制造帶柱狀體散熱片的粉末冶金壓制模具 1080     

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一種制造帶柱狀體散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環(huán)、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環(huán)套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個芯沖外面，多個芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結(jié)構(gòu)，下沖與芯沖配合用于壓制成型帶柱狀體散熱片的柱狀結(jié)構(gòu)。

粉末冶金半拼接式軟磁罐體 751     

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本實用新型公開了一種采用較小噸位壓機(jī)生產(chǎn)的粉末冶金半拼接式軟磁罐體，它包括由底板、屏蔽墻(4)、磁芯(3)組成的磁罐(5)，屏蔽墻(4)為開口圓環(huán)設(shè)置在底板上，其特征是磁芯(3)膠粘在底板中心，屏蔽墻(4)與磁芯(3)之間形成圓環(huán)狀空間(1)，底板與磁芯(3)中央設(shè)有孔(2)，底板上與屏蔽墻(4)的開口對應(yīng)處設(shè)有出線槽(6)，本實用新型大幅降低了軟磁罐體模壓成形的技術(shù)難度，解決了因磁罐的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、某些磁粉所需的壓制壓力太大而使成形模具壽命太低、壓制工藝難于調(diào)整等缺陷，也解決了“全拼式粉體磁罐”的性能不穩(wěn)定和效率低下等問題，使一些難于壓制成形的粉體磁罐的生產(chǎn)更為簡便。

冶金液態(tài)高溫渣水淬處理系統(tǒng) 805     

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本實用新型公開了一種冶金液態(tài)高溫渣水淬處理系統(tǒng)，通過集氣罩的設(shè)置使沖渣時絕大部分的水蒸氣冷凝成水珠落入渣池中循環(huán)利用作為沖渣水源，一方面減少了環(huán)境污染，另一方面節(jié)約了沖渣水消耗量，降低了生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一步使水蒸氣冷凝成水回收循環(huán)利用，在集氣罩的后方再增設(shè)一次冷凝器，將一次冷凝器中回收的水送回儲渣池中。為了徹底將水蒸氣轉(zhuǎn)換成水，在一次冷凝器的后方再增設(shè)水冷式的二次冷凝器，將二次冷凝器中收集的水送回清水池中循環(huán)利用。整個水淬過程中基本上沒有水源的浪費(fèi)，不但解決了高溫渣水淬過程廢氣收集處理的難題，還具有節(jié)約水資源、節(jié)省投資、改善作業(yè)環(huán)境、環(huán)保效果好、運(yùn)行成本費(fèi)用低、操作簡單方便的優(yōu)勢。

粉末冶金用快速均勻無隙送料裝置 854     

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本實用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻無隙送料裝置，它包括盛料斗，所述盛料斗下端中心設(shè)置有導(dǎo)料筒；所述導(dǎo)料筒內(nèi)設(shè)置有葉輪機(jī)；所述導(dǎo)料筒下端連接進(jìn)料腔中心；所述進(jìn)料腔中心設(shè)置有抽氣管；所述抽氣管上設(shè)置有散料斗；所述抽氣管下端設(shè)置有濾氣孔；所述進(jìn)料腔底端與模型孔連接；所述抽氣管通過設(shè)置在進(jìn)料腔外壁上的微型抽風(fēng)機(jī)與吸氣管連通；所述吸氣管與盛料斗連通。它能自動快速的填充物料，填充均勻無間隙，保證了成模質(zhì)量，且其結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置 1027     

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實用新型公開了一種用于粉末冶金水霧化過程中分級脫水收粉裝置，分級桶(3)內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(4)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)由軸(11)及連接在所述的軸(11)上的旋轉(zhuǎn)支架(12)和設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)支架(12)的篩網(wǎng)(10)組成，在所述的分級桶(3)上設(shè)有與所述的軸(11)傳動連接的驅(qū)動裝置，在所述的分級桶(3)上設(shè)有與所述的篩網(wǎng)(10)的上方對接的進(jìn)料口(2)和收集斗(8)，所述的旋轉(zhuǎn)支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向傾斜與水平面的夾角為大于00至小于等于100，所述的分級桶(3)設(shè)有處于所述的篩網(wǎng)(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)對接有真空脫水裝置。本實用新型能解決霧化收粉時出現(xiàn)的設(shè)備易損壞、金屬易流失、抽濾效率低的問題。

