基于數(shù)字孿生的級聯(lián)冶金過程運(yùn)行處理系統(tǒng) 899     

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本申請公開了一種基于數(shù)字孿生的級聯(lián)冶金過程運(yùn)行處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，用于采集冶金過程中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，以及對生成環(huán)節(jié)中的對象發(fā)送控制命令以對生產(chǎn)進(jìn)行控制；數(shù)據(jù)處理模塊，用于將來自基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的數(shù)據(jù)和控制命令進(jìn)行存儲和傳輸；智能控制模塊，用于根據(jù)所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊提供的數(shù)據(jù)確定所述冶金過程中工況，將所述工況輸入到選擇出的控制模型中確定控制參數(shù)；展示模塊，用于顯示三維可視化場景和數(shù)據(jù)展示面板。通過本申請解決了冶金企業(yè)缺乏智能化信息系統(tǒng)支撐所導(dǎo)致的難以保證生產(chǎn)效果問題，從而實現(xiàn)對級聯(lián)冶金反應(yīng)工況的可視化監(jiān)控。

用于冶金爐水套循環(huán)冷卻的裝置 664     

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本實用新型公開了一種用于冶金爐水套冷卻的裝置，包括水箱，以及與水箱連通的進(jìn)水管和第一出水管；水箱中設(shè)有最低液面，最低液面將水箱分為第一供水區(qū)和位于第一供水區(qū)下方的第二供水區(qū)；第一出水管為倒U型的虹吸管，第一出水管的進(jìn)水端伸入第二供水區(qū)中，第一出水管的出水端與冶金爐的水套連通，第一出水管的頂部開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔位于第一供水區(qū)中；第一出水管伸出水箱的節(jié)段上連通有第二出水管，第二出水管的進(jìn)水端與第二供水區(qū)連通，第二出水管上設(shè)有第一閥。本實用新型能夠確保寒冷地區(qū)冶金爐水套保安用水的供應(yīng)，且能儲存一定量的保安用水，事故停電期間能夠供至冶金爐水套。

高硬度粉末冶金低合金鋼 825     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高硬度的粉末冶金低合金鋼,所述混合物具有70-90%的鐵基粉末和30-10%的還原鐵粉,其特征在于70-90%的鐵基粉末包括1.0-2.5%電解銅粉、0.4-1.0%石墨粉末、0.2-0.8%石蠟潤滑劑,余量為低合金鋼粉,該低合金鋼粉中包括0.4-0.6%鉻,1.0-1.5%鎳,0.4-0.5%鉬,其中鎳和鉬的含量之和不超過2.0%,其余為鐵(Fe)。將上所述混合物經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)后,在空氣中于180℃回火1h。通過具體實施可以得出,所得粉末冶金合金密度為6.81-6.95g/cm3,硬度可達(dá)43HRC,抗拉強(qiáng)度可達(dá)731N/mm2,且合金的硬度和強(qiáng)度可通過還原鐵粉的添加量、合金成分和燒結(jié)密度加以調(diào)節(jié)。

提高鈦合金表面激光滲鋯改性層冶金質(zhì)量的方法 816     

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一種提高鈦合金表面激光滲鋯改性層冶金質(zhì)量的方法，首先在脈沖激光輸出模式下對激光滲鋯工藝窗口進(jìn)行初步優(yōu)化；利用有限元傳熱模型對初步優(yōu)化參數(shù)下熔池三維溫度場進(jìn)行計算，獲得熔池瞬時溫度變化曲線；分別提取熔池瞬時溫度曲線峰值溫度的平均值Tmax，計算單個脈沖周期溫度曲線與液相線截距t及熔池冷卻階段的平均冷卻速率ξ；根據(jù)1.5Tm≤Tmax≤1.6Tm，45ms≤t≤90ms，1.0×10³℃/s≤ξ≤5.0×10⁴℃/s原則對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，獲得的優(yōu)化工藝窗口，按優(yōu)化工藝參數(shù)進(jìn)行激光3D打印，獲得致密、高冶金質(zhì)量的表面滲鋯改性層。本發(fā)明能有效提高表面滲鋯改性層質(zhì)量，進(jìn)而提高力學(xué)性能。

