新能源汽車用輕質(zhì)、絕緣型電纜及其制備方法 800     

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本申請(qǐng)涉及電纜的領(lǐng)域，具體公開了一種新能源汽車用輕質(zhì)、絕緣型電纜，包括纜芯以及絕緣鍍層，纜芯由若干線芯組成，線芯由鋁合金材料制成，絕緣鍍層鍍覆于纜芯的外部，絕緣鍍層為在線芯表面原位生長(zhǎng)的一層包括α?Al2O3、γ?Al2O3的成分，鋁合金材料為Al?稀土元素的復(fù)合材料，稀土元素包括La和Ce，La和Ce分別占鋁合金材料的質(zhì)量百分比為0.12%?0.19%、0.16%?0.21%。本申請(qǐng)還公開一種電纜的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）熔煉；（3）鍛打；（4）制備線芯；（5）清洗液的處理；（6）電鍍。本申請(qǐng)具有使得絕緣鍍層更好地與導(dǎo)線的外表面貼合的效果。

玻纖增強(qiáng)用著色母粒及其制備方法和應(yīng)用 862     

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本發(fā)明提供一種玻纖增強(qiáng)用著色母粒及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的著色母粒，包括按照如下重量份計(jì)算的組分：30～80份聚酰胺樹脂，1～50份顏料著色劑，5～20份增容分散劑，0～1.5份其它添加劑，其中，所述增容分散劑為小分子聚乙烯?馬來酸酐共聚物、有機(jī)硅和改性脂肪酸酰胺蠟按照1:(0.5～1):(2～4)的重量比復(fù)配得到的混合物。本發(fā)明通過在著色母粒中加入特定復(fù)配的增容分散劑，能夠同時(shí)保證玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料制品的顏色穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度。

實(shí)現(xiàn)乳化油分離的超親水復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 679     

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本發(fā)明屬于乳化油水分離材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)乳化油分離的超親水復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合膜為在膜體介質(zhì)上涂布由膠黏劑、聚苯乙烯微球以及光催化劑制得的具有微納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料形成。按配比將聚苯乙烯微球、膠黏劑以及光催化劑混合，加入到有機(jī)溶劑中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，將得到的混合物涂布于膜體介質(zhì)上，于烘箱中成膜，成膜溫度為25～80℃，之后，冷卻至常溫，紫外燈下進(jìn)行照射，即得到超親水復(fù)合膜。該材料具有優(yōu)異的親水疏油性質(zhì)和自清潔能力，在連續(xù)油水分離裝置中，乳化油分離效率達(dá)到99％以上，含油量低于10mg/L。

Si襯底上InGaN納米柱@Au納米粒子復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法與應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開了一種Si襯底上InGaN納米柱@Au納米粒子復(fù)合結(jié)構(gòu)及其制備方法與應(yīng)用，其中，貴金屬Au納米粒子的SPR效應(yīng)可以進(jìn)一步增強(qiáng)半導(dǎo)體InGaN納米柱對(duì)太陽光的吸收；此外，Au納米粒子與半導(dǎo)體InGaN納米柱界面處產(chǎn)生的肖特基勢(shì)壘有利于促進(jìn)光生電子空穴對(duì)的分離，從而提高器件的PEC光電轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明制備Si襯底上InGaN納米柱@Au納米粒子復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，具有生長(zhǎng)工藝簡(jiǎn)單、可重復(fù)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。最后，本發(fā)明公開的Si襯底上InGaN納米柱@Au納米粒子復(fù)合材料，禁帶寬度在0.67~3.4?eV范圍可調(diào)，具有較大的比表面積，對(duì)太陽光有較強(qiáng)的吸收，適用于光電解水產(chǎn)氫。

