粉末冶金汽車同步器齒轂鉆模 802     

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本實(shí)用新型涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種粉末冶金汽車同步器齒轂鉆模，包括底板和面板，所述底板的上表面固定有所述面板，所述面板的中部固定有定位軸，所述定位軸的外側(cè)壁位于所述面板的前表面套設(shè)有齒轂，所述面板的前表面位于所述定位軸的上方對(duì)稱固定有定位銷；將汽車同步器齒轂套設(shè)在定位軸上，通過定位軸以及面板上的兩個(gè)定位銷，可以將汽車同步器齒轂進(jìn)行定位，防止齒轂發(fā)生徑向位移的情況，然后用左手按壓齒轂，防止齒轂軸向竄動(dòng)，右手按壓臺(tái)鉆進(jìn)給手柄帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔，重復(fù)上述步驟，當(dāng)在齒轂上鉆出三個(gè)孔后，將齒轂取下，該方式更加方便操作人員對(duì)齒轂進(jìn)行鉆孔操作，并且提高了操作人員的工作效率。

清潔型粉末冶金燒結(jié)裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種清潔型粉末冶金燒結(jié)裝置，包括：燒結(jié)爐、油缸、進(jìn)氣管、出氣管、換熱裝置以及密封隔離板，所述進(jìn)氣管和出氣管上分別安裝進(jìn)氣控制閥和出氣控制閥，所述換熱裝置內(nèi)包括，廢氣腔和氮?dú)馇?，廢氣腔和氮?dú)馇婚g通過換熱板相互密封隔離；廢氣腔的底端連接出氣管，頂端通過排氣管連接真空泵，氮?dú)馇坏牡锥诉B接氮?dú)夤蓿敹伺c進(jìn)氣管連接。本實(shí)用新型采用先抽氣、在進(jìn)氣的方式，將燒結(jié)爐內(nèi)廢氣抽取干凈后再通入保護(hù)氣氛，可明顯減少?gòu)U氣殘留，保證燒結(jié)品質(zhì)；本實(shí)用新型廢氣不直接排放，而是與保護(hù)氣氛進(jìn)行熱交換，使保護(hù)氣氛升溫后再通入爐內(nèi)，可降低對(duì)爐內(nèi)溫度的影響，減少能源損耗，較為清潔。

粉末冶金氣門閥座的除塵裝置 1037     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門閥座的除塵裝置,包括氣門閥座除塵裝置，在氣門閥座除塵裝置上設(shè)有集塵箱安裝支架，集塵箱安裝直接內(nèi)部四個(gè)方向均設(shè)有集塵箱，集塵箱安裝支架上方設(shè)有連接導(dǎo)管，連接導(dǎo)管上方的噴氣頭安裝支架內(nèi)部均勻設(shè)有噴氣頭，噴氣頭采用導(dǎo)氣管與氣泵之間連通，氣泵輸送氣體通過噴氣頭最終噴出，對(duì)氣門閥座上方的粉塵進(jìn)行清除，粉塵吹送至集塵箱的內(nèi)部全部被收集，該裝置設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清除粉塵的效果好，在清理粉塵的過程中粉塵不會(huì)從裝置內(nèi)部外泄。

粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制動(dòng)閘片的摩擦片，包括背板和連接銷軸，背板設(shè)有凹陷部和位于凹陷部底部的貫通孔，連接銷軸穿設(shè)安裝于貫通孔中并于端部設(shè)有位于凹陷部中的限位頭部，背板和限位頭部的端面平齊形成一連接平面，連接平面上燒結(jié)粘接有摩擦塊，限位頭部上設(shè)有定位凸臺(tái)，摩擦塊設(shè)有套設(shè)于定位凸臺(tái)上的定位孔。本實(shí)用新型具有抗剪切能力強(qiáng)、安全可靠性高、可降低制作難度、提高燒結(jié)效率和合格率等優(yōu)點(diǎn)。

