粉末冶金搖臂座 874     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金搖臂座,包括軸孔1、螺孔2、槽孔3、底座4、定位孔5的整體式結(jié)構(gòu),軸孔1的圓心距搖臂座右端面中心的中心處開有半封閉式槽孔3,軸孔1、螺孔2、槽孔3三孔交錯(cuò),相互通連。搖臂座的左上角為半圓形狀,左下角和右邊上、下角均為直角。這種粉末冶金搖臂座設(shè)計(jì)新穎。輕巧耐用、成本低廉、制作容易,有廣闊的市場(chǎng)前景。

從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法 1042     

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本發(fā)明公開一種從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法。本發(fā)明以鋼鐵冶金過程產(chǎn)生的含氯化鉀鹽的燒結(jié)灰為原料，對(duì)其進(jìn)行二級(jí)連續(xù)逆流水洗，再對(duì)水洗懸浮液進(jìn)行過濾分離，棄去濾渣，濾液經(jīng)活性炭去色、碳酸鉀沉淀去雜和固液分離，然后對(duì)凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再加入有機(jī)溶劑使溶液中氯化鉀產(chǎn)生晶析，靜置、過濾，濾渣經(jīng)干燥得到高純氯化鉀產(chǎn)品，濾液經(jīng)減壓蒸餾回收有機(jī)溶劑，補(bǔ)充后循環(huán)用于晶析過程，減壓蒸餾的剩余母液循環(huán)用于蒸發(fā)濃縮或直接蒸發(fā)制備融雪劑產(chǎn)品氯化鈉。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)回收燒結(jié)灰中氯化鉀產(chǎn)品和副產(chǎn)工業(yè)融雪劑的同時(shí)，還能使有機(jī)溶劑得到有效回收和循環(huán)利用，顯著降低氯化鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高其生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性。

從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法 1037     

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一種從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法，是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性地吸附脫砷，過濾得脫砷后液和負(fù)載吸附劑；脫砷后液用于回收其中的有價(jià)金屬，負(fù)載吸附劑加入碳酸鈉或/和氫氧化鈉溶液攪拌解吸再生，過濾得再生吸附劑和解吸后液；再生吸附劑返回吸附脫砷工序循環(huán)使用，解吸后液冷卻結(jié)晶析出砷酸氫二鈉晶體，砷酸氫二鈉結(jié)晶母液返回負(fù)載吸附劑解吸工序循環(huán)使用。所得砷酸氫二鈉烘干作產(chǎn)品出售，或作為亞砷酸的生產(chǎn)原料，從而實(shí)現(xiàn)酸浸液中As的資源化利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，脫砷效果好等優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)溶液中有價(jià)金屬的回收無副作用，徹底消除冶金物料酸浸液除砷過程對(duì)環(huán)境造成的污染。

制造刷卡機(jī)卡箱支架的粉末冶金壓制模具 1048     

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一種制造刷卡機(jī)卡箱支架的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模套在壓制上模與壓制下模的外面,壓制上模端面形狀與產(chǎn)品刷卡機(jī)卡箱支架的端面形狀相同。本實(shí)用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車起動(dòng)機(jī)變速齒輪,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置 806     

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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環(huán)鏈路,一路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、計(jì)量器、分散池、洗滌塔、供水系統(tǒng)和帶濾機(jī)組成;二路回收循環(huán)鏈路由化合池、壓濾機(jī)、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實(shí)用新型采用兩路回收循環(huán)鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有濾渣處理方法中存在嚴(yán)重的資源浪費(fèi)與環(huán)境污染的缺陷。本實(shí)用新型主要適合電解金屬行業(yè)制液過程中濾渣中有用成分的回收。

