用于冶金電弧反應(yīng)爐的便攜式控制裝置 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金電弧反應(yīng)爐的便攜式控制裝置，包括控制盒、熱電偶、隔離電路和變頻器；控制盒內(nèi)設(shè)有調(diào)理電路、A／D轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器、微處理器、脈沖產(chǎn)生電路、揚(yáng)聲器和無(wú)線收發(fā)器；揚(yáng)聲器為兩個(gè)；在控制盒的面板上設(shè)有觸摸＼顯示屏(5)、調(diào)節(jié)旋鈕(6)、電源開(kāi)關(guān)(7)、5個(gè)數(shù)碼顯示管(2)和2組揚(yáng)聲器出音孔(4)；2組揚(yáng)聲器出音孔位于控制盒的面板上的兩側(cè)；在控制器的兩側(cè)分別設(shè)有電源插口(1)和信號(hào)線插口(3)；熱電偶、調(diào)理電路和A／D轉(zhuǎn)換器依次連接，A／D轉(zhuǎn)換器的輸出端接微處理器的信號(hào)輸入端。該用于冶金電弧反應(yīng)爐的便攜式控制裝置具有人機(jī)界面友好、易于實(shí)施、響應(yīng)速度快、操控方便的優(yōu)點(diǎn)。

高速列車(chē)閘片用超簡(jiǎn)組元粉末冶金摩擦材料 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高速列車(chē)閘片用超簡(jiǎn)組元粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料僅包含六種主要組元，各組元的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：銅40～55％、鐵8～20％、二氧化鋯1～10％、鉻鐵6～15％、石墨16～22％、二硫化鉬1～4％。本發(fā)明所制備的高速列車(chē)閘片用粉末冶金摩擦材料具有材料組元超簡(jiǎn)、工藝簡(jiǎn)單及成本較低等優(yōu)點(diǎn)，各項(xiàng)性能達(dá)到時(shí)速200～250km高速列車(chē)、時(shí)速300～350km及以上高速列車(chē)的制動(dòng)要求，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和UIC(國(guó)際鐵路聯(lián)盟)相關(guān)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。

冶金用的連續(xù)式真空蒸餾爐 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種密封效果更好和安裝更方便的冶金用的連續(xù)式真空蒸餾爐。本實(shí)用新型的冶金用的連續(xù)式真空蒸餾爐，所述冷凝罩頂部設(shè)置有冷凝罩蓋板，所述冷凝罩蓋板設(shè)置有第一套接孔；所述蒸餾盤(pán)頂部設(shè)置有蒸餾盤(pán)蓋板，所述蒸餾盤(pán)蓋板設(shè)置有第二套接孔；所述進(jìn)料斗底部設(shè)置有凸臺(tái)和接觸端面；所述進(jìn)料斗的出料通道向下貫穿所述凸臺(tái)兩端；所述凸臺(tái)分別與所述冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤(pán)的第二套接孔相套接；所述接觸端面與所述冷凝罩蓋板的上板面相貼合；所述接觸端面設(shè)置有第一密封凸環(huán)；所述冷凝罩蓋板的上板面對(duì)應(yīng)所述第一密封凸環(huán)設(shè)置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽與所述第一密封凸環(huán)相嵌套連接。

自動(dòng)裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種自動(dòng)裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于放置空舟完成裝舟操作的工作臺(tái)，工作臺(tái)上依次設(shè)有空舟容納區(qū)、裝料區(qū)和壓舟區(qū)，空舟容納區(qū)設(shè)置在工作臺(tái)首端且橫亙工作臺(tái)寬度方向，工作臺(tái)首端還設(shè)有用于將空舟容納區(qū)的空舟推送至裝料區(qū)的推送裝置，裝料區(qū)設(shè)于空舟容納區(qū)末端，工作臺(tái)在裝料區(qū)上方安裝有可向推送過(guò)來(lái)的空舟裝料的放料裝置，壓舟區(qū)設(shè)有對(duì)裝料后的舟進(jìn)行壓料的壓舟裝置。本生產(chǎn)系統(tǒng)只需人工向空舟容納區(qū)補(bǔ)充空舟即可通過(guò)推送裝置持續(xù)將空舟前推，實(shí)現(xiàn)裝舟、壓舟的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行；推舟裝置確保了舟進(jìn)冶煉爐燒結(jié)的安全高效，無(wú)需人工參與，整體實(shí)現(xiàn)裝舟、壓舟和推舟的自動(dòng)、高效進(jìn)行。

