不銹鋼復合耐火鋼筋及其制造方法 743     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼復合耐火鋼筋，包括：不銹鋼耐腐蝕外層、耐火鋼鋼芯和冶金結合過渡層，不銹鋼耐腐蝕外層包覆在耐火鋼鋼芯外周，不銹鋼耐腐蝕外層與耐火鋼鋼芯組坯后熱軋使得兩者相互滲透而形成冶金結合過渡層；不銹鋼耐腐蝕外層、所述耐火鋼鋼芯與冶金結合過渡層的厚度之比為1：(10?200)：(0.1?5)。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設備材質的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)?？纱罂尚。约熬哂休^強的實用性和對規(guī)模與原料的適應性等優(yōu)點。

利用硅錳和鎳鐵合金冶煉廢渣生產(chǎn)礦渣棉的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種利用硅錳和鎳鐵合金冶煉廢渣生產(chǎn)礦渣棉的方法；屬于冶金廢渣資源化利用領域。本方法以硅錳合金冶煉廢渣和鎳鐵合金冶煉廢渣為原料，硅錳和鎳鐵渣的混合比例為主要控制過程，將混合冶煉廢渣加入到電爐中熔融，隨后利用離心成棉工藝將廢渣制成礦渣棉。所述控制過程具體由硅錳渣、鎳鐵渣的粘度和熔化性能決定，混合后的廢渣熔體在1～3Pa·s粘度區(qū)間內(nèi)，溫度跨度區(qū)間為40～80℃；混合廢渣的熔化溫度不高于1450℃。本發(fā)明兩種冶煉廢渣按一定比例混合，可以綜合改性廢渣的熔化性能和粘度性能，使得兩種冶金廢渣成為合適的礦渣棉的生產(chǎn)原料，綜合利用了冶金渣資源，創(chuàng)造了經(jīng)濟和環(huán)境效益。

不銹鋼覆層抽油桿 651     

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本實用新型公開了一種不銹鋼覆層抽油桿，包括：上接頭、桿體和下接頭，所述上接頭和所述下接頭分別設置在所述桿體的兩端，所述桿體包括低合金鋼內(nèi)芯和耐腐不銹鋼外層，所述低合金鋼內(nèi)芯為圓鋼棒，所述耐腐不銹鋼外層為冶金結合的耐腐蝕不銹鋼包覆層，所述耐腐不銹鋼外層包覆在所述低合金鋼內(nèi)芯的外周，且所述耐腐不銹鋼外層與所述低合金鋼內(nèi)芯之間為冶金結合。通過將桿體制作成外層為不銹鋼、內(nèi)芯為低合金鋼的復合結構，并且內(nèi)外層之間通過冶金結合，使得該不銹鋼覆層抽油桿由于外部的不銹鋼層保護而耐腐蝕性大大提高，由于內(nèi)芯的低合金鋼結構而強度大大提高，由于兩者之間的冶金結合而耐疲勞性和整體強度更加優(yōu)異。

納米彌散強化彈性Cu-Nb合金的制備方法 782     

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一種納米彌散強化彈性Cu-Nb合金的制備方法,包括制備低氧級Cu-Nb合金錠坯、熱擠3壓及冷軋工藝制備彈性帶材;所述低氧級Cu-Nb合金錠坯制備包括原料粉末真空或氮氣保護球磨、氫氣保護退火及真空熱壓制備冶金坯錠;所述熱擠壓及冷軋工藝制備彈性帶材包括對冶金坯錠實施擠壓比≥15∶1的熱擠壓及對擠壓材實施道次變形量為8%～10%的冷軋變形;本發(fā)明所制備的合金與鈹青銅相比,具有強度高、導電率高、抗高溫退火軟化性能好和不含有毒元素(如鈹)的優(yōu)勢。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便、可實現(xiàn)批量生產(chǎn);所制備的Cu-Nb合金具有高強度、高導電、高抗應力松弛特性,適用于航天航空以及電子工業(yè)高性能導電彈性器件,如大功率密封電磁繼電器等。

