從鎢酸鹽溶液中除去錫的方法 1121     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,尤其是鎢的濕法冶金。直接從鎢酸鹽溶液深度除去雜質(zhì)錫和一定量的硅、砷、磷、銻、鉬,該方法操作簡便,工藝流程短,除去渣速度快,產(chǎn)率高,生產(chǎn)成本低。

醇水基料漿凝膠注模制備多孔或致密材料的成型工藝 732     

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本發(fā)明公開了一種醇水基料漿凝膠注模制備多孔或致密材料的成型工藝，該工藝是先將聚合單體、交聯(lián)劑加入到醇水混合溶劑中預(yù)混成混合液，再將陶瓷粉體或粉末冶金粉體通過分散劑分散在所得混合液中，配制成陶瓷或粉末冶金料漿；將所得的陶瓷或粉末冶金料漿注入模具中，待凝固后脫模，得到濕坯體；所得的濕坯體進行緩慢升溫干燥，得到干坯體；干坯體經(jīng)過排膠，燒結(jié)，得到多孔或致密的陶瓷或粉末冶金材料；該工藝通過對醇水混合溶劑的醇水比控制制備濕坯體再結(jié)合特殊的方法干燥后，得到收縮變形小，尺寸精確的干坯體，可通過常規(guī)方法排膠和燒結(jié)，能適應(yīng)不同固含量的陶瓷或粉末冶金粉體漿料來制備多孔或致密材料，制得的多孔或致密材料，具有顆粒分布均勻，抗彎、抗壓強度高，可重復(fù)性好，成本低等優(yōu)點，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

煤礦廢水凈化劑及凈化工藝 1085     

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本發(fā)明公開了一種煤礦廢水凈化劑及凈化工藝。所述煤礦廢水包括洗煤水、煤泥水與礦井污水；所述煤礦廢水凈化劑的主體成分為冶金廢渣，另外凈化劑中還含有少量的聚乙烯酰胺；冶金廢渣指的是硅熱法煉鎂工藝所產(chǎn)生的還原渣、鋁熱法煉鈣工藝所生產(chǎn)的還原渣以及棕剛玉生產(chǎn)中所收集的除塵灰中的任何一種，或其中任意幾種、按任意比率的組合；所述煤礦廢水的凈化工藝流程包括配制凈化劑料漿、凈化劑料漿與煤礦廢水的混合與沉降等步驟。本發(fā)明所提供煤礦廢水處理方法，不僅工藝簡單，凈化效果良好，凈化成本低廉，不會產(chǎn)生二次污染；更為重要的是，本發(fā)明方法充分利用了冶金廢渣，真正實現(xiàn)了“廢物利用”。本方法適于工業(yè)化應(yīng)用。

處理銅鈷合金的方法 1130     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中濕法冶金過程,特別是有效地處理銅鈷合金的濕法冶金方法。它是將磨細后的銅鈷合金粉末,加入到鹽酸溶液中,通過控制溶液的混合電位用過氧化氫進行氧化浸出,反應(yīng)完畢后過濾,濾液用磨細后的銅鈷合金還原凈化,凈化后液用氧化的方法除鐵,除鐵后液再用傳統(tǒng)方法分離鈷和鎳等金屬;濾渣在硫酸體系中控電位溶解銅,硫酸銅溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶,得到硫酸銅;不溶渣再回收其它有價金屬。本發(fā)明不僅使銅與其它有價金屬分離,而且縮短了處理時間,簡化了工藝流程;該銅鈷合金中鈷、鎳、銅的一次浸出率達到99%以上,提高了各種金屬的回收率;不產(chǎn)生有害氣體和煙塵,提取金屬后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;勞動強度低、處理時間短、綜合成本低。

超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐 675     

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超大型鏈盤式微波連續(xù)焙燒爐,由機架、微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)組成,機架對安裝在其中的微波加熱系統(tǒng)、送料系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)起支撐保護作用,送料系統(tǒng)采用鏈盤式結(jié)構(gòu),具有前端卸料和后端卸料兩種方式。本發(fā)明可以實現(xiàn)物料的連續(xù)焙燒,可以應(yīng)用于冶金行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn),必將大大提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率,對冶金行業(yè)將是一次重大的變革。