大型鋼鐵冶金設(shè)備的循環(huán)水節(jié)能改造系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型公開了一種大型鋼鐵冶金設(shè)備的循環(huán)水節(jié)能改造系統(tǒng)系統(tǒng)，包括冷卻回路、脫氣容器、膨脹容器、壓力容器、冷卻設(shè)備、水泵組、冷水池及污水池。所述水泵組包括第一運(yùn)行水泵單元、第二運(yùn)行水泵單元及應(yīng)急水泵單元。所述冷卻回路、所述脫氣容器、所述膨脹容器、所述冷卻設(shè)備及所述水泵組構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，可以讓流體得到有效的重復(fù)利用，節(jié)約資源；且由于所述第一運(yùn)行水泵單元、所述第二運(yùn)行水泵單元與所述應(yīng)急水泵單元并聯(lián)，可解決當(dāng)電力故障時(shí)第一第二運(yùn)行水泵單元停機(jī)造成的生產(chǎn)事故，保障了人身及財(cái)產(chǎn)安全。

回收冶金塵泥中鐵的方法 906     

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一種回收冶金塵泥中鐵的方法，基于鋼鐵企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰含有鐵元素和碳元素的特性，將除塵灰和污泥制備成具有自還原性的含碳球團(tuán)。同時(shí)基于在鋼渣熱悶過程釋放的大量的物理熱和熔化潛熱，創(chuàng)造性的將含鐵塵泥處理和鋼渣熱悶結(jié)合在一起，在鋼渣熱悶同時(shí)利用鋼渣熱源處理含鐵塵泥。這種方法可以實(shí)現(xiàn)低成本的回收利用含鐵塵泥并避免原存在于含鐵塵泥中的有害元素危害煉鐵和煉鋼工序，同時(shí)節(jié)省了專門建設(shè)含鐵塵泥處理生產(chǎn)線的基建和生產(chǎn)成本投資，并最大限度通過利用鋼渣熱源提高了鋼鐵企業(yè)的能源利用效率。

冶金爐料加工用烘箱 1088     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主體，所述烘箱主體的上表面兩端均焊接固定有固定板，所述固定板的中間位置處滾動(dòng)連接有第二纏繞軸，所述第二纏繞軸的端部位于所述固定板的前表面固定安裝有手輪，所述第二纏繞軸的外表面纏繞有防護(hù)簾；通過在第二纏繞軸的外表面設(shè)計(jì)防護(hù)簾，和在兩個(gè)固定塊的連接處設(shè)計(jì)第一連接輥，避免現(xiàn)有的烘箱在放置使用時(shí)外表面不便于防護(hù)，易造成烘箱的外表面易落入灰塵不便于清理，可以手握手輪通過軸承帶動(dòng)第二纏繞軸在固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)將防護(hù)簾不斷打開，打開時(shí)通過第一連接輥在兩個(gè)固定塊的連接處轉(zhuǎn)動(dòng)將防護(hù)簾順利打開至烘箱主體的兩側(cè)。

大型冶金物料熱交換干燥裝置 716     

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本發(fā)明公開了一種大型冶金物料熱交換干燥裝置，由多排換熱裝置以同心圓方式均勻分布在干燥機(jī)筒體殼體內(nèi)，換熱裝置通過支撐骨架固定在干燥機(jī)筒體殼體內(nèi)；換熱裝置包括兩根均安裝有接口管的大管，大管的另一端設(shè)置有套管端蓋，兩根大管前后部分別通過聯(lián)箱相連通，聯(lián)箱之間設(shè)置有均勻排列的小管，小管與聯(lián)箱之間相連通，小管與大管通過水平均勻設(shè)置的固定肋板固定安裝；聯(lián)箱由無孔側(cè)板、外圓弧板，有孔側(cè)板和內(nèi)圓弧板組成，有孔側(cè)板與小管相焊接，且通過通孔與小管相連通；大管固定在支撐骨架的支撐環(huán)上。本發(fā)明解決了干燥機(jī)熱交換裝置的采購(gòu)周期長(zhǎng)、成本高昂、易磨損腐蝕以及使用壽命短的問題。

光電化學(xué)冶金制備二氧化錳的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種光電化學(xué)冶金制備二氧化錳的方法，該方法包括以下步驟：A，制備包含有錳鹽和酸的電解液，其中錳鹽和酸的陰離子相同，陰離子包括硫酸根離子或氯離子中的任一種；B，將電解液、陰極和陽極放入電解槽中，在陽極上施加光照，采用恒電流電解沉積二氧化錳，其中，光照中含有能量大于或等于0.58eV的光子；C，將二氧化錳從陽極上剝落，并將剝落后的二氧化錳依次進(jìn)行粉碎、洗滌、中和以及干燥，得到二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明提出的技術(shù)方案降低了電極歐姆壓降、反應(yīng)阻抗、槽電壓和電解溫度，提升了可采用的陽極電流密度，且槽電壓不會(huì)因此升高，進(jìn)而提升沉積速率和產(chǎn)能，降低能耗。

