提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及中間包 756     

 0

一種提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及采用此方法的中間包,在現(xiàn)有的中間包后壁增加與中間包等高的澆注沖擊區(qū),沖擊區(qū)底面底板與水平方向的夾角R2為18-22度,在沖擊區(qū)底部前緣加設(shè)有擋壩,擋壩與水平面的夾角R1為70-75度,將長水口澆注位置放置在沖擊區(qū)。中間包包括一個(gè)上端開口的矩形錐體容器,由中間包包底、中間包前壁、中間包后壁、和中間包兩側(cè)面組成,中間包前壁的下方設(shè)有中間包水口。在中間包后壁上增加一個(gè)與中間包等高的澆注沖擊區(qū),澆注沖擊區(qū)為一個(gè)上端開口的凹槽,澆注沖擊區(qū)的底面有一塊與水平方向成18-22度夾角的底板,在澆注沖擊區(qū)底部前緣加設(shè)有一塊與水平面成70-75度夾角的擋壩。

生產(chǎn)用冶金石灰抽檢取樣裝置 1283     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)用冶金石灰抽檢取樣裝置，涉及到石灰抽樣檢測(cè)領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體上固定安裝有輸送管道和位于輸送管道上的抽檢口，抽檢口上固定套接有固定套管，固定套管遠(yuǎn)離輸送管道的一側(cè)均勻開設(shè)有三個(gè)復(fù)位滑槽，三個(gè)復(fù)位滑槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有復(fù)位滑塊，三個(gè)復(fù)位滑塊遠(yuǎn)離固定套管的一側(cè)均固定安裝有夾塊。本實(shí)用新型通過三個(gè)夾塊和復(fù)位滑槽等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在使用不同型號(hào)大小的采樣試管時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)三個(gè)夾塊之間的距離來保證試管能被穩(wěn)定的夾持住并且不會(huì)因?yàn)槭┝^大而炸裂，提高了裝置的大小適用性，進(jìn)而方便了取樣人員對(duì)生石灰的取樣操作，同時(shí)也提高了取樣人員的操作安全性。

適用于有色冶金爐窯的水套裝置 806     

 0

本實(shí)用新型公開了一種適用于有色冶金爐窯的水套裝置，在水套中固定有水流導(dǎo)向隔板，水流導(dǎo)向隔板的底部與水套外壁之間固定有盲板和多孔板，它們圍成進(jìn)水導(dǎo)向腔，進(jìn)水導(dǎo)向腔的底板為多孔板，水流通過多孔板噴射到水套底部，然后從水套的最低點(diǎn)附著水流通道向上，從上部的出水管排出。水套內(nèi)壁外有耐火混凝土襯層，襯層內(nèi)有導(dǎo)熱銷釘。水流導(dǎo)向隔板的設(shè)置減小了冷卻水水流通道的流通截面積，提高了其流速，通過內(nèi)壁上密集的銷釘更快的對(duì)耐火混凝土襯層進(jìn)行冷卻，使水套的使用壽命延長。本實(shí)用新型跟現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了其水流容易形成死角、水套不耐熔融體沖刷及壽命短的問題，又可在基夫賽特爐、氧氣側(cè)吹爐等的某些部位替代銅水套，降低投資成本。

基于原電池的生物冶金方法及其裝置 735     

 0

本發(fā)明公開了一種基于原電池的生物冶金方法及裝置，所述方法是基于原電池以浸出劑與原電池的負(fù)極槽循環(huán)連通，以微生物菌液與原電池正極槽循環(huán)連通，將待浸出原料置于浸出劑中，利用浸出劑和菌液的電位差可轉(zhuǎn)換待浸出原料的部分化學(xué)能為電能。原電池槽將菌液和浸出劑分開，待浸出原料和其中的有毒離子不能直接接觸微生物，微生物也不會(huì)隨浸出廢料進(jìn)入自然環(huán)境。本發(fā)明用含有高濃度酸和氧化劑的浸出劑提升溶解速率，用可再生氧化劑的菌液維持溶液高電位，用原電池槽將微生物和環(huán)境隔離，同時(shí)再生浸出劑中的氧化劑，杜絕了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。