非貴金屬催化材料負(fù)載的核殼催化劑、制備方法及其應(yīng)用 710     

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本發(fā)明公開了一種非貴金屬催化材料負(fù)載的核殼催化劑、制備方法及其應(yīng)用，該催化劑包括非貴金屬摻雜的碳氮載體催化材料和負(fù)載在碳氮載體催化材料表面的核殼顆粒，該催化劑為非貴金屬碳氮復(fù)合材料負(fù)載貴金屬的核殼催化劑，具有多種催化活性位，且具有較好的催化活性和優(yōu)良的電子及氣體等物質(zhì)傳導(dǎo)屬性和疏水性，成本低，其制備方法能充分利用非貴金屬催化劑制備過程中剩余的非貴金屬來制備核殼催化顆粒，而且可以節(jié)省時(shí)間、簡(jiǎn)化電極制造步驟并且提高催化劑活性和鉑的利用率，其特點(diǎn)是所述催化劑具有低鉑含量、高鉑利用率、低成本、高催化活性和多種催化活性位，且復(fù)合催化劑整體具有多孔有序、較好疏水特性以及良好的氣體與電子傳導(dǎo)特性等優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維增強(qiáng)碳-碳化硅摩擦材料及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)碳?碳化硅摩擦材料的制備方法，屬于碳纖維增強(qiáng)碳?碳化硅復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：(1)碳纖維預(yù)制體編織成形；(2)碳纖維預(yù)制體的高溫?zé)崽幚恚?3)瀝青/樹脂混合浸漬劑的配制；(4)瀝青/樹脂混合浸漬劑的浸漬、固化與碳化；(5)樹脂/碳粉浸漬前驅(qū)體的配制；(6)樹脂/碳粉浸漬前驅(qū)體的浸漬、固化與碳化；(7)多孔碳/碳坯體的高溫?zé)崽幚恚?8)多孔碳/碳坯體的熔融滲硅，制得碳纖維增強(qiáng)?碳碳化硅摩擦材料。本發(fā)明制備方法的工藝簡(jiǎn)單可控、制備周期短、材料結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，制得的摩擦材料可應(yīng)用于制作汽車制動(dòng)盤(片)、高速列車閘瓦及磁懸浮列車滑橇。

Z型CdS-Ag-TiO₂復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明公開了一種Z型CdS?Ag?TiO₂復(fù)合光催化材料以及制備方法和應(yīng)用，先以乙二胺和十二硫醇的混合溶液為溶劑，并添加隔源和硫源，通過溶劑熱法制備得到CdS納米線；再以硝酸銀為原料，CdS納米線為基底，光還原合成得到CdS?Ag；最后再以CdS?Ag為基體，在油酸和油胺的環(huán)境中，注入四異丙醇鈦，通過第二次溶劑熱法制備得到Z型CdS?Ag?TiO₂復(fù)合光催化材料。通過將CdS與Ag、TiO₂三者結(jié)合形成三元Z型結(jié)構(gòu)，改變電子傳輸方向，使氫離子還原反應(yīng)的場(chǎng)所發(fā)生轉(zhuǎn)移，光生空穴也隨之轉(zhuǎn)向TiO₂，而TiO₂本身并不會(huì)發(fā)生光腐蝕的現(xiàn)象，有利于保持CdS的化學(xué)穩(wěn)定性。能夠減少CdS的光腐蝕現(xiàn)象，提高CdS與TiO₂之間的復(fù)合材料之間的光催化制氫能力。

生物活性玻璃復(fù)合納米纖維膜及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種生物活性玻璃復(fù)合納米纖維膜及其制備方法，屬于生物醫(yī)用復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法選取皮膚細(xì)胞外基質(zhì)中的主要成分以及具有良好生物相容性和生物活性的生物活性玻璃作為材料，采用靜電紡絲技術(shù)，通過控制不同的技術(shù)參數(shù)，使用高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速500?3000rpm）的滾筒、水平放置的平行板電極為接收器，或使用近場(chǎng)靜電紡絲機(jī)等方法，制備出生物活性玻璃復(fù)合納米纖維膜。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，制備出的納米纖維膜具有良好生物相容性和生物力學(xué)強(qiáng)度，能加快難愈創(chuàng)面的愈合速率，在皮膚創(chuàng)面敷料方面具有較好的應(yīng)用前景。

通過二氧化硅脫水縮合實(shí)現(xiàn)熱壓硫化環(huán)氧化天然橡膠雜化材料的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種通過二氧化硅脫水縮合實(shí)現(xiàn)熱壓硫化環(huán)氧化天然橡膠雜化材料的方法。該方法首先將環(huán)氧化天然橡膠溶解在溶劑中，然后加入水和鹽酸調(diào)節(jié)至一定的pH，添加硅源單體，攪拌反應(yīng)，待溶劑揮發(fā)后，放置恒溫真空干燥箱去除殘留溶劑，再經(jīng)平板硫化儀獲得橡膠雜化材料。與傳統(tǒng)的橡膠雜化材料相比，本發(fā)明制備的橡膠雜化材料不添加任何加工助劑，原位生成的二氧化硅既有填料又有交聯(lián)的作用。經(jīng)過熱壓后，二氧化硅與環(huán)氧化天然橡膠之間形成了較強(qiáng)的化學(xué)鍵，促進(jìn)了填料在橡膠基體中的分散，也提高了有機(jī)/無機(jī)界面結(jié)合，從而獲得了較強(qiáng)的機(jī)械性能，為制備新型綠色環(huán)保型橡膠雜化材料提供了更多的可能，在高性能復(fù)合材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

