用于處理含銅污泥的冶金爐及其處理方法 667     

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本發(fā)明涉及用于處理含銅污泥的冶金爐及處理方法，包括側吹爐，所述側吹爐具有由下至上依次分布的爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側連通有電熱前床，所述電熱前床的側壁上設有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所處的位置低于放渣口所處的位置，所述電熱前床內腔的底面積為爐缸段內腔的底面積的1/2?3/2；所述爐頂段的高度L1為3?5m。本發(fā)明的冶金爐可對低品位的含銅污泥直接單獨熔煉生成具有經濟價值的冰銅、黑銅以及水淬渣，成功解決了低品位含銅污泥難以進行直接熔煉的問題，簡化了工序，采用電熱前床貧化，降低了能耗成本。

粉末冶金爐 736     

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一種粉末冶金爐，包括進料和布料裝置、進料密封裝置、排氣裝置、加熱爐體和物料鋪運裝置，所述進料和布料裝置安裝于物料鋪運裝置的輸入端，所述進料密封裝置和排氣裝置分別安裝于物料鋪運裝置的上方，所述物料鋪運裝置的上半部分穿過加熱爐體的爐膛，所述物料鋪運裝置為環(huán)形輸送帶，至少為兩條，呈包圍狀由內至外依次排列，最內層環(huán)形輸送帶為鋼帶，其余環(huán)形輸送帶為鋼網或/和鋼帶，所述環(huán)形輸送帶的兩端分別配置有傳動裝置和張緊裝置，所述環(huán)形輸送帶的輸出端均設有出料裝置。利用本發(fā)明，能同時進行多層物料的冶金反應，可降低能耗，成倍提高效能。

從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價金屬氯化物與氯化氫的方法 1098     

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一種從高溫氯化冶金煙氣中分離和回收有價金屬氯化物與氯化氫的方法，包括以下工藝步驟：1)煙氣冷卻：將700～800℃高溫氯化冶金煙氣冷卻至溫度不高于80℃；有價金屬氯化物部分冷凝成塵埃，以及液霧或液滴；2)洗脫有價金屬氯化物：用高價金屬氯化物溶液與冷卻煙氣接觸，洗滌有價金屬氯化物塵埃，以及液霧或液滴，吸收氣態(tài)有價金屬氯化物；從煙氣中脫除有價金屬氯化物；所述高價金屬氯化物為含有為除一價堿金屬氯化物以外的、可溶于水的金屬氯化物，所述高價金屬氯化物溶液中含有的濃度為3.0～4.0mol/L的高價金屬氯化物和濃度為0.1～1.0mol/L的HCl；3)氯化氫吸收：洗脫煙氣用水或稀鹽酸吸收氯化氫，脫除煙氣中的氯化氫，并制得鹽酸；4)脫除氯化氫后的煙氣，再經堿洗滌、脫液進行凈化。本發(fā)明的技術方案可以實現(xiàn)規(guī)模和經濟地分離和回收有價金屬化合物和氯化氫。

冶金用廢料回收裝置 786     

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本發(fā)明公開了一種冶金用廢料回收裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部一側安裝有第一進料箱，粉碎箱的頂部另一側安裝有第二進料箱，第一進料箱和第二進料箱的底部安裝有傳送帶，粉碎箱的頂部設有入料斗，入料斗的頂部安裝有第三電機，第三電機的底部安裝有絞龍，入料斗的底部設有研磨輥，研磨輥的一端安裝有第一齒輪箱，第一齒輪箱的一側安裝有第一電機，研磨輥的另一端安裝有軸承座，研磨輥的底部安裝有絞龍，絞龍的一端安裝有第二齒輪箱，該冶金用廢料回收裝置可以實現(xiàn)自動上料，通過絞龍實現(xiàn)對廢料進行進料，不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，還可以對廢料進行破碎切割，能實現(xiàn)對廢料進行自動出料，靈活性強，效率高，速度快，穩(wěn)定性能強，便于人們使用。

