鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形模具 700     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，其特征是陰模套內(nèi)設(shè)有冷卻水管，所述轉(zhuǎn)子或齒輪的燒結(jié)坯的密度＞6.7g/㎝3；本實用新型通過在陰模套內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質(zhì)量，特別適應(yīng)鐵基粉末冶金轉(zhuǎn)子或齒輪制品的整形。

構(gòu)建銅基粉末冶金濕式摩擦材料三維磨損圖的方法 921     

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本發(fā)明涉及離合器用摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，特別提供一種構(gòu)建銅基粉末冶金濕式摩擦材料三維磨損圖的方法。其包括以下步驟：1)依據(jù)相似性原理，利用盤對盤式摩擦制動試驗機(jī)對加工成窄帶的銅基粉末冶金濕式摩擦材料進(jìn)行摩擦磨損試驗，以獲得材料原始數(shù)據(jù)；2)對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)值處理，得出構(gòu)建三維磨損圖的源數(shù)據(jù)；3)用MATLAB軟件對源數(shù)據(jù)進(jìn)行插值處理，構(gòu)建以速度、載荷和磨損量為坐標(biāo)參量的銅基粉末冶金濕式摩擦材料三維磨損圖。本發(fā)明基于所構(gòu)建的磨損圖，能夠得出銅基粉末冶金濕式摩擦材料磨損量隨速度和載荷的變化規(guī)律，可預(yù)測其在不同工況條件下的磨損量及使用壽命，具有重要的工程應(yīng)用價值和理論指導(dǎo)意義。

粉末冶金材料與制品的封裝燒結(jié)方法 840     

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一種粉末冶金材料與制品的封裝燒結(jié)方法,將脫脂后的金屬粉末成形坯與吸氣劑、惰性粉末填料置于封焊金屬罐內(nèi)于燒結(jié)爐中升溫至保溫溫度下燒結(jié),冷卻后,切開密封罐或在罐上鉆出出料口,取出成品與填料。該方法使粉末冶金材料與制品的燒結(jié)免受罐外氣氛的影響,燒結(jié)工藝簡單,成本低,效率高,除可用于一般粉末冶金材料的燒結(jié)外,還適用于高活性粉末冶金材料或制品的燒結(jié)。

粉末冶金壓制用模具 1149     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制用模具，其中，該粉末冶金壓制用模具包括左半模體（1）、右半模體（2）、上沖頭（3）和下沖頭（4），所述左半模體（1）和右半模體（2）對接成能夠彼此分離的完整的中空模體（5），所述中空模體（5）的外周套裝有限制所述左半模體（1）與右半模體（2）彼此分離的外套（7），所述上沖頭（3）用于與所述中空模體（5）的上端開口配合，所述下沖頭（4）的側(cè)邊輪廓與所述中空模體（5）的側(cè)邊輪廓一致。該粉末冶金壓制用模具容易實現(xiàn)兩頭大、中間小的壓制產(chǎn)品脫模且不會造成材料浪費。

冶金煤氣點火放散裝置 1084     

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本實用新型屬于冶金熱能工程技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種冶金煤氣點火放散裝置，包括煤氣主管道，煤氣主管道上依次設(shè)置流量計、電動蝶閥，然后與煤氣水封罐相連，煤氣水封罐的一側(cè)通過管道連接液位控制輔助罐，煤氣水封罐的上部通過法蘭與放散塔筒體相接，放散塔筒體的頂端裝設(shè)燃燒器，燃燒器包括燃燒器本體和高能點火裝置，在高能點火裝置的上端固定火焰監(jiān)測器。本實用新型通過設(shè)置安全水封、自動補(bǔ)水、自動吹掃、自動點火和自動滅火等功能，可實現(xiàn)對副產(chǎn)剩余煤氣的安全放散，與通常采用的調(diào)節(jié)閥控制管網(wǎng)壓力、利用高熱值燃?xì)恻c火放散的模式相比，本實用新型具有更高的安全性和可靠性，本實用新型適用于冶金企業(yè)副產(chǎn)煤氣管網(wǎng)壓力波動較大的場合。

