垃圾飛灰與冶金粉塵協(xié)同資源化處理的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵協(xié)同資源化處理的方法，該方法是將垃圾飛灰、冶金粉塵和固體燃料混合料造粒或壓塊后，干燥，高溫焙燒，從煙氣中回收含K、Na、Pb和Zn的煙塵，渣料為含鐵爐料；該方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含鐵爐料,可以直接作為煉鐵原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有價(jià)金屬的煙塵，降解了飛灰自身所含二噁英，實(shí)現(xiàn)了垃圾飛灰與冶金粉塵協(xié)同資源化的目的。

高砷冶金廢料梯度脫砷方法 1030     

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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應(yīng)于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產(chǎn)生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產(chǎn)生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進(jìn)行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進(jìn)一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環(huán)保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。

鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形方法及整形模具 1037     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形方法及整形模具，其特征是將需整形的轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯的密度＞6.7g/㎝3；當(dāng)整形模具的上沖頭下壓時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯往下移動(dòng)進(jìn)入陰模，當(dāng)轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動(dòng)，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對(duì)轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯進(jìn)行整形；所述陰模套上設(shè)有對(duì)陰模套進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過在陰模套內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長(zhǎng)了模具的壽命，也保證了制品的整形質(zhì)量，特別適應(yīng)鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形。

礦石冶金用防揚(yáng)塵的選礦裝置 1002     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用防揚(yáng)塵的選礦裝置，包括外殼、伸縮套和振動(dòng)電機(jī)，所述外殼的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，且滑槽的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)塊，同時(shí)滑動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有清理箱，所述清理箱的上方兩側(cè)均設(shè)置有擋板，且擋板的上方設(shè)置有螺紋軸，所述螺紋軸的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，同時(shí)卡塊的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽的前方外部設(shè)置有清理門，且清理門的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚(yáng)塵的選礦裝置，通過水箱與水泵的設(shè)置，在使用過程中可以對(duì)該裝置進(jìn)行有效的防揚(yáng)塵作用，避免無法對(duì)其進(jìn)行防揚(yáng)塵，導(dǎo)致其影響工作環(huán)境，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

粉末冶金搖臂 1184     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金搖臂,包括帶有軸孔、螺孔的兩個(gè)圓柱體以及輻板和臺(tái)面的整體式結(jié)構(gòu),帶軸孔的圓柱體與輻板之間設(shè)計(jì)有兩條加強(qiáng)筋,帶軸孔的圓柱體與耐磨套溶為一體,這種搖臂使用粉末冶金材料,采用粉末冶金工藝制作,有較好的抗壓能力和良好的耐磨性能,比鋼件搖臂重量輕、成本低,受到用戶歡迎。

冶金爐風(fēng)口、渣口表面強(qiáng)化的方法 778     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐風(fēng)口、渣口表面強(qiáng)化的方法,其特征是:表面強(qiáng)化方法包括以下關(guān)鍵步驟:(1)表面噴砂,(2)噴涂結(jié)合底層,(3)噴涂過渡層,(4)噴涂面層。依此方法進(jìn)行表面強(qiáng)化的冶金爐風(fēng)口、渣口,具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和抗高速粒沖蝕性能,能將冶金爐風(fēng)口、渣口的使用壽命提高到12個(gè)月～18個(gè)月以上,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。

冶金生產(chǎn)的金屬粉末干燥裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金生產(chǎn)的金屬粉末干燥裝置，包括干燥箱、加熱管和連接桿，所述干燥箱的內(nèi)側(cè)面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有側(cè)邊齒輪，所述加熱管對(duì)稱固定安裝在干燥箱的內(nèi)部上下兩側(cè)，且干燥箱的側(cè)面內(nèi)部開設(shè)有連通槽，所述連接桿焊接在固定管的內(nèi)側(cè)面，所述干燥箱的外部左側(cè)固定安裝有上部連通罐和下部連通罐，所述中間連通罐的內(nèi)部中間位置固定安裝有圓桿，所述上部連通罐的上表面安裝有風(fēng)機(jī)，所述干燥箱的左側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外部齒輪。該冶金生產(chǎn)的金屬粉末干燥裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得本裝置可以分級(jí)對(duì)金屬粉末進(jìn)行干燥，且該裝置內(nèi)部設(shè)置有研磨結(jié)構(gòu)，便于提高金屬粉末的干燥加工效果。

