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一種基于超磁致伸縮雙疊片揚(yáng)聲器,包括盆架和安裝在盆架上的音膜,所述盆架內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的驅(qū)動(dòng)單元,所述驅(qū)動(dòng)單元一端與所述盆架固定,另一端與所述音膜剛性連接;所述驅(qū)動(dòng)單元包括兩個(gè)相互疊放且反向連接的超磁致伸縮單元,所述超磁致伸縮單元包括由超磁致伸縮材料或者超磁致伸縮復(fù)合材料制成的懸臂梁、纏繞在所述懸臂梁上的線圈。其中懸臂梁上的線圈既作為激磁線圈同時(shí)又作為直流偏磁線圈。本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)揚(yáng)聲器動(dòng)圈式磁路;解決壓電陶瓷振子振幅過(guò)小,克服壓電薄膜振子靈敏度偏低,方便地引用已成熟的超磁致伸縮雙疊片技術(shù),宜于結(jié)構(gòu)模塊化并宜于揚(yáng)聲器窄長(zhǎng)超薄化和微型化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性壓力傳感器及其制備方法和應(yīng)用,屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域。柔性壓力傳感器包括第一柔性保護(hù)膜、第一電極層、第一柔性微結(jié)構(gòu)/微孔傳感基片、第二柔性微結(jié)構(gòu)/微孔傳感基片、第二電極層和第二柔性保護(hù)膜;兩柔性微孔/微結(jié)構(gòu)傳感基片表面上分布有微結(jié)構(gòu)陣列、內(nèi)部分布有微孔結(jié)構(gòu)。柔性壓力傳感器的制備包括下述步驟:制備導(dǎo)電高分子復(fù)合材料;采用超臨界流體發(fā)泡技術(shù)制備柔性微孔/微結(jié)構(gòu)傳感基片;將兩片柔性微孔/微結(jié)構(gòu)傳感基片以微結(jié)構(gòu)陣列面對(duì)面的方式貼合在一起后,夾在兩電極層之間,并用柔性保護(hù)膜粘貼在兩電極層的表面上,從而封裝成柔性壓力傳感器。本發(fā)明具有高靈敏度、寬檢測(cè)范圍以及高穩(wěn)定性和耐久性等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合NIO與聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜及其制作方法,運(yùn)用于薄膜制品、國(guó)防、建筑、防炫目鏡、顯示器領(lǐng)域,其特征在于,所述聚丁二酸丁二醇脂可降解薄膜用復(fù)合材料的制作方法為:經(jīng)處理后的聚丁二酸丁二醇脂和聚己二酸?對(duì)苯二甲酸丁二醇脂置于40℃?100℃的環(huán)境中,時(shí)間為9h?19h,加入制作好的氧化鎳薄膜,再加入填料和潤(rùn)滑劑進(jìn)行攪拌混合,后加入擠出機(jī)中擠出。本發(fā)明所得的復(fù)合NIO與聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜及其制作方法具有制得所需要的時(shí)間較短,生產(chǎn)成本低,電致變色性能和循環(huán)穩(wěn)定性的特點(diǎn),并且達(dá)到了環(huán)保要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐熱性聚烯烴泡沫材料,由如下重量份的原料制成:高密度聚乙烯40?50份、乙烯?醋酸乙烯共聚物10?14份、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4?6份、助劑0.5?0.8份、阻燃劑0.2?0.3份、發(fā)泡劑0.4?0.5份、輕質(zhì)碳酸鈣粉末5?7份;本發(fā)明還公開(kāi)了該聚烯烴泡沫材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)采用高密度聚乙烯和乙烯?