可減少熱量流失的冶金爐 862     

 0

一種可減少熱量流失的冶金爐，包括底板、控制器、電源線和入料口，通過設(shè)置了輔助組件在底板下端，霧化器和半導(dǎo)體制冷片可便于將液體箱內(nèi)部的液體霧化并降溫，鼓風(fēng)機(jī)可帶動(dòng)冷流通過導(dǎo)流板傳輸至主體側(cè)面，使主體周圍空氣內(nèi)含有的細(xì)小的顆粒吸收水分向下掉落，提高周圍空氣質(zhì)量，加工完成后，配合板與導(dǎo)流板內(nèi)相貫通，導(dǎo)流板內(nèi)的冷流可通過對(duì)主體內(nèi)部和外部側(cè)面同時(shí)散熱，加快主體整體的冷卻和提高冷卻效率；通過設(shè)置了轉(zhuǎn)換組件在底板的左右兩端，支撐輪和支撐板之間的轉(zhuǎn)換，并可分類將主體整體支撐起來，便于對(duì)主體的加工區(qū)域轉(zhuǎn)移和加工完成的物料的輸送，提高加工時(shí)的穩(wěn)定性和便于對(duì)主體移動(dòng)和固定之間的切換。

粉末冶金壓坯后易于脫模的錐形銷栓固定式模具 1036     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓坯后易于脫模的錐形銷栓固定式模具，包括左模、右模和前擋塊；前擋塊夾在左模和右模之間的前部；陰模具有在左模和右模之間固定前擋塊的銷栓；所述銷栓的左端為錐頂向左的限位左錐臺(tái)，右端為錐頂向右的限位右錐臺(tái)，位于限位左錐臺(tái)和限位右錐臺(tái)之間的中段為固定段；所述前擋塊上設(shè)有左、右相通的固栓孔，所述銷栓的固定段被插入并固定在固栓孔內(nèi)；在左模右側(cè)與前擋塊固栓孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與限位左錐臺(tái)的錐形相配合的限位左錐孔，在右模左側(cè)與前擋塊固栓孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與限位右錐臺(tái)的錐形相配合的限位右錐孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，脫模時(shí)銷栓脫出非常容易，確保壓坯能夠完整脫模，而且合模也變得簡(jiǎn)便。

用于有色冶金側(cè)吹爐的烘爐燒嘴及側(cè)吹爐 672     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于有色冶金側(cè)吹爐的烘爐燒嘴及側(cè)吹爐。所述烘爐燒嘴包括助燃?xì)怏w管、處于助燃?xì)怏w管內(nèi)并且與助燃?xì)怏w管同軸的燃料管、與助燃?xì)怏w管和燃料管相連且呈70°~150°角的噴嘴，燒嘴安裝方向?yàn)橹細(xì)怏w管、燃料管構(gòu)成的燒嘴本體與側(cè)吹爐壁面垂直。本實(shí)用新型能使火焰直接烘燒爐中的底部區(qū)域，解決了傳統(tǒng)側(cè)吹爐直噴式烘爐燒嘴烘爐時(shí)火焰不能直接噴射到側(cè)吹爐爐缸底部，烘爐效果不佳，浪費(fèi)能源等問題，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、能源利用率高、烘爐效果好等優(yōu)點(diǎn)。

銻閃速氧化冶金爐 1130     

 0

本實(shí)用新型公開了一種銻閃速氧化冶金爐,該爐包括含有爐膛和爐渣斗的爐體,該爐體上設(shè)有用于將燃料、空氣、銻浮選精礦噴射到爐膛中的噴射孔。本實(shí)用新型適合處理低水份銻粉精礦,其煤耗在5%以下,能耗特別低,床能力特別高,可達(dá)到50t/m2·d,這兩個(gè)指標(biāo)與傳統(tǒng)冶煉方法相比具有無比可擬的優(yōu)勢(shì),能顯著提高產(chǎn)能并節(jié)約能源。

粉末冶金一次成型模沖防堵塞裝置 759     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金一次成型模沖防堵塞裝置。在上模沖墊板上開有與上模沖內(nèi)孔相通的氣路,壓縮氣體通過通氣管經(jīng)減壓閥后再由電磁換向閥控制與上模沖墊板上氣路的連通或關(guān)閉,電磁換向閥與信號(hào)開關(guān)連接并分別與電源連接,固定在壓機(jī)主軸上的觸發(fā)信號(hào)凸輪按照主軸運(yùn)動(dòng)時(shí)間周期性觸發(fā)信號(hào)開關(guān)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、實(shí)時(shí)、高效的清理模沖,從而有效防止模沖被堵塞。