濕法冶金電沉積工序用鋁基復(fù)合鉛陽極及其制備方法 897     

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一種濕法冶金電沉積工序用鋁基復(fù)合鉛陽極及其制備方法。所述鋁基復(fù)合鉛陽極具有夾心結(jié)構(gòu)，其芯材為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”、孔隙率低于40％的鋁合金，面板為鉛合金層。所述鋁基復(fù)合鉛陽極制備方法包括鋁合金芯材的表面預(yù)處理與鉛合金在鋁合金芯材基體上的“真空壓力浸滲”鑄造等步驟。本發(fā)明鋁基復(fù)合鉛陽極具有基體鋁與鉛合金之間高強(qiáng)結(jié)合、導(dǎo)電性優(yōu)于平板鉛陽極、抗蠕變、密度低、鉛合金用量少以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，并且，所發(fā)明制備方法可針對(duì)不同有色金屬電積來開發(fā)相應(yīng)的陽極，可大規(guī)模實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

鎢冶金原料制取金屬鎢粉的工藝 928     

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一種由鎢冶金原料制取金屬鎢粉的工藝，本發(fā)明將粗Na2WO4溶液濃縮結(jié)晶回收過剩堿后，將濃縮結(jié)晶所得的鎢酸鈉晶體溶解，控制溶解液中WO3濃度為180～250g/l，pH值為7.5～8.5，加入堿金屬鹽類進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，將蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品直接在氫氣中在350～450℃下氣氛下處理2小時(shí)，得“類蘭鎢”，或在600～700℃下鍛燒成“類黃鎢”，它們?cè)僭?50～850℃下氫還原得金屬鎢。該工藝流程短，不需要除雜轉(zhuǎn)型過程，節(jié)省了投資；基本上沒有廢氣、廢水排放；全流程基本封閉，為進(jìn)一步提高金屬回收率創(chuàng)造了有利條件。

粉末冶金制作圓棒易于脫模的模具 994     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制作圓棒易于脫模的模具，包括陰模、上沖頭和下沖頭，上沖頭底部具有開口向下的上弧面凹槽，下沖頭頂部具有開口向上的下弧面凹槽，上弧面凹槽和下弧面凹槽的弧面弧度均小于180度；陰模具有左模和右模，左模朝向右模的一面和右模朝向左模的一面分別設(shè)有左凹弧面和右凹弧面；上沖頭和下沖頭位于左模和右模之間，下沖頭在左凹弧面和右凹弧面的下方，且下弧面凹槽與左凹弧面以及右凹弧面構(gòu)成弧面弧度大于180度的大弧面壓槽；上沖頭位于左模的左凹弧面和右模的右凹弧面的上方，且上沖頭的上弧面凹槽能夠與大弧面壓槽形成截面為正圓的圓形空腔。其優(yōu)點(diǎn)是,能保證脫模時(shí)圓棒的截面為正圓且外周面只有四條細(xì)微的筋線痕跡。

粉末冶金用高效燒結(jié)裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用高效燒結(jié)裝置，本裝置包括位于燒結(jié)裝置進(jìn)口端的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送腔，輸送腔的左端鋪設(shè)有一層滑軌，滑軌上設(shè)置有沿滑軌的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑塊，滑塊靠近輸送腔的一側(cè)通過螺栓固定有推板，所述滑塊與第一曲柄連接在一起構(gòu)成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，所述第一曲柄的左側(cè)通過螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方設(shè)置有拉伸機(jī)構(gòu)，所述拉伸機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置裝載盒，所述裝載盒插接在滑軌與輸送腔底部的插孔內(nèi)，所述容納腔內(nèi)層層堆放有運(yùn)輸盒，所述裝載盒的底部設(shè)有底板，底板的下方設(shè)置有伸縮彈簧。本實(shí)用新型是具有降低人力物力使用的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大提升了生產(chǎn)效率。