碳化物增強鐵基復合材料及其粉末冶金原位合成方法 880     

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本發(fā)明公開了一種碳化物增強鐵基復合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物為碳和其他金屬元素形成的化合物，作為增強相在鐵基材料中原位形成。制備碳化物增強鐵基復合材料的初始原料為碳粉、鐵粉和其他金屬元素粉末，其特征在于，所述其他金屬元素與碳元素在基體鐵中的擴散速度具有數(shù)量級差異，在粉末冶金原位合成過程中對所述增強相的顆粒粒徑和形貌進行調節(jié)控制。利用本發(fā)明能夠有效調控碳化物的形貌及粒徑，且工藝簡單易控制。通過碳化物顆粒形貌及粒徑的調控，可以得到增強相顆粒細小均勻且彌散分布的碳化物增強鐵基復合材料，碳化物對鐵基體的彌散強化作用能得到充分的發(fā)揮，使復合材料的強度和硬度得到大幅度提高。

爐頂加料裝置及冶金爐 977     

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本實用新型提供一種爐頂加料裝置及冶金爐。所述爐頂加料裝置包括卸料漏斗總成、頂鐘總成、漏斗組件、布料斗及開門組件；所述卸料漏斗總成的頂部設有進料口，底部設有所述落料口；所述卸料漏斗總成、漏斗組件和布料斗內部軸向相通；所述布料斗的底部設有所述布料口；所述布料斗為上大下小的變徑矩形結構。本實用新型通過采用變徑矩形的布料斗，可在其內進行均勻布料；另外，該結構的布料斗對各種冶金爐型的適應性強，特別適用于小爐膛、大粒徑物料的爐頂加料。

冶金爐排氣余熱回收裝置 1089     

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本實用新型涉及一種冶金爐排氣余熱回收裝置，包括與冶金爐排氣管道設置到一起的換熱組件，所述換熱組件包括設置在煙道內的換熱件，所述換熱件包括密閉的換熱室，所述換熱室底部設有聚熱板，所述聚熱板上方設有噴射頭，所述換熱室上部還設有蒸汽出口，所述蒸汽出口連通有螺旋盤管，所述蒸汽在螺旋盤管內進一步加熱后通過與所述螺旋盤管連通的輸出管輸出到外界；所述噴射頭為二流體噴頭，所述噴射頭的第一介質入口與所述輸出管連通，所述噴射頭的第二介質入口與換熱介質箱連通。

用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片及其制備方法 812     

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用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片及其制備方法，該制動閘片由以下原料制成：基體組元：銅粉，重量百分比30～60%，鐵粉，重量百分比20～40%；潤滑組元：石墨粉，重量百分比8-20%，二硫化鉬，重量百分比1-5%；摩擦組元：金屬鎢，重量百分比1～3%，剛玉，重量百分比1～3%，硅砂，重量百分比1～3%，碳化硼，重量百分比1～3%；摩擦穩(wěn)定組元：80～400目的炭纖維粉末，重量百分比為1～4%；粘結材料：樹脂，用量為各組元重量之和的1～5%。本發(fā)明還包括所述用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片的制備方法。本發(fā)明制動閘片與機輪構成的摩擦系統(tǒng)摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定，制動時的摩擦系數(shù)波動小，可靠性高。

銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐 854     

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本發(fā)明公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐,所述銻礦石底吹氧化粗煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,風機的供風從爐膛底部經分布板后由下往上吹進爐膛,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統(tǒng),固態(tài)爐渣從爐體底部或下部側面排出。所述冶金爐包括爐體,爐體頂部或上部側面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側面設有使煙氣進入冷凝收塵系統(tǒng)的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本發(fā)明綜合了現(xiàn)有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。