粉末冶金用原料混合設(shè)備 1112     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料混合設(shè)備，包括箱體，箱體上設(shè)置有進(jìn)料漏斗，箱體一側(cè)壁底部設(shè)置有出料口，箱體的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有主動輥輪，主動輥輪的外側(cè)均勻設(shè)置有三個從動輥輪，主動輥輪與各個從動輥輪之間均繞卷有傳動帶，主動輥輪和從動輥輪的底部均固定有延伸至箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，四根轉(zhuǎn)軸下端的外側(cè)面均固定有混合件，混合件包括固定于轉(zhuǎn)軸下端的混料扇葉，混料扇葉的上方設(shè)有固定于轉(zhuǎn)軸外側(cè)面的攪拌棒，攪拌棒的外側(cè)均勻設(shè)置有多根聚料塊；處于箱體內(nèi)部不同區(qū)域的原料得以充分混合，進(jìn)而提升后續(xù)燒結(jié)成型的產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金用帶滑輪式配重的自動升降清洗裝置 963     

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本實用新型公開一種粉末冶金用帶滑輪式配重的自動升降清洗裝置，包括支桿和待清洗容器，所述支桿安裝于待清洗容器上端，所述支桿靠前側(cè)的兩個支桿之間通過水平連接桿固定連接，本實用新型框架采用三棱椎式，包括支架組件、清洗組件、定點升降組件、以及滑輪式配重組件等，清洗組件高壓軟管長度是清洗硬管的一點三倍，以便清洗硬管隨無桿氣缸上下運(yùn)動時靈活自如，清洗噴頭形成指定高度區(qū)域的三維螺旋網(wǎng)狀清洗覆蓋，定點升降組件采用無桿氣缸，使得清洗噴頭在待清洗容器內(nèi)Y軸方向N個（N=1,2,3……）位置實現(xiàn)定點順控清洗的功能，滑輪式配重組件可以有效減少硬管及噴頭重量對無桿氣缸密封的影響，進(jìn)而改善氣缸的執(zhí)行效果和壽命。

可替式粉末冶金模壓成型用沖頭裝置 823     

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本實用新型公開了一種可替式粉末冶金模壓成型用沖頭裝置，包括沖頭底座和沖頭固定座，沖頭固定座設(shè)有多個導(dǎo)向通孔，各導(dǎo)向通孔中分別穿設(shè)安裝有一個沖頭，各沖頭的底端設(shè)有與沖頭固定座端面相抵的定位凸臺，沖頭底座通過緊固件與沖頭固定座相連并壓緊固定各沖頭的定位凸臺。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、可單獨更換沖頭、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本、利于保證沖頭垂直度和平行度等優(yōu)點。

用于粉末冶金燒結(jié)的舟皿 783     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結(jié)的舟皿，包括舟皿底板和四根石墨柱條，使用時四根石墨柱條布置在舟皿底板上并圍成一封閉矩形腔，位于矩形對邊上的石墨柱條高度相等，其中一組對邊上的石墨柱條的高度大于另一組對邊上石墨柱條的高度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單靈活，采用活動石墨柱條作為側(cè)壁，可保持燒結(jié)過程中舟皿內(nèi)溫度場與氣氛的均勻性，石墨柱條的高度可調(diào)來提高燒結(jié)爐中壓坯的裝載效率，從而提高產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

銅基粉末冶金壓縮空氣霧化的冷卻裝置 1070     

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本實用新型公開了一種銅基粉末冶金壓縮空氣霧化的冷卻裝置，包括置于霧化器下方的圓形冷卻水環(huán)，該冷卻水環(huán)為環(huán)形水管，設(shè)有入水口，其內(nèi)環(huán)管壁上向水環(huán)圓心設(shè)有出水小孔。本實用新型由于在霧化器下方設(shè)有圓形冷卻水環(huán)，該冷卻水環(huán)內(nèi)環(huán)管壁上向水環(huán)圓心設(shè)有出水小孔，冷卻水環(huán)里的水從出水小孔向環(huán)中心噴射，從霧化器出來的經(jīng)霧化的高溫金屬液滴遇到從水環(huán)中噴射出來的冷水后迅速冷卻，不易氧化。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便、效果好，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了硫酸鈣和/或磷酸鈣在去除濕法冶金萃余液中的TOC的應(yīng)用，作為固體吸附劑，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本發(fā)明的固體吸附劑對含磷有機(jī)物有獨特的選擇性吸附，最終體系中殘余的TOC濃度低于10mg/L，有效地解決萃余廢液TOC值未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)無法外排或者回用以及萃余富液TOC濃度超標(biāo)影響后續(xù)電沉積工藝的問題。