帶有潤(rùn)滑裝置的粉末冶金模具定模及模具 978     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有潤(rùn)滑裝置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有內(nèi)部的成型腔體，定模上設(shè)置有潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置包括油嘴、導(dǎo)油管以及潤(rùn)滑環(huán)，油嘴在定模表面，潤(rùn)滑環(huán)設(shè)置在成型腔體側(cè)部，導(dǎo)油管位于定模內(nèi)部，連接油嘴和潤(rùn)滑環(huán)。本實(shí)用新型的大大減小了粉末冶金模具的定模與沖頭之間的磨損，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品坯件的質(zhì)量。

冶金爐料粉碎干燥裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種冶金爐料粉碎干燥裝置，包括爐料粉碎機(jī)、錐形粉碎倉、進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶、干燥倉、鼓風(fēng)機(jī)、干燥箱和加熱箱，爐料粉碎機(jī)設(shè)置在錐形粉碎倉內(nèi)的中部位置，進(jìn)料輸送帶與錐形粉碎倉上端的入口連接，出料輸送帶與錐形粉碎倉下端的出口連接，錐形粉碎倉內(nèi)設(shè)置有抽屜式振動(dòng)篩，鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與干燥箱的輸入端連接，干燥箱的輸出端與加熱箱的輸入端連接，加熱箱的輸出端與干燥倉的進(jìn)風(fēng)口連接，干燥倉設(shè)置在所述出料輸送帶外。本發(fā)明通過破碎和篩分，從而保證了冶金爐料的尺寸均勻穩(wěn)定，進(jìn)而保證加入冶金爐后能夠?qū)崿F(xiàn)高效、充分的反應(yīng)，從而保證了鋼鐵冶煉過程質(zhì)量的穩(wěn)定可控，提升了冶煉后鋼鐵的品質(zhì)。

新型冶金爐用自動(dòng)高壓排氣裝置 1137     

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一種新型冶金爐用自動(dòng)高壓排氣裝置,包括安裝于所述冶金爐上的殼體;與所述殼體結(jié)合一體且與所述冶金爐內(nèi)部連通的排氣筒;排氣閥,所述排氣閥安裝于所述排氣筒上,所述排氣閥設(shè)置有自動(dòng)排氣驅(qū)動(dòng)裝置,所述自動(dòng)排氣驅(qū)動(dòng)裝置安裝于所述殼體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作,能夠及時(shí)將冶金爐內(nèi)部的高壓氣體排出。

真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置 759     

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本實(shí)用新型公開一種結(jié)構(gòu)更緊湊、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。本實(shí)用新型的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，所述保溫環(huán)分別套接固定于每個(gè)所配蒸餾盤外側(cè)壁；所述保溫罩設(shè)置于所配蒸餾盤的層疊體外側(cè)部，所述保溫罩設(shè)置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設(shè)置于所述保溫罩外側(cè)部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側(cè)部方向分層設(shè)置，所述密封冷凝罩設(shè)置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側(cè)部設(shè)置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯(cuò)開；所述外罩頂蓋設(shè)置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設(shè)置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設(shè)置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。

市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的系統(tǒng) 674     

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一種市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：1)配料裝置：配料裝置包括料倉；2)混合裝置：料倉通過第一礦料輸送裝置與混合裝置連接；3)潤(rùn)磨機(jī)：混合裝置通過第三礦料輸送裝置與潤(rùn)磨機(jī)連接；4)造球機(jī)：潤(rùn)磨機(jī)通過第四礦料輸送裝置與造球機(jī)連接；5)干燥裝置：造球機(jī)通過第五礦料輸送裝置與干燥裝置連接；6)預(yù)熱裝置：干燥裝置通過第六礦料輸送裝置與預(yù)熱裝置連接；7)焙燒裝置：預(yù)熱裝置通過第七礦料輸送裝置與焙燒裝置連接。本實(shí)用新型以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵。