轉(zhuǎn)底爐高效處理含鋅鐵冶金塵泥的工藝 951     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)底爐高效處理含鋅鐵冶金塵泥的工藝，將含鋅鐵冶金塵泥或礦物制成的球團(tuán)料先置于移動床上依次進(jìn)行干燥處理、預(yù)熱處理和燃料引燃處理，通過引入由轉(zhuǎn)底爐煤氣換熱產(chǎn)生的熱風(fēng)對球團(tuán)料進(jìn)行預(yù)熱處理，導(dǎo)入由轉(zhuǎn)底爐煤氣二次燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)對球團(tuán)料進(jìn)行燃料引燃處理，燃料引燃處理產(chǎn)生的廢氣用于球團(tuán)干燥；經(jīng)過燃料引燃處理后的球團(tuán)料轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐內(nèi)直接進(jìn)入還原階段，從煙氣中捕集凝結(jié)回收鋅。該工藝克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐工藝因輻射傳熱導(dǎo)致料層薄、生產(chǎn)效率低的問題，實現(xiàn)了煤氣資源的循環(huán)利用，降低了能耗，減少二次污染，對轉(zhuǎn)底爐高效、清潔處理含鋅鐵冶金塵泥有重要意義。

粉末冶金鈦合金的制備方法 990     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鈦合金的制備方法，包括下述的步驟：以TiH2粉、Ti粉和其他合金元素為原料，混合均勻并壓制成型，其中TiH2的加入量占原料總質(zhì)量的3～25％；在高真空環(huán)境下加熱使得TiH2分解，保持在氫氣氣氛燒結(jié)；然后降溫到750～1000℃，抽真空除氫；最后，冷卻后得到粉末冶金鈦合金產(chǎn)品。本發(fā)明以氫化鈦的形式向粉末冶金鈦合金中加入H元素，并通過控制氫化鈦的量來控制H的加入量。同時通過控制氫氣氛燒結(jié)鈦合金的除H溫度來調(diào)節(jié)燒結(jié)鈦合金的組織結(jié)構(gòu)，以得到高性能的鈦合金。相比未添加氫化鈦，得到的合金的密度增加，抗拉強(qiáng)度增大。

粉末冶金零件研磨設(shè)備 929     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件研磨設(shè)備，涉及粉末冶金零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括承載座，所述承載座內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的動力機(jī)構(gòu)；設(shè)置轉(zhuǎn)動盤用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述轉(zhuǎn)動盤上端設(shè)置有間歇轉(zhuǎn)動的蓋盤，且蓋盤能夠上下升降移動；所述蓋盤底部圓周陣列設(shè)置有多個支桿，所述支桿兩側(cè)陣列設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上陣列設(shè)置有多個研磨球；所述蓋盤上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)和間歇轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。本實用新型零件的研磨質(zhì)量高，節(jié)能。

濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應(yīng)用 924     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應(yīng)用，屬于濕法冶金凈化除雜領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問題。同時大大減少其他中和劑在除鐵過程中的用量，降低除鐵工序的費用開支。除此之外，該固體氧化劑反應(yīng)后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會引入其他雜質(zhì)離子，對后續(xù)工序不會產(chǎn)生任何不良影響，且具有性質(zhì)穩(wěn)定、儲存運輸方便、用量少、成本低的特點，可廣泛應(yīng)用于濕法冶金中。

高強(qiáng)度粉末冶金輪轂軸承 688     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度粉末冶金輪轂軸承，涉及粉末冶金軸承領(lǐng)域，包括軸承主體，所述軸承主體的內(nèi)部設(shè)置有軸承外圈，且軸承外圈的外側(cè)設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤的內(nèi)部開設(shè)有散熱槽，且散熱槽的內(nèi)部連接有散熱片，所述安裝盤的內(nèi)部設(shè)置有減震螺栓，且減震螺栓的外側(cè)連接有減震膠圈，所述軸承外圈的內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動盤，且軸承外圈內(nèi)部遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動盤的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動盤。本發(fā)明通過設(shè)置的第一軸承內(nèi)圈、第二軸承內(nèi)圈、軸承外圈、儲油槽、細(xì)孔，運用由粉末冶金和其他減摩材料進(jìn)行壓制、燒結(jié)、整形和浸油而成的第一軸承內(nèi)圈和第二外圈，使得工作人員無需短期給軸承加油，代替?zhèn)鹘y(tǒng)輪轂軸承運用在軸承外圈開設(shè)油孔潤滑的方式。