用于冶煉渣包緩冷處理調(diào)度系統(tǒng) 669     

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本發(fā)明公開了一種用于冶煉渣包緩冷處理調(diào)度系統(tǒng)，包括冶金門式起重機控制子系統(tǒng)、門式灑水機控制子系統(tǒng)、地面控制站以及地面調(diào)度子系統(tǒng)；所述冶金門式起重機和門式灑水機設(shè)置在冶煉渣包緩冷場；所述地面控制站分別與冶金門式起重機控制子系統(tǒng)、灑水機控制子系統(tǒng)相連；所述地面調(diào)度子系統(tǒng)通過地面控制站實現(xiàn)與冶金門式起重機的控制子系統(tǒng)、灑水機控制子系統(tǒng)通訊，控制冶金門式起重機對冶煉渣包運轉(zhuǎn)、灑水機對冶煉渣包進行冷卻的調(diào)度，并返回冶金門式起重機、灑水機的狀態(tài)信息。本發(fā)明能夠順利完成渣包緩冷處理的過程，緩冷處理效率高、效果好，可視化程度高，自動化、智能化程度高，具有重要的推廣意義和實際應(yīng)用價值。

溫壓鐵粉的制造方法 723     

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本發(fā)明涉及一種低成本溫壓用粉末原料的制造 方法。溫壓是鐵基粉末冶金技術(shù)的發(fā)展前沿, 本發(fā)明針對一般溫 壓技術(shù)中所用粉末原料的高成本阻礙溫壓技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用 這一技術(shù)障礙, 設(shè)計了一類低成本溫壓用粉末原料。本發(fā)明設(shè)計 制造的溫壓粉末原料采用了從轉(zhuǎn)爐煙塵回收的鐵粉作原料, 可廣泛用作密度低于7.35g/cm3中高強度鐵基粉末冶金零部件的制造原料。本發(fā)明設(shè)計制造的溫壓粉末原料較以普通水霧化鐵粉為原料時降低成本40%, 可大幅度提高利用溫壓技術(shù)制造鐵基粉末冶金零部件的范圍和高強度零部件的應(yīng)用水平。

鈦鋁基合金氣門的制備方法 736     

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一種TiAl基合金氣門的粉末冶金制備方法,采用元素Ti粉、Al粉為主要原料,按照傳統(tǒng)的粉末冶金工藝,經(jīng)冷壓、真空燒結(jié)、擴散聯(lián)結(jié),熱等靜壓、機加工制備粉末冶金TiAl基合金的氣門零件。采用本發(fā)明所提供的方法制備的TiAl基合金氣門,與準等靜壓方法相比,可以降低制造成本,而且本發(fā)明的工藝簡單,適于規(guī)?；a(chǎn)。與普通不銹鋼氣門相比,由于氣門質(zhì)量減輕,使得柴油機的高溫工作性能得到了提高。

冶金分析用低碳低硫坩堝 1031     

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本實用新型的結(jié)構(gòu)是,它有帶內(nèi)腔2的坩堝體1,所述坩堝體1的外底面中部有圓臺3,該圓臺3中部有一小圓形凹坑4,坩堝1體上端口的內(nèi)徑和外徑分別為24mm、19mm,內(nèi)腔2的深度和底部直徑19mm和16mm,坩堝體1的高度為24mm,由此為用戶提供了一種填補市場空缺的24型產(chǎn)品。本產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)特點而自身熱損小,其重量輕、容積不變,實際使用時能使熱量集中在標樣上,有效提高了熔融溫度和標樣熔化速度。

粉末冶金高硅鋁自潤滑活塞 795     

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一種航模發(fā)動機活塞,由高硅鋁合金粉末制成,它含有硅、銅、鎳、鉻、鈦、鎂等元素,并摻入了固體潤滑劑;不僅強度高,組織致密,比重輕,抗磨和減磨性能好,同時具有自潤滑作用,因而能降低摩擦功,提高發(fā)動機的有效功率。