冶金車輛兩軸轉(zhuǎn)向架滾子旁承裝置 827     

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一種冶金車輛兩軸轉(zhuǎn)向架滾子旁承裝置，包括旁承體、固定軸、襯墊、襯套、滾子、旁承墊板、止動(dòng)塊和螺釘，旁承體設(shè)置在轉(zhuǎn)向架構(gòu)架橫梁兩側(cè)的旁承盒內(nèi)，旁承體底部與旁承盒之間設(shè)置有厚度可以根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整的旁承墊板，固定軸設(shè)置在旁承體兩側(cè)板上的定位孔內(nèi)，止動(dòng)塊設(shè)置在固定軸的端部與旁承體側(cè)板上的定位孔之間，滾子設(shè)置在固定軸上，且位于旁承體兩側(cè)板的中間，滾子與旁承體側(cè)板之間設(shè)置有襯墊，滾子與固定軸配合的內(nèi)孔中設(shè)置有自潤(rùn)滑襯套，螺釘設(shè)置在固定軸端部。當(dāng)車輛運(yùn)行于過超高或欠超高的曲線線路時(shí)，滾子頂面與車輛的上旁承接觸，滾子旁承裝置在防止車輛發(fā)生側(cè)滾的同時(shí)，并提供合適的回轉(zhuǎn)阻尼，使車輛順利的通過曲線。

新型冶金車輛彈簧式駐車制動(dòng)裝置 728     

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本實(shí)用新型公開一種新型冶金車輛彈簧式駐車制動(dòng)裝置，包括有制動(dòng)臂、瓦塊、夾鉗座、彈簧蓄能缸裝置、傳感器、摩擦副以及驅(qū)動(dòng)裝置；該摩擦副設(shè)置于瓦塊上，瓦塊設(shè)置于制動(dòng)臂的一端隨制動(dòng)臂擺動(dòng)；該彈簧蓄能缸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于驅(qū)動(dòng)裝置上，該驅(qū)動(dòng)裝置和彈簧蓄能缸分別于與制動(dòng)臂鏈接，驅(qū)動(dòng)裝置包括有缸體、絲桿、推桿、螺母組件、彈簧以及電機(jī)；該絲桿可將電機(jī)的徑向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，該推桿位于缸體內(nèi)并可相對(duì)絲桿軸向來回活動(dòng)地設(shè)置，推桿的外端伸出缸體外并作用于制動(dòng)臂上，通過設(shè)置彈簧，利用彈簧的蓄能來進(jìn)行制動(dòng)(駐車)，同時(shí)依靠彈簧的蓄能保持制動(dòng)力(駐車力)，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性更高，滿足使用的需要。

冶金除塵裝置 751     

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本實(shí)用新型公開一種冶金除塵裝置，包括依次連通的進(jìn)氣通道、加濕室、干燥室、磁吸室和出氣通道，加濕室、干燥室和磁吸室分別設(shè)置于箱體內(nèi)，加濕室包括噴灑設(shè)備，噴灑設(shè)備與加濕室的壁面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且噴灑設(shè)備的噴頭朝向加濕室的中間區(qū)域；箱體還設(shè)置有進(jìn)入通道和流出通道，進(jìn)入通道連通噴灑設(shè)備；加濕室內(nèi)還設(shè)置第一收集設(shè)備，第一收集設(shè)備和流出通道連通；干燥室包括干燥層，干燥層固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸設(shè)備，磁吸設(shè)備固定于磁吸室的壁面上。本實(shí)用新型提出技術(shù)方案中廢氣通過加濕室去除可溶解性或顆粒雜質(zhì)，再在干燥室內(nèi)吸附水分，最后在磁吸室內(nèi)再次吸附去除雜質(zhì)，廢氣經(jīng)過多級(jí)處理，最大程度的降低了廢氣中有害雜質(zhì)的含量。

制造汽車起動(dòng)機(jī)變速圈的粉末冶金壓制模具 855     

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一種制造汽車起動(dòng)機(jī)變速圈的粉末冶金壓制模具,包括上壓沖、下壓沖、芯桿、壓制凹模、上壓沖固定板、調(diào)節(jié)墊圈,上壓沖與下壓沖上下配合,芯桿與上端面模齒輪配合,壓制凹模與上、下壓沖滑動(dòng)配合,上壓沖通過上壓沖固定板固定在模具架上,調(diào)節(jié)墊圈安裝在芯桿與下壓沖之間,上壓沖和下壓沖的端面形狀與變速齒圈的外形相同。本實(shí)用新型是將金屬粉末一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車起動(dòng)機(jī)變速圈,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