高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預(yù)脫氯-燒結(jié)處理工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預(yù)脫氯?燒結(jié)處理工藝，該工藝過程為：將高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰與炭質(zhì)燃料混勻，并采用含氯廢水平衡水分后，壓制成團(tuán)塊；所得團(tuán)塊置于貧氧氣氛下，進(jìn)行焙燒預(yù)處理，得到焙燒團(tuán)塊；焙燒團(tuán)塊作為鐵礦燒結(jié)鋪底料參與燒結(jié)。該工藝通過焙燒預(yù)處理減少固體廢棄物燒結(jié)過程中氯及二噁英的污染，實現(xiàn)了高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰等固體廢棄物中的Fe、Ca、C等組元的資源化利用，同時實現(xiàn)含氯廢水的回用。

粉末冶金鋁合金冷軋板材的熱處理工藝 968     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金鋁合金冷軋板材的熱處理工藝，包括將鋁合金粉末壓制成形、燒結(jié)、退火、冷軋、中間退火、精整和熱處理；所述燒結(jié)是在真空熱壓爐中進(jìn)行；所述冷軋之前先對燒結(jié)坯進(jìn)行坯料退火；所述冷軋分為兩個階段：在第一階段，當(dāng)冷軋壓下率小于60％時，此階段采用壓下量小于3％的單道次冷軋+中間退火，這樣冷軋+中間退火交替進(jìn)行，直到板材的總壓下量達(dá)到60％。當(dāng)冷軋總壓下量大于60％時，進(jìn)入第二階段，此階段采用3道次冷軋(每道次壓下量小于3％)+中間退火，這樣3道次冷軋+中間退火交替進(jìn)行直到板帶材達(dá)到目標(biāo)厚度為止。所述熱處理是將所需厚度的板材在熱處理爐中進(jìn)行固溶+時效處理，以滿足最終的使用要求。采用此熱處理工藝獲得的粉末冶金2A12鋁合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到540MPa左右。本發(fā)明的粉末冶金2A12鋁合金冷軋板材的熱處理工藝，實用性強(qiáng)、且使用范圍廣，可顯著提高粉末冶金鋁合金冷軋板材的力學(xué)性能。

市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的工藝 1074     

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一種市政及冶金難處理固廢協(xié)同資源化利用的工藝，該工藝包括以下步驟：1)配料：將垃圾焚燒飛灰倉中的垃圾焚燒飛灰和冶金粉塵倉中的冶金粉塵經(jīng)過震動斗、給料機(jī)后，輸送至混合裝置；2)混合：混合裝置進(jìn)行混合，獲得混合粉料；3)潤磨：將混合粉料進(jìn)行潤磨，獲得潤磨后的混合粉料；4)造球：潤磨后的混合粉料進(jìn)行造粒，獲得粉料球團(tuán)；5)干燥：粉料球團(tuán)進(jìn)行干燥，獲得干燥后的粉料球團(tuán)；6)預(yù)熱：干燥后的粉料球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱，獲得預(yù)熱后的粉料球團(tuán)；7)焙燒：預(yù)熱后的粉料球團(tuán)進(jìn)行高溫氯化焙燒。本發(fā)明以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵，煙氣處理和有價金屬的回收等。

高性能粉末冶金MO-TI-ZR鉬合金的制備方法 803     

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一種用粉末冶金制備高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本發(fā)明將金屬Mo粉與Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有機(jī)粘結(jié)劑在高能球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械球磨，制備出混合均勻的預(yù)合金粉末；混合粉末進(jìn)行壓制成型；將壓坯在保護(hù)氣氛中預(yù)燒結(jié)、脫氫及脫氧，在高溫保護(hù)氣氛中脫氧、控碳及高溫?zé)Y(jié)，最后將燒結(jié)坯進(jìn)行燒結(jié)后序處理，所制備出的TZM鉬合金力學(xué)性能較普通粉末冶金法制造的合金優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度最高能達(dá)570～600MPa，延伸率達(dá)19～25％。

控制粉末冶金坯體燒結(jié)變形缺陷的約束燒結(jié)模具 782     

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本發(fā)明公開了一種控制粉末冶金坯體燒結(jié)變形缺陷的約束燒結(jié)模具。在所述的約束模(1)內(nèi)設(shè)有右錐形外模(2)和左錐形外模(3),在所述的右錐形外模(2)和左錐形外模(3)內(nèi)設(shè)有右倒錐形內(nèi)模(5)和左倒錐形內(nèi)模(4)。約束模(1)與右錐形外模(2)和左錐形外模(3)之間的配合錐度為15°<θ<30°,右錐形外模(2)和左錐形外模(3)與右倒錐形內(nèi)模(5)和左倒錐形內(nèi)模(4)的配合錐度為10°<θ<20°。本發(fā)明是一種可以有效控制粉末冶金坯體在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的膨脹或收縮變形,提高燒結(jié)體質(zhì)量和性能的約束燒結(jié)模具,該模具的使用方法簡單可靠。