用于冶金鑄造的鍛壓裝置 1189     

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本申請涉及冶金鑄造加工技術領域，公開了一種用于冶金鑄造的鍛壓裝置，包括轉運臺，轉運臺的四周依次設置有進料機構、鍛壓機構和出料機構；轉運臺上設置有夾持機構；轉運臺包括底座、轉動設置于底座上的支柱、設置于支柱上的臺板；底座上設置有用于驅動支柱間歇轉動的驅動機構，利用轉運臺上的夾持機構快速將工件進行轉運，通過驅動機構驅動支柱間歇轉動，能夠有效將夾持機構轉動到不同的工位，本申請具有提高整體工作效率的效果。

粉末冶金加工用排油裝置 748     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金加工用排油裝置，包括真空泵、真空爐，所述真空泵通過抽真空管道與真空爐的真空燒結腔連通，所述真空泵側壁貫穿設有引流管，所述引流管另一端連接進油箱；所述進油箱內設有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的兩端固定連接進水管和出水管，所述進水管的另一端連接水箱。本發(fā)明所述的一種粉末冶金加工用排油裝置，能夠便于對排出的油液進行快速過濾、冷卻，去除油液中的雜質，方便油液回收利用，帶來更好的使用前景。

新型氮化鋁彌散強化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種新型氮化鋁彌散強化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法。發(fā)明制備的鋁高速鋼采用新型粉末冶金高速鋼直接制備工藝引入（0.05?5.0）AlN微粉，混合料經過濕磨、制粒、冷等靜壓成型、氫氣脫氧、熱壓復合燒結以及真空熱處理等工藝，實現(xiàn)了氮化鋁顆粒的微米級彌散分布，克服了傳統(tǒng)鑄造工藝中易出現(xiàn)萊氏體組織，以及氣霧化?熱等靜壓法難以引入氮化鋁強化相等缺點，具有工藝流程短、生產成本低、雜質含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及顯微組織在引入氮化鋁后都得到顯著改善，是一種介于傳統(tǒng)高速鋼和硬質合金與陶瓷材料之間新型工模具材料。

冶金爐內高溫熔體液位測量裝置及方法 725     

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冶金爐內高溫熔體液位測量裝置及方法，所述裝置包括液面判定測量回路、減速電機、PLC或DCS系統(tǒng)、編碼器、鏈輪、電機控制箱、上限開關、鏈條、平衡錘、下限開關和棒式探極（或雙極棒式探極）。所述方法包括：（1）測量棒式探極初始距離，運行PLC或DCS系統(tǒng)、液面判定測量回路，編碼器開始讀取鏈輪轉數(shù)；（2）棒式探極觸碰到高溫熔體時，測量回路接通，讀取鏈輪轉數(shù)；（3）計算得出棒式探極的行程L和液位高度H。本發(fā)明裝置和方法可在冶金爐內溫度≤1600℃下進行測量，抗干擾能力強，爐內高濃度粉塵、粘渣、結塊不影響測量結果。本發(fā)明裝置測量精度可達厘米級別，可測量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔鹽或金屬的高溫熔體。

鉍或銻濕法清潔冶金方法 918     

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本發(fā)明公開了一種鉍或銻濕法清潔冶金方法,包括浸出、凈化、隔膜電積等步驟。首先,從鉍精礦(或銻精礦)中選擇性浸出鉍(或銻)。然后,對浸出液進行凈化和還原。最后,采用隔膜電積提取鉍(或銻)。在陰極板上得到電鉍(或電銻),而在陽極室得到氧化劑溶液。氧化劑溶液可作為浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。本方法做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用,較好地解決了傳統(tǒng)濕法提鉍(或銻)工藝中普遍存在的消耗高、設備腐蝕嚴重、金屬回收率低、其它有價金屬綜合回收困難、廢水排放量大等問題。本發(fā)明特別適合處理低品位、難處理的復雜鉍(銻)礦物或含鉍(銻)物料,具有原料適應性強、金屬回收率高的突出優(yōu)點。

鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法 853     

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本發(fā)明公開了一種鉍的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉍精礦于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉍。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態(tài)金屬鉍和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經選礦回收固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉍冶煉溫度,一步產出粗鉍,并實現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉍直收率的同時,徹底消除低濃度SO2煙氣對環(huán)境的污染,避免傳統(tǒng)高溫煉鉍工藝存在鈹對周邊土壤和地下水的污染。?

粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝 1102     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金金屬硅太陽能電池襯底制備工藝,將3N及以下的金屬硅原材料經過制粉、成型與燒結,制成特定形狀的金屬硅錠子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太陽能電池襯底。該工藝制備之襯底經特殊擴阻擋層處理后,可用作直接生長大晶粒高質量多晶硅、非晶硅薄膜的襯底。襯底和薄膜的熱膨脹系數(shù)匹配,避免了高溫或冷卻過程中薄膜開裂和剝落。本工藝采用的原料成本低、工藝簡單并適于大規(guī)模工業(yè)生產。它的開發(fā)成功為薄膜太陽能電池工業(yè)化打下了堅實基礎。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，根據設計成分制備出鈦合金粉末，依次經過成型處理、燒結致密化和熱處理得到鈦合金制品。與現(xiàn)有技術相比，采用分步熱處理技術，大幅提高高氧粉末冶金鈦合金延伸率，具有綜合性能優(yōu)異、生產效率高、易于實現(xiàn)批量化生產等優(yōu)點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金制品。

具有鋁精煉功能的冶金爐及鋁液的精煉方法 950     

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本發(fā)明涉及具有鋁精煉功能的冶金爐及精煉方法，該冶金爐包括爐體，所述爐體具有用于留存鋁液的內腔，爐體上設有與內腔連通的爐眼；所述內腔具有第一底面和與第一底面鄰接的第二底面，所述第一底面與水平面平行，第二底面呈環(huán)狀，且第二底面所圍空間的橫截面積由上至下逐漸減?。凰鰻t體的壁內設有若干第一多孔磚和若干第二多孔磚，第一多孔磚的頂面與第一底面貫通，第一多孔磚的底部連通有第一分氣管，第二多孔磚的頂面與第二底面貫通，第二多孔磚的底部連通有第二分氣管，所述第一多孔磚和第二多孔磚均位于爐體的中心軸線和爐眼之間。本發(fā)明具有運行成本低、精煉效果好、精煉介質利用率高等優(yōu)點。

濕法冶金酸性浸出液的除鐵方法 915     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場中，加入改性磁種，然后調節(jié)溶液pH值和溫度，連續(xù)攪拌，在磁場中進行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場中進行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術，所用晶種、磁種來源廣泛，廉價經濟，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失。本發(fā)明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設備、流程、操作簡單、經濟高效。

含鈦冶金爐渣綜合利用的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種含鈦冶金爐渣綜合利用的方法，對水淬含鈦爐渣采取稀硫酸常壓浸出工藝，稀硫酸質量百分比濃度為20％～30％，液固質量比5∶1～10∶1，在90℃～110℃的溫度下以400r/min～600r/min的攪拌速度下浸出1h～2h，然后進行固液分離，所得含鈦溶液可用于生產鈦白，固體物料中TiO2的品位小于6％，用于生產建材材料等。本發(fā)明能高效、合理利用含鈦冶金爐渣，較好解決我國大量含鈦爐渣的利用問題。

