水的處理方法，尤其涉及一種高鹽有機(jī)廢水資源回收及處理工藝，該工藝對(duì)廢水中有機(jī)組分及鹽類進(jìn)行充分提純、回收、利用，降低了焚燒處理的運(yùn)行成本，其中有機(jī)溶劑可以回收利用，所得到的混合鹽分通過(guò)重結(jié)晶的方式進(jìn)行分離提純，回收利用，從而得到組分單一的純鹽，節(jié)約了資源。

鋰電池放電產(chǎn)生的廢水廢氣零排放處理裝置及工藝 1079     

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本發(fā)明屬于一種鋰電池放電產(chǎn)生的廢水廢氣零排放處理裝置及工藝；一種鋰電池放電產(chǎn)生的廢水廢氣零排放處理裝置，包括放電箱，放電箱的一側(cè)下部通過(guò)管道與泵相連，泵的出口端管道上設(shè)有三通，三通的第二端通過(guò)管道與設(shè)在放電箱頂部的噴淋頭相連，三通的第三端通過(guò)管道依次與第一混合器和第二混合器串聯(lián)，放電箱的另一側(cè)上部通過(guò)吸收電解氯氣管道與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道與噴淋塔一側(cè)的中部相連，噴淋塔的頂部設(shè)有與放電箱頂部相連的廢氣外循環(huán)管道；具有可以通過(guò)廢水廢氣的內(nèi)外循環(huán)，使其凈化重復(fù)利用，達(dá)到零排放的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的處理方法 692     

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本發(fā)明提供了對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的處理方法。對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的處理方法，包括下列步驟：將對(duì)位酯生產(chǎn)廢水通入蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮至原體積的70～90％，并收集析出的無(wú)機(jī)鹽晶體；調(diào)節(jié)所述蒸發(fā)濃縮后的廢水的pH值至6～8，再經(jīng)過(guò)絮凝處理，得到澄清液；使所述澄清液經(jīng)過(guò)納濾膜，分別收集透過(guò)液和截留液；對(duì)所述透過(guò)液作結(jié)晶處理；對(duì)所述截留液氧化，去除COD。本發(fā)明的處理方法解決了對(duì)位酯生產(chǎn)污染嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)針對(duì)污水鹽含量高、COD含量高等特點(diǎn)，可以高效去除COD，并回收無(wú)機(jī)鹽。

砂石分離廢水廢料回收系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂石分離廢水廢料回收系統(tǒng)，包括砂石廢料車、廢料輸送裝置、廢料分離系統(tǒng)、廢水?dāng)嚢柽^(guò)濾系統(tǒng)和沉淀系統(tǒng)，將砂石通過(guò)沖洗分離方式，做到砂、石的分離，對(duì)砂、石進(jìn)行再次回收利用，再將沖洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢水通過(guò)沉淀過(guò)濾方式進(jìn)行回收利用，將沉淀物返回?cái)嚢铇侵匦吕?，既有效的減少建筑成本，同時(shí)對(duì)資源的回收利用，提高資源利用率，解決了混凝土廢料堆積所造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

對(duì)位酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的縮合廢水的處理方法 854     

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一種對(duì)位酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的縮合廢水的處理方法，其特征在于：所述縮合廢水含有氯乙醇，所述處理方法包括以下步驟：1)將縮合廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、過(guò)濾的步驟，得到結(jié)晶鹽以及蒸發(fā)液；2)向步驟1)得到的蒸發(fā)液中加入帶水劑，升溫共沸脫水，得到共沸物和濃縮液。所述處理方法工藝流程簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。可以更有效的處理對(duì)位酯生產(chǎn)過(guò)程中的縮合廢水，同時(shí)得到了符合回用要求的氯乙醇產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)在廢水處理的同時(shí)對(duì)資源進(jìn)行綜合利用。

對(duì)位酯的乙酰苯胺路線的廢水處理方法 1082     

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對(duì)位酯的乙酰苯胺路線的廢水處理方法，屬于對(duì)位酯廢水處理領(lǐng)域。該方法用于對(duì)氯磺化廢水進(jìn)行處理，包括：將氯磺化廢水進(jìn)行濃縮：將氯磺化廢水通過(guò)若干滴管從蒸發(fā)管道頂部滴入，蒸發(fā)管道從頂部到底部并排設(shè)置若干加熱環(huán)，控制加熱環(huán)的加熱溫度為95?120℃，在蒸發(fā)管道的頂端抽氣使蒸發(fā)管道內(nèi)的壓強(qiáng)保持為0.6?0.8atm，收集滴入蒸發(fā)管道底部的液體得到廢水濃縮液。以及將廢水濃縮液與苯胺反應(yīng)得到對(duì)氨基苯磺酸。工藝簡(jiǎn)單、處理效率高、對(duì)資源綜合利用。