資源化利用含鋅冶金粉塵生產(chǎn)煉鐵爐料的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用含鋅冶金粉塵生產(chǎn)煉鐵爐料的方法，該方法是將含鋅冶金粉塵與燒結(jié)燃料、含鎂熔劑及含鈣熔劑等原料混合，造球；將含鐵原料與燃料及熔劑等原料混合造粒；在布料過程中，先布鋪底料，再將球料布在鋪底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后點火、燒結(jié)；燒結(jié)過程中，當(dāng)球料燃燒開始時，向燒結(jié)料面噴吹燃?xì)?，直至燒結(jié)結(jié)束，得到燒結(jié)礦，同時從燒結(jié)煙氣中回收鋅。該方法利用細(xì)粒級燃料及噴吹氣體燃料技術(shù)，為鋅氧化物的還原揮發(fā)脫除提供必要的溫度和氣氛條件，并協(xié)同利用Mg和Ca對鋅鐵尖晶石的破壞作用，促進(jìn)了燒結(jié)過程鋅的脫除，在獲得合格煉鐵爐料的同時，從煙氣中回收鋅，實現(xiàn)了含鋅冶金粉塵的資源化利用。

冶金電弧反應(yīng)爐的電氣化自動控制系統(tǒng) 732     

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本實用新型公開了一種冶金電弧反應(yīng)爐的電氣化自動控制系統(tǒng)，包括PC機(jī)、數(shù)據(jù)采集卡、熱電偶、隔離電路、脈沖驅(qū)動電路和晶閘管移相調(diào)壓電路；數(shù)據(jù)采集卡插裝在PC機(jī)的PCI卡槽中；熱電偶為6個，兩兩一組設(shè)置在冶金電弧反應(yīng)爐爐膛中的不同位置；6個熱電偶的信號輸出端分別接數(shù)據(jù)采集卡的6個模擬信號輸入通道；數(shù)據(jù)采集卡的模擬信號輸出通道接脈沖驅(qū)動電路的輸入端；脈沖驅(qū)動電路輸出的觸發(fā)脈沖經(jīng)隔離電路連接晶閘管移相調(diào)壓電路的晶閘管觸發(fā)端；晶閘管移相調(diào)壓電路的輸入側(cè)和輸出側(cè)分別接交流電源和冶金電弧反應(yīng)爐。該冶金電弧反應(yīng)爐的電氣化自動控制系統(tǒng)具有人機(jī)界面友好、易于實施、調(diào)節(jié)精度高、響應(yīng)速度快的優(yōu)點。

粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng) 890     

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本實用新型披露了一種粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng),包括:干燥容器(1);和經(jīng)由真空管道(8)與干燥容器(1)相連的冷凝容器(2),冷凝容器(2)經(jīng)由管線(7)與真空泵相連;與真空管道(8)相連的輔助管道(9),其中,在輔助管道(9)上設(shè)置有管道閥(3);和收集容器(6),收集容器(6)經(jīng)由輔助管道(9)連接在真空管道(8)上,并且經(jīng)由管道閥(3)與真空管道(8)選擇性地連通。這種新型的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統(tǒng)能夠抑制在粉末冶金混合料料漿的混料過程中,球磨介質(zhì)如酒精等回流到干燥裝置中,從而避免混合料的臟化和混料等。

粉末冶金模壓成型用刮料器 1043     

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本實用新型提供了一種粉末冶金模壓成型用刮料器，刮料器包括刮料板和用于調(diào)節(jié)刮料板進(jìn)入模具模腔深度的定位組件，定位組件包括設(shè)置在刮料板兩側(cè)的第一安裝部和第二安裝部，第一安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一連接孔，第二安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二連接孔，定位組件還包括能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第一連接孔中的第一定位桿、能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第二連接孔中的第二定位桿。本實用新型提供的粉末冶金模壓成型用刮料器能夠調(diào)節(jié)刮料板相對于模具的高度，以快速方便地適應(yīng)不同松裝比物料的刮料，該粉末冶金模壓成型用刮料器結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、提高了硬質(zhì)合金的生產(chǎn)效率。