含銀粉末冶金鈦鉬鋁釩合金及其制備方法 976     

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本發(fā)明提供一種含銀粉末冶金鈦鉬鋁釩合金及其制備方法。各組份及其重量百分比為:Mo?2～8,Al?3～7,V?2～6,Ag?2～10;其余為鈦和不可避免的雜質(zhì)。按照各組元的重量百分比稱取一定粒度的鈦粉、鉬粉、鋁粉、銀粉以及鋁釩中間合金粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),隨爐冷卻后得到含銀的鈦鉬鋁釩合金。本發(fā)明工藝過程簡單,在混料時加入銀粉,可改善生坯的成型性,進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度,從而得到高致密化的含銀粉末冶金鈦合金,可適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金壓制毛坯用快速除塵裝置 1029     

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本實用新型公布了一種粉末冶金壓制毛坯用快速除塵裝置，它包括除塵箱及設(shè)置在其內(nèi)的毛坯傳送帶，優(yōu)選除塵箱內(nèi)頂部設(shè)置有主抽風(fēng)機(jī)處于毛坯傳送帶中間上方；優(yōu)選毛坯傳送帶上方處于主抽風(fēng)機(jī)兩側(cè)均勻交錯設(shè)置有旋轉(zhuǎn)毛刷頭、高壓噴氣頭；優(yōu)選旋轉(zhuǎn)毛刷頭下端設(shè)置有細(xì)軟毛刷；優(yōu)選高壓噴氣頭上端連接有總氣管；優(yōu)選總氣管上套接有調(diào)節(jié)套；優(yōu)選調(diào)節(jié)套通過氣缸與旋轉(zhuǎn)毛刷頭連接；優(yōu)選旋轉(zhuǎn)毛刷頭底部設(shè)置有距離感應(yīng)器；優(yōu)選距離感應(yīng)器與氣缸連接。它能自動去除粉末冶金毛坯表面及內(nèi)部的粉末，清理速度快，干凈，效率高，同時能將粉末收集起來再利用，提高了生產(chǎn)效率，降低了資源消耗，提高了工人工作環(huán)境質(zhì)量。

粉末冶金產(chǎn)品的自動快速去毛刺裝置 1084     

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本實用新型公布了一種粉末冶金產(chǎn)品的自動快速去毛刺裝置，它包括控制箱，控制箱前端設(shè)有控制屏；控制箱上端設(shè)有支撐柱；支撐柱上設(shè)有主電機(jī)；主電機(jī)上端連接有旋轉(zhuǎn)盤；旋轉(zhuǎn)盤上呈環(huán)形均勻設(shè)有卡位槽；卡位槽上設(shè)有夾具盤；夾具盤上夾持有零件；控制箱上端還設(shè)有支撐桿；支撐桿上設(shè)有活動梁；活動梁上下對稱設(shè)有調(diào)節(jié)氣缸；調(diào)節(jié)氣缸連接有手動伸縮桿；手動伸縮桿連接活動桿；活動桿連接鉸接套；鉸接套末端設(shè)有小電機(jī)；小電機(jī)末端設(shè)有卡盤；卡盤上設(shè)有鋼毛刷；卡盤位于卡位槽上下垂直位置；旋轉(zhuǎn)盤上面中心設(shè)有去料裝置。它能實現(xiàn)自動去除零件毛坯的毛刺，去除速度快，效率高，操作快捷方便，大大提高了冶金產(chǎn)品去毛刺效率，提高了生產(chǎn)效率。