固定抱索器 908     

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本實用新型公開了一種固定抱索器，包括大抱體，所述大抱體的中部設有螺紋通孔，且該螺紋通孔的兩側開口通過螺紋配合分別連接有螺栓和剛性頂桿體，所述剛性頂桿體的一端轉動連接有小抱體，所述大抱體的一側設有凸起，所述大抱體的表面設有粉末冶金軸承、止退平墊和擋片，所述粉末冶金軸承的一端與大抱體一側的凸起緊密安裝，所述粉末冶金軸承的另一端與止退平墊一側緊密貼合，且止退平墊的另一側與擋片緊密貼合，所述粉末冶金軸承上設有套環(huán)，且套環(huán)的一端活動安裝有連桿。該固定抱索器，結構牢固可靠，容易安裝，可以有效防止乘人從吊椅上甩出，避免了傷亡事故的發(fā)生，安全性能高。

尾氣脫硫塔進氣裝置 777     

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本實用新型公開了一種尾氣脫硫塔進氣裝置，包括脫硫塔進氣管、S02尾氣管、冶金爐煙氣管和引風機，所述引風機的出風口與冶金爐煙氣管連接，所述冶金爐煙氣管出風口與S02尾氣管出風口連接后再與脫硫塔進氣管的進風口連接。所述冶金爐煙氣管出風口在與S02尾氣管出風口連接部內(nèi)口徑變小形成圓錐形出口。本實用新型，S02尾氣不直接進入引風機，減少了對引風機的腐蝕，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護成本；同時S02尾氣進入脫硫塔不需要增加風機的負荷，而且二吸塔中的H2SO4抽入風機帶入脫硫塔，這樣，不但降低了引風機的電機容量，節(jié)約能源，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了維護成本。

壓力鑄造復合輥套 856     

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本實用新型公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層、輥套內(nèi)層和冶金結合層，輥套內(nèi)層為預制的低碳無縫鋼管，輥套外層為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，冶金結合層為現(xiàn)澆制作輥套外層時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；輥套外層厚度為20mm?150mm，輥套內(nèi)層厚度為10mm?60mm，冶金結合層厚度為0.1mm?2.0mm，復合輥套在軸向方向的長度為10cm?500cm。通過限定輥套外層、輥套內(nèi)層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝 1128     

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本發(fā)明為一種從含鉍多金屬物料中綜合提取有價金屬的工藝，屬于有色冶金技術領域，其工藝是這樣的：先用硫酸從含鉍多金屬物料中浸出銅、碲；再加入氯化劑和氧化劑使金屬態(tài)鉍也被浸出，而Ag以AgCl形態(tài)Pb以PbSO4、PbCl2形態(tài)留在浸出渣中，從該浸出渣中提銀，在浸出液中，先加入氨水調整pH值到1.5得到含鉍70％的氯氧鉍渣，該鉍渣用火法熔煉成粗鉍或直接加工成高純?nèi)趸G；浸出液中，銅時與氨水絡合不沉積，用Na2CO3調pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含銅溶液，再將銅電積產(chǎn)出含銅大于90％銅粉。本發(fā)明綜合利用濕法冶金、火法冶金及電化冶金技術，金屬回收率高，銀鉛入渣率高，銅、鉍、碲浸出分離好，廢液循環(huán)利用，無廢渣產(chǎn)生環(huán)保安全。

氨法制取氧化鋅方法 664     

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本發(fā)明涉及一種濕法直接制取高級氧化鋅的冶金化工過程。包括氨-銨絡合劑浸出含鋅物料,將Zn與Fe、Mn徹底分離,浸出液用硫化法一步除雜,然后進行一次沉鋅;一次沉鋅后液再進行復鹽法二次沉鋅,氫氧化鋅洗凈后煅燒成高級氧化鋅;二次沉鋅后液經(jīng)重新配方后返回浸出過程。本方法適用于含鋅≥15%的次氧化鋅,煉鐵、煉錳含鋅煙塵,各類鋅礦及鋅精礦的焙燒料,濕法冶金濾渣,熱鍍鋅渣,鑄鋅浮渣等氧化鋅或氫氧化鋅或金屬鋅物料的處理。