冶金原料攪拌裝置 954     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金原料攪拌裝置，包括：攪拌箱，設(shè)有內(nèi)腔、以及與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，內(nèi)腔包括攪拌區(qū)、以及位于攪拌區(qū)與進(jìn)料口之間的過渡區(qū)；攪拌機(jī)構(gòu)，與攪拌箱連接；刮壁機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于攪拌箱上的驅(qū)動(dòng)組件、與驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)連接的連接件、以及與連接件連接的刮壁件，連接件位于過渡區(qū)內(nèi)，且連接件的內(nèi)部設(shè)有第一水流通道，連接件靠近攪拌區(qū)的一側(cè)設(shè)有與第一水流通道連通的噴水口，刮壁件與過渡區(qū)的側(cè)壁相接觸，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)刮壁件在過渡區(qū)的側(cè)壁上滑動(dòng)，且噴水口的位置在連接件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)改變；沖洗模塊，包括水箱以及水泵，水泵的進(jìn)水端與水箱連通，水泵的排水端與第一水流通道連通。

冶金含廢酸及金屬和重金屬?gòu)?fù)合廢水的處理藥劑與工藝 694     

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本發(fā)明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產(chǎn)多種產(chǎn)品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產(chǎn)生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產(chǎn)品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產(chǎn)品。濾液繼續(xù)加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產(chǎn)品，脫除重金屬，最后水達(dá)標(biāo)排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價(jià)成分回收成為產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用。

冶金過程中高溫流體的余熱回收系統(tǒng) 857     

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本發(fā)明公開了一種冶金過程中高溫流體的余熱回收系統(tǒng)，包括旁路換熱器、一體化過熱器、給水泵和水箱；一體化過熱器包括集汽器和過熱器主體；集汽器上連通有輸入管路和輸出管路；過熱器主體包括外殼、Ⅱ級(jí)受熱片、Ι級(jí)受熱片和旋轉(zhuǎn)升降裝置，外殼的兩端為開口，Ⅱ級(jí)受熱片設(shè)置于外殼內(nèi)、輸入端與給水泵連通，輸出端通過旋轉(zhuǎn)升降裝置與輸入管路連通，Ι級(jí)受熱片設(shè)置于外殼內(nèi)、一端通過旋轉(zhuǎn)升降裝置與輸出管路連通、另一端通過旋轉(zhuǎn)升降裝置輸出；旁路換熱器與Ι級(jí)受熱片并聯(lián)；給水泵將水箱內(nèi)水泵入Ⅱ級(jí)受熱片，熱交換后產(chǎn)出的汽水混合物匯入集汽器，再進(jìn)入Ι級(jí)受熱片再次熱交換產(chǎn)出過熱飽和汽輸出。高效回收過程熱能、又能解決環(huán)境熱污染問題。

從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝 831     

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本發(fā)明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價(jià)金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進(jìn)行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進(jìn)行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向?yàn)V渣中加入硫化銨溶液，攪拌進(jìn)行反應(yīng)，過濾后得到濾液B和濾渣B；對(duì)濾液B進(jìn)行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進(jìn)行吸收以再生回用。本發(fā)明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環(huán)回收利用，工藝簡(jiǎn)單易于控制，此工藝環(huán)境友好，清潔生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

冶金行業(yè)的廢鋼智能抓拍系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)的廢鋼智能抓拍系統(tǒng)，包括支撐頂座和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的抓拍攝像頭，所述支撐頂座的頂部中間位置豎直設(shè)置有安裝筒，安裝筒的兩側(cè)設(shè)有開口部，所述開口部?jī)?nèi)部?jī)蓚?cè)壁均設(shè)置有豎直設(shè)置的限位槽，限位槽中滑動(dòng)且水平設(shè)置有活動(dòng)軸，第一錐形齒輪嚙合連接有第二錐形齒輪，第二錐形齒輪的側(cè)面焊接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端延伸至支撐頂座的外部并連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述抓拍攝像頭的背面上部鉸接有伸縮機(jī)構(gòu)的一端，伸縮機(jī)構(gòu)的另一端鉸接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋軸上。本發(fā)明方便調(diào)節(jié)抓拍攝像頭的高度，操作方便，省力，還能實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)也非常方便，適合推廣。