采用粉末冶金方法制備的具有高硬度與耐磨性的TiCN顆粒增強燒結(jié)高鉻鑄鐵 907     

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本發(fā)明涉及一類TiCN顆粒強化的含11～30％Cr的燒結(jié)高鉻鑄鐵合金，屬抗耐磨金屬復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該類合金的基本制備步驟如下:(1)合金成分和TiCN顆粒添加量配比設(shè)計；(2)原料混料均勻化混合；(3)合金壓制和燒結(jié)制備。該類TiCN顆粒增強高鉻鑄鐵合金的硬度達到82～91HRA左右，沖擊韌性達到2～15J/cm2，抗彎強度達到1000MPa以上。復(fù)合材料具有更高的紅硬性、更低的摩擦系數(shù)、優(yōu)異的耐磨性和耐蝕性等，使用較為廉價的TiCN顆粒為強化相和高鉻鑄鐵作為基體，使合金的原料成本和比重顯著降低。本發(fā)明中通過TiCN顆粒強化顯著地提高含11～30％Cr高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，合金制備工藝步驟簡便、流程短、降低成本，提升性價比，開發(fā)生產(chǎn)出可以部分替代WC?Co硬質(zhì)合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潛在經(jīng)濟效益和社會效益。

錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用方法 1087     

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一種錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進行洗滌:在浸出渣中加入相當于錳渣重30%-200%的水,進行逆流洗滌;(2)將步驟(1)所得逆流洗滌過的錳渣分級,磁選回收未反應(yīng)錳礦;(3)將步驟(1)所得洗渣水澄清后放入預(yù)熱器預(yù)熱,溫度升高至60℃～90℃,再放入蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)濃縮至硫酸錳濃度達到10wt%～50wt%后,返回制液車間利用。采用本發(fā)明處理電解錳浸出渣,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,且可對水溶的硫酸錳、硫酸銨以及不可水溶的碳酸錳、二氧化錳進行全面回收,既可對錳渣進行無害化處理,減少環(huán)境污染,又可全面回收利用有經(jīng)濟價值的資源。

便捷式冶金車輛自動摘鉤驅(qū)動齒輪結(jié)構(gòu) 662     

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本實用新型公開一種便捷式冶金車輛自動摘鉤驅(qū)動齒輪結(jié)構(gòu)，包括有齒輪座以及U型齒輪；該齒輪座包括有第一座體和第二座體，該第一座體和第二座體通過第一螺栓可拆卸地安裝連接，第一座體與第二座體拼合圍構(gòu)形成一軸孔；該U型齒輪通過第二螺栓可拆卸地安裝固定在齒輪座的一側(cè)面上，U型齒輪具有一U型槽，該U型槽與軸孔正對連接。通過利用第一螺栓將第一座體和第二座體可拆卸地安裝連接，并配合采用第二螺栓將U型齒輪可拆卸地安裝固定在齒輪座的一側(cè)面上，使得本實用新型可便捷地安裝在長長的軸體上，給安裝和維護帶來很大的便利。

濕法冶金用集流銅排 971     

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一種濕法冶金用集流銅排，包括集流銅排本體，所述集流銅排本體上固定有多個彈性卡鉗，所述彈性卡鉗包括與電極板導(dǎo)電梁大小相匹配的卡槽以及設(shè)置在卡槽內(nèi)側(cè)的、用于夾緊電極板導(dǎo)電梁的彈片。本實用新型使用時直接將電極板導(dǎo)電梁卡裝在集流銅排的彈性卡鉗上即完成電極板和集流銅排的連接，連接后彈性卡鉗與電極板導(dǎo)電梁的兩側(cè)面和底面三面接觸，在保證集流銅排與電極板導(dǎo)電梁穩(wěn)固連接的同時，大大增加銅排與導(dǎo)電梁之間的導(dǎo)電面積。