廢棄織物納米纖維素及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種廢棄織物納米纖維素及其制備方法。本發(fā)明將回收的廢舊棉織物簡(jiǎn)單處理后通過化學(xué)預(yù)處理和機(jī)械處理兩步法制備羧甲基納米纖維素的方法。具體方法是將收集的廢棄棉織物進(jìn)行消毒粉碎，如非白色還需進(jìn)行顏色漂白；粉碎后的棉織物纖維經(jīng)羧甲基改性處理，再經(jīng)過高壓均質(zhì)或者剪切乳化得到CMNC。所得到的CMNC為纖維素納米纖維具有比其他材料得到的納米纖維素更高的熱穩(wěn)定性，比TEMPO催化氧化得到的CNFs具有更高的羧基含量。并且隨著不溶于水的羧甲基取代度的提高，得到的CNF在水中的分散性更好，可用于乳液分散、生物復(fù)合材料、透明膜等等。同時(shí)該CMNC具有合成原料豐富價(jià)廉、制備成本低、制備工藝綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，拓寬了廢棄棉織物的回收利用渠道。

測(cè)力儀及多規(guī)格板材裝夾一體化裝置 1129     

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本發(fā)明公開了一種測(cè)力儀及多規(guī)格板材裝夾一體化裝置，測(cè)包括從上至下布置的支撐盤、S型壓力傳感器和墊板，支撐盤的上端設(shè)有輔助支架，輔助支架先向前方或后方延伸然后從上方折返回到支撐盤的上方；裝夾一體化裝置包括底板、工件支撐板、升降機(jī)構(gòu)以及其他部件。相比傳統(tǒng)的測(cè)力儀，本申請(qǐng)方案可以直接將測(cè)力儀安裝在底板上，并與刀具定位進(jìn)行捆綁式一體化，簡(jiǎn)化工藝流程、使用方便快捷；而工件支撐板作為夾具，可以通過多個(gè)零件組合夾持不同大小規(guī)格下的復(fù)合材料板，降低成本、提高效率，適用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。此發(fā)明用于壓電測(cè)力裝置領(lǐng)域。

氮摻雜分級(jí)多孔碳材料及其超級(jí)電容器制備中的應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜分級(jí)多孔碳材料及其超級(jí)電容器制備中的應(yīng)用。氮摻雜分級(jí)多孔碳材料通過如下方法制備得到：將分子篩干燥除水后，浸泡在液態(tài)糠醇中，取出浸泡后的分子篩，除去表面糠醛，在惰性氣體下進(jìn)行糠醇在分子篩中的聚合反應(yīng)，將聚合反應(yīng)分子篩在惰性氣體氛圍下加熱，加入含乙烯的惰性氣體反應(yīng)，繼續(xù)在惰性氣體下熱處理得到分子篩/碳復(fù)合材料，溶解分子篩骨架得到分子模板碳，在氨氣氛圍下，退火處理制備得到氮摻雜的分級(jí)多孔碳材料。本發(fā)明保持了碳材料本身具有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步增加了正極的導(dǎo)電性，提高了碳材料對(duì)鋅離子的吸附和儲(chǔ)存能力，極大地提高了超級(jí)電容器的比容量、能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性。