醋酸乙烯共聚物作為材料基體,并采用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯對(duì)二者進(jìn)行交聯(lián)共聚,有利于進(jìn)行后續(xù)步驟的發(fā)泡處理;同時(shí),摻入輕質(zhì)碳酸鈣粉末作為非均相成核劑,配合超臨界發(fā)泡,能夠得到泡孔尺寸分布均勻的發(fā)泡材料;阻燃劑的輔配,能夠提高復(fù)合材料的耐熱性,得到一種泡孔尺寸分布均勻、耐熱性能好的聚烯烴發(fā)泡材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂窩結(jié)構(gòu)滑動(dòng)面,包括壁板和蜂窩架。蜂窩架固定在壁板上,一側(cè)形成滑動(dòng)接觸面。蜂窩架為蜂窩結(jié)構(gòu)板架,各正六邊形孔洞的朝向垂直于滑動(dòng)接觸面。利用蜂窩結(jié)構(gòu)面作為滑動(dòng)接觸面,大大增強(qiáng)了接觸面的耐磨性,同時(shí)又很大程度上提高了接觸面的散熱性。與之相應(yīng)的一種應(yīng)用了蜂窩結(jié)構(gòu)滑動(dòng)面的滑動(dòng)軸承,包括軸承座和軸瓦,軸瓦固定在軸承座上,軸瓦內(nèi)設(shè)有蜂窩結(jié)構(gòu)滑動(dòng)面。這種應(yīng)用了蜂窩結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承,可以提高軸瓦的耐磨度,增強(qiáng)散熱性能,使滑動(dòng)軸承更加耐磨損。針對(duì)復(fù)合材料滑動(dòng)軸承,軸瓦內(nèi)表面的蜂窩結(jié)構(gòu)可以降低其熱膨脹系數(shù),提高抗震性、承載力、耐熱性與咬粘性。此發(fā)明用于機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種表面具有多尺度SiC?SiOC陶瓷涂層的碳纖維及其制備方法。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有碳纖維增強(qiáng)SiOC陶瓷界面結(jié)合不足的難題。所述方法包括如下步驟:將過(guò)渡金屬化合物加入水中,混合均勻,得到混合溶液;將碳纖維浸泡在步驟(1)所述混合溶液中,烘干得到烘干后的碳纖維;將述烘干后的碳纖維浸泡在SiOC陶瓷先驅(qū)體溶液中,烘干,得到二次浸泡的碳纖維,然后加熱處理,得到所述表面具有多尺度SiC?SiOC陶瓷涂層的碳纖維。本發(fā)明提供的在碳纖維表面制備多尺度SiC?SiOC陶瓷涂層具有效率高、周期短等優(yōu)點(diǎn),能夠應(yīng)用于碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料界面改性等方面。
本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)電薄膜及其制備方法。以二氧化鈦溶膠和納米銀線制成復(fù)合材料,制成導(dǎo)電油墨并通過(guò)噴涂在PET薄膜上,制備柔性透明導(dǎo)電薄膜。與單獨(dú)納米銀線薄膜相比,本發(fā)明制得的薄膜具有更良好的導(dǎo)電性能。本發(fā)明原材料易獲得且成本較低,工藝條件簡(jiǎn)便安全,常溫即可進(jìn)行,重復(fù)性好、可以大規(guī)模制造??筛鶕?jù)實(shí)際需要,通過(guò)改變噴涂速度得到導(dǎo)電性能及透光率不同的導(dǎo)電薄膜,在精密的光學(xué)器件及其他柔性材料上具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于材料加工領(lǐng)域,公開(kāi)了一種Fe?Cr?Ni?Ti微粉包覆下蜂窩狀ZTA陶瓷預(yù)制體及其制備方法和應(yīng)用。Fe,Cr,Ni元素是鉻系鑄鐵與高錳鋼中的主要元素,其與Ti粉進(jìn)行合金化處理后,有利于降低純Ti粉的熔化溫度,在1500±20℃高溫液態(tài)澆鑄過(guò)程中有利于形成熔融Ti,通過(guò)Ti與ZTA陶瓷中的氧發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng),實(shí)現(xiàn)結(jié)合強(qiáng)度較高的金屬陶瓷結(jié)合界面。此外通過(guò)水玻璃與CO2反應(yīng)生成具有一定連接強(qiáng)度的硅酸,促進(jìn)了ZTA陶瓷顆粒間的粘結(jié)和預(yù)制體的定型,有利于預(yù)制體抗?jié)沧⒌囊簯B(tài)金屬的沖刷。此外通過(guò)石蠟作為造孔劑,有利于預(yù)制體中的空洞分布均勻連通。因此可很好的應(yīng)用于制備金屬基復(fù)合材料。