制造汽車發(fā)電機(jī)磁極的粉末冶金壓制模具 1065     

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一種制造汽車發(fā)電機(jī)磁極的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、周邊模、內(nèi)孔下模、錨固法蘭,內(nèi)孔下模穿于壓制下模兩個孔內(nèi),壓制下模和周邊模間隙配合,周邊模通過錨固法蘭固定在放置模具的坐臺上,所述壓制上模的端面形狀與磁極的形狀一致。本實用新型利用粉末冶金壓制,一次沖壓成型,減少了以往用機(jī)械加工的復(fù)雜性,降低了廢品率和模具損壞率,進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本;利用本實用新型,可以大批量生產(chǎn)汽車發(fā)電機(jī)磁極,給企業(yè)增加了效益。

含氮的鈦基合金的粉末冶金制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種含氮的鈦基合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。采用純鈦粉或者鈦合金粉末，通過高溫固態(tài)滲氮—活化燒結(jié)的方法，制備高性能的含氮的鈦合金。其制備過程為：1）把純鈦粉或者鈦合金粉在流動的氮?dú)猸h(huán)境下的高溫中進(jìn)行固態(tài)滲氮處理，然后冷卻；2）把高溫滲氮的粉末在熱壓燒結(jié)爐中或等離子燒結(jié)爐中活化燒結(jié)成塊。本發(fā)明通過合理的微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分利用廉價氮的強(qiáng)化作用，制備出成分簡單、價格低廉的含氮的鈦合金，可節(jié)約資源，降低成本。本發(fā)明同時工藝簡單，可適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極及制備方法 833     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復(fù)合陽極及制備方法。所述陽極基體為具有“三維通孔結(jié)構(gòu)”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結(jié)構(gòu)”的孔壁上以及鋁合金基體表面設(shè)有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內(nèi)層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預(yù)處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。通過本發(fā)明方法所制備多孔鋁基復(fù)合陽極，具有低析氧過電位、良好的導(dǎo)電性與抗蠕變性，采用該陽極所生產(chǎn)陰極產(chǎn)品品質(zhì)高，陽極制造所采用原料的成本低；另外，陽極的制造工藝路線簡單，可用來大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)陽極。

用于動密封的粉末冶金密封環(huán)及制備方法與應(yīng)用 844     

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一種用于動密封的粉末冶金密封環(huán)及其制備方法與應(yīng)用，該用于動密封的粉末冶金密封環(huán)由以下原料制成：基體相：銅粉，55～80wt%；強(qiáng)化相：鐵粉、鈷粉、鎳粉、錫粉中的至少一種，0.5～5wt%；固體潤滑相：石墨粉10～30wt%；二硫化鉬粉，1～6wt%；二硫化鎢粉，0.2～3wt%；氮化硼粉，0.2～2wt%；各組分百分比之和為100%。本發(fā)明還包括用于動密封的粉末冶金密封環(huán)的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明粉末冶金密封環(huán)特別適于用作不容許加潤滑油或只容許加少量潤滑油的邊界潤滑工作條件的減摩件，可以提高摩擦副的使用性能，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能；降低摩擦副的工作溫度，降低材料的磨損率。

汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子及生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明公開了一種采用粉末冶金工藝生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子，其特征是以重量計，選取鉬粉0.5%～2%、鎳粉1%～4%、銅粉1%～4%、石墨粉0.3%～1%、硬脂酸鋅0.05%～0.3%，二硫化鉬0.1%～0.7%，鐵粉余量，各組分之和為100%，定子的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRA69，抗拉強(qiáng)度≥950MPa，沖擊值ak≥50Kj/m2，生產(chǎn)方法包括混料、壓制、燒結(jié)、整形、熱處理、后處理步驟，本發(fā)明生產(chǎn)的汽車轉(zhuǎn)向助力泵粉末冶金定子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產(chǎn)的定子，還解決了高合金鋼生產(chǎn)很難解決的定子形狀復(fù)雜問題。