測(cè)量冶金爐渣熔點(diǎn)溫度的裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種測(cè)量冶金爐渣熔點(diǎn)溫度的裝置，其特征在于，它包括FPGA控制模塊、驅(qū)動(dòng)電路、加熱元件、微型電爐、測(cè)溫部件、模數(shù)轉(zhuǎn)換、顯示模塊。所述加熱元件是分度號(hào)為B的熱電偶PtRh30-PtRh6，熱絲直徑為φ0.3mm，單根熱絲長(zhǎng)度為30mm，該熱電偶彎成U型，兩根熱絲之間的間距是1mm。將被測(cè)物直接置于熱電偶PtRh30-PtRh6的熱接點(diǎn)上。所述加熱元件，同時(shí)兼作測(cè)溫部件。該裝置能夠準(zhǔn)確地測(cè)試冶金爐渣的熔點(diǎn)溫度，每測(cè)量一個(gè)熔點(diǎn)溫度，只需幾分鐘至數(shù)十分鐘。

金屬粉末冶金作業(yè)用加料裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末冶金作業(yè)用加料裝置，屬于金屬粉末加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，所述的金屬粉末冶金作業(yè)用加料裝置包括支撐架組件和加工組件，加工組件固定設(shè)置在支撐架組件上；還包括驅(qū)動(dòng)組件、加料箱組件、加料通道組件和過濾網(wǎng)組件，驅(qū)動(dòng)組件與加料箱組件連接，加料箱組件與加料通道組件連接，過濾網(wǎng)組件設(shè)置在加料通道組件內(nèi)部，加料通道組件與加工組件連接，驅(qū)動(dòng)組件、加料箱組件和加料通道組件均固定設(shè)置在支撐架組件上，加料箱組件設(shè)置在加料通道組件上方，加料通道組件設(shè)置在加工組件上方。本實(shí)用新型通過以上各組件的相互配合，能夠避免在金屬粉末冶金作業(yè)過程中金屬粉末堵塞和粘結(jié)的情況。

粉末冶金用模具填充設(shè)備 1044     

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本發(fā)明涉及一種填充設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金用模具填充設(shè)備。本發(fā)明提供一種能自動(dòng)填充、操作簡(jiǎn)單以及降低人們勞動(dòng)強(qiáng)度的粉末冶金用模具填充設(shè)備。一種粉末冶金用模具填充設(shè)備，包括：底座和送料管，底座上設(shè)有送料管；第一支撐架，底座上設(shè)有第一支撐架；旋轉(zhuǎn)組件，第一支撐架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件；填充組件，底座、送料管和第一支撐架之間設(shè)有填充組件。本發(fā)明通過第一轉(zhuǎn)軸間歇性逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿間歇性逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，使得模具間歇性逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，從而使得模具間歇性進(jìn)行接料，可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的效果。

測(cè)定冶金渣熔化溫度區(qū)間及熔化行為的方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種測(cè)定冶金渣熔化溫度區(qū)間及熔化行為的方法，屬于冶金類材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用熱電偶既能夠直接加熱渣樣又能夠同時(shí)直接測(cè)量渣樣溫度的雙重功能，根據(jù)渣樣在熔化過程中需要吸收熱量的特點(diǎn)，通過熱電偶實(shí)際采集到的渣樣溫度偏離設(shè)置升溫曲線的目標(biāo)溫度而產(chǎn)生吸收峰的原理來確定冶金渣樣的具體熔化溫度區(qū)間，而后在已經(jīng)確定的冶金渣樣熔化溫度區(qū)間所對(duì)應(yīng)的時(shí)間范圍內(nèi)，截取利用成像系統(tǒng)同步觀察和記錄冶金渣樣在加熱過程中變化的特征視頻圖像來表征其熔化過程中的具體變化行為。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、方便，測(cè)量結(jié)果直觀、準(zhǔn)確，檢測(cè)速度快，適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，可作為準(zhǔn)確有效評(píng)價(jià)不同冶金渣樣高溫特性的新型重要檢測(cè)手段。