印染加工用廢水處理裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及印染加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種印染加工用廢水處理裝置，包括底板，所述底板下表面的前后兩側(cè)均固定連接有緩沖支撐腳，所述底板上表面的左側(cè)設(shè)置有沉淀桶，所述沉淀桶外表面的頂部連通有進(jìn)水閥門。該印染加工用廢水處理裝置，通過(guò)第一添料管向沉淀桶內(nèi)部倒入混凝劑，加快了廢水的沉淀速度，提高了對(duì)廢水的處理效果，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合箱內(nèi)部廢水的攪拌，加快了廢水與化學(xué)藥劑的混合速度，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)板進(jìn)行滑動(dòng)，使得滑動(dòng)板帶動(dòng)攪拌扇葉左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合箱內(nèi)部廢水的均勻攪拌，增強(qiáng)了對(duì)廢水與化學(xué)藥劑的混合效果，提高了對(duì)廢水的處理效果。

對(duì)位酯的對(duì)硝基氯苯路線的廢水處理方法 961     

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對(duì)位酯的對(duì)硝基氯苯路線的廢水處理方法，屬于對(duì)位酯廢水處理領(lǐng)域。處理方法包括對(duì)縮合廢水進(jìn)行第一次濃縮及第二次濃縮。第一次濃縮包括：在除水分子篩的存在及持續(xù)攪拌下，向縮合廢水中通入氮?dú)馔瓿傻谝怀A段，停止通氣并減壓處理完成第二除水階段，停止減壓并加壓處理完成第三除水階段，得第一濃縮液。第二次濃縮包括：在附著有除水分子篩的攪拌棒持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，將第一濃縮液霧化后與攪拌棒接觸，收集液體得第二濃縮液。除水分子篩包括3A分子篩和4A分子篩中的至少一種或兩種。能有效回收縮合廢水中的DMF，處理工藝難度低、能耗低，降低生產(chǎn)成本、減少污染。

海上平臺(tái)生產(chǎn)廢水緊湊高效除油裝置 751     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海上平臺(tái)生產(chǎn)廢水緊湊高效除油裝置，包括：過(guò)濾池、過(guò)濾板、生產(chǎn)廢水管、生活廢水管、撇油器、旋流油水分離器、MBR池、微生物處理池、氧氣泵、凈化池、濾材、親水疏油膜，生產(chǎn)廢水管、生活廢水管均連接在過(guò)濾池左側(cè)壁，過(guò)濾池通過(guò)管道與旋流油水分離器進(jìn)口連接，旋流油水分離器排水口通過(guò)管道與MBR池連接，MBR池通過(guò)管道與微生物處理池連接，微生物處理池投入有好氧微生物，微生物處理池外側(cè)設(shè)置一個(gè)氧氣泵，氧氣泵通過(guò)管道與微生物處理池底部一側(cè)連接，微生物處理池通過(guò)管道與凈化池連接，凈化池內(nèi)在流體流動(dòng)方向上安裝一個(gè)濾材，濾材一側(cè)安裝一個(gè)親水疏油膜。本實(shí)用新型處理能力強(qiáng)、可同時(shí)對(duì)生產(chǎn)污水和生活污水進(jìn)行凈化除油。

對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的光催化降解方法 930     

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一種對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的光催化降解方法，屬于對(duì)位酯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種對(duì)位酯生產(chǎn)廢水的光催化降解方法，廢水包括酸性廢水和堿性廢水，光催化降解方法包括以下步驟：將堿性廢水在0～?20℃的溫度條件下冷凍10?24h后進(jìn)行過(guò)濾，然后與酸性廢水混合得到pH值為6?10的第一混合液；將第一混合液與絮凝劑按照重量比為10000：3～7混合得到第二混合液，然后再利用TiO₂和鈦酸鉍的混合光催化劑在紫外線的作用下對(duì)第二混合液進(jìn)行光催化降解，體系的PH值為4?6，混合光催化劑的用量為1.4?2.2g/L。以改善廢水降解效果不好的問(wèn)題。

工業(yè)污水池污水除臭系統(tǒng) 1014     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)污水池污水除臭系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理用相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板，底板上端兩側(cè)中部分別連接有第一處理箱和第二處理箱，第一處理箱、第二處理箱上中部分別連接有第一增壓泵和儲(chǔ)液箱，第一處理箱、第二處理箱內(nèi)底端中部分別連接有曝氣器和氯氣發(fā)生器，且第一處理箱、第二處理箱兩側(cè)上部上下端以及兩側(cè)下部中段通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接有滑塊，第一處理箱內(nèi)兩側(cè)上下端滑塊內(nèi)側(cè)中部分別連接有初濾網(wǎng)和活性炭層，第二處理箱內(nèi)兩側(cè)下部滑塊內(nèi)中部連接有再濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向塊、初濾網(wǎng)、再濾網(wǎng)、活性炭層、曝氣器、氯氣發(fā)生器、滑軌和滑塊結(jié)構(gòu)，具有便于除臭結(jié)構(gòu)損壞時(shí)的檢修，提高污水除臭效果的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)污水處理用凈化設(shè)備 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)污水處理用凈化設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定有處理桶，所述處理桶的頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的底部固定有減速器，所述減速器的底部與處理桶相固定，所述處理桶的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部貫穿于處理桶的頂部，且轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部與減速器的輸出軸相固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底部固定有橫桿，所述橫桿的側(cè)面固定有斜面塊，所述橫桿的底部與處理桶的內(nèi)底部相接觸。本實(shí)用新型能夠有利于廢水與處理液的混合程度的提高，加快廢水與處理液的反應(yīng)速度，另外便于處理后生成產(chǎn)物的排放，有利于確保廢水與處理液處于最佳的反應(yīng)溫度，另外便于判斷處理桶中的液體的液面狀況，具有良好的實(shí)用意義。