鋁冶金固廢的處理方法 689     

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本發(fā)明涉及一種鋁冶金固廢的處理方法，將待處理的鋁冶金固廢破碎，浸出后，固液分離，獲得濾渣和含有鋁、氟的濾液；提供雙極膜電解裝置，向雙極膜電解裝置的鹽室通入所述濾液，向酸室通入第一導(dǎo)電溶液，向陽極室通入第二導(dǎo)電溶液，向陰極室通入第三導(dǎo)電溶液，通直流電進(jìn)行電解后，在鹽室獲得固液混合物；對(duì)固液混合物依次進(jìn)行固液分離、洗滌，獲得羥基氟化鋁產(chǎn)物和剩余液；對(duì)羥基氟化鋁產(chǎn)物進(jìn)行處理，使得其中的羥基氟化鋁轉(zhuǎn)化為氟化鋁，獲得氟化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明使用電解法使得濾液中的鋁、氟轉(zhuǎn)化為羥基氟化鋁，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成分與液相的分離，無需添加化學(xué)堿，有助于降低投資和后續(xù)廢渣的量；同時(shí)，產(chǎn)出高濃度酸液，可用于循環(huán)浸出。

有色冶金固液分離裝置及方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種有色冶金固液分離裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括下底座，下底座的上端左右兩部均固定連接有支撐座，一對(duì)支撐座的上端固定連接有上底座，上底座的下端開設(shè)有T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽，T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一對(duì)T形連接桿，且一對(duì)T形連接桿的下端延伸至T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽的下側(cè)，一對(duì)T形連接桿的下端固定連接有分離箱，分離箱的上端中部開設(shè)有軸孔，上底座的下端固定連接有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)位于T形環(huán)轉(zhuǎn)限位轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿軸孔，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌軸，攪拌軸的左右兩端均固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌葉，分離徹底，分離效果較好，工作效率高。

從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應(yīng)，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進(jìn)行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對(duì)砷進(jìn)行沉淀，然后固液分離得到砷穩(wěn)定渣和脫砷水。該方法所得砷穩(wěn)定渣的穩(wěn)定性好、工藝簡(jiǎn)單、成本低，能實(shí)現(xiàn)砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險(xiǎn)固廢總量，降低危險(xiǎn)固廢處理成本和潛在的環(huán)境危害。

從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝 711     

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本發(fā)明公開了一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝，用鋅電解廢液補(bǔ)加硫酸或鋅電解廢液進(jìn)行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進(jìn)入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入銅電積，電積脫銅生產(chǎn)銅片或銅粉；脫銅液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調(diào)pH值至5.2-5.4,硫酸鋅溶液凈化除雜后，進(jìn)入鋅電積電積生產(chǎn)鋅片；火法提純鉛錫是在98%以上的鉛錫進(jìn)入酸浸渣后，酸浸渣配料壓團(tuán)進(jìn)入熔煉爐生產(chǎn)鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐提純鉛、錫產(chǎn)品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產(chǎn)硫酸氨產(chǎn)品。本工藝是用銅鋅聯(lián)合濕法工藝提取銅鋅和火法提純鉛錫，有效縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，工藝過程中無二次污染。

航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦片材料 720     

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本發(fā)明公開了一種航空高功率密度濕式離合器用粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料采用體積百分?jǐn)?shù)計(jì)量的組分為：銅35～55％、錫1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化鋯4～6％，鱗片石墨20～35％、顆粒石墨5～15％，二硫化鉬1～2％。本發(fā)明具有獨(dú)特的體積百分比控制成分配比，材料組分簡(jiǎn)單，采用顆粒石墨和鱗片石墨的組合石墨體系，對(duì)粉末粒度分布范圍進(jìn)行可控設(shè)計(jì)，采用體積百分比大于50％非金屬組元的摩擦材料，通過配料、混料、壓制和燒結(jié)等工藝，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脫接排服役能力，滿足航空高功率密度濕式離合器的脫接排功能。

銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 1025     

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一種銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含銻物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。含銻物料可從含銻物料加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)銻可從下部放銻口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行銻精礦火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位銻，與現(xiàn)行銻精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、銻直收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，配套使用能獲得好的銻提取冶金效果。