本發(fā)明公開(kāi)了鈷負(fù)載的二氧化硅三維纖維材料及其制備方法。該制備方法首先采用靜電紡絲/高溫?zé)Y(jié)制備二氧化硅三維纖維,再通過(guò)乙酸鈷溶液浸潤(rùn)及冷凍干燥制備氫氧化鈷負(fù)載的二氧化硅三維纖維;通過(guò)包括氧化反應(yīng)及還原反應(yīng),改變二氧化硅三維纖維表面負(fù)載的鈷復(fù)合材料,制得具有不同性能的系列鈷負(fù)載的二氧化硅三維纖維材料。制備的鈷負(fù)載的二氧化硅三維纖維密度低、比表面積大、可大幅節(jié)省鈷的用量,適用于包括電氣電池、催化劑、催化劑載體和吸油等領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種導(dǎo)電聚吡咯/聚多巴胺納米纖維及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為(1)選用三電極模式,導(dǎo)電金屬為對(duì)電極、醫(yī)用金屬為工作電極,電解質(zhì)溶液為包含吡咯和氯離子的溶液;采用計(jì)時(shí)電流法控制電化學(xué)反應(yīng),得到沉積在醫(yī)用金屬表面的聚吡咯;(2)選用三電極模式,導(dǎo)電金屬為對(duì)電極、沉積有聚吡咯的醫(yī)用金屬為工作電極,電解質(zhì)為包含吡咯和多巴胺的緩沖溶液;采用計(jì)時(shí)電位法控制電化學(xué)反應(yīng),在醫(yī)用金屬表面得到導(dǎo)電聚吡咯/聚多巴胺納米纖維。本發(fā)明的納米纖維表面富含鄰苯酚羥基,具有促進(jìn)礦化和細(xì)胞粘附的作用,從而賦予植入體更好的骨整合特性,提高了醫(yī)用金屬材料的骨整合特性。
本發(fā)明屬于導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在塑料表面制備銀/納米金剛石復(fù)合導(dǎo)電涂層的方法。所述方法主要包括以下步驟:(1)塑料堿洗處理;(2)塑料疊氮硅烷劑光接枝;(3)塑料分子自組裝;(4)塑料敏化處理;(5)塑料表面化學(xué)噴涂Ag/NDs復(fù)合導(dǎo)電涂層。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、噴涂均勻等優(yōu)點(diǎn),采用分子接枝技術(shù),提高了涂層與基體之間的界面結(jié)合強(qiáng)度,并且引入NDs作為增強(qiáng)相,復(fù)合涂層具有良好的耐腐蝕性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可變模量的個(gè)性化股骨柄假體及制造方法,該個(gè)性化股骨柄假體不僅僅在形狀上滿足個(gè)性化股骨髓腔的要求,而且根據(jù)其受力分析對(duì)其個(gè)性化外形主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,獲得空間主體架構(gòu),通過(guò)梯度自由貫通的多孔結(jié)構(gòu)包絡(luò)主體架構(gòu),外形上與股骨髓腔形狀匹配。梯度自由貫通多孔結(jié)構(gòu)的變化依據(jù)股骨柄接觸面、股骨柄受力及彈性模量匹配等多種約束進(jìn)行設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)空間上可變模量,個(gè)性化股骨柄假體采用激光選區(qū)熔化方式制備,在清洗消毒后,填充誘導(dǎo)骨生長(zhǎng)可降解羥基復(fù)合材料,封裝消毒備使用。
