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一種印染廢水的處理方法,其包括pH值調(diào)節(jié)步驟、厭氧反應(yīng)步驟、好氧生化反應(yīng)步驟、混凝沉淀步驟、水解酸化步驟、MBR處理步驟、深度處理步驟,其中所述pH值調(diào)節(jié)步驟采用充入CO2的方式將堿性較高的廢水降至pH到6?8之間,以滿足厭氧反應(yīng)步驟中厭氧菌種對(duì)pH的要求;所述厭氧反應(yīng)步驟通過IC厭氧反應(yīng)塔完成;所述深度處理步驟包括脫色處理。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),能夠進(jìn)一步降低排水的COD濃度,出水SS接近0,在滿足厭氧反應(yīng)的工藝條件的情況下,保持IC厭氧反應(yīng)塔內(nèi)的厭氧菌種的活性,實(shí)現(xiàn)印染廢水的零排放等效果。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及具備除鐵功能的廢水過濾器,通過加藥機(jī)構(gòu)將重金屬捕捉藥劑添加入處理箱內(nèi)右廢水混合,并通過曝氣裝置進(jìn)行曝氣處理,使廢水中的鐵析出沉淀,然后進(jìn)入過濾箱內(nèi)進(jìn)行過濾沉淀,將沉淀排出進(jìn)行收集便于后期利用,整體操作簡(jiǎn)單,功能性較強(qiáng),實(shí)用性較高;包括底座、底柱、過濾箱、進(jìn)水管、過濾網(wǎng)和排水管;還包括處理箱、廢水管、曝氣裝置、進(jìn)氣管、布?xì)夤?、曝氣口、連接管、水泵、第一電機(jī)、絲杠、滑板、活動(dòng)刮板和排污管,處理箱固定設(shè)置于底座的頂部左側(cè),處理箱的左部上側(cè)設(shè)置有加藥機(jī)構(gòu),曝氣裝置固定設(shè)置于底座的頂部左側(cè)。
本實(shí)用新型提供一種含二氧化碳高氨氮廢水的處理系統(tǒng),該系統(tǒng)的氮?dú)鉁p壓氣提塔頂部連接放空管線,氮?dú)鉁p壓氣提塔上設(shè)置有減壓裝置、廢水入口、氮?dú)馊肟谇业撞颗c換熱器的管程連接;換熱器的管程出口連接堿液混合器、殼程的出口連接合格廢水排出口;堿液混合器連接液堿輸入管道,出口連接蒸汽汽提塔上部;蒸汽汽提塔的下部連接蒸汽管路,底部與換熱器的殼程入口連接,頂部與冷凝器進(jìn)料管連通;冷凝器出氣管連通吸收塔底部;冷凝器的液體出口管連通回流罐,回流罐的底部分別與蒸汽汽提塔的上部和有噴淋吸收裝置的吸收塔連通。本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)將含二氧化碳的高氨氮冷凝液處理后,廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)處理,氨氮變?yōu)榘彼厥?,?shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。
本實(shí)用新型公開了一種高頻脈沖電化學(xué)處理含氟廢水的裝置,箱體內(nèi)部用隔板依次將布水區(qū),電化學(xué)反應(yīng)區(qū)、后反應(yīng)區(qū),混凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)隔開成為獨(dú)立的單元,所述電化學(xué)反應(yīng)區(qū)后面分布的后反應(yīng)區(qū)和首端的布水區(qū)的進(jìn)水口通過循環(huán)管路連接,所述循環(huán)管路中間連有循環(huán)泵構(gòu)成廢水內(nèi)循環(huán),所述后反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有出水進(jìn)入混凝反應(yīng)區(qū),再進(jìn)入沉淀區(qū)沉淀,所述沉淀區(qū)上部設(shè)置有斜板填料,廢水由沉淀區(qū)上部設(shè)置的廢水溢流堰板,并通過出水口排出,所述出水口設(shè)置在沉淀區(qū)的上部并通過管路排出,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積??;運(yùn)行可控,出水水質(zhì)穩(wěn)定;二次污染少。