粉末冶金軟磁罐式電感器 1071     

 0

本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于中高頻開關(guān)電源的粉末冶金軟磁罐式電感器，它包括磁罐體，磁罐體上設(shè)有出線口，其特征是磁罐體內(nèi)的圓環(huán)狀空間內(nèi)至少安裝有1個(gè)線圈，所述線圈由至少2根以上導(dǎo)線繞制而成，本實(shí)用新型其線圈采用多根導(dǎo)線繞制，解決了大功率電器回路中的電磁兼容性問題（EMC），對(duì)電感的電磁輻射具有良好的屏蔽作用，在中高頻電路中用多股細(xì)導(dǎo)線制成的線圈削弱了導(dǎo)線的集膚效應(yīng)，大大降低了電感的功率損耗和運(yùn)行噪音。

銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐 692     

 0

本實(shí)用新型公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉冶金爐,該爐包括爐體,爐體頂部或上部側(cè)面設(shè)有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設(shè)有氣流分布板,風(fēng)機(jī)通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風(fēng),爐體頂部或上部側(cè)面設(shè)有使煙氣進(jìn)入冷凝收塵系統(tǒng)的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本實(shí)用新型綜合了現(xiàn)有鼓風(fēng)爐、平爐、焙燒爐的特點(diǎn),具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點(diǎn)。

生物技術(shù)用冶金反應(yīng)攪拌裝置 1070     

 0

本實(shí)用新型公開了一種生物技術(shù)用冶金反應(yīng)攪拌裝置，所述反應(yīng)室內(nèi)部上側(cè)設(shè)有噴水頭，所述噴水頭連通有排水管，所述反應(yīng)室內(nèi)部上表面安裝有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器一側(cè)安裝有濕度感應(yīng)器，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)有加藥裝置，所述反應(yīng)室內(nèi)部兩側(cè)均安裝有加熱器，所述反應(yīng)室與攪拌室相接處設(shè)有第二電磁閘門，所述攪拌室一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)一端連接有攪拌裝置，所述攪拌室內(nèi)部下側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述攪拌室與存儲(chǔ)室相接處設(shè)有第一電磁閘門，所述存儲(chǔ)室一側(cè)設(shè)有出料口，所述殼體一側(cè)安裝有控制器。本實(shí)用新型可做到對(duì)殼體內(nèi)部溫度與濕度的了解，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)、攪拌與存儲(chǔ)的一體化，大大降低了勞動(dòng)力，且提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

粉末冶金用快速均勻混料裝置 821     

 0

本實(shí)用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻混料裝置，它包括通過旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)筒；所述旋轉(zhuǎn)筒通過旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支架上，所述支架一端設(shè)置有電機(jī)架；所述電機(jī)固定在電機(jī)架上；所述旋轉(zhuǎn)筒上端設(shè)置有上翻蓋；所述旋轉(zhuǎn)筒與上翻蓋連接構(gòu)成整圓柱箱；所述整圓柱箱的內(nèi)圓柱壁上一端設(shè)置有正螺紋片，另一端設(shè)置有反螺紋片；所述正螺紋片與反螺紋片長度相等；所述旋轉(zhuǎn)筒中心下端設(shè)置有出料口；所述正螺紋片與反螺紋片的末端與出料口連通；所述出料口內(nèi)設(shè)置有放料器；所述旋轉(zhuǎn)筒另一端設(shè)置有定位盤；所述支架另一端設(shè)置有定位銷；所述上翻蓋上均勻設(shè)置有2個(gè)進(jìn)料口。它能實(shí)現(xiàn)在沿著水平軸線旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下將物料完全混合充分，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷。

新型簡(jiǎn)易通用的粉末冶金成型模架 754     

 0

本實(shí)用新型提供一種新型簡(jiǎn)易通用的粉末冶金成型模架，包括下模沖機(jī)構(gòu)、凹模機(jī)構(gòu)和上模沖機(jī)構(gòu)。凹模采用嵌入式固定，換模、安裝、調(diào)試簡(jiǎn)單快捷，省時(shí)省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