鉛閃速熔煉爐 1121     

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本實用新型公開了一種鉛閃速熔煉爐，該爐的底部為熔池，熔池的上方有反應塔、過渡煙道和上升煙道，反應塔和上升煙道之間由過渡煙道連通。爐料、燃料和氧氣從反應塔的頂端噴入，使之在反應塔內(nèi)進行氧化反應，爐料中的硫化物被迅速氧化生成氧化物并形成高溫熔體落入熔池。熔池表面的焦炭過濾層可使氧化鉛還原成金屬鉛，直接生成部分粗鉛和冶金渣，生成的粗鉛經(jīng)虹吸池排出，對于冶金渣，可與鉛精礦混合后加入，也可單獨做為爐料加入，冶金渣主要含有難分解的硫酸鹽，在高溫下分解，形成高溫熔體落入熔池。跟現(xiàn)有技術相比，具有對原料成分無要求，可搭配大量冶金渣，產(chǎn)出的SO2煙氣可直接制酸，同時節(jié)約能源，對氧氣利用率高，造價低的優(yōu)勢。

保護渣一維傳熱測試裝置 785     

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本實用新型涉及一種保護渣一維傳熱測試裝置，屬于冶金渣高溫性能測試設備開發(fā)技術領域。本實用新型所開發(fā)的設備包括熱流發(fā)射單元(1)、銅模(7)、數(shù)據(jù)采集裝置(12)；所述熱流發(fā)射單元(1)位于冶金銅模(7)的上方；所述銅模(7)內(nèi)設有至少一組熱電偶；所述銅模(7)側壁包覆有絕熱材料(6)且銅模(7)的底部與冷卻裝置(8)連通，所述銅模(7)的頂部用于放置冶金渣樣品(5)；所述數(shù)據(jù)采集裝置(12)與在銅模(7)內(nèi)的熱電偶相連。本實用新型所開發(fā)的設備用于測量高溫冶金渣的性能時，具有操作簡單，成本低，測量數(shù)據(jù)精度高，通過一次實驗就可獲取熱流、結晶溫度、熔化溫度等多項數(shù)據(jù)等優(yōu)點。

高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法 827     

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本發(fā)明涉及一種高鉍粗錫合金真空蒸餾深度除鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法以高鉍粗錫合金作為原料，采用兩段真空蒸餾的方式進行處理。第一段將高鉍粗錫合金投入真空冶煉設備中，控制設備內(nèi)真空度為0.01?0.1Pa，加熱控制溫度在1150?1250℃，24小時原料處理量9?10噸；第二段以第一段蒸餾獲得的揮發(fā)物作為原料，控制設備內(nèi)真空度為0.1?1Pa，加熱控制溫度在950?1050℃，24小時原料處理量12?13噸。通過兩段蒸餾可分別獲得含Bi< 0.01%的粗錫合金與含Sn< 0.1%的粗鉍合金。每噸物料綜合處理耗電730?760千瓦時。該方法主要采用環(huán)保、高效的真空冶金方法處理高鉍粗錫合金，實現(xiàn)錫鉍的分離，工藝流程短，經(jīng)濟效益高。

承載靜態(tài)大電流的受電弓及其弓頭 901     

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本實用新型公開了一種承載靜態(tài)大電流的受電弓弓頭，包括可與受電弓上臂連接的導流支撐架和并排設置于所述導流支撐架上的多塊滑板，并且所述滑板為粉末冶金滑板。由于粉末冶金材料所制成的滑板其靜態(tài)導流密度要遠大于目前碳滑板的靜態(tài)導流密度，其可以承載瞬時大電流，并且粉末冶金材料本身的電阻率較低，且其與接觸網(wǎng)的接觸電阻較小，從而使得粉末冶金滑板與接觸網(wǎng)之間的接觸溫升較小，不會導致接觸點過熱而發(fā)生接觸網(wǎng)的供電線路抗拉強度下降或者弓網(wǎng)之間出現(xiàn)燒結的現(xiàn)象，由此可見，本實用新型所提供的承載靜態(tài)大電流的受電弓弓頭可以滿足儲能式軌道車輛瞬時充電的需求。本實用新型還公開了一種具有上述受電弓弓頭的承載靜態(tài)大電流的受電弓。