本發(fā)明公開了一種混配型雜多酸有機(jī)?無機(jī)化合物,制備方法及其在可見光催化降解染料廢水中的應(yīng)用,屬于混配型雜多酸的合成及其光催化降解染料廢水技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一種混配型雜多酸有機(jī)?無機(jī)化合物,以過渡金屬銅為雜原子通過Cu?N鍵鏈接4,4′?聯(lián)吡啶,其分子式為[Cu2(C10N2H8)][Cu(C10N2H8)2]4[P2W15Ta3O62]2?13H2O,其晶體結(jié)構(gòu)單元如圖1所示。本發(fā)明還具體公開了該混配型雜多酸有機(jī)?無機(jī)化合物的制備方法及其在可見光催化降解染料廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明合成過程簡(jiǎn)單且成本低廉;不溶于水,利于光催化劑的回收與循環(huán);在紫外光區(qū)和可見光區(qū)均有吸收,在污水處理、有機(jī)物降解等應(yīng)用方面的應(yīng)用前景廣泛。
本實(shí)用新型提供一種廢水處理沉淀池,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢水處理沉淀池,包括沉淀缸,所述沉淀缸的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),沉淀缸的上表面固定連接有支撐板,支撐板的上表面固定連接有電動(dòng)機(jī),沉淀缸的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿支撐板的底面,轉(zhuǎn)軸位于支撐板上方的一端與電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接。該廢水處理沉淀池,通過設(shè)置豎向刮板、固定桿和傾斜刮板,達(dá)到了傾斜刮板與豎向刮板在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中對(duì)沉淀缸內(nèi)壁進(jìn)行刮擦的效果,解決了現(xiàn)有的沉淀池在使用一段時(shí)間以后,內(nèi)壁上會(huì)粘附大量的污泥,而沉淀池內(nèi)壁不便于清理,從而造成在廢水的排放中往往出現(xiàn)大的雜質(zhì)容易阻塞排泥口的問題。
本實(shí)用新型公開了一種增濕?除濕耦合壓力延遲滲透的脫硫廢水零排放系統(tǒng)。壓力延遲滲透是一種提取鹽差能的方法,利用選擇透過性半透膜把不同鹽度的兩種溶液隔開,并在高鹽度側(cè)施加小于兩種溶液滲透壓差的壓力,低鹽度側(cè)的水自發(fā)從低鹽度側(cè)向高鹽度側(cè)滲透,把鹽差能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?,?qū)動(dòng)鹽度梯度發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電。本實(shí)用新型將待處理脫硫廢水和增濕塔排放的再循環(huán)濃縮液用半透膜隔開,由于待處理脫硫廢水的鹽度大大低于再循環(huán)濃縮液的鹽度,在增濕塔排放的再循環(huán)濃縮液側(cè)施加小于兩種溶液滲透壓差的壓力,低鹽度的待處理脫硫廢水來水側(cè)的水自發(fā)從低鹽度側(cè)向高鹽度側(cè)滲透,把鹽差能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?,?qū)動(dòng)發(fā)電。
本發(fā)明公開了一種增濕?除濕與反滲透組合的脫硫廢水零排放系統(tǒng)與方法,系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)處理水軟化系統(tǒng)、增濕?除濕與反滲透組合的濃縮凈化系統(tǒng)及結(jié)晶固化系統(tǒng)。濃縮凈化系統(tǒng)包括增濕器、除濕器、反滲透機(jī)、熱蒸汽壓縮機(jī)、膨脹器和反滲透RO泵;除濕器底部設(shè)有用于通入脫硫廢水預(yù)處理水的冷流入口,頂部設(shè)有用于通入熱蒸汽的熱流入口,底部和頂部還分別分別設(shè)有除濕空氣出口和熱廢水出口;增濕器下部設(shè)有進(jìn)氣口,上部設(shè)有脫硫廢水進(jìn)液口,底部和頂部分別設(shè)有脫硫廢水濃縮液出口、增濕空氣出口;除濕器的熱廢水出口與增濕器的脫硫廢水進(jìn)液口連通,增濕器的增濕空氣壓縮送入除濕器的熱流入口;增濕器的脫硫廢水濃縮液進(jìn)入反滲透機(jī)處理。