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料的改性技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種駐極改性的熔噴無(wú)紡布專用聚丙烯材料及其制備方法與應(yīng)用。駐極改性的熔噴無(wú)紡布專用聚丙烯材料,主要由以下組分按質(zhì)量百分比所組成:高熔指均聚聚丙烯:60~90%、有機(jī)過(guò)氧化物母粒3~20%、駐極粉1~20%、抗氧劑0.1~0.3%、潤(rùn)滑劑0.1~0.2%;其中有機(jī)過(guò)氧化物母粒是由以下組分按質(zhì)量百分比所組成:高熔指均聚聚丙烯90~95%,有機(jī)過(guò)氧化物5~10%。本發(fā)明制備的駐極改性的熔噴無(wú)紡布專用聚丙烯材料具有高流動(dòng)、低氣味、窄分子量分布、過(guò)濾效率高、電荷保留時(shí)間長(zhǎng)、加工穩(wěn)定、性價(jià)比高等特點(diǎn),可應(yīng)用于生產(chǎn)高端熔噴無(wú)紡布。
本發(fā)明公開(kāi)了基于麥羥硅納石的雜化型互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)材料的制備方法,涉及有機(jī)無(wú)機(jī)納米雜化領(lǐng)域。本發(fā)明采用雙硅烷偶聯(lián)劑對(duì)麥羥硅納石進(jìn)行有機(jī)無(wú)機(jī)納米雜化改性,制備出了基于麥羥硅納石的雜化型互穿網(wǎng)絡(luò)體型結(jié)構(gòu)材料,該材料以層狀麥羥硅納石為骨架,以硅氧共價(jià)鍵貫穿整個(gè)層間形成的穩(wěn)定性較高的互穿網(wǎng)絡(luò)體型材料,該制備方法簡(jiǎn)單易操作,便于工業(yè)化,其制備的雜化材料在光學(xué)、熱學(xué)、生物環(huán)保、磁性材料、納米復(fù)合材料等領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)一種氧化鎂@鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法是將鎳鹽、鈷鹽、鋁鹽和鋰鹽溶于去離子水,在惰性氣體下攪拌,滴入堿液控制溶液pH值為9~13,制得鎳鈷鋁酸鋰正極材料前驅(qū)體,加入適量鎂鹽混合后超聲振蕩均勻混合后進(jìn)行球磨,然后將所得鎳鈷鋁酸鋰正極前驅(qū)體/鎂鹽復(fù)合材料在450℃~900℃煅燒,得到氧化鎂@鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本方法工藝簡(jiǎn)單,采用高能球磨能使原料充分混合,在2.8V~4.3V,0.1C下,首次放電比容量為201.3mAh/g,0.2C循環(huán)100次容量保持率高達(dá)98%。解決了鎳鈷鋁酸鋰的熱穩(wěn)定性差、循環(huán)性能差和存儲(chǔ)性能欠佳等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種MPV車型滑動(dòng)門組合開(kāi)關(guān),包括固定在面包車左右門框上的一對(duì)固定端和固定在面包車左右滑動(dòng)門上的一對(duì)滑動(dòng)端,所述固定端包括外殼和端子,所述端子的一端是接觸端,另一端是插接端,所述滑動(dòng)端包括殼體和電極,所述電極的一端是與接觸端對(duì)接的對(duì)接端,另一端是接線端,所述的一對(duì)固定端的外殼和端子均分別反對(duì)稱設(shè)置,所述的一對(duì)滑動(dòng)端的殼體和電極均分別反對(duì)稱設(shè)置,所述電極為伸縮式電極,所述接觸端和對(duì)接端均分別釬焊有復(fù)合材料。本發(fā)明的MPV車型滑動(dòng)門組合開(kāi)關(guān)的耐久性能好,成本低且生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種改性氫氧化鋁及其制備方法和在人造石中的應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)硬脂酸對(duì)常用的硅烷改性劑進(jìn)行化學(xué)改性,得到硬脂酸硅烷醇酯,硬脂酸硅烷醇酯不僅能與無(wú)機(jī)粉體形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵合,而且利用硬脂酸中的長(zhǎng)鏈烷烴相互纏繞,使無(wú)機(jī)粉體表面被改性劑包裹,達(dá)到更好的親油性。