粉末冶金制品清洗加工設(shè)備 882     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品清洗加工設(shè)備，屬于粉末冶金制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有傳送帶、工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動清洗機(jī)構(gòu)和快速烘干機(jī)構(gòu)，所述傳送帶上設(shè)有若干個沿其傳送方向等間距設(shè)置的限位治具，每個所述限位治具均包括有兩個限位環(huán)，工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有升降組件、支撐立板、升降臺、工件夾緊組件和翻轉(zhuǎn)組件，工件夾緊組件設(shè)置在翻轉(zhuǎn)組件的旋轉(zhuǎn)端上。本發(fā)明通過工件翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)同時對兩個工件進(jìn)行夾緊，并且能夠使夾緊的工件進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)，使自動清洗機(jī)構(gòu)能夠?qū)φ谵D(zhuǎn)動的工件外側(cè)進(jìn)行清洗，兩個對稱設(shè)置的限位環(huán)能夠?qū)Ψ勰┮苯鹬破愤M(jìn)行限位，避免粉末冶金制品在清洗和噴氣干燥的過程中產(chǎn)生較大的偏移。

含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種含鐵冶金廢料無害化處理及回收有價金屬的方法，該方法是將含鐵冷渣和含鐵熱渣配入炭質(zhì)還原劑混合后，置于高溫熔煉設(shè)備中，先還原熔煉，再氧化吹煉；氧化吹煉所得金屬氧化物通過煙塵形式回收，所得爐渣進(jìn)行水淬得到玻璃體；該方法不但能有效回收鉛、鋅、鎘、銦、鍺、錫等易揮發(fā)的有價金屬，而且能實現(xiàn)銅、鎳、鋇等難揮發(fā)金屬的固定，得到的玻璃體按GB5085.3-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測，玻璃體浸出液中有毒元素鋅、砷、鉛等含量遠(yuǎn)低于國家危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)，且玻璃體可用作廢水處理中的吸附劑、水泥或混凝土的摻合料、微晶玻璃的生產(chǎn)原料等，解決了含鐵冶金類廢料的堆存占地、污染環(huán)境的問題。

多相顆粒增強(qiáng)的粉末冶金鈦基復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種多相顆粒增強(qiáng)的粉末冶金鈦基復(fù)合材料及其制備方法,包括硼化鈦、碳化鈦、硅化鈦、鈦硅碳中的三種或三種以上。按照各組元的重量百分比稱取一定粒度的鈦粉、碳化硼粉、碳化硅粉、合金化元素粉。采用混合法將粉末混合均勻。通過模壓成型工藝壓制成具有一定形狀的生坯。將生坯放入真空熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié),隨爐冷卻后得到原位自生多相顆粒增強(qiáng)的粉末冶金鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單,在混料時同時添加不同比例的碳化硼粉和碳化硅粉,原位反應(yīng)生成含硼化鈦、碳化鈦、硅化鈦、鈦硅碳等多相顆粒彌散增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料。適用于航空航天、先進(jìn)武器系統(tǒng)、汽車發(fā)動機(jī)等高比強(qiáng)、高比剛性及耐磨耐腐蝕性能的要求。

粉末冶金制品表面著色方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種成本低,方法簡單的粉末冶金制品表面著色方法,其特征是它對燒結(jié)之后的粉末冶金制品進(jìn)行拋光處理,然后進(jìn)行熱浸油處理,所述的拋光為用安裝有黃銅絲的拋光輪拋光,本發(fā)明方法簡單,將拋光與著色合二為一,不但美化了工件表面,還提高了表面質(zhì)量,可以使工件防銹時間延長1-2年。