制造汽車(chē)剎車(chē)鎖緊套的粉末冶金壓制模具 1041     

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一種壓制汽車(chē)剎車(chē)鎖緊套的粉末冶金模具,包括上壓模外套管、上壓模內(nèi)套管、下壓管模、壓模芯軸、壓制成型凹模,上壓模外套管套在上壓模內(nèi)套管外面,上壓模外套管與下壓管模上下配合,壓模芯軸插在下壓管模的管腔內(nèi)并與上壓模內(nèi)套管間隙配合,壓制成型凹模套在上壓模外套管與下壓管模的外圍。本實(shí)用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問(wèn)題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車(chē)剎車(chē)鎖緊套,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

輕質(zhì)耐磨鋁基粉末冶金復(fù)合材料軌道交通制動(dòng)盤(pán)及其制備方法 1153     

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本申請(qǐng)涉及輕質(zhì)耐磨鋁基粉末冶金復(fù)合材料軌道交通制動(dòng)盤(pán)及其制備方法，該軌道交通制動(dòng)盤(pán)由鋁基粉末冶金復(fù)合材料通過(guò)冷壓成形、燒結(jié)和一體化熱壓整形工藝制成，制得的軌道交通制動(dòng)盤(pán)具有無(wú)損傷、無(wú)缺陷、致密性好、強(qiáng)度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地滿(mǎn)足軌道交通制動(dòng)盤(pán)的制動(dòng)和耐磨要求，同時(shí)比傳統(tǒng)鑄鐵制動(dòng)盤(pán)減重40％～60％，極大地節(jié)省了能源消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求；且其制備方法簡(jiǎn)便，成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結(jié)構(gòu)的軌道交通制動(dòng)盤(pán)，滿(mǎn)足工業(yè)化大批量連續(xù)生產(chǎn)要求。

適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統(tǒng)及稀釋方法，該系統(tǒng)包括液氨稀釋罐、氨水儲(chǔ)罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設(shè)有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補(bǔ)充口、液氨進(jìn)料管、稀釋液循環(huán)管。液氨稀釋罐設(shè)置循環(huán)管，用液氨稀釋罐內(nèi)的稀釋液循環(huán)與液氨通過(guò)高效液氨吸收混合裝置進(jìn)行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實(shí)現(xiàn)了液氨稀釋過(guò)程中的高效率混合，解決了因生產(chǎn)原料的安全存儲(chǔ)的難題和生產(chǎn)系統(tǒng)水平衡的問(wèn)題，不需要采用熱交換器對(duì)液氨稀釋過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行熱交換，液氨稀釋過(guò)程中產(chǎn)生的大部分熱量被工藝流程的液體介質(zhì)自身吸收，返回生產(chǎn)工藝?yán)?，?jié)約能耗。

冶金用鑄造裝置 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用鑄造裝置，包括裝置本體、頂罩、第一電動(dòng)伸縮桿、第一側(cè)模、第二制動(dòng)座、第二側(cè)模、第一制動(dòng)座、腳剎式滾輪、電源開(kāi)關(guān)、液壓油箱、液壓油泵、支撐板和液壓缸，所述裝置本體的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的頂部安裝有頂罩，所述裝置本體的一側(cè)安裝有第一制動(dòng)座，所述第一制動(dòng)座上安裝有第一側(cè)模，所述裝置本體的另一側(cè)安裝有第二制動(dòng)座，所述第二制動(dòng)座的頂部安裝有第二側(cè)模，該鑄造裝置穩(wěn)定性能強(qiáng)，靈活性強(qiáng)，在冶金的過(guò)程中，可以將模具進(jìn)行固定，確保鑄造出的產(chǎn)品質(zhì)量更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于推廣。