將其用于氫氧化鋁的改性后,可使不飽和樹(shù)脂、硬脂酸硅烷醇酯和氫氧化鋁三者之間的偶聯(lián)更強(qiáng),改性后的氫氧化鋁吸油值下降明顯;用本發(fā)明制備的改性的氫氧化鋁制備人造石,不僅使樹(shù)脂的用量減少,氫氧化鋁的用量加大,而且顯著改善氫氧化鋁和樹(shù)脂的界面效果,提高人造石物理和力學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池用陰極復(fù)合催化劑的制備方法。該方法的優(yōu)勢(shì):(1)?制備出的金團(tuán)簇/碳納米管(Au/CNT)復(fù)合材料催化劑的起始電位高,循環(huán)穩(wěn)定性好,耐久性強(qiáng),大大提高了燃料電池陰極反應(yīng)的催化活性;(2)?此催化劑的制備采用多壁碳納米管和四氯金酸進(jìn)行原位還原,制備方法簡(jiǎn)單直接,無(wú)需高溫高壓,反應(yīng)條件溫和,極大簡(jiǎn)化了合成工藝,降低制備成本;(3)?此制備工藝采用水作溶劑,避免了使用有毒有害的有機(jī)溶劑,同時(shí)在室溫下進(jìn)行,節(jié)能環(huán)保,與當(dāng)今社會(huì)綠色發(fā)展的理念和新能源的發(fā)展需求高度契合,市場(chǎng)前景良好。
本發(fā)明提出了一種多激光頭激光切割機(jī),包括工作臺(tái)、激光切割控制系統(tǒng)、二氧化碳(CO2)激光發(fā)生器、二氧化碳(CO2)激光電源、二氧化碳(CO2)激光反射鏡、至少一個(gè)非二氧化碳激光的激光器,例如光纖(Fiber)激光發(fā)生器、多激光頭切割組件、X軸方向運(yùn)動(dòng)組件、Y軸方向運(yùn)動(dòng)組件、Z軸方向運(yùn)動(dòng)組件、激光器冷卻系統(tǒng)、載物工作臺(tái)、切割機(jī)操控臺(tái)、廢料收集裝置、灰塵抽風(fēng)裝置,通過(guò)利用多激光頭切割組件將兩種或兩種以上不同的激光源整合在同一臺(tái)激光切割設(shè)備上,從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的切割加工及不同單一材質(zhì)的材料切割加工。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防沉淀微?納米復(fù)合絕緣材料及其制備方法,其是將經(jīng)表面改性處理后的微?納米填料加入至環(huán)氧樹(shù)脂基體和防沉劑中,再加入固化劑分散處理,30~40℃進(jìn)行脫氣處理,接著升溫至50~60℃,將基料倒入模具中,固化、冷卻、脫模,即得。本發(fā)明通過(guò)使用硅烷偶聯(lián)劑表面處理過(guò)的微?納米填料和防沉劑可以提高填料粒子在環(huán)氧樹(shù)脂基中的分散情況,并使填料粒子在環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制作過(guò)程中不易沉淀,提高了微?納米復(fù)合絕緣材料的性能,得到了防沉淀微?納米復(fù)合絕緣材料,也為微?納米復(fù)合絕緣材料的后續(xù)研究提供了技術(shù)保證。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于防彈纖維粘接用熱固化膜及其加工方法,屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的熱固化膜由包含至少(a)40~50重量份的可成膜樹(shù)脂(b)13~15重量份成膜樹(shù)脂用增塑劑(c)30~45重量份可固化樹(shù)脂(d)5~10重量份的固化樹(shù)脂固化劑以及(e)0.05~2重量份的表面處理劑制成。該方法可以制得成膜性好,均勻精度在正負(fù)0.001mm,交聯(lián)度小于5%,厚度為0.05~0.2mm的熱固化膜,具有制作工藝簡(jiǎn)單、無(wú)溶劑揮發(fā)、施膠均勻度好、界面粘接均勻等優(yōu)點(diǎn),從根本上解決了使用液體粘接材料的濕法工藝所帶來(lái)的生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染大、施膠均勻度差、制品纖維脆化等缺陷。