三聚氰胺海綿-氧化石墨烯吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 696     

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本發(fā)明的目的在于提供一種三聚氰胺海綿?氧化石墨烯吸附材料及其制備方法和應(yīng)用；本發(fā)明的三聚氰胺海綿?氧化石墨烯吸附材料，對(duì)水中的亞甲基藍(lán)染料具有優(yōu)異的吸附性能，且該吸附材料具有良好的親水性；對(duì)金屬陽離子如Cu²⁺、Pb²⁺、Cd²⁺等均有較好的吸附性能，具有易回收、可重復(fù)使用、高吸附性能的特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛；本發(fā)明的三聚氰胺海綿?氧化石墨烯吸附材料的制備方法簡(jiǎn)單，基于簡(jiǎn)便的浸漬法，通過將三聚氰胺海綿與氧化石墨烯的復(fù)合，成本較低，易于大批量生產(chǎn)、成品率高，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備氧化石墨烯復(fù)合材料中存在操作過程復(fù)雜、需高溫高壓等苛刻條件及設(shè)備昂貴等問題。

用于建筑模型制品的低溫?zé)崴苄匀S打印材料及制備 1042     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于建筑模型制品的低溫?zé)崴苄匀S打印材料及制備。所述低溫?zé)崴苄匀S打印材料由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制備而成：熱塑性高分子材料70～100份，無機(jī)填料10～20份，增塑劑1～10份，交聯(lián)劑1～5份，著色劑0～3份。本發(fā)明的低溫?zé)崴苄匀S打印材料低溫熔融，便于重復(fù)加工處理，比較容易加工成各種模型所需的形狀。本發(fā)明的低溫?zé)崴苄圆牧夏軌驖M足模型中彎曲部位的制造，提高了模型制作的精確度，提高了模型使用的可靠度與準(zhǔn)確性；所打印的建筑模型承壓能力強(qiáng)，高度仿真實(shí)際建筑，便于測(cè)試建筑物的結(jié)構(gòu)力學(xué)；模型粉碎再造材料，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

含埃洛石納米管無鹵膨脹阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明屬于阻燃劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含埃洛石納米管無鹵膨脹阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用。所述含埃洛石納米管無鹵膨脹阻燃劑包括三嗪系成炭?發(fā)泡劑、磷化合物和埃洛石納米管，其中埃洛石納米管占所述含埃洛石納米管無鹵膨脹阻燃劑總重量的1～30％；三嗪系成炭?發(fā)泡劑與磷化合物的質(zhì)量比為1:1～5。本發(fā)明含埃洛石納米管無鹵膨脹阻燃劑具有阻燃效率高，添加量小，對(duì)復(fù)合材料的物理機(jī)械性能影響小的特點(diǎn)，可廣泛用于汽車、家用電器、建材等領(lǐng)域。

石墨烯密胺泡沫復(fù)合型膜電容去離子電極及其制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯密胺泡沫復(fù)合型膜電容去離子電極及其制備方法，屬于電容去離子技術(shù)領(lǐng)域。制備方法以密胺泡沫為模板吸附氧化石墨烯水溶液，然后通過高溫煅燒得到氮摻雜的三維多孔石墨烯材料。并在石墨烯密胺泡沫復(fù)合材料上涂覆上戊二醛交聯(lián)的季胺化聚乙烯醇聚合物作為陰離子交換膜。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，條件可控，常溫常壓下操作。電極的比電容大、鹽吸附效率高、穩(wěn)定循環(huán)性好，非常適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

汽車用抗磨剎車盤及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種汽車用抗磨剎車盤，包括耐磨面板和支撐輻條，所述支撐輻條的上下表面均設(shè)置有所述耐磨面板，兩側(cè)的所述耐磨面板上設(shè)置有貫穿的排氣孔，所述耐磨面板中間設(shè)置有金屬輪轂。有益效果在于：利用復(fù)合材料制作所述耐磨面板，大大提高了剎車盤的耐磨性，同時(shí)流線型設(shè)計(jì)的所述支撐輻條可將剎車時(shí)產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)出去，避免熱量聚集，使剎車盤的使用壽命大大提高。

去除水體中熒光增白劑?VBL的方法 661     

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本發(fā)明屬于環(huán)境科學(xué)與工程領(lǐng)域，公開了一種去除水體中熒光增白劑?VBL的應(yīng)用。具體步驟如下：(1)制備鋁基金屬有機(jī)骨架/氧化石墨烯復(fù)合材料MIL?68(Al)/GO；(2)將步驟(1)得到的MIL?68(Al)/GO按照0.05～0.5g/L濃度均勻分散到含熒光增白劑?VBL水體中，得到吸附初始溶液；(3)將步驟(2)得到吸附初始溶液的pH值調(diào)為2～11，進(jìn)行吸附，得到吸附凈化溶液。該方法簡(jiǎn)單且易操作，去除熒光增白劑?VBL速率快，效率高，具有顯著的環(huán)境價(jià)值。