有色冶金固廢資源環(huán)境屬性的解析與判定方法 838     

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本發(fā)明提供一種有色冶金固廢資源環(huán)境屬性的解析與判定方法，包括步驟：S1，獲取待測(cè)固體廢物的預(yù)設(shè)物理性質(zhì)信息、預(yù)設(shè)化學(xué)性質(zhì)信息和預(yù)設(shè)長(zhǎng)期浸出毒性評(píng)價(jià)信息；分析所述固體廢物的生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)信息；S2，根據(jù)所述預(yù)設(shè)物理性質(zhì)信息和所述預(yù)設(shè)化學(xué)性質(zhì)信息分析所述固體廢物的資源屬性解析值A(chǔ)；根據(jù)所述預(yù)設(shè)物理性質(zhì)信息、所述生態(tài)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)信息和所述預(yù)設(shè)長(zhǎng)期浸出毒性評(píng)價(jià)信息分析所述固體廢物的環(huán)境屬性解析值E；S3，根據(jù)所述資源屬性解析值A(chǔ)和所述環(huán)境屬性解析值E的比值H的大小對(duì)所述固體廢物的資源環(huán)境屬性進(jìn)行判定。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了有色冶金固體廢物資源環(huán)境屬性的協(xié)調(diào)分析，可為其處理與處置方法提供指導(dǎo)性意見(jiàn)。

冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)方法 695     

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一種冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)方法，在棒材傳輸?shù)牟煌捂?，或者在棒材傳輸同一段鏈的不同位置分別安裝第一計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元、第二計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元的計(jì)數(shù)檢測(cè)裝置；分別對(duì)第一計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元和第二計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元輸出的脈沖信號(hào)進(jìn)行窄脈沖過(guò)濾和計(jì)數(shù)，取其中的計(jì)數(shù)數(shù)值較大者作為冶金棒材自動(dòng)計(jì)數(shù)的結(jié)果。對(duì)第一計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元和第二計(jì)數(shù)脈沖產(chǎn)生單元輸出的脈沖信號(hào)進(jìn)行窄脈沖過(guò)濾均由包括快速放電電路、快速充電電路、電容、施密特電路的窄脈沖過(guò)濾單元實(shí)現(xiàn)。所述方法能夠應(yīng)用在各種棒材生產(chǎn)線上需要對(duì)產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)的場(chǎng)合。

粉末冶金用含Mn鐵基預(yù)混合料及其制備方法 837     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金用含Mn鐵基預(yù)混合料及其制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對(duì)預(yù)混合工藝作了詳細(xì)報(bào)道，本發(fā)明不僅解決了由常規(guī)粘結(jié)劑制取的鐵基預(yù)混合料壓制成型的壓坯在高溫脫脂過(guò)程中脫脂時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，而且還解決了傳統(tǒng)機(jī)械混合粉末壓制的壓坯及燒結(jié)成品密度一致性、尺寸穩(wěn)定性較差的難題。本發(fā)明所述的含Mn鐵基預(yù)混合料，其組分以質(zhì)量百分比計(jì)為：鐵基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘結(jié)劑0.05-0.4%，潤(rùn)滑劑0.5-1.0%；其中粘結(jié)劑為聚丙烯酸酯類(lèi)聚合物。

用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置 1132     

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本發(fā)明提供一種用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置,包括:虹吸管(4),具有與所述電熱前床出液口連通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,還包括與所述虹吸管(4)連通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)設(shè)于所述虹吸管(4)的出液口處并且高度可調(diào)節(jié)。本發(fā)明能夠防止虹吸管由于冰銅進(jìn)入而被堵塞。

粉末冶金高錳無(wú)磁鋼的制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高錳無(wú)磁鋼的制備方法，將Cu?Mn混合粉壓坯作為熔滲劑，多孔Fe?Mn?C壓坯作為骨架，于保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔滲燒結(jié)即得高錳無(wú)磁鋼；所述Fe?Mn?C壓坯中，Mn元素的原料為錳鐵合金粉；本發(fā)明一方面在骨架中以錳鐵粉形式引入錳，另一方面銅錳混合粉經(jīng)成形后的坯塊作熔滲劑對(duì)含Mn、C的鐵基粉末壓坯進(jìn)行熔滲，利用銅錳之間在870℃發(fā)生的共晶反應(yīng)快速形成銅錳合金以降低錳的活性，減輕錳元素的氧化程度與揮發(fā)性，最終制備獲得密度為7.30?7.70g/cm3的高密度含銅高錳粉末冶金無(wú)磁鋼部件。

銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及底吹鼓風(fēng)冶金爐 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝及銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,其中銻底吹鼓風(fēng)揮發(fā)熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風(fēng)機(jī)向爐膛送風(fēng)供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi),煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進(jìn)入冷凝收塵系統(tǒng),風(fēng)機(jī)的供風(fēng)從爐膛底部經(jīng)分布后由下往上吹進(jìn)爐膛。銻底吹鼓風(fēng)冶金爐,包括爐體、前床、風(fēng)嘴,爐體含有爐膛、水套、過(guò)渣通道,該過(guò)渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風(fēng)嘴設(shè)在爐膛底部,風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)嘴從爐膛底部向上送風(fēng)?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對(duì)改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強(qiáng)化了冶煉過(guò)程,日處理量提高,銻充分揮發(fā)氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。