高拉速連鑄機(jī)電磁冶金設(shè)備 957     

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本實用新型公開了一種高拉速連鑄機(jī)電磁冶金設(shè)備，包括制動感應(yīng)器和攪拌感應(yīng)器，所述制動感應(yīng)器位于所述攪拌感應(yīng)器的上方，所述制動感應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生固定磁場的第一勵磁繞組，所述第一勵磁繞組的磁場方向垂直于鋼水的流動方向，所述攪拌感應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的第二勵磁繞組，所述第二勵磁繞組的磁場方向垂直于鋼水的流動方向。本實用新型具有電磁制動和電磁攪拌的功能，使方圓坯的鋼水在高拉速的情況下，減小結(jié)晶器彎月面的卷渣，提高鑄坯等軸晶率，改善鑄坯的冶金質(zhì)量。

粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐 1103     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品連續(xù)脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多功能爐,包括機(jī)架(13),在機(jī)架(13)上設(shè)有網(wǎng)帶(12)和驅(qū)動所述的網(wǎng)帶(12)運行的傳動裝置(1),氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11),在機(jī)架(13)上設(shè)有被網(wǎng)帶(12)穿過且依次連接的進(jìn)料段(2)、脫脂預(yù)熱段(3)、高溫?zé)Y(jié)段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本實用新型是一種可連續(xù)作業(yè)并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結(jié)、淬火、回火多道工序、并且節(jié)約能源的多功能爐。

用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)復(fù)合型膨潤土生產(chǎn)工藝 956     

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一種用于冶金球團(tuán)生產(chǎn)的有機(jī)復(fù)合型膨潤土生產(chǎn)工藝，其特征是：首先將鈣基膨潤土鈉化，制得成品鈉基膨潤土；在鈉基膨潤土中添加一定量的有機(jī)粘接粉劑，制得有機(jī)復(fù)合球團(tuán)膨潤土；將羧甲基淀粉鈉(CMS?Na)和聚丙烯酰胺(PAM)在攪拌機(jī)中充分拌勻制成有機(jī)粘接粉劑；羧甲基淀粉鈉(CMS?Na)是一種有機(jī)物，是一種水溶性陰離子高分子化合物；聚丙烯酰胺筒稱PAM，是易溶于水的高分子量的陰離子性的聚丙烯酰胺，將鈉基膨潤土與有機(jī)粘接粉劑充分?jǐn)嚢瑁频糜袡C(jī)復(fù)合型膨潤土；生產(chǎn)冶金球團(tuán)時，將有機(jī)復(fù)合型膨潤土按一定濃度調(diào)制成泥漿，再用泥漿泵噴灑在旋轉(zhuǎn)的造球機(jī)造球盤中冶金粉末上造球；有機(jī)物燃燒后對冶金產(chǎn)品質(zhì)量無影響，也不污染環(huán)境。

多功能生物冶金反應(yīng)器 843     

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本發(fā)明涉及一種多功能生物冶金反應(yīng)器，包括反應(yīng)裝置和檢測裝置；反應(yīng)裝置包括陽極反應(yīng)室、陰極反應(yīng)室和設(shè)置在所述陽極反應(yīng)室與陰極反應(yīng)室之間的半透膜、底座；檢測裝置包括陽極與陰極反應(yīng)室pH計、OPR計、溫度計、pH計監(jiān)控界面、OPR計監(jiān)控界面、溫度計監(jiān)控界面。本發(fā)明基于微生物冶金體系的生物反應(yīng)器，實現(xiàn)了將微生物冶金體系中的電能進(jìn)行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進(jìn)行硫化礦光催化作用下促進(jìn)浸礦微生物生長固定二氧化碳的實驗與應(yīng)用。

冶金設(shè)備用環(huán)保組件 997     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當(dāng)凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過多時，排水管和進(jìn)水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進(jìn)行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動化能力。

冶金行業(yè)用測溫取樣探頭與延伸管對接抓取裝置 798     

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一種冶金行業(yè)用測溫取樣探頭與延伸管對接抓取裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域?？v移地軌連接在工作位上，升降龍門沿縱移地軌的縱向設(shè)置并連接在縱移地軌的架子底板上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接在升降龍門的升降背板的前側(cè)板面上，伸縮抓手穿過升降龍門的升降背板及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，伸縮抓手可拆卸固定連接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端，測溫取樣探頭固定夾爪可拆卸固定連接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑動安裝板上，初始位置布置在伸縮抓手下方；導(dǎo)向夾爪可拆卸固定連接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑動安裝板上，初始位置布置在測溫取樣探頭固定夾爪下方。本發(fā)明的裝置不需要人工參與操作，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了操作風(fēng)險。該裝置改善了操作環(huán)境，還能避免人員灼傷，降低了人力成本。