粉末冶金毛坯噴砂用裝置 825     

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本實用新型公開了一種粉末冶金毛坯噴砂用裝置，該裝置包括一對翻轉(zhuǎn)盤，翻轉(zhuǎn)盤上設(shè)有毛坯放置格；毛坯置于一翻轉(zhuǎn)盤的毛坯放置格內(nèi)噴砂，一面噴砂完成后兩翻轉(zhuǎn)盤夾緊毛坯然后翻轉(zhuǎn)，拿掉待噴砂面上的翻轉(zhuǎn)盤再對待噴砂面進行噴砂。本實用新型在使用時首先將各毛坯置于一翻轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)毛坯放置格內(nèi)即可對一面進行噴砂，該面噴砂完成后，將另一翻轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)扣合于毛坯上夾緊毛坯然后將整個裝置上下翻轉(zhuǎn)即可進行另一面的噴砂。所以運用本實用新型進行毛坯的噴砂一方面能夠可靠的固定毛坯、從而提高噴砂的均勻性，另一方面能夠在一面噴砂完成后無需逐一對毛坯進行翻轉(zhuǎn)只需整體翻轉(zhuǎn)即可，提高了噴砂效率也提高了操作的安全性。

粉末冶金制品壓型模具 688     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品壓型模具，包括陰模和與其匹配的陰模模套，陰模模套包括第一分模套和第二分模套，第一分模套和第二分模套可拆卸地連接形成容腔，陰模設(shè)置于容腔內(nèi)。該模具通過調(diào)整下沖的上下位置，得到不同的陰模型腔高度，可以填充不同重量或者不同體積的粉末混合料進行壓制，適用多種規(guī)格產(chǎn)品的壓制成型，實現(xiàn)一種模具多種用途；同時，陰模模套采用裝配式結(jié)構(gòu)，陰模模套與陰模裝配緊固后能滿足壓型的需要，裝配容易。陰模磨損后只需拆換陰模，模具使用成本大大降低，陰模拆換十分方便快捷；同時生產(chǎn)部門只需將陰模作為備品備件進行配備，降低了生產(chǎn)成本，有力的保證生產(chǎn)所需。

冶金靶材制備用燒結(jié)裝置 836     

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本實用新型公開了一種冶金靶材制備用燒結(jié)裝置，包括固定輔助機構(gòu)、加熱機構(gòu)和燒結(jié)機構(gòu)，所述固定輔助機構(gòu)的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有燒結(jié)機構(gòu)，該靶材制備用燒結(jié)裝置通過燒結(jié)機構(gòu)的設(shè)置，第一壓柱和第二壓柱的作用在于配合燒結(jié)腔，并對均勻分布的多個腔體內(nèi)的靶材原料進行同步擠壓鑄型，從而有效提高了靶材的制備效率，通過固定輔助機構(gòu)的設(shè)置，靶材在密閉腔體中因缺乏氧氣的接觸與催化從而導(dǎo)致靶材的制備效率在一定程度上有所降低，因此流量泵的作用在于可通過氧氣管對進料管中注入氧氣，直至氧氣進入燒結(jié)腔體中，從而提高燒結(jié)效率，通過加熱機構(gòu)的設(shè)置可對靶材進行均勻加熱。

冶金用物料攪拌裝置 743     

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本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶上端固定連接有第一電機，且第一電機的主軸貫穿攪拌桶，所述第一電機的主軸下端固定連接有支撐桿，所述支撐桿左右兩端均固定連接有攪拌桿，本發(fā)明通過設(shè)置的刮板和卡塊，在攪拌桶內(nèi)添加完物料后，第一電機啟動帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，從而通過攪拌桿帶動刮板轉(zhuǎn)動，使刮板在攪拌桶的內(nèi)壁上滑動，將攪拌桶內(nèi)壁上附著的物料從攪拌桶內(nèi)壁上刮除，在攪拌桶內(nèi)壁上凝結(jié)了塊狀物料時，凝結(jié)的物料往往表面不平，第二彈簧將卡塊從刮板內(nèi)推出，隨著刮板的轉(zhuǎn)動將凝結(jié)的塊狀物料打碎，防止物料凝結(jié)在攪拌桶內(nèi)壁上，不僅浪費物料且導(dǎo)致攪拌桶不方便清洗。