高性能粉末冶金材料的制備方法 1028     

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本發(fā)明提供了一種高性能粉末冶金材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、軸向加壓燒結(jié)和熱處理等步驟。用該方法制備的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)60～68，抗彎強(qiáng)度達(dá)1000～1200MPa，沖擊韌性達(dá)7.5～8.3J·cm-2。

有防泥外泄凸臺(tái)的冶金高爐用泥炮炮帽 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有防泥外泄凸臺(tái)的冶金高爐用泥炮炮帽，炮帽蓋(2)嚙合式套裝在炮帽座(1)的上端并由定位銷(xiāo)(3)定位，與炮帽蓋(2)嚙合式接合的炮帽座(1)的內(nèi)圈上表面加工有防泄凸臺(tái)(1a)，防泄凸臺(tái)(1a)的高度為h，而防泄凸臺(tái)(1a)的外邊緣同炮帽座(1)定位圈內(nèi)邊緣的間距為d。這種有防泥外泄凸臺(tái)的泥炮炮帽結(jié)構(gòu)合理，便于操作，由于沒(méi)有炮口泥外泄，保證了設(shè)備與人身安全，可用于各種公稱(chēng)容量的冶金高爐出鐵口封堵，有實(shí)用價(jià)值。

制造汽車(chē)起動(dòng)機(jī)太陽(yáng)齒的粉末冶金壓制模具 1027     

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一種制造汽車(chē)起動(dòng)機(jī)太陽(yáng)齒的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制芯桿、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模與壓制上模、壓制下?；瑒?dòng)配合,壓制上模呈中空狀,壓制芯桿置于壓制上模的空隙中。本實(shí)用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機(jī)械加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、廢品率高等問(wèn)題,同時(shí)利用本實(shí)用新型可以大批量生產(chǎn)汽車(chē)起動(dòng)機(jī)太陽(yáng)齒,提高了生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)制造成本。

粉末冶金材料的粉末混合設(shè)備 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料的粉末混合設(shè)備，包括機(jī)架、混料滾筒、軸承座、混料主動(dòng)軸、混料從動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件，混料主動(dòng)軸和混料從動(dòng)軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在軸承座內(nèi)，軸承座安裝在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與混料主動(dòng)軸傳動(dòng)連接，混料滾筒通過(guò)相鄰混料主動(dòng)軸和混料從動(dòng)軸支撐，混料滾筒內(nèi)設(shè)置有用于容納混合粉末冶金材料的內(nèi)腔。本發(fā)明的混合設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，并經(jīng)過(guò)兩級(jí)皮帶輪傳動(dòng)減速后，可以獲取所需的粉末混合速度(頻率)，通過(guò)定時(shí)器控制混合設(shè)備的粉末混合時(shí)間，性能滿(mǎn)足粉末混合工藝要求。

鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 1114     

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一種鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含鉍物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。含鉍物料可從含鉍物料加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)鉍可從下部放鉍口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行鉍精礦火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位鉍，與現(xiàn)行鉍精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、鉍直收率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，配套使用能獲得好的鉍提取冶金效果。

光電化學(xué)冶金提取半導(dǎo)體元素的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種光電化學(xué)冶金提取半導(dǎo)體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導(dǎo)體元素的光電化學(xué)提取，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電解沉積池內(nèi)，往陰極引入照射光，通過(guò)光電化學(xué)沉積，在陰極上得到半導(dǎo)體；電解所用電解液為含半導(dǎo)體元素的導(dǎo)電液體；所述半導(dǎo)體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導(dǎo)體帶隙寬度的光子。本發(fā)明具有流程短、能耗低、生產(chǎn)效率高、回收率高、成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢(shì)，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