廢水處理裝置和工藝及使用的光催化劑的制備方法 831     

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本發(fā)明屬于一種廢水處理裝置和工藝及使用的光催化劑的制備方法，其中，裝置包括廢水收集裝置和催化劑溶液混合裝置，所述廢水收集裝置和催化劑溶液混合裝置分別與混合攪拌裝置的進(jìn)口相連，混合攪拌裝置的第一出口通過(guò)光催化反應(yīng)裝置和COD在線檢測(cè)裝置與超濾裝置相連；超濾裝置的合格水通道通過(guò)超濾水池與反滲透裝置相連，反滲透裝置的合格水通道通過(guò)凈化水池與生產(chǎn)用水系統(tǒng)管網(wǎng)相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、成本低、易實(shí)現(xiàn)、工藝流程簡(jiǎn)便、且在降解廢水中COD含量的過(guò)程中不產(chǎn)生新污染源的優(yōu)點(diǎn)。

廢水處理生成的半干態(tài)鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝 781     

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本發(fā)明涉及鹽泥處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢水處理生成的半干態(tài)鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝。一種廢水處理生成的半干態(tài)鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝，包括以下步驟：步驟一：將鹽泥置入處理池中，并在處理池中加入清水；步驟二：使清水與鹽泥的混合液于處理池內(nèi)靜置，將上層清液排出；步驟三：將下層鹽泥漿液置入脫水設(shè)備進(jìn)行脫水。本發(fā)明通過(guò)此設(shè)計(jì)，提供了一種廢水處理生成的半干態(tài)鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝，將制氯、制堿工業(yè)中的廢水處理生成的半干態(tài)鹽泥進(jìn)行過(guò)水、脫水、粉碎等步驟，并加入石灰石粉摻雜后，可作為煙氣脫硫中的脫硫劑使用，具備較好的使用效果，且可避免鹽泥堆放處理而造成的生態(tài)環(huán)境影響與資源浪費(fèi)。

微納米氣泡煙滅廢水增強(qiáng)凈化藥劑配制及使用方法 1141     

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采用微納米氣泡技術(shù)對(duì)有毒有害氣體處理有一定效果，但對(duì)處理生活廢水和工業(yè)化工類廢水中的COD、氨氮、總磷、甲醛、苯酚、揮發(fā)酚、重金屬等有毒、有害、有機(jī)、無(wú)機(jī)物質(zhì)，沒(méi)有成熟的技術(shù)。微納米氣泡湮滅廢水增強(qiáng)凈化藥劑配制及使用方法填補(bǔ)了這一空白，通過(guò)提高廢水PH值的濃度與微納米氣泡形成合力生成的高價(jià)離子、氫離子、氧離子、與空氣中的水分子結(jié)合，生成瞬間破裂的變化，釋放出電化學(xué)功能，產(chǎn)生大量的羥基自由基，超級(jí)氧化有毒有害物質(zhì)。處理后廢水，經(jīng)過(guò)使用聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵，聚丙烯酰胺消除微納米氣泡反應(yīng)過(guò)程中留下的殘留物，改變廢水堿性為中性，最后經(jīng)五種生物材料制成的濾料進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。

印染廢水的微生物處理工藝 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水的微生物處理工藝。涉及一種印染廢水的處理技術(shù)。目的是提供一種脫色效果好且適應(yīng)堿性條件的印染廢水的生物處理工藝。技術(shù)方案包括調(diào)節(jié)pH工步、水解酸化工步和酵母菌生物接觸氧化工步,(1)用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)印染廢水的pH為9-11,(2)對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH并經(jīng)水解酸化處理后的廢水進(jìn)行細(xì)菌生物接觸氧化處理,水力停留時(shí)間為30小時(shí),反應(yīng)器內(nèi)裝組合型填料,填充率為30-50%,將此菌群擴(kuò)大培養(yǎng)后投加到反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行悶曝掛膜,(3)對(duì)上述細(xì)菌生物接觸氧化處理后的廢水進(jìn)行酵母菌生物接觸氧化處理,酵母菌群在反應(yīng)器中進(jìn)行悶曝掛膜,掛膜成熟后通入經(jīng)上述嗜堿菌群處理后的廢水,經(jīng)此處理后的廢水即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。用于印染廢水處理。