冶金行業(yè)廢鋼碎料識(shí)別系統(tǒng) 738     

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本發(fā)明涉及碎料識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金行業(yè)廢鋼碎料識(shí)別系統(tǒng)，其包括驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱的兩側(cè)固定安裝有兩個(gè)支撐柱，所述驅(qū)動(dòng)箱的上方設(shè)有頂板，支撐柱的頂部與頂板固定連接，所述驅(qū)動(dòng)箱的頂部滑動(dòng)安裝有豎直設(shè)置的升降桿，所述升降桿的底部延伸至驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)固定有滑輪，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有凸輪，所述滑輪抵壓于凸輪上，所述驅(qū)動(dòng)箱的上方設(shè)有頂部為敞口設(shè)置的盒體，所述升降桿的頂部與盒體固定連接，所述升降桿上滑動(dòng)套設(shè)有壓簧。本發(fā)明電動(dòng)化取樣攝像，節(jié)省人工，操作方便，可以對(duì)廢鋼堆的不同層面進(jìn)行監(jiān)控?cái)z像，避免只能對(duì)廢鋼碎料表層攝像的局限，提高識(shí)別判斷的精度。

動(dòng)車組用粉末冶金制動(dòng)閘片 898     

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一種動(dòng)車組用粉末冶金制動(dòng)閘片，包括左鋼背、右鋼背、N個(gè)摩擦塊、N個(gè)彈簧卡扣；所述左鋼背上設(shè)置有左燕尾板，所述右鋼背上設(shè)置有右燕尾板，所述左鋼背和所述右鋼背上共設(shè)置有N個(gè)定位孔；所述摩擦塊包括背板和摩擦體；N個(gè)所述摩擦塊分別安裝在所述左鋼背和所述右鋼背的無燕尾側(cè)平面上；所述背板上設(shè)置有銷軸、環(huán)形卡槽、過渡段和板體；所述銷軸分別伸入所述定位孔中，所述環(huán)形卡槽與所述彈簧卡扣配合卡緊；在所述銷軸與所述定位孔之間還設(shè)置有喇叭形彈簧。本發(fā)明制動(dòng)閘片的摩擦塊是浮動(dòng)的，摩擦塊可以自適應(yīng)三維度調(diào)節(jié)摩擦面的平面度，使閘片制動(dòng)過程中避免了偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。

粉末冶金高錳奧氏體無磁鋼及制備方法 650     

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一種粉末冶金高錳奧氏體無磁鋼包括下述組分按質(zhì)量分比組成：13?30％Mn、0.6?1.3％石墨、1.0?4.0％Cu₃P、1.0?3.0％氮，其余為鐵粉及不可避免的雜質(zhì)。其制備方法是：按設(shè)計(jì)的組分含量配取各錳粉、碳粉、磷銅合金粉、氮源粉末、鐵粉，置于氮?dú)獗Ｗo(hù)的密閉球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘結(jié)劑繼續(xù)球磨混合后混煉、注射成型；注射成型毛坯進(jìn)行溶劑脫脂，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下熱脫脂和燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：所制備的材料具有高錳、高氮、無鎳、無磁、密度較高、氧含量低的特點(diǎn)，適合于一次成形制備形狀復(fù)雜、無磁的高性能小型零部件。

粉末冶金超細(xì)晶鈦鋁基合金板材的制備方法 934     

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一種粉末冶金超細(xì)晶鈦鋁基合金板材的制備方法，合金組分按原子百分比為Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制備方法為：一、合金粉經(jīng)熱等靜壓的方法制取錠坯；二、從熱等靜壓錠坯上切取備軋坯料并進(jìn)行進(jìn)行包覆防氧化處理；三、將步驟二得到的坯料經(jīng)1150～1250℃均溫后，于普通兩輥可逆熱軋機(jī)上軋制，軋制時(shí)采用快速軋制以及道次大變形的方法實(shí)現(xiàn)高應(yīng)變速率變形，當(dāng)總變形量大于85％時(shí)停止軋制。四、軋制完畢后將板材于850～900℃退火3～5小時(shí)后，空冷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制備超細(xì)晶鈦鋁基合金的目的，其晶粒尺寸較目前軋制板材的晶粒小至少兩個(gè)數(shù)量級(jí)，達(dá)到200～300nm的納米晶尺寸。同時(shí)本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單、對(duì)軋制設(shè)備要求低，軋制周期短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