粉末冶金法制備高體分碳化硅鋁基復(fù)合材料的工藝方法 1033     

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粉末冶金法制備高體分碳化硅鋁基復(fù)合材料的工藝方法，它是依據(jù)級(jí)配理論，根據(jù)碳化硅粉50%-75%、鋁粉25%-50%的體積分?jǐn)?shù)要求選用不同粒徑的碳化硅粉和鋁粉混合攪拌后，按比例加入自制粘結(jié)劑（專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01310570472.6一種粉末冶金法生產(chǎn)碳化硅鋁基復(fù)合材料用粘結(jié)劑）混合造粒，烘干過(guò)篩后壓制成型，在400-650℃溫度下分三段保溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明工藝方法燒結(jié)溫度低，成品率高，所得的SiC/Al復(fù)合材料的密度為2.9８g/cm3，100℃時(shí)膨脹系數(shù)為７.８５×10-6·K-1，熱導(dǎo)率為１８９.03W（m·K）-1，抗彎強(qiáng)度452N。

生產(chǎn)鉬圓片的粉末冶金方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉬圓片的粉末冶金方法,主要包括粉末壓制成型、燒結(jié)、機(jī)加工等工藝過(guò)程,本發(fā)明的特征在于:還包括熱鍛和退火工藝過(guò)程,利用本發(fā)明生產(chǎn)鉬圓片,與軋制法相比,工藝流程短,節(jié)省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于鉬圓片在生產(chǎn)過(guò)程中,未經(jīng)過(guò)反復(fù)軋制,材料內(nèi)部組織呈各向同性。本發(fā)明與傳統(tǒng)粉末冶金方法相比,由于增加了熱鍛過(guò)程,生產(chǎn)的鉬圓片的密度大大提高,其相對(duì)密度達(dá)95～98%鉬理論密度,強(qiáng)度>750MPa。

粉末冶金加工后成品包裝裝置 708     

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本實(shí)用新型提出了一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，包括加工設(shè)備與傳輸機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)安裝在加工設(shè)備上，所述傳輸機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上連接有支架與滾輪，所述支架位于靠近傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述滾輪位于遠(yuǎn)離傳輸機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述支架與滾輪上設(shè)置有收納盒，所述調(diào)節(jié)板下連接有調(diào)節(jié)桿。本實(shí)用新型提出了該一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，便于人們打包成品，方便人們的使用。

粉末冶金壓機(jī)送粉裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金壓機(jī)送粉裝置，包括工作臺(tái)，具有一工作平面，工作平面具有上部為開(kāi)口的進(jìn)料口；送粉盒，滑動(dòng)設(shè)置于工作平面，送粉盒底部具有開(kāi)口且開(kāi)口滑動(dòng)路徑經(jīng)過(guò)進(jìn)料口，以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口的送粉，送粉盒設(shè)置有安裝孔；攪拌棒，上端與送粉盒之間連接有復(fù)位彈簧，下端穿過(guò)安裝孔延伸進(jìn)入送粉盒內(nèi)；限位件，其中一端連接于攪拌棒上端，另一端與工作臺(tái)連接，送粉盒底部開(kāi)口經(jīng)過(guò)進(jìn)料口的過(guò)程中，限位件限制攪拌棒上端的移動(dòng)，且攪拌棒在送粉盒繼續(xù)前進(jìn)的帶動(dòng)下，朝進(jìn)料口向下擺動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的粉末冶金壓機(jī)送粉裝置，能夠減少空腔現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍 1138     

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一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍?zhuān)瑢儆谝苯鹪O(shè)備領(lǐng)域。噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管、變徑圓管、堵頭板和擋水板；變徑圓管自噴吹氣體流進(jìn)方向至流出方向的截面逐漸減小，氣體噴吹管貫穿通過(guò)變徑圓管，堵頭板設(shè)置在變徑圓管的前端，在擋水板上開(kāi)口形成溢流口。優(yōu)點(diǎn)在于：保障噴槍頂端外部水壓，冷卻能力強(qiáng)，能直接插入熔渣區(qū)，從而提高了噴槍的適用性，延長(zhǎng)了使用壽命。