冶金用原石熔煉設(shè)備 987     

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本發(fā)明涉及一種原石熔煉設(shè)備，尤其涉及一種冶金用原石熔煉設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種工作效率較高，且實(shí)用性較高的冶金用原石粉碎熔煉設(shè)備。技術(shù)方案：一種冶金用原石熔煉設(shè)備，包括有導(dǎo)輪、底座、前艙、頂蓋、熔煉機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)，底座上對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有導(dǎo)輪，底座一側(cè)設(shè)有前艙，底座一側(cè)安裝有可拆卸的頂蓋，前艙上設(shè)有熔煉機(jī)構(gòu)，熔煉機(jī)構(gòu)部件上設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過破碎機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)之間的配合，使得人們無需手動(dòng)對(duì)原石進(jìn)行粉碎，降低人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。

汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子配方及制作工藝 938     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子配方及制作工藝，所述汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子配方，按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分為鉬粉0.5％，鎳粉1％，鈷粉0.5％，銅粉1％，二硫化鉬0.5％，碳粉0.3％，鐵粉余量，各組分之和為100％，采用本發(fā)明的葉片崁入式模具，轉(zhuǎn)子一次壓制燒結(jié)的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗壓強(qiáng)度≥950MPa，抗拉強(qiáng)度≥350N/mm2，沖擊值A(chǔ)K≥50KJ/m2。生產(chǎn)工序包括混料、壓制、燒結(jié)、整形、熱處理、后處理等步驟。本發(fā)明生產(chǎn)的汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金轉(zhuǎn)子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產(chǎn)的轉(zhuǎn)子，還大大減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，降低了助力泵的噪音。

連鑄冶金攪拌器 1126     

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本發(fā)明公開了一種連鑄冶金攪拌器，該攪拌器包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)連接有鐵芯，鐵芯上設(shè)置有磁軛，磁軛內(nèi)部設(shè)置有若干磁系，磁系與磁軛連接；磁系包括軟磁，軟磁外側(cè)纏有線圈，軟磁一側(cè)連接有磁極，磁極兩端連接有若干硬磁。通過該攪拌機(jī)，具有磁場(chǎng)強(qiáng)度好且可以改變磁場(chǎng)方向，提高了使用壽命，節(jié)能磁場(chǎng)利用率高，提高了安全性，節(jié)能，提高了鑄坯的冶金效果，提高了鑄坯質(zhì)量。

鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進(jìn)行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產(chǎn)物包括液態(tài)金屬鉛和固態(tài)固硫金屬硫化物,后者與固態(tài)未反應(yīng)物統(tǒng)稱固態(tài)物。大部分惰性熔鹽與固態(tài)物分離后以熱態(tài)返回熔煉過程,被固態(tài)物粘結(jié)的少部分惰性熔鹽經(jīng)濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態(tài)物經(jīng)選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發(fā)明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產(chǎn)出粗鉛,并實(shí)現(xiàn)硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡(jiǎn)單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時(shí),徹底消除冶煉產(chǎn)生的鉛蒸汽及SO2煙氣對(duì)環(huán)境的污染。?