壓力鑄造的分體式?jīng)_頭壓射裝置 673     

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本發(fā)明提供了一種壓力鑄造的分體式?jīng)_頭壓射裝置，包括沖頭、料筒、壓射油缸、基座、推桿，該壓射裝置所述沖頭是由若干個(gè)徑向尺寸及截面形狀不同或相同的子沖頭套裝成為分體式?jīng)_頭，裝配關(guān)系為：若干個(gè)徑向尺寸及截面形狀不同或相同的子沖頭按徑向尺寸由小到大，由里到外依次套裝并軸線重合，相鄰的子沖頭之間呈活動(dòng)配合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了沖頭的分體式結(jié)構(gòu)，多個(gè)子沖頭之間可以相對(duì)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，并且可以對(duì)鑄件不同部位施加各自不同的壓力，使沖頭可以對(duì)鑄件的形狀直接產(chǎn)生作用。在充型過程中可根據(jù)鑄件的需要將金屬熔液按設(shè)定先后順序推入型腔，這對(duì)復(fù)合材料的成形極為有利。本發(fā)明可以有效提高鑄件質(zhì)量。

高頻電場(chǎng)與振動(dòng)力場(chǎng)協(xié)同低溫加工高分子材料的方法及裝置 1120     

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本發(fā)明公開了高頻電場(chǎng)與振動(dòng)力場(chǎng)協(xié)同低溫加工高分子材料的方法及裝置。該方法通過置于上極板和下極板之間的高分子材料或高分子基復(fù)合材料受到高頻電場(chǎng)與周期性振動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)的協(xié)同作用，高分子材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)在周期性振動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)作用下發(fā)生分子鏈扭曲錯(cuò)位，晶格畸變，晶片變形滑移，分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)失穩(wěn)重排，導(dǎo)致材料介電性能大幅提升而具備高頻介質(zhì)加熱的條件；高頻電場(chǎng)使材料內(nèi)部分子發(fā)生頻繁的介電極化，分子間的相互碰撞和摩擦，從物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，高能電場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部熱能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高分子材料的低溫熔融塑化。本發(fā)明可用于高分子材料的塑化加工以及高分子材料的熔融焊接，具有加熱均勻，低溫熔融、節(jié)約能耗等特點(diǎn)。

基于電暈放電的碳纖維表面處理裝置及方法 1069     

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本發(fā)明公開一種基于電暈放電的碳纖維表面處理裝置及方法。該裝置包括大輥?zhàn)?、小輥?zhàn)雍洼o助輥?zhàn)雍捅砻嫣幚砬?；表面處理腔?nèi)部至少設(shè)有一套電暈放電裝置，電暈放電裝置由大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)咏M成，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)拥耐獗砻骈g距為3～15mm，大輥?zhàn)雍托≥佔(zhàn)酉嗷ヅ浜献鳛殡姇灧烹姷膬蓚€(gè)電極；碳纖維從碳化爐出來后有余熱，在表面處理腔中控制碳纖維溫度為45～120℃，通過表面處理腔內(nèi)部至少一套電暈放電裝置對(duì)碳纖維進(jìn)行電暈放電表面處理；使用本發(fā)明對(duì)碳纖維進(jìn)行表面處理，碳纖維強(qiáng)度損失少；對(duì)表面結(jié)晶度高的高模量碳纖維獲得明顯的表面處理效果；無廢液排放，環(huán)境污染少；碳纖維表面自由能增加，碳纖維復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度明顯提高。

輕質(zhì)隔墻預(yù)制板 690     

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一種輕質(zhì)隔墻預(yù)制板,其結(jié)構(gòu)包括面層、中心層和底層三個(gè)結(jié)構(gòu)層,所述的面層和底層為硅酸鈣板結(jié)構(gòu)層,所述的中心層為輕質(zhì)建材結(jié)構(gòu)層,該輕質(zhì)建材結(jié)構(gòu)層材料由水泥、煤灰粉、木糠和塑料泡沫碎或?；炷龔?fù)合而成,其成分配比為:水泥50重量份,煤灰粉10-15重量份,木糠6-10重量份,塑料泡沫碎或粒0.5-1.5重量份,在面層與中心層之間具有第一粘結(jié)層、塑料絲編織網(wǎng)層和第二粘結(jié)層,在底層與中心層之間具有第三粘結(jié)層,所述的粘結(jié)層采用聚乙烯醇水泥復(fù)合材料。本輕質(zhì)隔墻預(yù)制板具有表面堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、重量輕、隔熱、隔音、防火的特點(diǎn)。既適合做房屋裝修的隔墻,也適合作簡(jiǎn)易房的外墻,性能良好,符合建材要求,是一種有廣泛推廣應(yīng)用價(jià)值的建筑用預(yù)制板材。