能持續(xù)升溫的微波冶金爐 1068     

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本實(shí)用新型公開了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐，包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛，在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進(jìn)料口，在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口，所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下爐膛。本實(shí)用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

具有鋁精煉功能的冶金爐 691     

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本實(shí)用新型涉及具有鋁精煉功能的冶金爐，該冶金爐包括爐體，所述爐體具有用于留存鋁液的內(nèi)腔，爐體上設(shè)有與內(nèi)腔連通的爐眼；所述內(nèi)腔具有第一底面和與第一底面鄰接的第二底面，所述第一底面與水平面平行，第二底面呈環(huán)狀，且第二底面所圍空間的橫截面積由上至下逐漸減?。凰鰻t體的壁內(nèi)設(shè)有若干第一多孔磚和若干第二多孔磚，第一多孔磚的頂面與第一底面貫通，第一多孔磚的底部連通有第一分氣管，第二多孔磚的頂面與第二底面貫通，第二多孔磚的底部連通有第二分氣管，所述第一多孔磚和第二多孔磚均位于爐體的中心軸線和爐眼之間。本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本低、精煉效果好、精煉介質(zhì)利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金干粉成型壓機(jī) 830     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金干粉成型壓機(jī)，涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上模、下模和上鋼板，所述上模的底部設(shè)置磁鐵，上鋼板與磁鐵吸合，所述上模底部外部設(shè)置限位環(huán)，限位環(huán)的內(nèi)圈與上鋼板的外圈箱適應(yīng)，所述限位環(huán)的上端設(shè)置伸縮裝置，本實(shí)用新型中的本粉末冶金干粉成型壓機(jī)在上模底部外部設(shè)置限位環(huán)，用于限制上鋼板的位置，防止上鋼板的偏移，同時(shí)方便上鋼板的安裝定位；限位環(huán)上方的伸縮裝置用于實(shí)現(xiàn)在壓模時(shí)限位環(huán)的相對(duì)移動(dòng)和完成壓模后限位環(huán)的復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用。

制造汽車起動(dòng)機(jī)齒圈的粉末冶金壓制模具 983     

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一種制造汽車起動(dòng)機(jī)齒圈的粉末冶金壓制模具,包括端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,端面壓模內(nèi)孔有與芯桿相配合的齒狀結(jié)構(gòu),端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與端面壓模滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車起動(dòng)機(jī)齒圈,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

粉末冶金自動(dòng)稱料裝舟及防漏出壓制的設(shè)備 1078     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金自動(dòng)稱料裝舟及防漏出壓制的設(shè)備，螺旋喂料機(jī)組設(shè)置在料倉下方并相互連通，螺旋喂料機(jī)組的出料口連接有送料筒體，舟皿放置在送料筒體下方，壓實(shí)機(jī)構(gòu)設(shè)置在送料筒體上方，壓實(shí)部、送料筒體和舟皿的垂直中心線同軸，在使用時(shí)，將壓實(shí)機(jī)構(gòu)直接和下料稱料機(jī)構(gòu)合為一體，氣缸部推動(dòng)推動(dòng)桿，由推動(dòng)桿帶動(dòng)壓實(shí)部穿過送料筒體伸入至舟皿內(nèi)部，由此壓實(shí)舟皿內(nèi)的粉末冶金原料，無需像現(xiàn)有技術(shù)中要將裝好料的舟皿轉(zhuǎn)運(yùn)到其他地方后再進(jìn)行壓實(shí)，所以節(jié)省了轉(zhuǎn)運(yùn)過程的耗時(shí)，也避免了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可能導(dǎo)致舟皿內(nèi)的原料漏出，導(dǎo)致重量不足的問題，所以本實(shí)用新型既節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，效率得到很大的提升，也令產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