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置及應(yīng)用 833     

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本發(fā)明屬于粉末冶金成形設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置及應(yīng)用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置包括預(yù)壓成形系統(tǒng)和疊層鋪粉成形系統(tǒng)，所述疊層鋪粉成形系統(tǒng)由模具上壓頭、模套、模具下壓頭、螺旋控高儀升降臺(tái)、螺旋控高儀平臺(tái)、螺旋旋鈕、升降螺桿和控高儀底座組成；本發(fā)明中的疊層鋪粉成形系統(tǒng)將螺旋測(cè)高儀和模壓成形有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了下降高度在微米級(jí)的疊層鋪粉，保證每層粉末的鋪設(shè)均勻性，并且利用模具的隨時(shí)更換可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸樣品成形坯體的制備。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粉末冶金技術(shù)中多層粉末鋪設(shè)和預(yù)制成形與最終成形的一體化，壓制成形性好，各層厚度控制精準(zhǔn)。

含Cr粉末冶金低合金鋼及制備方法 768     

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一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法,由預(yù)合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中間合金粉混合而成含Cr-Mo鐵基合金粉末,與銅粉、石墨粉、石蠟微粉混合,干混壓制成形,燒結(jié),回火獲得由含Cr鐵基合金粉末制備的粉末冶金低合金鋼。制備的低合金鋼的顯微組織可以為下貝氏體、下貝氏體+少量珠光體或下貝氏體+馬氏體,所得材料具有中、高等硬度,中、高的強(qiáng)度。本發(fā)明工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便,解決現(xiàn)有含Cr低合金鋼粉壓制性能差、含氧量偏高的問題,可以為汽車、機(jī)械等行業(yè)提供一種生產(chǎn)低成本、高強(qiáng)度、高硬度零件的粉末冶金低合金鋼,適于工業(yè)化生產(chǎn),為提高我國(guó)汽車用粉末冶金鐵基零件的技術(shù)水平奠定了基礎(chǔ)。

含鋁冶金物料生產(chǎn)氧化鋁的方法 936     

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一種含鋁冶金物料生產(chǎn)氧化鋁的方法,本發(fā)明工藝過程包括含鋁冶金物料硫酸分解、硫酸鋁溶液凈化、碳酸鈉鹽沉鋁、氫氧化鋁煅燒、碳酸鈉鹽再生、硫酸再生等主要工序,氧化鋁生產(chǎn)工藝過程使用過的硫酸、碳酸氫鈉等化工原料均能再生循環(huán)使用,具有氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金混料機(jī)構(gòu) 898     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金混料機(jī)構(gòu)，涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金混料機(jī)構(gòu)包括混料倉，所述混料倉底部與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定連接，所述混料倉內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)套外壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套內(nèi)壁套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)套頂部通過軸承與第二轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)套套接在轉(zhuǎn)軸外部。該粉末冶金混料機(jī)構(gòu)，攪拌葉在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)也會(huì)上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)混料倉內(nèi)部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應(yīng)的，也極大地提高了生產(chǎn)效率。

固定效果好的冶金設(shè)備專用管道緊固件 855     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備管道緊固技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種固定效果好的冶金設(shè)備專用管道緊固件，包括固定桿，所述固定桿正面和背面均開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)部設(shè)置有第一滑塊，所述固定桿右側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸。該固定效果好的冶金設(shè)備專用管道緊固件，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)軸、蝸輪、支撐塊、第二轉(zhuǎn)軸、蝸桿和旋轉(zhuǎn)塊，使傳動(dòng)板可以較為穩(wěn)定有效的帶動(dòng)第一圓軸、第一傳動(dòng)桿和第二圓軸以第一轉(zhuǎn)軸圓心為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第三圓軸可以穩(wěn)定的帶動(dòng)第一滑塊和移動(dòng)桿沿著第一滑槽的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使用起來較為方便，可以方便穩(wěn)定的調(diào)節(jié)位于前側(cè)和位于后側(cè)第一夾塊的間距，從而可以方便穩(wěn)定的對(duì)管道進(jìn)行固定。

鋼鐵冶金粉塵高效處理并聯(lián)產(chǎn)直接還原鐵粉的方法 770     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼鐵冶金粉塵高效處理并聯(lián)產(chǎn)直接還原鐵粉的方法，包括以下步驟：將高爐粉塵和電爐粉塵經(jīng)造球、干燥，制成核殼結(jié)構(gòu)高爐粉塵/電爐粉塵復(fù)合球團(tuán)；將烘干后的核殼結(jié)構(gòu)高爐粉塵/電爐粉塵復(fù)合球團(tuán)裝入微波爐內(nèi)，經(jīng)高溫還原焙燒實(shí)現(xiàn)有害元素脫除并制成金屬化球團(tuán)；將金屬化球團(tuán)經(jīng)常規(guī)磁選后得到直接還原鐵粉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼鐵冶金廢棄物的二次資源利用，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，具有良好的產(chǎn)業(yè)前景。