一種棉坯布印染廢水的處理裝置,包括冷卻預(yù)處理池、攪拌混合罐和反應(yīng)池,冷卻預(yù)處理池、攪拌混合罐和反應(yīng)池之間通過水管連接,冷卻預(yù)處理池與攪拌混合罐之間設(shè)有過濾裝置,過濾裝置包括桶體,桶體的內(nèi)壁上固定有環(huán)形擋塊,桶體內(nèi)設(shè)有濾槽,濾槽的頂端設(shè)有環(huán)形凸起,濾槽穿過環(huán)形擋塊延伸至桶體的下端,桶體上端側(cè)壁上開設(shè)有桶體進(jìn)水口,桶體的下端側(cè)壁上開設(shè)有桶體排水口,所述攪拌混合罐內(nèi)上部設(shè)有第一攪拌裝置,攪拌混合罐內(nèi)下部設(shè)有第二攪拌裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠過濾出棉坯布印染廢水中的雜物,同時(shí)能夠?qū)γ夼鞑加∪緩U水進(jìn)行混合攪拌,使得添加在棉坯布印染廢水中的處理劑混合的更加均勻。
本發(fā)明公開了一種發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置及其運(yùn)行方法,屬于浸酸液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:發(fā)制品行業(yè)浸酸液廢水循環(huán)回用處理裝置包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲(chǔ)液箱、增壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲(chǔ)液箱和沖洗液儲(chǔ)液箱,采用調(diào)節(jié)池沉淀?篩網(wǎng)過濾?自清洗過濾?抑菌改性光催化超濾集成工藝,實(shí)現(xiàn)浸酸液廢水經(jīng)過原位水質(zhì)提升后即可回用,浸酸液重復(fù)利用率≥60%,降低新鮮水的用量和酸料的消耗,并保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低了運(yùn)行成本且減小了環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用高效過濾裝置,包括攪拌罐和殺菌箱,攪拌罐頂部外壁的中心處通過螺栓安裝有電機(jī),且攪拌罐頂部的內(nèi)壁上焊接有篩筒,電機(jī)輸出端焊接有位于篩筒內(nèi)部的攪拌軸桿,且攪拌軸桿兩側(cè)外壁的頂部均焊接有連桿,連桿遠(yuǎn)離攪拌軸桿的另一端焊接有與篩筒內(nèi)壁相貼合的刮板。本實(shí)用新型,電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸桿轉(zhuǎn)動(dòng),能夠?qū)Y筒內(nèi)部的廢水?dāng)噭?dòng),使廢水在篩筒的內(nèi)部流動(dòng),使廢水內(nèi)部的污泥和雜質(zhì)下落,能夠?qū)U水中的污泥和污水進(jìn)行分離,能夠篩筒內(nèi)壁上附著的雜質(zhì)進(jìn)行刮除,避免篩筒長時(shí)間使用,雜質(zhì)附著在篩筒的內(nèi)壁上對(duì)篩筒的篩孔堵塞,造成水流不通,不再需要人工進(jìn)行清洗內(nèi)腔,減少了人工勞動(dòng)力。
本實(shí)用新型涉及一種混合式焦化廢水處理裝置,焦化廢水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)器內(nèi),在芬頓試劑的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng),隨后進(jìn)入混凝沉淀反應(yīng)器,投加混凝劑與助凝劑去除氧化后的沉淀,污泥沉淀后排出,上清液進(jìn)入光催化氧化反應(yīng)器,在催化劑的作用下對(duì)焦化廢水進(jìn)入光催化,最后焦化廢水達(dá)標(biāo)排放。本實(shí)用新型的焦化廢水處理工藝,使用效果好,能夠有效的降低焦化廢水中的COD、氨氮、其他有機(jī)污染物等,而且操作簡(jiǎn)單,容易控制、處理效果好、反應(yīng)效率高,具有較強(qiáng)的可行性。
本實(shí)用新型涉及一種車載式重金屬廢水處理裝置;包括車頭以及與車頭后部相連的半掛拖車,半掛拖車的頂部設(shè)有沉淀罐、第二pH調(diào)節(jié)罐、吸附罐以及凈化裝置,沉淀罐、第二pH調(diào)節(jié)罐和吸附罐的上部設(shè)有絮凝罐,絮凝罐的頂部設(shè)有第一pH調(diào)節(jié)罐;第一pH調(diào)節(jié)罐頂部設(shè)有帶廢水泵的進(jìn)口,第一pH調(diào)節(jié)罐底部的出水管道與絮凝罐上部的進(jìn)口相連,絮凝罐依次通過沉淀罐、第二pH調(diào)節(jié)罐和吸附罐與凈化裝置相連;凈化裝置上設(shè)有達(dá)標(biāo)水排放口;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、方便實(shí)用、占地面積小、可流動(dòng)作業(yè)、重心集中在下部