有色冶金組合爐 1101     

 0

本實(shí)用新型公開了一種有色冶金組合爐,包括一內(nèi)部安裝有隔墻的高低爐缸,所述高低爐缸包括各自帶有加料口的高端的熔煉區(qū)和低端的爐渣貧化區(qū),所述隔墻位于熔煉區(qū)和爐渣貧化區(qū)之間,所述熔煉區(qū)的底平面低于爐渣貧化區(qū),用于爐渣貧化區(qū)所得冰銅流入熔煉區(qū)中,在所述爐渣貧化區(qū)內(nèi)安裝有用于向該區(qū)補(bǔ)充熱量的電極,在熔煉區(qū)和爐渣貧化區(qū)之間、隔墻之上的高低爐缸頂部設(shè)有一組合排煙口。本實(shí)用新型備料簡(jiǎn)單、環(huán)境好、床能率高、能耗低。

冶金粉塵回收再利用裝置 1170     

 0

一種冶金粉塵回收再利用裝置，由鼓風(fēng)機(jī)（1）、煙道（4）、總吸風(fēng)管（5）、反應(yīng)桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）組成，其特征是：煙道（4）一端分別連接著焙燒爐（2）和打塵室（3），另外一端連接到總吸風(fēng)管（5），總吸風(fēng)管（5）進(jìn)入到反應(yīng)桶（6），反應(yīng)桶（6）裝有水冷管（7）。本裝置把整個(gè)冶煉過程中產(chǎn)生的所有粉塵和水氣進(jìn)行回收并循環(huán)再利用，提高了冶煉質(zhì)量和整體回收率，保護(hù)了環(huán)境。

分步成型燒結(jié)碳化物硬質(zhì)合金/鋼雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 809     

 0

本發(fā)明涉及一種分步成型燒結(jié)碳化物硬質(zhì)合金/鋼雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的粉末冶金制備方法；屬于復(fù)合材料技術(shù)制備領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鋼粉材料、碳化物硬質(zhì)合金粉末分別與粘結(jié)劑混煉，制粒獲得鋼粉材料喂料和碳化物硬質(zhì)合金材料喂料，然后利用注射成形技術(shù)將鋼粉材料喂料和碳化物硬質(zhì)合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到產(chǎn)品生坯；再將生坯中的部分粘結(jié)劑經(jīng)催化脫脂脫除，最后共燒結(jié)致密化得到碳化物硬質(zhì)合金/鋼雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

粉末冶金制作傳動(dòng)齒輪的方法 835     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金制作傳動(dòng)齒輪的方法，包括以下步驟：1）制備膠粘劑：按質(zhì)量比為（2?3）:（1?1.5）:（0.2?0.4）分別稱取聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯混合后，按料液比為1:100?150加入水，攪拌混合均勻后得到膠粘劑，備用；2）混合原料和輔料：按重量份計(jì)，稱取鐵粉100?120份、石墨5?10份、硬脂酸鎂1?6份和膠粘劑15?20份混合均勻；3）壓制得到毛坯；4）脫膠：將毛坯置于熱水中浸泡后烘干；5）燒結(jié)；6）精加工；7）表面處理。本發(fā)明通過在原料中添加由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和甲苯二氰酸酯制備的膠粘劑，增大了傳動(dòng)齒輪的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命；其脫膠步驟采用熱水浸泡的方式，縮短了毛坯在燒結(jié)爐內(nèi)高溫處理的時(shí)間，保證了傳動(dòng)齒輪的精度和質(zhì)量。

用于粉末冶金的真空干燥裝置 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的真空干燥裝置，包括缸體，還包括用于將蒸汽冷凝并導(dǎo)流排出的頂蓋，所述缸體與所述頂蓋密封連接形成密閉腔體，所述頂蓋包括頂蓋內(nèi)壁、頂蓋外壁和位于所述頂蓋內(nèi)壁與頂蓋外壁之間夾層的冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，所述頂蓋內(nèi)壁呈中部向上突起的錐形或球面形，所述頂蓋外壁上開設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口均與所述冷卻介質(zhì)循環(huán)通道連通，所述頂蓋內(nèi)壁邊緣的下方設(shè)有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上連接有用于將集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的輸出端連接有回收桶。本發(fā)明具有干燥效率高、液體殘留量低、能實(shí)現(xiàn)快速批量干燥且干燥所得粉末的純度高品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。