從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法 903     

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本發(fā)明涉及冶金領域,尤其是鎢的濕法冶金,本發(fā)明提供了一種從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法,其特征在于,利用氫氧化鐵,調節(jié)溶液pH值為8～12,從含釩的鎢酸鹽溶液中通過吸附或者吸附共沉淀的方式將釩除去。本方法除釩率可達90%以上。具有不引入有害離子、操作簡便、除釩速度快和成本低的優(yōu)點。

鉛冰銅濕法處理工藝 1158     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅濕法處理工藝,屬于有色金屬濕法冶金領域。其工藝是采用常壓氧浸濕法工藝處理鉛冰銅,鉛冰銅用硫酸和氯化鈉浸出,在浸出過程中不斷通入氧氣,其中銅被氧化浸出,而鉛則以硫酸鉛和氯化鉛的形式留在渣中。浸出過程完成后,進行液固分離,實現(xiàn)金屬的初步分離;含銅的浸出液用鐵屑還原得到海綿銅,還原后液作為回收鐵的原料;浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。本發(fā)明溶液無外排,對環(huán)境友好:屬于清潔冶金技術;工藝簡單易行,操作方便;成本低、綜合回收程度高。

鐵鋁合金復合強化鋁基材料、其制備方法及應用 833     

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本申請涉及鐵鋁合金復合強化鋁基材料，其制備方法及應用。該材料包括鋁基合金層，與鋁基合金層冶金結合的Fe₃Al合金層及與Fe₃Al合金層冶金結合的FeAl合金層，F(xiàn)e₃Al合金層主要由Fe₃Al相和ZrB₂相組成，F(xiàn)eAl合金層主要由FeAl相、B相和Al₂O₃相組成。上述鐵鋁合金復合強化鋁基材料，不僅具備了鐵鋁金屬間化合物優(yōu)良的高溫力學性能、耐腐蝕和耐磨損性能，同時保留了鋁基合金的高導熱性、質輕等優(yōu)點。將該材料用作高速軌道交通制動盤材料，一方面可以大幅度降低生產(chǎn)成本，另一方面可以顯著提高制動盤的使用溫度和使用壽命。

壓力鑄造復合輥套及其制造方法 681     

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本發(fā)明公開了一種壓力鑄造復合輥套，包括：輥套外層(1)、輥套內(nèi)層(2)和冶金結合層(3)，所述輥套內(nèi)層(2)為預制的低碳無縫鋼管，所述輥套外層(1)為現(xiàn)澆的耐磨合金鋼層，所述冶金結合層(3)為現(xiàn)澆制作所述輥套外層(1)時合金鋼液與熔融的低碳無縫鋼管表層相互滲透擴散而形成的結合層；所述輥套外層(1)厚度為20mm?150mm，所述輥套內(nèi)層(2)厚度為10mm?60mm，所述冶金結合層(3)厚度為0.1mm?2.0mm。通過限定輥套外層、輥套內(nèi)層和冶金結合層的厚度，以及三者之間的厚度比例，是經(jīng)過多次試驗論證以及多次現(xiàn)場實踐驗證，被證明這樣的厚度和厚度比限定，可以在不降低復合輥套強度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韌性度，達到了這三項性能的最佳組合。

Ti-Ta合金及其制備方法和應用 945     

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本發(fā)明涉及一種Ti-Ta合金及其制備方法和應用，屬于粉末冶金制備技術領域。本發(fā)明所述Ti-Ta合金，以原子百分比計包括：Ti50-80％、Ta?20-50％；所述Ti-Ta合金的孔隙率為2.0-15.5％；所述Ti-Ta合金含有富Ta區(qū)和富Ti區(qū)，富Ta區(qū)與富Ti區(qū)交替分布，相鄰的富Ta區(qū)與富Ti區(qū)之間存在過渡區(qū)；所述富Ta區(qū)以原子百分比計包括：Ta?70-80％、Ti?30-20％；所述富Ti區(qū)以原子百分比計包括：Ti?70-80％、Ta?30-20％。本發(fā)明以粒度為45～150μm的鈦粉和粒度度為1～10μm的鉭粉為原料，通過粉末冶金法得到了彈性模量適中、強度高的鈦合金。本發(fā)明的制備過程簡單，成本低，降低能耗，適合于大批量生產(chǎn)。