無論停靠或行駛均具有良好的安全性能、維護(hù)管理方便、運(yùn)行費(fèi)用低、出水效果穩(wěn)定和能夠?qū)崿F(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了橋梁施工用廢水處理裝置,包括泥沙收集框,所述泥沙收集框內(nèi)壁連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口,所述泥沙收集框底部安裝有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌下方固定有升降柱,所述升降柱設(shè)在沉淀池一側(cè),所述沉淀池內(nèi)連接有水管。本實(shí)用新型通過泥沙收集框和過濾網(wǎng)方便將廢水中的泥沙進(jìn)行初步過濾,導(dǎo)軌和升降柱便于將泥沙收集框從沉淀池內(nèi)取出進(jìn)行清理,水泵將廢水從沉淀池輸送進(jìn)殺菌消毒池,在濾膜作用下進(jìn)一步分離過濾水中的雜質(zhì),導(dǎo)流槽使得紫外線殺菌燈和紫外線消毒燈進(jìn)行充分有效的殺菌消毒,在濾芯完成最后一道過濾后,由油水分離器將水液分至酸堿中和池,結(jié)構(gòu)合理,適合廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種利用鐵屑反應(yīng)床處理復(fù)合重金屬?EDTA絡(luò)合廢水的方法,將處理后的廢棄鐵屑和處理后的標(biāo)準(zhǔn)砂以質(zhì)量比2:1的比例混合均勻后填充、固定在柱形反應(yīng)器中形成反應(yīng)床,將復(fù)合重金屬?EDTA絡(luò)合廢水通過反應(yīng)床以實(shí)現(xiàn)復(fù)合重金屬?EDTA絡(luò)合廢水中銅?EDTA螯合離子和鉻?EDTA螯合離子的去除,其中銅?EDTA螯合離子和鉻?EDTA螯合離子的去除率達(dá)到97%以上。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單且成本低廉,能夠大批量去除廢水中重金屬?EDTA螯合離子且性能優(yōu)越。
本發(fā)明涉及一種混合式焦化廢水處理方法及裝置,焦化廢水進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)器內(nèi),在芬頓試劑的作用下進(jìn)行氧化反應(yīng),隨后進(jìn)入混凝沉淀反應(yīng)器,投加混凝劑與助凝劑去除氧化后的沉淀,污泥沉淀后排出,上清液進(jìn)入光催化氧化反應(yīng)器,在催化劑的作用下對(duì)焦化廢水進(jìn)入光催化,最后焦化廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的焦化廢水處理工藝,使用效果好,能夠有效的降低焦化廢水中的COD、氨氮、其他有機(jī)污染物等,而且操作簡(jiǎn)單,容易控制、處理效果好、反應(yīng)效率高,具有較強(qiáng)的可行性。
本發(fā)明公開了一種利用膠紅酵母處理抗生素發(fā)酵廢水生產(chǎn)類胡蘿卜素的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:膠紅酵母在處理抗生素發(fā)酵廢水生產(chǎn)類胡蘿卜素中的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了利用膠紅酵母處理螺旋霉素重液生產(chǎn)類胡蘿卜素的方法。本發(fā)明利用螺旋霉素重液作為發(fā)酵培養(yǎng)基,在不添加其它任何營養(yǎng)源的情況下,將膠紅酵母接種到羅算霉素重液中,利用廢水中的營養(yǎng)物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)類胡蘿卜素,并對(duì)生產(chǎn)菌株進(jìn)行多輪ARTP(常壓室溫等離子體)誘變,獲得產(chǎn)量較高的誘變菌株,為類胡蘿卜素的生產(chǎn)和制藥廢水的處理提供了一條新的思路。