該熱固化膜主要應(yīng)用于防彈芳綸材料、碳纖維等單一材料或復(fù)合材料的粘接,應(yīng)用于生產(chǎn)防彈衣、防彈頭盔等航空、軍工及民用等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了應(yīng)用于表面改性的低熔點(diǎn)低膨脹系數(shù)光學(xué)玻璃及其制備方法。該方法按氧化物及其質(zhì)量百分比用量配料:Bi2O3?68~72%、B2O3?14~15%、BaO?8~12%、SiO2?1.5~2%、MgO?1~1.8%、TiO2?0~1%、CuO?0.1~0.2%和Li2O?0~2.4%;然后混粉、預(yù)熱與添料、澄清、澆制以及退火處理;制得低熔點(diǎn)低膨脹系數(shù)玻璃的氧化鉍體系光學(xué)玻璃,30℃~300℃的熱膨脹系數(shù)在107.46×10‐7/℃~118.66×10‐7/℃之間,軟化點(diǎn)在500~535℃之間,與碳化硅鋁基復(fù)合材料的潤(rùn)濕角為100°~118°,復(fù)合溫度為550℃~580℃。
本發(fā)明公開(kāi)了一種激光定位開(kāi)窗復(fù)合工藝,它涉及開(kāi)窗復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域;工藝流程為:一、將卷筒狀材料放入復(fù)合機(jī)的第一放卷單元;二、其次將卷筒狀材料牽引至定長(zhǎng)牽引單元;三、從定長(zhǎng)牽引單元出來(lái)的材料進(jìn)到定位涂膠單元;四、經(jīng)定位涂膠單元出來(lái)的材料進(jìn)入烘干單元;五、同時(shí)第二放卷單元卷狀材料牽引至激光定位開(kāi)窗單元進(jìn)行激光定位開(kāi)窗;六、從激光定位開(kāi)窗單元出來(lái)的材料與從烘干單元出來(lái)的材料在復(fù)合單元處進(jìn)行定位復(fù)合;七、復(fù)合后材料到達(dá)收卷單元完成收卷;八、定位開(kāi)窗復(fù)合后的兩層復(fù)合材料與熱封薄膜在復(fù)合機(jī)上進(jìn)行復(fù)合后收卷;本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)復(fù)合包裝產(chǎn)品可視化,提高阻隔性,延長(zhǎng)保質(zhì)期的同時(shí),提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石化管道用可常溫固化的耐高溫防腐保溫材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法將常溫成膜樹(shù)脂,空氣隔熱填料,二次成膜粉,耐高溫顏料,無(wú)機(jī)防沉劑,有機(jī)硅增強(qiáng)劑,二甲苯混合攪拌得甲組分;將固化劑,促進(jìn)劑混合攪拌得乙組分;將甲、乙組分按重量比為100:3~100:70常溫混合攪拌得材料。該材料常溫固化,有優(yōu)異的粘接性、防腐蝕性、保溫性,可以耐500℃以上高溫,還將傳統(tǒng)的“防腐層+絕熱層+防護(hù)層”合并成一種多功能復(fù)合材料,簡(jiǎn)化了施工程序,大大降低了施工成本,適合大面積施工,可應(yīng)用于石油裂解設(shè)備、高溫蒸汽管道、高溫反應(yīng)設(shè)備和管道等大型高溫化工設(shè)備的防腐保溫工程中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高功率、高比容量的鋰硫電池正極材料的制備方法,屬于材料化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明是以活性劑為媒介,通過(guò)簡(jiǎn)單的化學(xué)法來(lái)實(shí)現(xiàn)石墨烯包覆硫微粒復(fù)合物的制備,包括如下步驟:(1)氧化石墨烯的制備;(2)石墨烯包覆硫微粒復(fù)合物的合成。