用于冶金工業(yè)爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置 1234     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金工業(yè)爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置，包括底座，底座的頂端的一側(cè)固定連接第一安裝板，底座的頂部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的頂部連接有第二安裝板，第一安裝板的一側(cè)和第二安裝板的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾套，第一安裝板遠(yuǎn)離夾套的一側(cè)安裝有電機(jī)，底座背面的頂部固定連接有立板，立板的頂部固定連接有頂板，頂板底端的中部固定安裝有直線電機(jī)，立板背面的中部固定連接有烘干箱，本實(shí)用新型一種用于冶金工業(yè)爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的表面進(jìn)行動(dòng)態(tài)噴涂，噴涂更加均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品噴涂完成后，烘干機(jī)排出熱風(fēng)能夠?qū)⒈砻娴奶沾赏苛虾娓?，進(jìn)而提高了加工的效率。

回轉(zhuǎn)式冶金爐 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式冶金爐,特別是一種回轉(zhuǎn)式冶金爐的爐管及粉料的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型含螺旋驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料倉、進(jìn)料螺旋、爐頭密封裝置、爐管、爐體、爐尾密封裝置、下料倉,其中進(jìn)料螺旋由進(jìn)料倉一直延伸到出料倉,進(jìn)料螺旋軸心與爐管軸心不重合,且螺旋外圓靠近爐管內(nèi)壁。本實(shí)用新型由于進(jìn)料螺旋延長(zhǎng),通過爐管高溫區(qū),直達(dá)爐尾末端,實(shí)現(xiàn)了原料不停地推進(jìn),因螺旋軸線固定不動(dòng),爐管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),粘壁的料轉(zhuǎn)至螺旋與爐管內(nèi)壁的縫隙時(shí),螺旋將對(duì)厚的粘壁料層產(chǎn)生擠壓作用,使其隨螺旋一起向前移動(dòng),避免了粉末原料或其組分在高溫下會(huì)變成液相而粘壁。

去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調(diào)節(jié)Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場(chǎng)中誘導(dǎo)結(jié)晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續(xù)攪拌，在垂直磁場(chǎng)中進(jìn)行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價(jià)格低廉、來源廣泛，廉價(jià)經(jīng)濟(jì)，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價(jià)金屬的損失率。本發(fā)明首次將磁場(chǎng)及磁化絮凝應(yīng)用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡(jiǎn)短、操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)高效。

粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐 1104     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐,主要包括扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括保溫層、發(fā)熱體和內(nèi)膽。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環(huán)形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內(nèi)的旋轉(zhuǎn)大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉(zhuǎn)大托盤傳動(dòng)軸,設(shè)置于承重托盤內(nèi)底盤上的環(huán)形導(dǎo)位槽和旋轉(zhuǎn)大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內(nèi)并在環(huán)形導(dǎo)位槽內(nèi)滾動(dòng)的承重球,定位于旋轉(zhuǎn)大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉(zhuǎn)的的帶齒輪舟皿。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了壓坯在燒結(jié)過程中的旋轉(zhuǎn)換位燒結(jié),解決了現(xiàn)行的定位燒結(jié)法制備硬質(zhì)合金大制品時(shí)產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)密度梯度、硬度梯度、強(qiáng)度梯度、磁力梯度、粘結(jié)相分布不勻等問題。

濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 969     

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本發(fā)明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質(zhì)量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經(jīng)球磨預(yù)混合并在含有氧的條件下干燥，最后經(jīng)混料燒結(jié)引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預(yù)處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結(jié)、熱處理。本發(fā)明產(chǎn)品組分設(shè)計(jì)合理、制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。對(duì)霧化粉末進(jìn)行機(jī)械球磨處理，然后進(jìn)行粉末熱固結(jié)成形，制備粉末冶金高溫合金。霧化粉末經(jīng)過機(jī)械球磨，得到表面活化的實(shí)心粉末，在熱固結(jié)成形時(shí)，可以有效消除粉末顆粒原始邊界，提高界面結(jié)合強(qiáng)度；消除霧化粉末的空心缺陷和凝固縮孔，釋放封閉在粉末空心缺陷中的殘留氣體，從而消除內(nèi)部孔洞和熱誘導(dǎo)孔洞。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備和工藝無特別要求，有利于規(guī)?；苽浜蛻?yīng)用。