磁極和電磁開關(guān)用鐵基粉末冶金軟磁材料的制備方法 844     

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一種磁極和電磁開關(guān)用鐵基粉末冶金軟磁材料的制備方法，首先，向純鐵粉或純鐵粉與合金化元素粉末組成的混合物中加入占粉末質(zhì)量0.3-0.6wt.％的成型劑進(jìn)行混料，混合均勻后，模壓成型，得到壓坯；然后，將壓坯在保護(hù)氣氛中采用多段式燒結(jié)方式進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)工藝制度為：先在400-650℃保溫0.5-3h，隨后在1120-1200℃保溫1-4h，最后在800-910℃保溫0.5-4h，隨爐冷卻至200℃以下出爐。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、制造成本低、材料利用率高、采用國產(chǎn)還原鐵粉和水霧化純鐵粉制備的軟磁材料具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和中等密度(7.2-7.5g/cm3)，完全滿足汽車起動機(jī)、啟停電機(jī)的使用要求，適合于大批量生產(chǎn)。

粉末冶金鎢接點 939     

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粉末冶金鎢接點屬汽車電器元件領(lǐng)域。已有鎢 接點的生產(chǎn)是采用鎢坯垂熔燒結(jié)、旋鍛成棒，再切割 成片的方法。其缺點是：工藝流程長，一般需二十道 工序，易氧化，使用時發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移，需經(jīng)常打磨。而 本發(fā)明鎢接點采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，其特點是：工 藝簡單，只需五道工序，通過添加其它成分，提高了 產(chǎn)品的抗氧化性能并防止了鎢接點使用時發(fā)生物質(zhì) 轉(zhuǎn)移，平均使用壽命達(dá)到41300公里/副接點，因此本 發(fā)明鎢接點可廣泛用于汽車電器和其它電器儀表 上。

銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液及其回收金屬銅的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種銅礦石的生物冶金浸礦微生物組合菌液及其回收金屬銅的方法,將經(jīng)過適應(yīng)性培養(yǎng),連續(xù)擴(kuò)大培養(yǎng)以及礦石堆適應(yīng)性培養(yǎng)后的浸礦微生物組合后用于浸礦,針對不同對象的礦石采取不同浸出方法,包括塊礦、粉礦、尾礦和銅冶煉爐渣等的生物冶金處理方法;獲得合格浸出液后采取萃取-電積制備電銅和短流程置換獲得海綿銅兩種產(chǎn)品。適用于不同條件下的工業(yè)化生產(chǎn),實現(xiàn)了低品位銅礦資源的高效利用,能夠有效的保護(hù)礦區(qū)生態(tài)環(huán)境,獲得經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境友好的雙贏局面。

便于拆卸的冶金爐用高壓排氣裝置 942     

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本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金爐用高壓排氣裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體上端固定連接有出氣管，所述出氣管內(nèi)部開裝有插槽A，所述插槽A內(nèi)部插裝有插管，所述插管左右兩側(cè)內(nèi)部開裝有螺槽A，所述插槽A外側(cè)出氣管兩端內(nèi)部開裝有螺槽B，所述螺槽A和螺槽B內(nèi)部轉(zhuǎn)裝有螺栓，所述出氣管外壁上側(cè)固定安裝有固定環(huán)B，所述固定環(huán)B上側(cè)內(nèi)部開裝有插槽B，所述插管外壁上側(cè)固定安裝有固定環(huán)A，所述固定環(huán)A下側(cè)貫穿插槽B內(nèi)部插有密封環(huán)。通過設(shè)置轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)和嵌入式固定結(jié)構(gòu)，提高了排氣裝置的實用性。

粉末冶金調(diào)速飛錘 1158     

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粉末冶金調(diào)速飛錘,屬于柴油機(jī)調(diào)速器的零部件,采用粉末冶金成型工藝一次加工成型。形狀呈四邊形橫錐臺狀,其四邊形左邊上、下角為銳角,右邊上、下角為鈍角,各角棱分別設(shè)計呈不同大小的圓弧面,左端靠下方開凹槽,槽底呈內(nèi)半圓柱面、槽口與端面相交處呈外圓柱面,左下角外棱與銷孔同心且成外圓柱面。這種飛錘,工藝簡單,無切削量,克服了飛錘銷受力處容易磨損的缺點。