本發(fā)明公開了一種高鹽有機(jī)揮發(fā)性廢水的處理方法,具體步驟為:(1)取高鹽有機(jī)揮發(fā)性廢水加入到蒸發(fā)裝置中,再加入過硫酸鹽溶液并攪拌混合均勻;(2)調(diào)節(jié)蒸發(fā)裝置中混合溶液的pH=6-9,對(duì)蒸發(fā)裝置中的廢水以3.5℃/min的升溫速率加熱蒸發(fā),蒸發(fā)過程產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入下一個(gè)冷凝裝置;(3)在冷凝裝置中經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的冷凝水隨排水管進(jìn)入排水系統(tǒng)中,該冷凝水中有機(jī)物的濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn);(4)待蒸發(fā)裝置中的廢水完全蒸干后,取出蒸發(fā)裝置中殘留的鹽分進(jìn)行回收,回收的鹽分接近無水狀態(tài)。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單有效的方式同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高鹽有機(jī)廢水中鹽的回收和有機(jī)污染物的降解。
本實(shí)用新型公開了一種用于糠醛生產(chǎn)線的廢水處理再利用裝置,包括廢水蒸發(fā)器、汽水分離器、冷凝水罐和用于清洗廢水蒸發(fā)器的清垢池,廢水蒸發(fā)器包括蒸發(fā)管程和蒸發(fā)殼程,蒸發(fā)殼程的兩端分別設(shè)有一次蒸汽進(jìn)口和一次蒸汽出口,蒸發(fā)管程的兩端分別設(shè)有廢水進(jìn)口和排汽口,廢水蒸發(fā)器殼體的底部設(shè)置有廢水排污口;汽水分離器上設(shè)置有濕蒸汽進(jìn)口、二次蒸汽出口和分離水出口;冷凝水罐內(nèi)安裝有水平設(shè)置的噴淋管,噴淋管上開設(shè)有噴淋口,噴淋管的入口記為蒸汽冷凝進(jìn)口,冷凝水罐的下部設(shè)有冷凝水出口,冷凝水罐的頂部設(shè)有蒸汽冷凝出口。本實(shí)用新型處理效率高,能夠滿足糠醛廠的廢水處理需要,還提高了水資源利用率,避免環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種增濕?除濕與反滲透組合的脫硫廢水零排放系統(tǒng),系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)處理水軟化系統(tǒng)、增濕?除濕與反滲透組合的濃縮凈化系統(tǒng)及結(jié)晶固化系統(tǒng)。濃縮凈化系統(tǒng)包括增濕器、除濕器、反滲透機(jī)、熱蒸汽壓縮機(jī)、膨脹器和反滲透RO泵;除濕器底部設(shè)有用于通入脫硫廢水預(yù)處理水的冷流入口,頂部設(shè)有用于通入熱蒸汽的熱流入口,底部和頂部還分別分別設(shè)有除濕空氣出口和熱廢水出口;增濕器下部設(shè)有進(jìn)氣口,上部設(shè)有脫硫廢水進(jìn)液口,底部和頂部分別設(shè)有脫硫廢水濃縮液出口、增濕空氣出口;除濕器的熱廢水出口與增濕器的脫硫廢水進(jìn)液口連通,增濕器的增濕空氣壓縮送入除濕器的熱流入口;增濕器的脫硫廢水濃縮液進(jìn)入反滲透機(jī)處理。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢水處理微電解填料裝置,包括廢水處理池、進(jìn)水管、出水管、高度調(diào)節(jié)組件、電解管安裝組件和電解管,進(jìn)水管設(shè)于廢水處理池一側(cè)下部,出水管和進(jìn)水管分別位于廢水處理池相對(duì)兩側(cè)壁上,廢水處理池上端設(shè)有微電解填料更換口,高度調(diào)節(jié)組件設(shè)于廢水處理池上,電解管安裝組件通過螺紋連接設(shè)于高度調(diào)節(jié)組件上,且電解管安裝組件與微電解填料更換口正對(duì)設(shè)置,電解管位于電解管安裝組件內(nèi)。本實(shí)用新型涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種可以便捷式調(diào)節(jié)電解管位置,以提高微電解填料與廢水接觸,提高廢水處理效率,且可以滿足不同尺寸電解管便捷更換安裝的化工廢水處理微電解填料裝置。
本發(fā)明公開了一種增濕?除濕耦合壓力延遲滲透的脫硫廢水零排放系統(tǒng)與方法。壓力延遲滲透是一種提取鹽差能的方法,利用選擇透過性半透膜把不同鹽度的兩種溶液隔開,并在高鹽度側(cè)施加小于兩種溶液滲透壓差的壓力,低鹽度側(cè)的水自發(fā)從低鹽度側(cè)向高鹽度側(cè)滲透,把鹽差能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?,?qū)動(dòng)鹽度梯度發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電。本發(fā)明將待處理脫硫廢水和增濕塔排放的再循環(huán)濃縮液用半透膜隔開,由于待處理脫硫廢水的鹽度大大低于再循環(huán)濃縮液的鹽度,在增濕塔排放的再循環(huán)濃縮液側(cè)施加小于兩種溶液滲透壓差的壓力,低鹽度的待處理脫硫廢水來水側(cè)的水自發(fā)從低鹽度側(cè)向高鹽度側(cè)滲透,把鹽差能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?,?qū)動(dòng)發(fā)電。