氣動(dòng)式彈簧助力冶金鐵水車罐蓋開閉系統(tǒng) 1151     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氣動(dòng)式彈簧助力冶金鐵水車罐蓋開閉系統(tǒng)，包括支撐座、彈簧座、輪體、放置槽、固定座、翻轉(zhuǎn)架、耐高溫氣缸、拉簧和保溫蓋，支撐座的底部表面左右兩側(cè)均固定豎直有多個(gè)彈簧座，彈簧座的底部固定豎直有輪體，支撐座的上表面中央嵌入設(shè)置有放置槽，通過設(shè)置有拉簧，在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)保溫蓋打開的過程中，翻轉(zhuǎn)架的另一端對(duì)拉拉簧拉動(dòng)，使得拉簧處于拉伸狀態(tài)，拉簧的回彈力對(duì)翻轉(zhuǎn)架進(jìn)行拉動(dòng)，使得耐高溫氣缸不會(huì)全部支撐翻轉(zhuǎn)架和保溫蓋的重量，減少翻轉(zhuǎn)架對(duì)耐高溫氣缸的作用力，耐高溫氣缸的壽命大大增加。

粉末冶金加工用壓制成型裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金加工用壓制成型裝置，包括底座，所述底座內(nèi)安裝有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)套裝有成型盒，所述底座上安裝有壓制成型機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于壓制成型機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有防護(hù)罩，靠近所述防護(hù)罩底部的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金加工用壓制成型裝置，可以在進(jìn)料的時(shí)候防止金屬粉末揚(yáng)起，起到了一定的防護(hù)作用，帶來更好的使用前景。

粉末冶金制品生產(chǎn)設(shè)備 961     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為粉末冶金制品生產(chǎn)設(shè)備，包括催化脫脂爐主體，所述催化脫脂爐主體包括機(jī)體，所述機(jī)體的正面安裝有爐門，所述機(jī)體的一側(cè)安裝有控制面板，所述爐門的表面設(shè)置有加固機(jī)構(gòu)，所述加固機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，且齒輪的內(nèi)部插接有轉(zhuǎn)桿，所述爐門四周皆設(shè)置有固定塊，所述轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部皆設(shè)置有插塊，所述插塊的一側(cè)皆均勻固定連接有齒塊。本實(shí)用新型使得用戶可方便的對(duì)爐門進(jìn)行固定和開啟，用戶不需要逐個(gè)對(duì)爐門各個(gè)角度進(jìn)行固定，操作便利方便，提升用戶開啟和閉合爐門的速度，用戶可方便的對(duì)控制面板進(jìn)行清潔，避免污漬影響用戶對(duì)控制面板的設(shè)置，可對(duì)控制面板進(jìn)行防護(hù)。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng) 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)，包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)茫?jié)約能耗。

酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應(yīng)用 656     

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本發(fā)明涉及一種酚醛樹脂包覆處理工藝在球磨方法制備粉末冶金材料中的應(yīng)用，屬于粉末技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過引入酚醛樹脂作為粉末冶金材料的強(qiáng)度高低的控制劑，以及各類加入物質(zhì)的分散劑，成功地解決了球磨過程中，基體加工硬化可能帶來的壓制?燒結(jié)困難的問題，同時(shí)解決了破碎過程中，各類加入物質(zhì)的難以均勻分散、對(duì)加入物質(zhì)結(jié)構(gòu)的完整性破壞明顯的問題，并使材料在后續(xù)的高溫使用過程中強(qiáng)度得以保持。本發(fā)明針對(duì)軟、硬質(zhì)材料的硬度差異，為實(shí)現(xiàn)這類硬度有較大差異的物質(zhì)在金屬中的分散，利用不同的酚醛樹脂包覆處理，在實(shí)現(xiàn)均勻分散的同時(shí)，降低了基體球磨帶來的明顯加工硬化對(duì)后續(xù)壓制?燒結(jié)的影響。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