有色冶金爐熔渣溜槽裝置 891     

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本實用新型一種有色冶金爐熔渣溜槽裝置,屬于有色冶金行業(yè)熔煉渣連續(xù)轉(zhuǎn)移裝置領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的有色冶金熔渣溜槽使用壽命短、現(xiàn)場清理勞動強(qiáng)度大等問題,該裝置包括冷卻壁,設(shè)置在冷卻壁內(nèi)的至少一根冷卻水管;該冷卻水管的兩端分別與進(jìn)水管和出水管相連通,所述冷卻水管與冷卻壁澆鑄成一體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、清理溜槽勞動強(qiáng)度低。

粉末冶金活塞環(huán)及其生產(chǎn)方法 1195     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金活塞環(huán)及其生產(chǎn)方法,該活塞環(huán)的粉末冶金原料的成分及配比為:30-94Wt%的硬質(zhì)相含鐵硼化物,0.01-1Wt%的稀土元素,其余為鐵粉或鋼粉;該粉末冶金活塞環(huán)的生產(chǎn)方法包括下列工序:粉末配制,成型生坯,燒結(jié)毛坯,磨削兩端面,切開口,磨削內(nèi)、外圓,外圓珩磨,修開口;該方法操作簡便,生產(chǎn)成本可降低30%以上,且無環(huán)境污染,本發(fā)明的活塞環(huán)其耐磨性和密封性能大大提高,與現(xiàn)有活塞環(huán)相比,使用壽命可延長2倍以上。

粉末冶金的送料裝置 765     

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本發(fā)明涉及冶金原料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種粉末冶金的送料裝置，包括第一箱體，所述第一箱體底部設(shè)有底座，所述第一箱體兩側(cè)設(shè)有動力裝置，所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有攪拌打散裝置，所述攪拌打散裝置包括第一限位架和第二限位架，所述底座下方設(shè)有烘干裝置，所述烘干裝置包括烘干箱，所述烘干箱右側(cè)設(shè)有吸風(fēng)裝置，所述烘干箱的一側(cè)設(shè)有震動裝置。本發(fā)明通過動力裝置帶動攪拌打散裝置將粉末冶金料打散，通過烘干裝置對粉末冶金料進(jìn)行烘干，通過吸風(fēng)裝置為整個裝置提供原動力，通過震動裝置增加粉末冶金料的流動性，裝置結(jié)構(gòu)簡單，烘干效果極佳，且敲打裝置可以有效防止過濾網(wǎng)堵塞。

粉末冶金加工臺 719     

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本實用新型公開了一種粉末冶金加工臺，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底臺，所述底臺右側(cè)面的上部開設(shè)有空槽，所述空槽的內(nèi)底壁固定安裝有支撐臺。該粉末冶金加工臺，通過冶金撒粉裝置將粉末撒入成型槽的內(nèi)部，通過壓制裝置對成型槽內(nèi)的粉末壓制成型，通過中心柱對成型件的中心位置承壓成中心孔，通過成型槽對成型件外環(huán)承壓成齒牙狀，成型后，通過電動推桿伸縮端的伸出，推動推料柱向上方進(jìn)行移動，將成型件向上方推出，通過撒粉裝置將成型件和多余粉末向左側(cè)推出，通過底臺的坡面對成型件和多余粉末進(jìn)行引導(dǎo)，粉末通過下料槽落入至導(dǎo)向罩內(nèi)，通過導(dǎo)料槽導(dǎo)入至接粉槽的內(nèi)部進(jìn)行收集，成型件下滑至接料槽的內(nèi)部，提高了該裝置的下料效果。