粉末冶金Ti-W金屬-金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金Ti?W金屬?金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將Ti粉及W粉混合后，通過放電等離子燒結(jié)制備燒結(jié)坯體；2)將燒結(jié)坯體進(jìn)行表面處理后，高溫包套鍛造，得到一次金屬?金屬復(fù)合鍛坯；3)將鍛坯去除自由變形區(qū)后，再次進(jìn)行高溫包套鍛造，即得致密度高、性能優(yōu)異的Ti?W金屬?金屬異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，該方法工序簡單、流程短，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝 996     

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一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，包括以下步驟：用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經(jīng)還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，能夠有效回收煙塵中的有用資源，提高了資源的利用率。

具有多個閉循環(huán)的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 1037     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

錫的低溫熔鹽清潔冶金方法 1022     

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一種錫的低溫熔鹽清潔冶金方法,將錫精礦或含錫物料于鈉熔鹽中進(jìn)行低溫還原熔煉,一步煉制粗錫。熔煉產(chǎn)物還包括未反應(yīng)固態(tài)物,如脈石成分以及生成的固態(tài)產(chǎn)物。反應(yīng)結(jié)束后,大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物則可進(jìn)一步處理回收有價金屬。本發(fā)明大幅降低錫冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗錫,解決了錫-鐵分離難題,流程簡短、成本降低、錫直收率大幅提高,是一種低碳、清潔、高效的錫冶煉新方法。

以TiH2粉為原料粉末冶金法制備Ti-24Nb-8Sn合金的方法 949     

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本發(fā)明公開了以TiH2粉為原料粉末冶金法制備Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：先將TiH2粉、Nb粉及Sn粉按質(zhì)量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,將配置好的粉末干混5h,成形采用萬能材料實驗機(jī),壓制壓力350Mpa，保壓7～8s，將試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)。本發(fā)明所提供的制備方法燒結(jié)溫度低、燒結(jié)時間短、節(jié)能環(huán)保、所得產(chǎn)物致密度高、晶粒尺寸較細(xì)小均勻，雜質(zhì)少，拉伸強(qiáng)度高，硬度大等優(yōu)點。

用于冶金鋼板的輥壓固型裝置 968     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金鋼板的輥壓固型裝置，包括工作臺、限位板、伸縮桿、懸掛板、鉗板、移位塊、安裝桿、頂桿、擠壓輥、輔助輥、支撐桿、減震墊、側(cè)向撐桿、桁架、電機(jī)箱、控制柜、出屑口、鏤孔鋼網(wǎng)、導(dǎo)向板、刀槽、推塊、刀架和刮刀。本發(fā)明的有益效果是：該裝置采用輥壓固型的方法，通過擠壓輥進(jìn)行預(yù)先擠壓，并通過擠壓輥下方的輔助輥進(jìn)行橫向的二次擠壓固型，使鋼板表面的平整性得到保障，通過控制柜控制裝置的運(yùn)行，增加裝置的可操控性，通過電力驅(qū)動的伸縮桿使裝置可根據(jù)鋼板的長度做出調(diào)整，多個鉗板共同工作，增加了鋼板固定時的穩(wěn)定性，伸縮桿帶動鋼板在豎直方向上往復(fù)移動，使鋼板能夠達(dá)到高效率的固型效果。

冶金行業(yè)廢鋼識別系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明屬于廢鋼識別技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金行業(yè)廢鋼識別系統(tǒng)，包括底板，所述底板的頂部固定有支撐柱、支撐桿和兩個支撐板，所述支撐板和支撐柱的頂部之間固定有水平設(shè)置的頂板，頂板的下方設(shè)有水平設(shè)置的軌道板，軌道板的頂部滑動安裝有活動塊，活動塊上鉸接有調(diào)節(jié)桿，兩個支撐板之間固定有半圓罐一，半圓罐一的頂部鉸接有半圓罐二，所述半圓罐一和半圓罐二相對立的一側(cè)為敞口設(shè)置，所述半圓罐二抵壓于半圓罐一的頂部；本發(fā)明廢鋼的翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)位于底層的廢鋼被翻動到表面，多次翻轉(zhuǎn)，對被翻動廢鋼進(jìn)行監(jiān)控攝像，提高識別精度，實現(xiàn)對廢鋼進(jìn)行大范圍監(jiān)控識別，提高廢鋼識別的便利性。