冶金設(shè)備用降溫裝置 902     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機(jī)，所述第一泵機(jī)的輸出端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經(jīng)過冷凝板和制冷片對(duì)噴灑出來的水進(jìn)行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設(shè)置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，通過第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使第一滑塊在第一滑槽內(nèi)前后滑動(dòng)，同時(shí)通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行前后噴淋，增大降溫區(qū)域。

輕質(zhì)耐磨鋁基粉末冶金復(fù)合材料軌道交通制動(dòng)盤及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐磨鋁基粉末冶金復(fù)合材料軌道交通制動(dòng)盤及其制備方法，軌道交通制動(dòng)盤由鋁基粉末冶金復(fù)合材料通過冷壓成型、燒結(jié)和一體化熱壓整形工藝制成，制得的軌道交通制動(dòng)盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強(qiáng)度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，能夠很好地滿足軌道交通制動(dòng)盤的制動(dòng)和耐磨要求，同時(shí)比傳統(tǒng)鑄鐵制動(dòng)盤減重40％～60％，極大地節(jié)省了能源消耗，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求；且其制備方法簡(jiǎn)便，成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結(jié)構(gòu)的軌道交通制動(dòng)盤，滿足工業(yè)化大批量連續(xù)生產(chǎn)要求。

火法冶金爐系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明涉及一種火法冶金爐系統(tǒng)，包括爐體、設(shè)于爐體上的下料口和煙道；爐體的爐壁包括由內(nèi)向外依次分布的第一夾套層、第二夾套層和保溫層，第一夾套層內(nèi)填充有熔融態(tài)換熱介質(zhì)，爐體上設(shè)有與第一夾套層連通的第一介質(zhì)入口和第一介質(zhì)出口；還包括凈化罐和間接式換熱器，凈化罐內(nèi)填充有熔融態(tài)換熱介質(zhì)，凈化罐與第一介質(zhì)入口連通，凈化罐與第一介質(zhì)出口之間連通；間接式換熱器具有第二介質(zhì)入口和第二介質(zhì)出口，凈化罐與第二介質(zhì)入口之間連通，凈化罐與第二介質(zhì)出口之間連通。本發(fā)明的火法冶金爐系統(tǒng)保溫效果好，有助于提高冶金爐的反應(yīng)效率，減少燃料消耗，消除冷卻水損失，可簡(jiǎn)化高溫?zé)煔馓幚矸绞?，達(dá)到減碳降耗的同時(shí)，滿足規(guī)?；a(chǎn)的需要。

高度可調(diào)的冶金生球團(tuán)落下強(qiáng)度檢測(cè)裝置 774     

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一種高度可調(diào)的冶金生球團(tuán)落下強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括底座和固定在底座上表面對(duì)稱豎直的支撐桿，升降板的兩端分別套在兩側(cè)的支撐桿上，每條支撐桿的前側(cè)面分別設(shè)置有豎直的刻度線，升降板的中心設(shè)置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心為球體落下穿孔，球體落下穿孔一側(cè)的升降板下表面通過豎直的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)阻擋齒輪，升降板的其中一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)減速電機(jī)，步進(jìn)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)阻擋齒輪相嚙合，從動(dòng)阻擋齒輪上開有四個(gè)球體穿孔，升降板的另一側(cè)內(nèi)設(shè)置有充電電池。本實(shí)用新型使待測(cè)量冶金生球團(tuán)從靜止?fàn)顟B(tài)落下，刻度線測(cè)量更準(zhǔn)確，更準(zhǔn)確地測(cè)量出冶金生球團(tuán)下落距離，從而充分保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。