聚丙烯用阻燃填充母粒及其制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯用阻燃填充母粒及其制備方法。聚丙烯用阻燃填充母粒由以下質(zhì)量百分比的組分制成：十溴二苯乙烷30～40％，三氧化二銻6～10%，滑石粉0～45%，硫酸鋇0～45%，載體3～14％，改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.1～5％。本發(fā)明避免了粉體和粒料混合不均勻?qū)е虏牧腺|(zhì)量不穩(wěn)定的情況；避免了切粒時(shí)易產(chǎn)生碎屑或粉末的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明制備的聚丙烯用高效阻燃填充母粒具有易分散、阻燃效率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，對(duì)復(fù)合材料的物理機(jī)械性能、耐熱性能、加工性能和表面色澤的影響都比傳統(tǒng)直接加入粉料的影響要小。

基于細(xì)菌纖維素的CNFs/ZnO復(fù)合吸波材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種基于細(xì)菌纖維素的CNFs/ZnO復(fù)合吸波材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)將細(xì)菌纖維素進(jìn)行純化處理后冷凍干燥得到純細(xì)菌纖維素；(2)在惰性氣氛下，將純細(xì)菌纖維素置于管式爐中進(jìn)行熱解反應(yīng)，后經(jīng)酸處理得到酸化CNFs；(3)稱取酸化CNFs和Zn(CH3COO)2·2H2O溶于二乙二醇中，對(duì)混合物料機(jī)械攪拌得到混合溶液；(4)在密封條件下，將混合溶液置于反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)；(5)對(duì)反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)行離心、洗滌、干燥處理。本發(fā)明采用生物材料細(xì)菌纖維為碳源，利用水熱法制備CNFs/ZnO復(fù)合材料，用料綠色環(huán)保，制備工藝簡(jiǎn)單，無需復(fù)雜的合成設(shè)備，成本低，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

高分子類復(fù)合定形相變材料及其制備方法 859     

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本發(fā)明屬于定形相變材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高分子類復(fù)合定形相變材料及其制備方法。該方法包括：將定型基體、熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、復(fù)合發(fā)泡劑、抗氧化劑、碳酸鈣、相變材料、增強(qiáng)填料混合均勻，混煉均勻，得到共混物；將共混物置于模具中，熱壓成型，然后固化，得到高分子類復(fù)合定形相變材料。由于定形基材良好的封裝效果，所述的高分子類復(fù)合定形相變材料具有典型的相變特性，在相變過后無液相泄露，且具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明添加增強(qiáng)填料，顯著改善了復(fù)合材料的彎曲性能。本發(fā)明所制備的高分子類復(fù)合定形相變材料兼?zhèn)淞己玫南嘧兲匦院蛢?yōu)異的彎曲性能。

高性能導(dǎo)電聚苯醚/聚苯乙烯合金材料及其制備方法和應(yīng)用 814     

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本發(fā)明公開了一種高性能導(dǎo)電聚苯醚/聚苯乙烯合金材料及其制備方法和應(yīng)用，按重量份數(shù)計(jì)，包括組分：PPO樹脂30~75份；PS樹脂10~15份；碳纖維5~15份；滑石粉5~25份。本發(fā)明通過在聚苯醚/聚苯乙烯合金中添加碳纖維與滑石粉，二者協(xié)同作用，能夠很好的提升材料的導(dǎo)電穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，制得的高性能導(dǎo)電聚苯醚/聚苯乙烯合金材料，在高溫條件下仍然具有較低的表面電阻率和良好的尺寸保持率，解決了現(xiàn)有的導(dǎo)電材料表面電阻率穩(wěn)定性差的問題，進(jìn)一步拓寬了聚苯醚復(fù)合材料的應(yīng)用，特別適用于電子封裝領(lǐng)域。