用粉末冶金減摩材料制造齒輪的方法 692     

 0

本發(fā)明公開了一種用粉末冶金減摩材料制造齒輪的方法，將表層材料石墨、鉬、鈦、銅、二氧化鈰、硬脂酸鋅、錫、鐵按比例混合均勻；將基體材料(鎳、鉬、鈦、石墨、潤滑劑、燒結(jié)助劑、鐵粉)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)散后，混合均勻；再接著依次將混合后的表層材料、基體材料裝入同一個(gè)模具中，在60?120℃條件下，500?600Mpa壓力下，壓制得到生坯；在氫氣和氬氣的保護(hù)下進(jìn)行低溫預(yù)燒結(jié)和高溫?zé)Y(jié)；接著浸油，最終得到成品。成品包括表層和基體層雙層，基體層密度高，基體層密度高，強(qiáng)度大，硬度大，具有較高的承載力，用于承載；表面層，是多孔含有層，提供潤滑作用，同時(shí)表面層生成的TiC顆粒，保證表面層的強(qiáng)度和硬度。

冶金過程中的金屬物質(zhì)分離裝置 1026     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金過程中的金屬物質(zhì)分離裝置，包括進(jìn)料盒、分離箱、控制柜、磁塊門、過料板、攪拌輥、電機(jī)、密封門、傳送帶、滑輪、繩帶、綁柱、噴水裝置、擋板、進(jìn)水管、蓄水槽和噴頭。本發(fā)明的擋板與進(jìn)料盒底部之間呈活動(dòng)連接，擋板能自由進(jìn)行開啟和閉合操作；傳送帶、磁塊門和電機(jī)均電性連接控制柜，裝置的各部件都能在受到控制的情況下進(jìn)行有效迅速的反應(yīng)；密封門的面積大于分離箱一側(cè)一半的面積，密封門能完整密封分離箱一側(cè)；過料板傾斜設(shè)置于分離箱一側(cè)側(cè)壁，且過料板的頂部連接進(jìn)料盒的底部，過料板能完全將進(jìn)料盒中的原礦物質(zhì)過渡到分離箱中；進(jìn)料盒的兩側(cè)均設(shè)有噴水裝置，原礦物質(zhì)能充分受到水的浸濕。

列車用粉末冶金制動(dòng)閘片 1139     

 0

一種列車用粉末冶金制動(dòng)閘片，包括鋼背、若干摩擦塊單元I、若干摩擦塊單元II和若干摩擦塊單元III；所述摩擦塊單元I、摩擦塊單元II和摩擦塊單元III分別安裝在所述鋼背上；所述摩擦塊單元I呈長條形；所述摩擦塊單元II呈三角形；所述摩擦塊單元III呈長條形；所述摩擦塊單元II置于所述摩擦塊單元I和所述摩擦塊單元III之間，所述摩擦塊單元I、摩擦塊單元II和摩擦塊單元III沿所述鋼背徑向呈輻射狀排布。本發(fā)明制動(dòng)閘片不會(huì)積存磨屑，即使在高寒環(huán)境中使用，也不會(huì)發(fā)生磨屑與雨雪凝結(jié)在一起形成冰塊，劃傷制動(dòng)盤、影響正常制動(dòng)的問題。

低合金含鉻粉末冶金鋼的生產(chǎn)方法 728     

 0

一種低合金含鉻粉末冶金鋼的生產(chǎn)方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量為Fe的質(zhì)量百分成分配制混合粉末，再進(jìn)行擴(kuò)散處理：Fe-Cr粉和純鐵粉按照1:10～3:10混合，混料時(shí)沖入惰性氣體保護(hù)，混料時(shí)間為30～60min，然后在750℃～820℃溫度，低于10-2Pa真空氛圍擴(kuò)散處理，擴(kuò)散時(shí)間為20～50min，現(xiàn)經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)，得到終產(chǎn)品密度在7.08g/cm3以上，熱處理后硬度可以達(dá)到30HRC以上，而抗拉強(qiáng)度保持在780MPa以上，其組織為馬氏體這樣的高強(qiáng)項(xiàng)和一定比例的鐵素體組成，具有比較廣泛的應(yīng)用范圍。

鈣鈦合金包芯線及其在氧化物冶金中的應(yīng)用 1126     

 0

本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣鈦合金包芯線，包括：包覆層和包裹于所述包覆層內(nèi)的包芯，所述包芯為鈣鈦合金，其可以提高氧化物夾雜的效果。