冶金爐料加工用粉碎裝置 723     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料加工用粉碎裝置，包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體底部機(jī)座，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)體的頂部通過鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接有機(jī)罩，且機(jī)罩處于進(jìn)料口的一側(cè)，所述進(jìn)料口的頂部表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)限位桿旋轉(zhuǎn)座，且兩個(gè)限位桿旋轉(zhuǎn)座之間旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部設(shè)置有第一彈簧室；通過設(shè)置的限位桿旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)桿、第一彈簧室、內(nèi)基塊、拉桿、卡座、U形掛口、限位橫桿、限位塊和T形拉把，使得機(jī)罩在旋轉(zhuǎn)閉合后可以快速的得到限位，同時(shí)也使得機(jī)罩后續(xù)可以快速的旋轉(zhuǎn)打開，相比原裝置通過旋轉(zhuǎn)螺栓和螺母的限位方式，可以為操作人員帶來便利，提高操作效率。

濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板 868     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導(dǎo)電梁及陰極板。所述導(dǎo)電梁包括壓鑄成型的導(dǎo)電梁主體及與所述導(dǎo)電梁主體連接的吊耳，所述導(dǎo)梁主體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)表面、兩側(cè)分別與兩個(gè)所述側(cè)表面連接的上表面、及自所述上表面向內(nèi)凹陷且貫穿兩個(gè)所述側(cè)表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設(shè)于所述銑槽內(nèi)且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導(dǎo)電梁主體焊接固定。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電梁克服了導(dǎo)電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結(jié)構(gòu)疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強(qiáng)度更好，耐腐蝕性強(qiáng)、更耐用等優(yōu)點(diǎn)。

冶金下料裝置 803     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金下料裝置，包括：下料倉(cāng)，下料倉(cāng)設(shè)有內(nèi)腔、與內(nèi)腔連通的進(jìn)料口以及與內(nèi)腔連通的出料口，出料口位于進(jìn)料口沿重力方向的下方；過濾件，過濾件設(shè)置于內(nèi)腔內(nèi)，并位于進(jìn)料口與出料口之間，過濾件將內(nèi)腔分成靠近進(jìn)料口的第一腔室、以及靠近出料口的第二腔室，過濾件設(shè)有連通第一腔室以及第二腔室的通孔；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置于下料倉(cāng)上的驅(qū)動(dòng)源以及與驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接的連接軸，連接軸穿過通孔，并位于第一腔室以及第二腔室內(nèi)，驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)連接軸繞連接軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；打散組件，打散組件與連接軸連接，并位于第一腔室內(nèi)，打散組件能夠與過濾件上的原料接觸；以及攪料件，攪料件與連接軸連接，并位于出料口處。

用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐 885     

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本實(shí)用新型涉及用于冶金爐的砌體結(jié)構(gòu)及熔煉爐，包括環(huán)狀砌體墻，所述砌體墻內(nèi)設(shè)有若干環(huán)形煙道，所述砌體墻的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)槽，所述砌體墻上設(shè)有若干第一孔，所述第一孔的一端與槽連通，第一孔的另一端與環(huán)形煙道連通；砌體墻所圍的空間內(nèi)設(shè)有隔墻，隔墻上設(shè)有將隔墻兩側(cè)空間連通的第二孔；所述隔墻一側(cè)的砌體墻上設(shè)有燃燒器安裝孔，隔墻另一側(cè)的砌體墻上設(shè)有出煙口，所述環(huán)形煙道與砌體墻外部空間通過出煙口連通。本實(shí)用新型可以解決小型非蓄熱式鍋能耗高的問題，滿足各種中高溫精煉鑄錠鍋?zhàn)罡邷囟鹊氖褂眯枨?，最大限度的利用了燃料中的熱量，達(dá)到了降低精煉鍋排煙溫度、提高燃料利用率、易于修補(bǔ)、延長(zhǎng)精煉鍋砌體以及排煙道使用壽命的目的。