粉末冶金用Fe-Cu-C-陶瓷SiC復(fù)合粉的均勻混料方法 1046     

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一種粉末冶金用Fe?Cu?C?陶瓷SiC復(fù)合粉的均勻混料方法，是針對無氫鍵的亞微米SiC陶瓷顆粒。本發(fā)明結(jié)合濕法混合和干混合技術(shù)將物理性質(zhì)(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。首先，將亞微米SiC陶瓷顆粒與石墨振動分散，然后加入銅粉以及與SiC陶瓷顆粒體積相當?shù)牡谝昏F粉一起振動分散；再經(jīng)低速低球料比，適合時間濕法混合，其中濕法混合添加適量的偶聯(lián)劑和硬脂酸鋅；濕法混合后的復(fù)合粉真空干燥，過篩，最后與剩余鐵粉采用V型混料器混合，制備出混合均勻的復(fù)合粉。本發(fā)明混料方法工藝簡單、操作方便、結(jié)合濕法混合和干混合技術(shù)分步實施，實現(xiàn)將物理性質(zhì)(密度、粒度、形貌等)差異較大的原料混合均勻。適于工業(yè)化應(yīng)用。

粉末冶金沖壓成型過程中的擋粉機構(gòu) 1043     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金沖壓成型過程中的擋粉機構(gòu)，包括上模座、安裝在上模座上的上模沖和設(shè)置在上模沖外部的擋粉單元，所述擋粉單元包括伸縮管和與伸縮管連通的吸塵器，所述伸縮管安裝在上模沖的外周，并將上模沖完全包圍在其內(nèi)，伸縮管的上端與上模沖的上端密封連接，伸縮管的下端與上模沖的外壁相對滑動連接。本發(fā)明可以有效防止模腔中的粉末外溢，并且擋粉效果較好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

高強度粉末冶金Ti-W合金棒材的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種高強度粉末冶金Ti?W合金棒材的制備方法，包括以下步驟：配取Ti粉和W粉混合，獲得混合粉末后，先壓制成型，然后于真空環(huán)境下進行燒結(jié)，并且通過采用較高的燒結(jié)溫度，能夠使W顆粒與Ti基體之間的擴散速度加快，實現(xiàn)對W顆粒不完全擴散的控制，使燒結(jié)得到的燒結(jié)坯棒料合金具有富W區(qū)和富Ti區(qū)組成的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，隨后在雙相區(qū)在兩道次熱變形處理并立即空冷，從而獲得典型的梯度異質(zhì)結(jié)構(gòu)，與均勻分布的雙相結(jié)構(gòu)鈦合金相比，這種由納米雙相區(qū)與亞微米雙相區(qū)組成的梯度異質(zhì)結(jié)構(gòu)能夠在塑性變形時產(chǎn)生應(yīng)變梯度，相互協(xié)調(diào)變形，使合金的強度達到1500MPa以上，同時保持10％延伸率，實現(xiàn)了高強高韌鈦合金的制備。

粉末冶金鐵粉的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鐵粉的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)造球；步驟(2)：預(yù)熱和焙燒；步驟(3)：預(yù)還原；步驟(4)：破碎和磨礦；步驟(5)：氫還原。本發(fā)明針對直接還原鐵粉生產(chǎn)中傳統(tǒng)隧道窯法存在產(chǎn)量低、能耗高、污染嚴重、自動化程度低的缺點，提出了回轉(zhuǎn)窯直接還原法，使用鐵精礦球團代替?zhèn)鹘y(tǒng)隧道窯法中的鐵精粉則因一次還原產(chǎn)品分離容易，可獲得質(zhì)地純凈的金屬化球團，防止帶入煤灰及殘?zhí)?，影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，同時回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大，操作溫定，可控性好，產(chǎn)品質(zhì)量純。本發(fā)明針對高純磁鐵精礦球還原過程中易粉化的難題，提出了分段還原分段加煤的新思路，調(diào)控還原速度，降低赤鐵礦還原轉(zhuǎn)變成磁鐵礦晶格轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，促進應(yīng)力的緩慢釋放，提高預(yù)還原球團強度，抑制還原粉化。