滅病毒骨材與H13級(jí)熔噴布和石墨烯無紡布粘合材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種滅病毒骨材與H13級(jí)熔噴布和石墨烯無紡布粘合材料及其制備方法，該方法包含：步驟1，選取H13級(jí)熔噴布；步驟2，制備抗流感病毒H1N1無紡布骨材；步驟3，制備石墨烯無紡布；步驟4，將抗流感病毒H1N1無紡布骨材、熔噴布、石墨烯無紡布按順序疊置成三層無紡布結(jié)構(gòu)，通過超聲波熱熔粘合固定，得到石墨烯抗病毒復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該方法制備的材料。該材料由3層無紡布構(gòu)成；第一層為抗流感病毒H1N1無紡布骨材，克重為20?100克/㎡；第二層為H13級(jí)熔噴布，第三層為石墨烯無紡布，克重為10?50克/㎡。本發(fā)明提供的材料具有優(yōu)異的凈化空氣、除甲醛、除異味、殺病毒等功能。

聚合物鋯簇復(fù)合的化學(xué)戰(zhàn)劑催化降解材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明屬于催化降解化學(xué)戰(zhàn)劑的復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚合物鋯簇復(fù)合的化學(xué)戰(zhàn)劑催化降解材料及其制備方法。所述聚合物鋯簇復(fù)合的化學(xué)戰(zhàn)劑催化降解材料，主要由鋯簇和聚乙二醇類單體制備而成；所述聚乙二醇類單體為聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、聚乙二醇單丙烯酸酯中的一種以上；所述鋯簇包含Zr和丙烯酸類配體。本發(fā)明還公開了材料的制備方法。本發(fā)明的材料機(jī)械性能好、對(duì)化學(xué)戰(zhàn)劑及其模擬物催化效率高、催化穩(wěn)定好、易于回收利用，干燥和溶脹狀態(tài)下呈無色透明狀。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單。

雙模檢測(cè)裝置及制備方法 946     

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本申請(qǐng)公開了一種雙模檢測(cè)裝置及制備方法，其中裝置包括外殼、壓電陶瓷、金屬線圈、匹配層、背襯層以及導(dǎo)線；壓電陶瓷、匹配層以及背襯層安裝于外殼中；壓電陶瓷用于超聲檢測(cè)；金屬線圈埋設(shè)于壓電陶瓷中，用于渦流檢測(cè)；導(dǎo)線第一端與金屬線圈連接，第二端穿出外殼；壓電陶瓷、金屬線圈、匹配層以及背襯層基于3D打印技術(shù)制備而成。能夠滿足不同檢測(cè)環(huán)境的應(yīng)用需求，適用性更好，還能通過多種檢測(cè)結(jié)果的相互比對(duì)，剔除干擾信息從而獲得準(zhǔn)確的缺陷信息。而且，整體檢測(cè)靈敏度高，對(duì)各種金屬材料及碳?碳復(fù)合和金屬基復(fù)合材料工件表面及近表面的缺陷有很高的檢測(cè)靈敏度，且可檢測(cè)厚度大，易于實(shí)現(xiàn)高速、高效率的自動(dòng)化檢測(cè)。另外，加工制備方便。

適用于鈉鹽法處理含鋰礦物的凈化工藝 1146     

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本發(fā)明公開了一種適用于鈉鹽法處理含鋰礦物的凈化工藝，該工藝包括以下步驟：1）將活性材料或活性材料與碳的復(fù)合材料涂覆在底板上作為陰極，導(dǎo)電材料作為陽極，鈉鹽法浸出得到的含鋰浸出液作為電解液，電解得到負(fù)載Li、Na的陰極板；2）以負(fù)載Li、Na的陰極板作為陽極，導(dǎo)電材料作為陰極，鈉鹽溶液作為電解液，電滲析釋放Li、Na離子進(jìn)入陽極液中。3）將富含Li的陽極液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶回收硫酸鈉，結(jié)晶母液可直接作為沉淀碳酸鋰的沉鋰母液。本發(fā)明能夠選擇性分離浸出液中的Li、Na，再經(jīng)過簡(jiǎn)單蒸發(fā)結(jié)晶，即可得到可直接用于沉淀碳酸鋰的凈化后液，有效減少酸堿試劑的用量，同時(shí)回收鈉鹽，降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化應(yīng)用。