冶金取樣裝置 779     

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本發(fā)明公開了一種冶金取樣裝置，包括置管裝置和吸管裝置；所述置管裝置設(shè)置在坩堝上方的加熱爐空腔，所述空腔具有供吸管裝置貫穿進(jìn)入下方坩堝的取樣通道；所述置管裝置包括有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)至與取樣通道底端對(duì)接的取樣切換孔，若干取樣玻璃管平行于取樣通道置于第二轉(zhuǎn)盤上，并隨第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至與取樣通道同軸對(duì)接；所述吸管裝置通過連接頭與轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)接在取樣通道內(nèi)的取樣玻璃管可拆卸連通。本發(fā)明通過取料裝置可實(shí)現(xiàn)冶金過程中對(duì)金屬熔體和爐渣實(shí)時(shí)取樣，從加熱爐外部操作吸管裝置即可從加熱爐內(nèi)部的坩堝內(nèi)部吸取樣品，操作過程的安全性得到保障。

利用銅鎂線進(jìn)行氧化物冶金的方法 982     

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本發(fā)明為一種利用銅鎂線進(jìn)行氧化物冶金的方法，通過對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程控制、轉(zhuǎn)爐出鋼過程控制及爐外精煉過程控制，使鋼液得到需要的氧含量，在LF精煉過程應(yīng)用特定的合金元素及銅鎂線對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧，使鋼中的一次脫氧產(chǎn)物進(jìn)入爐渣，以保持該特定元素在鋼液和爐渣之間的平衡。同時(shí)，在LF精煉過程中將鋼液中硫的百分含量控制為0.002~0.003，以確保鋼液在凝固過程中生成符合氧化物冶金技術(shù)要求的二次氧化物粒子，在鋼液凝固和降溫過程中，硫化錳以細(xì)小氧化物粒子為核心進(jìn)行析出生產(chǎn)內(nèi)部為氧化物、外部被硫化錳包裹的復(fù)合夾雜，這種細(xì)小的復(fù)合夾雜物粒子在鋼的相變過程能夠誘導(dǎo)生成針狀鐵素體，細(xì)化金屬組織，顯著改善材料的強(qiáng)度和韌性。

磷高鐵水條件下轉(zhuǎn)爐高碳低磷終點(diǎn)控制冶金方法 829     

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本發(fā)明公開了一種磷高鐵水條件下轉(zhuǎn)爐高碳低磷終點(diǎn)控制冶金方法，保留濺渣后的殘?jiān)?，向轉(zhuǎn)爐兌入鐵水和廢鋼，點(diǎn)火后氧槍位按1.3m控制，頂吹氧，全程底吹氬。向爐內(nèi)加入鐵礦石和石灰，前期倒?fàn)t溫度1350~1400℃，前期渣堿度1.6~2.0。當(dāng)吹氧量達(dá)總氧量10~15%后氧槍位1.5~1.8m，吹氧量達(dá)總氧量30~50%時(shí)倒前期渣，氧槍位1.5~2.3m，頂吹氧，全程底吹氬，向爐內(nèi)加石灰使終渣堿度為3.2~3.4，鐵礦石和石灰在吹氧量達(dá)到75%前加完。當(dāng)吹氧量達(dá)總氧量的85~90%時(shí)，氧槍位不低于1.5m倒?fàn)t，鋼水中碳大于0.50%、溫度≥1580℃時(shí)續(xù)吹氧至鋼水中[C]?≥0.30%、[P]?≤0.013%、溫度1580~1600℃時(shí)紅包出鋼，出鋼時(shí)向鋼包中加入鋁鐵合金脫氧。確保熱軋板用鋼水質(zhì)量。