粉末冶金坯塊制作及傳送裝置 1157     

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本實用新型公開了一種粉末冶金坯塊制作及傳送裝置，包括上沖、下沖、中模、傳送帶、不完全齒輪機構(gòu)，上沖下部向下凸出且上沖設(shè)有多個，每個上沖的下部對應(yīng)設(shè)有一個中模，多個中模呈直線水平排列且焊接固定一起，每個中模中間部位開孔并上下貫通，每個中模下方對應(yīng)設(shè)有一個下沖，多個下沖上部向上凸出，多個下沖呈直線水平排列焊接固定，中模上部開設(shè)有導(dǎo)向槽，中模的前側(cè)對應(yīng)導(dǎo)向槽的位置設(shè)有推板，推板前側(cè)鉸接有推桿，中模的后側(cè)設(shè)有皮帶傳送帶，傳送帶的首尾相連并通過不完全齒輪機構(gòu)傳動，本實用新型的優(yōu)點在于提高工作效率、減少坯塊的磨損、實現(xiàn)坯塊的連續(xù)制作和傳送。

可有效減少生物冶金工藝中負載有機相中雜質(zhì)夾帶的裝置 695     

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本實用新型公開了一種可有效減少生物冶金工藝中負載有機相中雜質(zhì)夾帶的裝置,在容器(7)內(nèi)設(shè)有薄層洗滌平臺(5),至少一根潔凈洗滌水的噴淋管(4)與薄層洗滌平臺(5)對應(yīng)設(shè)置,在容器(7)內(nèi)設(shè)有負載有機相進口及緩沖區(qū)(6),與薄層洗滌平臺(5)另一側(cè)對應(yīng)連接的聚結(jié)過濾夾層(10),聚結(jié)過濾夾層(10)上層為疏水性填料(2),下層為親水性填料(9),在所述容器(7)內(nèi)設(shè)有與聚結(jié)過濾夾層(10)上部對應(yīng)的負載有機相出口(1)和與所述聚結(jié)過濾夾層(10)底部對應(yīng)的洗滌水出口(11)。本實用新型可減少負載有機相雜質(zhì)夾帶,集薄層洗滌-聚結(jié)于一體,既可以薄層洗滌,又可以促進“油包水型”微珠聚結(jié)分相。

粉末冶金燒結(jié)爐脫脂裝盤裝置 762     

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本實用新型涉及一種粉末冶金燒結(jié)爐脫脂裝盤裝置，包括盤體、第一折邊、第二折邊、第三折邊、第四折邊、第一支撐部件、第二支撐部件、第三支撐部件、第四支撐部件、第五支撐部件、第六支撐部件、第七支撐部件、第八支撐部件、第九支撐部件和盤底；盤體四邊設(shè)有第一折邊、第二折邊、第三折邊和第四折邊；盤體四邊中間設(shè)有盤底；盤底上設(shè)有第一支撐部件、第二支撐部件、第三支撐部件、第四支撐部件、第五支撐部件、第六支撐部件、第七支撐部件、第八支撐部件和第九支撐部件。本實用新型的優(yōu)點是：制作工藝簡單，重量輕，工人勞動強度低，制造成本極低，實用性極強，便于大面積推廣應(yīng)用，穩(wěn)定性好。

冶金生產(chǎn)用石灰篩分回收裝置 1058     

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本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)用石灰篩分回收裝置，包括支撐板、支撐彈簧和機殼，支撐板的頂端安裝有收集盒，支撐板頂端的兩側(cè)均設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，且支撐結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)置有支撐彈簧，支撐彈簧的頂端安裝有轉(zhuǎn)動座，且轉(zhuǎn)動座的一側(cè)安裝有機殼，除塵結(jié)構(gòu)包括存放盒、側(cè)門、外殼、風(fēng)機和濾塵網(wǎng)，外殼固定在機殼兩側(cè)的頂端，外殼內(nèi)部的頂端安裝有風(fēng)機。本實用新型通過風(fēng)機將外殼內(nèi)部的空氣排出，同時機殼內(nèi)部的空氣經(jīng)過進氣管進入外殼的內(nèi)部，使濾塵網(wǎng)濾除空氣在的粉塵，使空氣保持潔凈，由此實現(xiàn)了此裝置的空氣除塵功能，便于快速的清除裝置內(nèi)部懸浮的石灰粉塵，防止煙塵外溢至外界，提高了此裝置的便捷性。