粉末冶金Ti-Ta二元金屬-金屬基層狀復(fù)合材料的制備方法 665     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金Ti?Ta二元金屬?金屬基層狀復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將Ti粉及Ta粉混勻后，通過放電等離子燒結(jié)制備燒結(jié)坯體；2)將燒結(jié)坯體進(jìn)行表面處理后，中溫軋制，得到致密金屬?金屬復(fù)合板材；3)將金屬?金屬復(fù)合板材進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，得到冷軋板材?)將冷軋板材進(jìn)行退火處理，即得界面結(jié)合穩(wěn)定、性能較好的Ti?Ta二元金屬?金屬基層狀復(fù)合材料，該方法工序簡(jiǎn)單、流程短，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)連桿材料及其制備方法 641     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)連桿材料及其制備方法,其合金成分重量百分比為Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量為Fe。制備方法包括配料、壓制、燒結(jié)、精模鍛和淬火、回火。材料的鍛造密度>7.6g/cm3,抗拉強(qiáng)度>1060MPa,屈服強(qiáng)度>600MPa,對(duì)稱循環(huán)抗拉疲勞強(qiáng)度>350MPa,疲勞壽命穩(wěn)定達(dá)500萬周次。

冶金爐窯高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng) 807     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，包括爐窯和與爐窯連接的排煙管，其還包括設(shè)于排煙管內(nèi)的換熱器，該換熱器與一水箱連接，且所述換熱器內(nèi)的水流方向與所述排煙管內(nèi)的煙氣流向相反。本實(shí)用新型通過設(shè)置換熱器將排煙管內(nèi)的煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為水箱內(nèi)的水的熱能，同時(shí)將換熱器內(nèi)的水流方向設(shè)置與排煙管內(nèi)的煙氣流向相反，能大大提高煙氣的熱能轉(zhuǎn)化效率，進(jìn)而避免了爐窯余熱資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。

制造凸臺(tái)型散熱片的粉末冶金壓制模具 693     

 0

一種制造凸臺(tái)型散熱片的粉末冶金壓制模具，其特征在于，其包括上沖、上沖壓蓋、陰模、陰模壓環(huán)、下沖、下沖壓蓋、下沖安裝座、多個(gè)芯沖、芯沖壓蓋、芯沖安裝座，上沖、下沖與位于上沖和下沖之間的陰模腔隙配合，上沖、下沖分別使用上沖壓蓋和下沖壓蓋固定，下沖通過下沖壓蓋固定在下沖安裝座上，陰模壓環(huán)套在陰模外面，芯沖壓蓋套在多個(gè)芯沖外面，多個(gè)芯沖與下沖腔隙配合，分別在芯沖安裝座上固定，上沖、陰模和下沖配合，用來成型散熱片的片狀結(jié)構(gòu)，下沖與芯沖配合用于壓制成型凸臺(tái)型散熱片的凸臺(tái)型結(jié)構(gòu)。

濕法冶金用節(jié)能型陰極板 951     

 0

一種濕法冶金用節(jié)能型陰極板,包括作為懸掛和導(dǎo)電載體的不銹鋼包銅復(fù)合棒,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒上焊接有不銹鋼陰極片,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒兩端去掉不銹鋼層露出中間的銅棒作為電源相接的開口,所述不銹鋼包銅復(fù)合棒為在銅棒外包裹一層不銹鋼層構(gòu)成,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止陰極板導(dǎo)電梁腐蝕、提高紫銅板與不銹鋼板的連接性能、提高導(dǎo)電梁的機(jī)械強(qiáng)度、減少紫銅排的使用量、降低電解產(chǎn)品生產(chǎn)電耗等優(yōu)點(diǎn),適合于對(duì)現(xiàn)有陰極板的改進(jìn)。

拼接式粉末冶金軟磁罐體 944     

 0

本實(shí)用新型公開了一種采用較小噸位的壓機(jī)生產(chǎn)的拼接式粉末冶金軟磁罐體,它包括由底板、屏蔽筒、磁芯組成的磁罐,磁罐上設(shè)有用于安裝電感線圈出線頭的出線口,其特征是所述的底板包括上蓋(1)、下蓋(6),屏蔽筒套在上蓋(1)和下蓋(6)上,使之與磁芯形成圓筒狀空間(7),磁芯中央設(shè)有安裝孔(11),所述的屏蔽筒包括上筒(2)和下筒(4),所述的磁芯包括上磁芯(10)和下磁芯(8),上筒(2)和下筒(4)之間的高度與上磁芯(10)和下磁芯(8)之間的高度一致,本實(shí)用新型大幅降低了軟磁罐體模壓成形的技術(shù)難度,使得大功率、大尺寸的電感器生產(chǎn)更為簡(jiǎn)便。