粉末冶金用原料混勻裝置 1066     

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本發(fā)明涉及冶金制造設備技術領域，具體是一種粉末冶金用原料混勻裝置，包括殼體，殼體頂部設置有進料斗，殼體內側滑動連接設置有攪拌箱，攪拌箱內側設置有攪拌機構，攪拌機構與攪拌箱之間設置有傳動機構，攪拌箱下側設置有回收機構，本發(fā)明，通過設置攪拌機構，第二電機可以帶動第二攪拌桿旋轉，第一電機在帶動第一攪拌桿旋轉的同時會帶動從動桿旋轉，從動桿則可以帶動刮板轉動使位于攪拌箱內邊緣的原料向內部移動，利用第一攪拌桿和第二攪拌桿使原料能被更充分的攪拌，提高了攪拌的均勻性，通過設置傳動機構，可以使攪拌箱進行上下反復運動，從而使第一攪拌桿能與原料進行更充分的接觸，使得原料得以充分混勻。

重金屬低溫熔鹽動態(tài)清潔冶金的裝置 924     

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本實用新型公開了一種重金屬低溫熔鹽動態(tài)清潔冶金的裝置,該裝置由三維動態(tài)混料器、低溫熔鹽動態(tài)清潔冶金爐體、熔鹽過濾回用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)組成。該動態(tài)清潔冶金成套裝備主要應用于錫、銻、鉍等重金屬低溫清潔冶金。本實用新型公開的低溫動態(tài)清潔冶金設備,不僅能夠實現(xiàn)冶煉過程的清潔生產,而且可簡化錫、銻、鉍等傳統(tǒng)重金屬冶金工藝流程,減少試劑消耗,從而降低基建投資和生產成本,尤其可實現(xiàn)大幅度節(jié)能減排。

粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯 928     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型的液壓柱塞泵缸體毛坯，針對液壓柱塞泵缸體成品的結構基礎上對其進行結構優(yōu)化，改進后的毛坯結構近似成品結構，包括通過粉末冶金成型的圓柱形缸體毛坯，在缸體上通過芯桿設有缸體內花鍵孔和缸體柱塞孔，在缸體毛坯的頂部環(huán)繞缸體內花鍵孔設有模沖成型的缸體凸臺。本實用新型適于采用粉末冶金方法制造，可以方便快捷的直接成型出液壓柱塞泵缸體毛坯，所獲得的缸體毛坯密度分布均勻，形狀接近成品，便于加工，且缸體毛坯的結構簡單，易于控制產品質量，實現(xiàn)批量化生產。

重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 909     

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一種重載車輛干式離合器用銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述摩擦材料的基體組元為銅和鐵，潤滑組元為石墨顆粒、鱗片石墨、二硫化鉬和石油焦炭，摩擦組元為鉻鐵、氧化鋯和二氧化硅，強化組元為錫。所述摩擦材料成分的重量百分比是：銅粉50％?60％，鐵粉1?10％，石墨顆粒粉5?20％，鱗片石墨1?5％，二硫化鉬粉1?6％，石油焦炭粉1?15％，鉻鐵粉3?9％，氧化鋯3?9％，二氧化硅1?5％，錫粉1?4％。所述摩擦材料的制備方法是：按所述粉末冶金摩擦材料的成分配制混合料，將混合料于V型混料機中混合均勻后壓形，之后連同鍍銅鋼背通過燒結得到銅基粉末冶金摩擦材料。所述銅基粉末冶金摩擦材料具有高而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和優(yōu)良的耐磨性。

濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法及應用 1013     

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本發(fā)明介紹的一種濕法分離鋅、銅、鎘、鉛冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料經氧化浸出,絡合置換,銅鎘分離和鋅的離析四道工序將有用金屬鋅、銅、鎘、鉛分別從有色金屬冶金物料中分離出來,該方法中所用的氧化浸出劑是過硫酸銨與氨水的混合物。該方法亦可直接用于經焙燒后的鋅、銅、鉛的混合硫化礦。應用該方法既可提高金屬的提取回收率,也可減少冶金廢渣對環(huán)境的污染。