粉末冶金復(fù)合材料的制備方法 807     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金復(fù)合材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、真空加壓燒結(jié)和熱處理等步驟。用該方法制備的粉末冶金復(fù)合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達(dá)60～70，抗彎強(qiáng)度達(dá)1250～1400MPa，沖擊韌性達(dá)7.5～9J·cm-2。

在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法 1132     

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本發(fā)明一種在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以磷石膏作為造渣劑中的含鈣熔劑，根據(jù)火法有色金屬冶金中入爐原輔材料的成分含量和處理量、設(shè)計的爐渣的主要成分含量，計算出造渣劑中需要添加的鈣的量，根據(jù)造渣劑中添加的鈣的量以及磷石膏的含鈣量，計算出磷石膏的用量，在1200-1250℃條件下進(jìn)行有色金屬火法冶煉。本發(fā)明不需建專門廠房與設(shè)備，而是在現(xiàn)有火法有色金屬冶金過程中順便處置磷石膏固廢，充分利用了火法有色金屬冶金過程中的氧化反應(yīng)熱及副產(chǎn)高濃度SO2煙氣的特點，實現(xiàn)了磷石膏的低成本處置及資源高效利用。

濕法冶金用復(fù)合陽極及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金用復(fù)合陽極及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合陽極結(jié)構(gòu)為金屬基底/非氧化物中間層/選擇性電催化析氧層，其中非氧化物中間層可以隔絕氧向金屬基底擴(kuò)散，避免金屬基底鈍化，選擇性電催化析氧層可選擇性催化析氧，同時抑制電解液中Mn²⁺的貧化。所述復(fù)合陽極可用于金屬鋅、錳、銅等有色金屬的電化學(xué)冶金過程，其中用于金屬錳的電沉積時，可以實現(xiàn)陰陽極等電流密度和無隔膜電積，大大降低電積過程能耗，抑制Mn²⁺在陽極的氧化損失，提高陰極電流效率。

智能化多功能冶金中間包及其澆鑄方法 1003     

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本發(fā)明提供一種智能化多功能冶金中間包。所述中間包包括包體、流鋼通道、感應(yīng)加熱裝置和電磁攪拌裝置，所述包體內(nèi)設(shè)有第一耐火材料層將包體隔成上下設(shè)置的沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)，所述流鋼通道連通于所述沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)之間且形成一閉合環(huán)路，所述感應(yīng)加熱裝置在沖擊區(qū)和澆鑄區(qū)分界處貫穿所述中間包，所述電磁攪拌裝置在所述包體的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的智能化多功能冶金中間包在連鑄澆鑄整個階段中，利用中間包感應(yīng)加熱技術(shù)配合多相模塊化電磁攪拌實現(xiàn)中間包全過程攪拌和加熱的冶金效果，改善多數(shù)流中間包澆注區(qū)和澆注區(qū)遠(yuǎn)端的鋼液流動性能。本發(fā)明還提供一種智能化多功能冶金中間包的澆鑄方法。

垃圾飛灰與冶金粉塵資源化清潔處理工藝 667     

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本發(fā)明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵資源化清潔處理工藝，該工藝是將垃圾飛灰、冶金粉塵、煤粉配料混勻后制成小球，然后用兩段干燥、一段焙燒、二段冷卻的工藝對其進(jìn)行處理，在干燥Ⅰ段將小球水分脫除，在干燥Ⅱ段將二噁英降解和飛灰揮發(fā)物脫除，并將干燥廢氣循環(huán)至焙燒段，利用焙燒段的高溫環(huán)境，進(jìn)一步脫除二噁英并使揮發(fā)物燃燒，在焙燒段使小球固結(jié)成礦，同時將垃圾飛灰和冶金粉塵中的K、Na、Pb、Zn等揮發(fā)到煙氣中對其進(jìn)行回收。冷卻Ⅰ段的廢氣循環(huán)到干燥Ⅱ段作熱源，冷卻Ⅱ段的廢氣循環(huán)到干燥Ⅰ段作熱源，不但充分利用余熱，且使得垃圾飛灰與冶金粉塵得到資源化清潔化利用。