高分子固結球團直接還原法 926     

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高分子固結球團直接還原法屬于海綿鐵和金屬 生產(chǎn)領域，其特征在于自制高分子復合粘結劑，同精 礦和煤粉制成復合球團礦。該球團抗壓＞20公斤 /球，落下＞20次/0.5米，耐磨指數(shù)在1％以下，無還 原粉化現(xiàn)象，能有效解決粉料結圈。該球團冶金性能 好，可使回轉窯利用系數(shù)從0.5～0.7提到3.0，并能 節(jié)約能源50％。該粘結劑，成本低、制備易、粘性好。 為缺焦地區(qū)開辟了冶金途徑。本發(fā)明可應用到黑色、 有色和非金屬礦粉成型工藝。

鉍冰銅的綜合回收方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統(tǒng)中產(chǎn)出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產(chǎn)品，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉍冰銅破碎研磨過篩至-80目以下，送浸出罐進行酸性氧化浸出，浸出液先后通過凈化劑凈化、常規(guī)銅電沉積處理得到國標銅產(chǎn)品；經(jīng)富集后含有鉛、銀和硫等有價金屬的浸出渣返鉛冶煉系統(tǒng)從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統(tǒng)回收鉍。本發(fā)明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染，無三廢產(chǎn)生，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，完全符合現(xiàn)行環(huán)保要求。

從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法 723     

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一種從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法,屬于鋅濕法冶金渣處理領域;該方法利用振動式活化反應器對浸出渣進行研磨活化,采取先活化反浸出和邊活化邊浸出兩種實施方案,控制適當?shù)囊汗瘫?、過程反應溫度、加酸量、浸出時間以及添加少量的氧化劑,使浸出渣中鋅的浸出率達90%以上,鐵的浸出率僅為6～11%,實現(xiàn)了有效的選擇性浸出,從而簡化了鋅冶金的流程,節(jié)省了投資,降低了生產(chǎn)成本。

TiAl基合金軋制板材的制備方法 907     

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一種TiAl基合金軋制板材的制備方法,以粉末冶金或鑄錠冶金制TiAl基合金為坯料,采用低應變速率隔氧包套熱軋制的方法制備出TiAl基合金板材。本發(fā)明對TiAl基合金的粉末冶金坯料、鑄錠冶金坯料、鍛造坯料均適用,應用范圍廣;工藝簡單,設備簡易,可推廣性強;制備出的TiAl基合金板材變形程度高、表面質量完好、無開裂現(xiàn)象、變形組織均勻,且軋制工藝流程穩(wěn)定,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從高鈣型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法 1125     

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本發(fā)明為一種從高鈣型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法,此法將高鈣型釩礦的原礦破碎后,先球磨至一定的粒度作為浮選作業(yè)的給料,添加pH調整劑、含釩礦物抑制劑和鈣礦物捕收劑,得浮選礦漿,再浮選鈣礦物獲得鈣精礦,浮選的底流為釩精礦,該釩精礦作為冶煉提釩的原料。本發(fā)明采用低成本的選礦技術,脫除釩原礦中的大部分鈣礦物,有效提高冶金提釩原料的品位,降低冶金提釩的耗酸量,從而達到壓縮冶煉物料的處理量,減少冶煉投資,降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。

直接燒成法生產(chǎn)彩色水泥 1156     

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一種用直接燒成法生產(chǎn)彩色水泥的方法。本發(fā)明 是把一定比例的工業(yè)冶金廢渣或礦石等金屬氧化物 與水泥生料混合粉磨，經(jīng)高溫鍛燒成彩色水泥熟料， 然后往熟料中摻入一定比例的添加劑，共同粉磨成 彩色水泥成品。用這種方法生產(chǎn)彩色水泥，光澤均勻 耐久，生產(chǎn)成本低，并能綜合利用工業(yè)冶金廢渣。