快速測試冶金熔渣高溫導(dǎo)熱系數(shù)的裝置及方法 1122     

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本發(fā)明提供了一種快速測試冶金熔渣高溫導(dǎo)熱系數(shù)的裝置及方法，解決了一般快速測試透明/半透明介質(zhì)高溫條件下輻射傳熱對導(dǎo)熱系數(shù)測量的影響問題，并且實現(xiàn)了對冶金熔渣不同溫度下導(dǎo)熱系數(shù)的快捷測試，可以在短時間內(nèi)一次性測量材料在55℃?1300℃溫度范圍內(nèi)的不同溫度條件下導(dǎo)熱系數(shù)情況，并得到溫度?導(dǎo)熱系數(shù)曲線；本方法在測試過程中可對真空度進(jìn)行控制，同時利用高分辨率紅外測溫系統(tǒng)以及內(nèi)置熱電偶對實驗過程中的溫度情況進(jìn)行原位記錄并存儲；該方法具有測試范圍廣，測試速度快，待測試樣制備方便等特點，為測試和研究材料的物理性能提供了一種更快捷、實用的方法。

去除冶金廢水中COD的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種去除冶金廢水中COD的方法，包括如下步驟：步驟一、根據(jù)冶金廢水的特性進(jìn)行預(yù)處理；步驟二、將步驟一處理后液進(jìn)行電催化氧化；步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑，對廢水做進(jìn)一步深度氧化處理；步驟四、將步驟三處理后液進(jìn)行固液分離后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可以適用進(jìn)水COD為1000?50000mg/L的冶金有機(jī)廢水的治理，也可以適用其他工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理，出水COD可達(dá)到1?300mg/L，COD去除率為95％以上，可實現(xiàn)高效去除高鹽高COD難降解有機(jī)廢水中的COD，產(chǎn)生的渣量小，不完全電催化氧化處理治理的成本低，適用范圍廣等特點。

柴油機(jī)粉末冶金氣門導(dǎo)管坯件壓制模具 1142     

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本發(fā)明公開了一種柴油機(jī)粉末冶金氣門導(dǎo)管坯件壓制模具,包括導(dǎo)管坯件壓制模具，在導(dǎo)管坯件壓制模具上設(shè)有模具底板，模具底板的底部設(shè)有推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)上表面的推料頭與模具底板內(nèi)部的推頭活動槽之間配合安裝，模具底板的上方設(shè)有模槽體，模槽體的側(cè)壁上設(shè)有注料口，模槽體內(nèi)部設(shè)有成型槽，注料口與成型槽連通，成型槽的內(nèi)部中央設(shè)有坯件立柱，坯件立柱與模具底板為一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管坯件壓制模具的頂部設(shè)有頂部壓板，頂部壓板下方的壓頭實現(xiàn)對成型槽內(nèi)部的粉末冶金材料進(jìn)行壓制，再通過模槽體側(cè)壁、隔槽板以及坯件立柱內(nèi)部的電加熱管加熱配合壓制，使導(dǎo)管坯件更快的成型，該裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，壓制坯件的速度快，成品率高。

用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具和方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具和方法，包括上沖頭、夾板和若干個緊固裝置，所述夾板與TPA粉末冶金壓機(jī)上的定位板相配合，所述夾板上設(shè)有用于安裝上沖頭的沉孔和用于安裝緊固裝置的通孔，所述緊固裝置之間安裝有連接件，所述連接件與驅(qū)動裝置連接帶動緊固裝置運(yùn)動。本發(fā)明通過氣缸驅(qū)動夾緊或放松夾板，從而可快速安裝和更換上沖頭模具，節(jié)省了模具安裝的時間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明中的緊固裝置受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭與模體的同軸度和垂直度，還能提高模具的重復(fù)定位精度。

基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法 655     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法，基于工業(yè)運(yùn)行數(shù)據(jù)確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時序變化關(guān)系，計算主金屬粉料響應(yīng)時長；進(jìn)一步分析響應(yīng)時長統(tǒng)計特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因?qū)艋^程控制周期的不確定所導(dǎo)致的主金屬粉料過添加或欠添加產(chǎn)生的出口雜質(zhì)離子濃度波動大、合格率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定的問題，為實現(xiàn)濕法冶金凈化過程出口離子濃度的穩(wěn)定控制和主金屬粉料添加的優(yōu)化提供必要條件。