本發(fā)明公開了一種發(fā)制品行業(yè)染色液廢水循環(huán)回用處理裝置及其運(yùn)行方法,屬于染色液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:包括染色工序染色廢液池、染色工序沖洗廢水池、染色液廢水池、調(diào)節(jié)池、增壓泵、過濾裝置、低壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、反滲透進(jìn)水箱、反滲透增壓泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜裝置、沖洗液儲(chǔ)水箱和染色液儲(chǔ)水箱,以廢水產(chǎn)生量大的染色工序?yàn)檠芯繉?duì)象,結(jié)合發(fā)制品行業(yè)染色液重復(fù)利用技術(shù)研究成果,采用抑菌性超濾膜和反滲透膜雙膜結(jié)合技術(shù),對(duì)染色液廢水經(jīng)原位水質(zhì)提升后回用,使染色液回用率高達(dá)80%以上,從而有效節(jié)省新鮮水用量,基本達(dá)到廢水的零排放以及染料回用的目的。
本發(fā)明公開了一種鍍鎳廢水處理裝置及其處理工藝,包括對(duì)鍍鎳廢水進(jìn)行電解處理的反應(yīng)室和位于反應(yīng)室內(nèi)部的兩側(cè)的電極板,所述反應(yīng)室的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)廢水管和出廢水管,且所述進(jìn)廢水管和出廢水管均與所述反應(yīng)室內(nèi)部連通,所述反應(yīng)室頂部?jī)蓚?cè)開設(shè)有用來更換所述電極板的第一通孔,此鍍鎳廢水處理裝置及其處理工藝,通過將酸洗室與反應(yīng)室分開,且設(shè)置多組電極板,且該多組電極板可以通過升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置在酸洗室和反應(yīng)室之間來回切換,即可以實(shí)現(xiàn)一邊酸洗一邊電解的效果,這樣便可以提高反應(yīng)室對(duì)鍍鎳廢水的處理效率,并不需要長時(shí)間停機(jī)來對(duì)電極板進(jìn)行酸洗處理。
本實(shí)用新型公開了高效環(huán)保廢水回收處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體頂部的左側(cè)連通有進(jìn)水管,箱體左側(cè)的頂部連通有進(jìn)藥管,所述箱體的內(nèi)腔由上至下依次設(shè)置有過濾網(wǎng)、微生物處理槽、過濾棉和支撐板,所述支撐板的表面開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)、過濾棉和活性氧吸附層的配合使用,能夠?qū)U水進(jìn)行更加細(xì)致的過濾,增強(qiáng)了廢水回收處理設(shè)備的過濾性能,通過對(duì)電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉和加熱板的配合使用,夠?qū)ο潴w內(nèi)腔的水進(jìn)行加熱消毒,通過對(duì)水泵、軟管、固定塊、分流管和噴頭的配合使用,可以對(duì)處理后的廢水進(jìn)行對(duì)地面的噴灑,減少地面灰塵,增加了廢水回收處理設(shè)備是實(shí)用性,因此具備高效過濾廢水和廢水二次利用優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置,屬于浸酸液廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一種毛發(fā)生產(chǎn)浸酸工序廢水處理裝置包括酸洗廢液池、沖洗廢水池、浸酸液廢水池、調(diào)節(jié)池、篩網(wǎng)過濾裝置、儲(chǔ)液箱、增壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、過酸液儲(chǔ)液箱和沖洗液儲(chǔ)液箱,采用調(diào)節(jié)池沉淀?篩網(wǎng)過濾?自清洗過濾?抑菌改性光催化超濾集成工藝,實(shí)現(xiàn)浸酸液廢水經(jīng)過原位水質(zhì)提升后即可回用,浸酸液重復(fù)利用率≥60%,降低新鮮水的用量和酸料的消耗,并保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低了運(yùn)行成本且減小了環(huán)保壓力。