軋輥輥套、軋輥輥套的制造方法以及軋輥 1109     

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本發(fā)明公開了一種軋輥輥套，包括：外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管，內(nèi)層無縫管為預制的低碳無縫鋼管，外工作層為預制的耐磨合金鋼層；中間復合層為現(xiàn)澆合金液、鋁熱劑和造渣劑與現(xiàn)澆合金液反應生成的鐵水以及外工作層、內(nèi)層無縫管表層遇現(xiàn)澆合金液熔化的鐵水相結合形成的復合層；外工作層、中間復合層和內(nèi)層無縫管三者之間為冶金結合。以及公開了一種軋輥輥套的制造方法、包括該軋輥輥套的軋輥。通過采用復合的中間過渡層，即在現(xiàn)澆合金液澆鑄時，鋁熱劑和造渣劑與合金液發(fā)生鋁熱反應而生成鐵水、外工作層內(nèi)表面、無縫鋼管外表面遇高溫熔化成鐵水以及現(xiàn)澆的合金液相互滲入，共同形成中間復合層，從而實現(xiàn)了外工作層、內(nèi)層無縫管與中間復合層的完全冶金結合，這樣能夠實現(xiàn)外工作層與內(nèi)層無縫管牢固結合。

HfZrTiTax高熵合金及其制備方法和應用 667     

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本發(fā)明公開了一種HfZrTiTax高熵合金及其制備方法和應用。HfZrTiTax高熵合金主要由Hf、Zr、Ti和Ta元素組成，Hf、Zr、Ti和Ta的摩爾比為1∶1∶1∶0.16～1.29。制備方法包括(1)稱量冶金原料；(2)將冶金原料置于電弧爐內(nèi)進行合金熔煉，起弧電流為250A，熔煉電流為250A～450A，熔清后攪拌30s～60s，并保持熔清時間5～6分鐘，待合金快速冷卻后將其翻轉，如此重復合金熔煉過程5～6次，得到HfZrTiTax高熵合金。本發(fā)明的HfZrTiTax高熵合金具有優(yōu)異釋能特性和高強高密高硬度性能，可應用于含能結構材料中。

冶煉渣包緩冷處理調度控制方法 747     

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本發(fā)明公開了一種冶煉渣包緩冷處理調度控制方法，于緩冷場設置冶金門式起重機和灑水機；調控冶金門式起重機對冶煉渣包的運轉以及灑水機對冶煉渣包的冷卻，包括以下步驟：根據(jù)目標位置，實時讀取當前位置，規(guī)劃運行路線，定位冶金門式起重機；根據(jù)庫位狀態(tài)，進行吊具上升、下降運動；灑水機調度，根據(jù)灑水策略產(chǎn)生灑水任務表，輪詢?yōu)⑺蝿毡恚粲蟹系臑⑺蝿眨瑔涌臻e灑水機進行灑水；灑水控制，根據(jù)待冷卻對象的面積、數(shù)量、當前溫度進行灑水量、灑水時長的控制；防撞控制，根據(jù)冶金門式起重機的位置以及灑水機的位置，進行灑水機安全避讓。本發(fā)明符合安全、節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的要求，自動化、智能化程度高，具有重要的推廣意義。

鎳銀合金及其制備方法 1147     

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鎳銀合金及其制備方法屬于用粉末冶金方法制造鎳基合金領域。采用的技術方案是在純鎳中添加4-6wt%Ag,用粉末冶金方法制造鎳銀合金。加銀后;熱處理后的樣品晶粒細小;力學強度高,延伸率大;耐堿性腐蝕能力未降低。在實際應用中,由于導電性能與加工性能良好,滿足了衛(wèi)星電源系統(tǒng)CPV氫鎳電池對極柱材料的要求。

由鎢礦物原料零污染制備APT的系統(tǒng) 1064     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，生料配制時，含鈣物質的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，配入的礦化劑為氟化物，優(yōu)選地為氟化鈣，氟化鈣的加入量為干鎢礦物原料量的0.5-7質量％；焙燒窯的生料焙燒溫度不低于500℃；焙燒時間為0.5-8.0h；浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放，達到了綠色冶金的技術水平。