冶金電弧反應(yīng)設(shè)備的數(shù)字化操作系統(tǒng) 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金電弧反應(yīng)設(shè)備的數(shù)字化操作系統(tǒng)，包括熱電偶、調(diào)理電路、A／D轉(zhuǎn)換器、存儲(chǔ)器、數(shù)字PID控制器、脈沖產(chǎn)生電路、隔離電路、顯示器、按鍵和變頻器；所述的熱電偶、調(diào)理電路和A／D轉(zhuǎn)換器依次連接，A／D轉(zhuǎn)換器接數(shù)字PID控制器的反饋信號(hào)端，數(shù)字PID控制器的給定信號(hào)端和PID參數(shù)設(shè)定端均與存儲(chǔ)器相接，數(shù)字PID控制器輸出頻率信號(hào)給脈沖產(chǎn)生電路，脈沖產(chǎn)生電路輸出的觸發(fā)脈沖經(jīng)隔離電路與變頻器的脈沖輸入端相接。該冶金電弧反應(yīng)設(shè)備的數(shù)字化操作系統(tǒng)具有人機(jī)界面友好、易于實(shí)施、調(diào)節(jié)精度高、響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具，包括芯桿座、芯桿和棒材成型模體，所述芯桿座為圓盤(pán)芯桿座，其遠(yuǎn)離圓心方向的最外側(cè)設(shè)有凸出的固定部，所述芯桿座通過(guò)固定部可拆卸固定于棒材成型模體的上方并完全覆蓋住棒材成型模體，所述芯桿穿過(guò)并裝配于芯桿座的軸向中心，所述芯桿穿過(guò)棒材成型模體并通過(guò)芯桿座懸空固定于棒材成型模體的內(nèi)部。本實(shí)用新型的粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具，在芯桿座上設(shè)有凸出的固定部，芯桿座通過(guò)固定部可完全覆蓋住棒材成型模體，芯桿座和模體之間不存在縫隙，避免了縫隙積料導(dǎo)致的芯桿座無(wú)法取出和模具無(wú)法清洗干凈的問(wèn)題，從而避免了產(chǎn)品臟化。

精煉噴粉冶金裝置 990     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精煉噴粉冶金裝置，包括反應(yīng)罐、定位絲桿和噴射器，所述反應(yīng)罐的外部固定安裝有移動(dòng)支架，且反應(yīng)罐的上表面安裝有進(jìn)料口，所述連通管的外部上端固定安裝有單向截止閥，且連通管的外側(cè)面活動(dòng)連接有預(yù)混罐，所述定位絲桿對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)支架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述噴射器固定安裝在原料罐的下表面中間位置，且原料罐的側(cè)面焊接有上部支撐板，所述加固桿通過(guò)支撐彈簧與下部支撐板相互連接，且下部支撐板固定安裝在移動(dòng)支架的內(nèi)部中間位置，所述預(yù)混罐的外側(cè)面固定安裝有圓盤(pán)。該精煉噴粉冶金裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置便于噴射添加反應(yīng)助劑，且該裝置中設(shè)置有預(yù)混合結(jié)構(gòu)，便于提高該裝置加工反應(yīng)的效果。

冶金設(shè)備的除塵降溫裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備的除塵降溫裝置，包括降塵箱、抽風(fēng)機(jī)、集水箱和水泵，降塵箱的一側(cè)固定有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端上連接有吸風(fēng)盤(pán)，降塵箱的另一側(cè)固定有水泵，水泵的下方設(shè)置有集水箱，降塵箱的內(nèi)部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)上架設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的噴氣箱，水泵的出水端連接有送水管，送水管的另一端從降塵箱的頂端伸入，降塵箱的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有噴水盤(pán)，且送水管的伸入端連接于噴水盤(pán)上，該種冶金設(shè)備的除塵降溫裝置，利用水泵向噴水頭內(nèi)供水，再經(jīng)噴水頭噴灑下來(lái)，在降塵箱的內(nèi)部完成降塵，不會(huì)打濕設(shè)備，避免損壞設(shè)備；多次濾掉和滲透除掉廢水中的灰塵，便于再次噴灑，同時(shí)可利用冷水進(jìn)行降溫，功能全面，且節(jié)能環(huán)保。

多功能火法冶金爐 959     

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本實(shí)用新型涉及火法冶金設(shè)備, 具體是指一種多功能火法冶金爐。包括爐體及其爐體爐襯、托輪組、滾輪、大齒輪、小齒輪、齒減電機(jī)；四套托輪組支撐爐體，爐體上設(shè)有、油、氣孔、觀測(cè)孔、排煙孔、出渣孔，其特征在于：在爐體的外壁上開(kāi)設(shè)有下料孔、側(cè)吹孔和底吹孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一爐三用；操作方便，隨時(shí)可觀測(cè)爐內(nèi)反應(yīng)狀況，易于撐握最佳工藝操作條件；容易清理，將下料口轉(zhuǎn)到底部時(shí)，物料全部放出；實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，降低產(chǎn)業(yè)化的風(fēng)險(xiǎn)。