粉末冶金壓鑄件脫蠟微波爐饋波口的密封增強結(jié)構(gòu) 715     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓鑄件脫蠟微波爐饋波口的密封增強結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在磁控管下端靠近饋波口的透波隔板一，其特征在于：在透波隔板一上方的磁控管內(nèi)還設(shè)有透波隔板二，透波隔板一和透波隔板二之間有間隔，在透波隔板一和透波隔板二之間的磁控管內(nèi)形成氣幕空腔。本實用新型的有益效果在于，微波饋口獲得雙重隔板另加雙重隔板間的一層氣幕保護，徹底杜絕了一層隔板燒穿就能使外界氣體進入微波爐腔導(dǎo)致工件氧化報廢情況的發(fā)生。

用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動控制富氧燃燒系統(tǒng) 947     

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本實用新型公開了一種用于有色冶金轉(zhuǎn)爐的可自動控制富氧燃燒系統(tǒng)。為了解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉過程中自動化程度不高，壓力流量等參數(shù)調(diào)節(jié)不方便等問題，所述富氧燃燒系統(tǒng)包括裝在轉(zhuǎn)爐上的燃燒器；所述燃燒器包括燃氣管、燃氣噴嘴、氧氣罩和氧氣噴嘴；所述燃氣管和燃氣噴嘴構(gòu)成燃料管路，所述氧氣罩、燃氣管外壁以及氧氣噴嘴構(gòu)成氧氣管路；所述轉(zhuǎn)爐上或燃燒器內(nèi)裝有火焰檢測裝置；所述轉(zhuǎn)爐上裝有溫度檢測裝置和壓力檢測裝置。本實用新型具有控制精度高、響應(yīng)時間短、勞動強度低、智能化程度高等優(yōu)點。

粉末冶金燒結(jié)用石墨舟皿 1159     

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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結(jié)用石墨舟皿，包括舟皿本體，舟皿本體的左右兩端均固定連接有襯板，舟皿本體的上側(cè)設(shè)有橫桿，且橫桿的兩端分別延伸至襯板的上端并與其接觸，橫桿的左右兩端均安裝有可拆卸的限位塊，兩塊限位塊分別與兩塊襯板接觸，橫桿的下端固定連接有多個推板，多個推板的側(cè)壁均與舟皿本體上端的V形凹槽內(nèi)壁接觸。本實用新型通過兩個限位塊分別與兩個襯板接觸，有利于將橫桿限制在舟皿本體的上側(cè)，推動橫桿使多個推板沿舟皿本體上端的V形凹槽內(nèi)壁滑動，進而便于快速將V形凹槽內(nèi)底壁的雜質(zhì)和灰塵全部推出，降低了舟皿的清理難度。

用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置 1151     

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本實用新型公開了一種用于冶金的節(jié)能環(huán)保的礦石粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱由上至下依次設(shè)有進料管、預(yù)破碎室、粉碎室和出料管，預(yù)破碎室中設(shè)有轉(zhuǎn)子，粉碎室中設(shè)有雙粉碎輥，粉碎箱位于進料管、預(yù)破碎室之間對稱插接有上擋板，上擋板的上方設(shè)有驅(qū)動齒輪，粉碎箱位于預(yù)破碎室、粉碎室之間設(shè)有由電動推桿帶動的下?lián)醢?，粉碎箱的外?cè)固定有除塵罩，除塵罩的一側(cè)通過若干吸塵通道與預(yù)破碎室連通，另一側(cè)連通有負壓風(fēng)機。本實用新型在粉碎箱的外側(cè)增設(shè)除塵罩，能夠?qū)㈩A(yù)破碎室中的粉塵抽出并攔截處理，避免產(chǎn)生揚塵污染環(huán)境，環(huán)保效果好，無需后續(xù)揚塵治理，節(jié)省能耗；在雙粉碎輥前對礦石進行預(yù)破碎，降低粉碎難度，延長雙粉碎輥的使用壽命。