冶金專用粉塵運(yùn)輸裝置 1047     

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本發(fā)明公開了一種冶金專用粉塵運(yùn)輸裝置，包括運(yùn)輸車和儲灰罐，儲灰罐內(nèi)設(shè)置有壓灰裝置，壓灰裝置包括壓灰架和壓灰板，儲灰罐的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)與螺桿一和螺桿二之間均通過皮帶傳動連接，壓灰架通過螺紋孔套設(shè)在螺桿一和螺桿二上，壓灰架上固定安裝有固定桿和限位桿，壓灰板轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定桿上，壓灰架下部固定安裝有限位塊，本裝置通過在儲灰罐內(nèi)設(shè)置壓灰裝置對初步裝滿的粉塵進(jìn)行壓縮，使得儲灰罐可繼續(xù)儲存粉塵，儲灰罐的儲灰量大大提高，在粉塵排出時拆下?lián)趸野搴螅瑔域?qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，通過絞龍將粉塵快速的排出，防止粉塵堵塞在出灰口內(nèi)，此時壓灰裝置下壓，進(jìn)一步提高粉塵的排出效率。

用3D打印制備粉末冶金拉伸共晶高熵合金的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種用3D打印制備粉末冶金共晶高熵合金的方法；屬于共晶高熵合金制備技術(shù)領(lǐng)域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩爾比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(48?x):y:(39?y):z組成；其中，x的取值范圍為19～24；y的取值范圍為22～26；z的取值范圍為10～15，各元素摩爾比加和為100。其制備方法包括下述步驟：在保護(hù)氣氛下，以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末為原料；采用3D打印制備出坯樣；對所得坯樣進(jìn)行去應(yīng)力退火；得到退火后的樣坯；然后對所得退火后的樣坯進(jìn)行熱等靜壓處理；得到成品。本發(fā)明組分設(shè)計設(shè)計合理，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的應(yīng)用。

粉末冶金加工設(shè)備表面溫度檢測控制電路及檢測控制器 1067     

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本實用新型公開了粉末冶金加工設(shè)備表面溫度檢測控制電路及檢測控制器，其特征在于，所述主電路上設(shè)有電動機(jī)、接觸器的常開觸頭和空氣開關(guān)，所述控制電路包括四條支路，所述支路一上設(shè)有停止開關(guān)和與其串聯(lián)的啟動開關(guān)、溫度顯示及控制儀的常閉觸頭、接觸器線圈，所述啟動開關(guān)的兩端設(shè)有與其并聯(lián)的交流接觸器輔助常開觸頭，所述支路二設(shè)有電子測溫儀，所述支路三設(shè)有溫度顯示及控制儀的常開觸頭和與其串聯(lián)的報警器，所述支路四上設(shè)有溫度顯示及控制儀。本實用新型采用非接觸測溫方法，可以方便的測量難以接近或移動的目標(biāo)，當(dāng)溫度達(dá)到或超過允許的溫度時，該裝置及時發(fā)出報警，并終止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，防止設(shè)備繼續(xù)發(fā)熱，從而杜絕爆炸等事故的發(fā)生。

粉末冶金齒輪精車內(nèi)孔夾具 888     

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本實用新型涉及一種齒輪加工用具，具體是一種粉末冶金齒輪精車內(nèi)孔夾具；包括開口夾具體、節(jié)圓銷、錐套和夾緊螺母，所述開口夾具體包括夾具體和連接部，所述夾具體為一端封閉的空心柱體、所述封閉端設(shè)有所述連接部、外表面設(shè)有外螺紋、所述開口端設(shè)有均勻分布的缺口；所述錐套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，一端內(nèi)表面設(shè)有倒角，所述錐套自連接部套入、套在所述開口夾具體外，所述夾緊螺母自連接部套入，擰在所述封閉端的外螺紋上，所述節(jié)圓銷為圓形柱體，置于所述開口夾具體內(nèi)；使用時，將節(jié)圓銷取出，放入待加工齒輪后，將節(jié)圓銷均勻插入齒槽內(nèi)，套上錐套后擰緊夾緊螺母，推動錐套，使得開口夾具夾緊節(jié)圓銷，固定齒輪的同時不會對齒輪齒槽造成損壞。

粉末冶金用物料混合裝置及其混合方法 1087     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金用物料混合裝置及其混合方法，所述混合罐的頂部螺紋連接有罐蓋，所述罐蓋的頂部安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的頂部通過螺栓螺紋連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的底部輸出軸與所述減速機(jī)的內(nèi)部傳動連接，所述混合罐的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上等距焊接有若干組固定盤，所述固定盤的四周邊緣處均固定安裝有四組等距圓周分布的葉片a，本發(fā)明的金屬粉末混合裝置的工作效率得到提高，提高了金屬粉末的生產(chǎn)效率，循環(huán)箱對金屬粉末產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行混合循環(huán)處理，減小了污染，改善了操作工的工作環(huán)境，在攪拌混合的同時，葉片b對罐體的內(nèi)壁進(jìn)行刮洗，避免了金屬粉末粘附在內(nèi)壁上造成的浪費(fèi)，也方便使用后對原料筒的清洗工作。

粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法，元素質(zhì)量百分含量為Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，F(xiàn)e：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量為Mn。先將純度和粒度符合要求的原料按配比混合，再將混好的粉料壓制成所需尺寸的壓坯；在600~700℃進(jìn)行0.5~1小時的保溫，升溫至900~950℃保溫1~3小時，得到孔隙率高達(dá)30～42%的錳銅合金。再在800~860℃下保溫0.5~1小時后，快冷至室溫，然后在350~460℃下保溫6~12小時。本發(fā)明合金在室溫條件下，0~100Hz頻率阻尼能力tanδ達(dá)0.08以上，具有良好的力學(xué)性能。

錫渣低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 720     

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一種錫渣低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將錫渣、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。錫渣可從錫渣加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)錫可從下部放錫口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行錫渣火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位錫，與現(xiàn)行錫渣處理工藝相比具有流程短、能耗低、錫直收率高的優(yōu)點。本發(fā)明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的提錫效果。

粉末冶金零件的成型裝置及成型方法 763     

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本發(fā)明的一種粉末冶金零件的成型裝置及成型方法，裝置包括送料皿和成型模組，送料皿包括底座、多個供選裝的前封罩、后封罩和多塊供選裝的隔板，每一個前封罩上均設(shè)有至少兩個送料管、且各前封罩上的送料管數(shù)量均不相同，底座上開設(shè)出料口，出料口與成型模組對接，前封罩與后封罩連接并罩設(shè)于底座頂部，前封罩的各送料管伸至出料口內(nèi)，各隔板安裝在后封罩內(nèi)壁、且每一塊隔板將相鄰的兩個送料管隔開。方法包括以下步驟：S1：安裝；S2：送料；S3：壓制；S4：出模；S5：燒結(jié)；S6：保持S2至S5循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成型效率和穩(wěn)定性高、能實現(xiàn)多料裝填、可適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。

應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法 785     

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一種應(yīng)用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，所述錘頭體的兩側(cè)表面設(shè)置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設(shè)置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設(shè)置有套環(huán)，所述錘頭體的重量百分比以及化學(xué)成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質(zhì)。本發(fā)明中錘頭體下端面與兩個側(cè)面之間設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，從而可以更好的對外界物體進(jìn)行接觸，相對比方形的錘頭體，將其設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，降低了其正面抗壓的情況，延長了其使用壽命。

粉末冶金成形用蠟基粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 671     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金成形用蠟基粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用，該粘結(jié)劑的質(zhì)量組成為：60%～80%的固體石蠟、3%～10%的液體石蠟、1%～10%的萘、2%～9%的聚乙烯醋酸乙烯酯、4%~15%的聚烯烴、1%～10%的硬脂酸。該粘結(jié)劑各成分相容性好、流變性能佳、溶劑脫脂率高、收縮特性適中、脫脂坯缺陷少、保形性好；該粘結(jié)劑還具有清潔、低殘留，污染小等特點。

粉末冶金法生產(chǎn)碳化硅鋁基復(fù)合材料用粘結(jié)劑 669     

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一種粉末冶金法生產(chǎn)碳化硅鋁基復(fù)合材料用粘結(jié)劑，由植物蛋白（vegetableprotein）、蟲膠（Lacciferlacca）、聚氨酯膠（polyurethane）分別溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶劑而成。本發(fā)明的粘結(jié)劑沸點低（330-350℃），甘油溶劑沸點為290℃，在常溫狀態(tài)下粘結(jié)性能好；粘結(jié)劑成份加熱后易排出，不影響復(fù)合材料性能，且能增加濕潤性，有效改善復(fù)合材料燒結(jié)性能。其粘結(jié)強(qiáng)度非常大，對環(huán)境無污染。

粉末冶金棒材的成型裝置及成型方法 971     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金棒材的成型裝置及成型方法，裝置包括上陰模、下陰模、上模沖和下模沖，上陰模底部開設(shè)有上半圓型腔，下陰模頂部開設(shè)有下半圓型腔，上半圓型腔和下半圓型腔共同圍合形成圓形型腔，上陰模上開設(shè)有與上半圓型腔頂部相通的上沖孔，下陰模上開設(shè)有與下半圓型腔底部相通的下沖孔，上模沖和下模沖分別穿設(shè)于上沖孔和下沖孔內(nèi)。方法以下步驟：S1：送料；S2：壓制；S3：出模；S4：燒結(jié)；S5：保持S1至S4循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明具有構(gòu)簡單、操作方便、能減少后續(xù)磨削余量、無裂紋風(fēng)險、可提高成型效率的優(yōu)點。