粉末冶金薄片取放裝置 737     

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本實用新型提供一種粉末冶金薄片取放裝置。所述粉末冶金薄片取放裝置包含機械手和設于所述機械手的安裝接頭，以及依次連接的安裝板、防壓裝置、吸盤座和吸盤；所述安裝接頭與所述安裝板固定連接，所述安裝板設有貫穿自身的滑孔，所述防壓裝置包含滑竿和彈簧，所述滑竿一端固定于所述吸盤座，另一端貫穿所述滑孔并在末端設有插銷，所述彈簧套于所述滑竿的外壁，所述彈簧的兩端分別與所述安裝板以及所述吸盤座相近的一面連接。本實用新型提供的所述粉末冶金薄片取放裝置解決了現(xiàn)有技術的薄片狀產品取坯時工件邊緣容易破損或因受力不均產生裂紋的技術問題。

用于磁浮列車制動的粉末冶金摩擦閘片 1175     

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本實用新型公開了一種用于磁浮列車制動的粉末冶金摩擦閘片，包括閘片鋼背托和與閘片鋼背托連接的多個摩擦塊，摩擦塊包括相互固接的閘片摩擦粒子基體和摩擦粒子鋼背，摩擦粒子鋼背位于閘片鋼背托和閘片摩擦粒子基體之間，閘片摩擦粒子基體上端的邊緣設置有倒角，相鄰摩擦塊之間設置有排屑槽。該粉末冶金摩擦閘片可以循環(huán)利用，其尖角的設計有利于清除摩擦副上的異物，提高了在復雜接觸條件下閘片的穩(wěn)定性；而雙個排屑槽的設計在保證了足夠的摩擦面積的基礎上，可以及時排屑及摩擦熱量的溢散，同時，采用三塊摩擦粒子結構設計，減小了單塊摩擦粒子的重量及面積，有利于提高粉末冶金材料摩擦粒子的壓制質量及燒結后性能穩(wěn)定。

鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料分離提取有價金屬的方法 713     

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本發(fā)明屬于礦物廢料回收領域，具體公開了一種鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料分離提取有價金屬的方法，包括以下步驟：步驟(1)：向分散有鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料的料液中鼓入空氣，進行氧化反應，隨后固液分離得濾渣A；濾渣A經酸浸、固液分離，得到富鐵濾液B和濾渣B；步驟(2)：將濾渣B與堿、氧化劑混合，隨后再在300?600℃反應，反應產物經水浸出后，固液分離，得到富釩鉻的濾液C和富鈦的濾渣C。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低，能夠綜合利用鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料中鐵、釩、鉻、鈦，適用于工業(yè)化應用等優(yōu)點。

含銻鐵基粉末冶金材料 739     

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一種含銻鐵基粉末冶金材料,其化學成份(重量)為:碳0.1～2%,銻0.1～5%,銅0～4%,鉬0～4%,鎳0～4%,鉻0～2%,以及鈰0～0.5%或鑭0～0.5%或稀土合金0～0.5%,余量為鐵和少量雜質。該含銻鐵基粉末冶金材料,具有較高的強度,較高的耐磨性和耐蝕性。燒結后體積變化接近零,可精確控制產品尺寸。此外,生產成本比含鎳、鉬、銅等元素的鐵基粉末冶金材料大幅度降低,經濟效益顯著。

基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法，包括以下步驟：步驟(1)：造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：還原；步驟(4)：電磁協(xié)同調控；步驟(5)：篩分、破碎和磨礦；步驟(6)：氫還原。本發(fā)明針對傳統(tǒng)的隧道窯生產粉末冶金鐵存在還原時間長、效率低的問題，提出了一種獨特電磁感應加熱方法，利用電場、磁場和熱場的協(xié)同作用，在較短的時間內，可以顯著的誘導金屬球團中鐵晶粒生長，促進鐵晶粒遷移、互聯(lián)、聚集和長大，消除晶格缺陷，降低鐵顆粒的孔隙率，提高致密度，從而可以顯著改善粉末冶金鐵粉的松裝密度和流動性，降低工藝所需時間。