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:過(guò)程簡(jiǎn)單,操作方便,材料性能優(yōu)異等特點(diǎn),適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所制備的石墨烯包覆硫微粒復(fù)合材料具有硫含量高,放電比容量大,功率密度高,循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn),在便攜式電子器件、電動(dòng)汽車、能源儲(chǔ)備等相關(guān)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種高流動(dòng)性高導(dǎo)熱復(fù)合相變材料及其制備方法、填充換熱器的方法,涉及相變儲(chǔ)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高流動(dòng)性高導(dǎo)熱復(fù)合相變材料的制備方法,包括以下步驟:將膨脹石墨進(jìn)行膨化,得到二次膨化后的膨脹石墨;將所述二次膨化后的膨脹石墨和熔融石蠟混合,得到混合料;將所述混合料和石墨片混合,得到高流動(dòng)性高導(dǎo)熱復(fù)合相變材料。本發(fā)明通過(guò)添加膨脹石墨,能夠有效的提高復(fù)合相變材料的導(dǎo)熱性能,同時(shí)能夠使復(fù)合相變材料仍然具有超高的儲(chǔ)能密度。本發(fā)明通過(guò)添加石墨片和膨脹石墨,不僅能提高導(dǎo)熱系數(shù),同時(shí)石墨片能夠起到潤(rùn)滑的作用,使材料在擁有高導(dǎo)熱系數(shù)的情況下還具有流動(dòng)性,能夠填充各種復(fù)雜的填充區(qū)域。
本發(fā)明提供了一種貨架的新型下堆垛腳,包括貨架本體,所述貨架本體四角設(shè)置有連接立柱,所述連接立柱之間安裝有格柵架,所述格柵架的高度小于連接立柱的高度,所述連接立柱頂部設(shè)置有圓形凹槽,所述連接立柱底部安裝有下堆垛腳本體,所述下堆垛腳本體包括安裝板、連接體和聚氨酯環(huán),所述安裝板呈矩形設(shè)置,所述安裝板四角設(shè)置有沉頭孔,所述連接體設(shè)在安裝板底部,所述連接體與安裝板采用復(fù)合材料一體成型,所述連接體呈圓臺(tái)形狀,所述聚氨酯環(huán)固定在連接體底部外側(cè)。該貨架的新型下堆垛腳具有耐沖擊性和靜音降噪的效果,組裝使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯醇與牛血清白蛋白的靜電紡絲復(fù)合薄膜及其制備方法,旨在提供一種表面光滑、韌性和致密性良好、無(wú)毒性、成膜性好、生物相容性優(yōu)良、親疏水性優(yōu)良的靜電紡絲復(fù)合薄膜,其技術(shù)方案是采用是采用聚乙烯醇與牛血清白蛋白經(jīng)過(guò)靜電紡絲方法制備得到;該靜電紡絲復(fù)合薄膜可用于小分子污染物的特異性吸附和應(yīng)用于表面增強(qiáng)拉曼光譜的基體材料;屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種用于治療和預(yù)防肉雞肺動(dòng)脈高壓的中藥制劑及其制備方法包括以下重量組分的原料:甘草、柴胡、茯苓、當(dāng)歸、生白芍、白術(shù)、薄荷、丹參、玉米須和溪黃草。本發(fā)明制備的用于治療和預(yù)防肉雞肺動(dòng)脈高壓的中藥制劑采用多藥合用,達(dá)到疏肝解郁,健脾養(yǎng)血的功效。丹參具有保護(hù)肝臟、活血化瘀、改善心臟功能、改善外周血液循環(huán)的作用。玉米須具有利水消腫、降壓、保心、增加膽汁分泌和促進(jìn)膽汁排泄的作用。溪黃草具有清熱利濕、涼血散瘀、退黃消腫之功效。逍遙散原方針對(duì)肝郁、脾虛、血弱之病機(jī)所設(shè),在其基礎(chǔ)上加以丹參、玉米須和溪黃草以達(dá)到改善心功能、改善外周循環(huán)、利水消腫、減少滲出、改善心肺循環(huán)的功效。
本發(fā)明屬于電鍍領(lǐng)域,尤其涉及銀/石墨復(fù)合銀鍍?nèi)芤杭捌渲苽浞椒ê碗姵练e工藝。本發(fā)明提供了銀/石墨復(fù)合銀鍍?nèi)芤海ǎ核苄缘暮y化合物、丁二酰亞胺、焦磷酸鉀、石墨和吐溫80,本發(fā)明解決了當(dāng)前利用銀/石墨復(fù)合材料電沉積得到的鍍層性能難以達(dá)到電力設(shè)備需要的技術(shù)缺陷。本發(fā)明公開(kāi)的銀/石墨復(fù)合銀鍍?nèi)芤杭捌渲苽浞椒ê碗姵练e工藝得到的銀/石墨復(fù)合鍍層具有良好的表面形貌、截面形貌、鍍層成分和組織結(jié)構(gòu)。
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