本發(fā)明公開了一種屠宰廢水節(jié)能處理方法,包括以下步驟:(1)屠宰廢水經(jīng)柵隙為3mm的全不銹鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械格柵過濾;(2)經(jīng)過機(jī)械格柵過濾的廢水經(jīng)過水泵提升進(jìn)入水力旋轉(zhuǎn)篩;(3)經(jīng)過水力旋轉(zhuǎn)篩的廢水進(jìn)入隔油沉淀調(diào)節(jié)綜合池;(4)綜合池出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器;(5)厭氧氨氧化反應(yīng)器出水進(jìn)入中間沉淀池,污泥回流至厭氧氨氧化反應(yīng)器;(6)中間沉淀池出水進(jìn)入復(fù)合垂直流人工濕地系統(tǒng);(7)人工濕地出水進(jìn)入消毒池,經(jīng)二氧化氯消毒后排放。本發(fā)明能夠以較低的設(shè)備投入和運(yùn)行管理費(fèi)用,達(dá)到有效去除屠宰廢水中有機(jī)物、氨氮和SS等污染物的目的,出水水質(zhì)達(dá)到行業(yè)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),為屠宰廢水的節(jié)能處理提供了新的方法。
本實(shí)用新型公開了一種電化學(xué)廢水處理裝置,它包括有一套超強(qiáng)氧化還原廢水處理裝置,在超強(qiáng)氧化還原廢水處理裝置的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)高頻直流電控箱,在電解槽底部安裝有用導(dǎo)線與電控箱相連的超聲波裝置,在高頻直流電控箱與廢水處理裝置的各電解極板之間分別連接有導(dǎo)線。高頻直流電控箱是一種能產(chǎn)生兩萬赫茲以上高頻直流電場(chǎng)的電控箱。本實(shí)用新型用高頻直流電控箱代替現(xiàn)有的脈沖直流電控箱,使電極板上產(chǎn)生超過2萬赫茲的高頻直流電場(chǎng),并可根據(jù)廢水狀況調(diào)整電流強(qiáng)度,迅速將廢水中的大分子、長分子切割瓦解,產(chǎn)生超強(qiáng)氧化還原作用,再經(jīng)過多個(gè)反應(yīng)槽和二級(jí)深度過濾,確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。
本實(shí)用新型公開了一種一體化芬頓氧化有機(jī)廢水處理設(shè)備,包括處理罐一,處理罐一的底部安裝有處理罐二,處理罐二的底部安裝有處理罐三,處理罐三的底部安裝有處理罐四,處理罐一的頂部安裝有儲(chǔ)藥罐,儲(chǔ)藥罐的內(nèi)部安裝有分離架,儲(chǔ)藥罐的頂部通過螺栓安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī),正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)均攪拌架。本實(shí)用新型通過分離架能使儲(chǔ)藥罐內(nèi)劃分區(qū)間,從而使儲(chǔ)藥罐內(nèi)同時(shí)存儲(chǔ)多種不同藥劑,采用儲(chǔ)藥罐和處理罐一體結(jié)構(gòu)提高有機(jī)廢水處理設(shè)備使用的便利性,采用若干處理罐能對(duì)有機(jī)廢水處理進(jìn)行分層處理,同時(shí)采用分區(qū)處理有機(jī)廢水處理能使有機(jī)廢水處理依次添加不同藥劑進(jìn)行處理,提高對(duì)有機(jī)廢水處理的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床廢水過濾周轉(zhuǎn)車,包括廢水抽取裝置、廢水過濾裝置和廢水周轉(zhuǎn)裝置,其中廢水抽取裝置主要由水泵和輸水管構(gòu)成,廢水過濾裝置主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳送皮帶、固定架和分離機(jī)構(gòu)成,廢水周轉(zhuǎn)裝置主要由電動(dòng)小車及設(shè)置于電動(dòng)小車車斗內(nèi)的儲(chǔ)水箱構(gòu)成。本實(shí)用新型可大幅提高機(jī)床廢水的清理效率,節(jié)省人力物力,有效降低成本,提高機(jī)床本身的使用效率。
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