本實用新型公開了一種智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐,包括殘渣收集箱、燃燒箱、排煙筒、進料口、保護蓋、擋板以及落灰孔,所述燃燒箱固定安裝在所述殘渣收集箱的頂端,所述排煙筒固定連接在所述燃燒箱的頂端,所述進料口開設(shè)在所述燃燒箱的我前側(cè),所述保護蓋通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在所述殘渣收集箱的前側(cè),所述殘渣收集箱的內(nèi)腔設(shè)置有滑動組件,所述燃燒箱的外壁設(shè)置有進風組件,所述排煙筒的頂端設(shè)置有排風組件,所述擋板固定安裝在所述燃燒箱的底端,若干個所述落灰孔均開設(shè)在所述擋板的外壁。該智能微波等離子體環(huán)保應(yīng)急車載焚燒爐,解決了車載垃圾焚燒爐使用的時候不方便對殘渣進行收集和處理,導(dǎo)致在使用的時候十分的不方便的問題。
本實用新型公開了帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器,包括底座、等離子焚燒爐和廢料存儲罐,所述底座的頂部通過螺栓安裝有等離子焚燒爐,所述等離子焚燒爐的頂部輸出口連接煙筒,所述煙筒內(nèi)頂端設(shè)置有內(nèi)置式網(wǎng)筒,所述內(nèi)置式網(wǎng)筒內(nèi)存放有活性炭顆粒,所述內(nèi)置式網(wǎng)筒的下端通過螺栓安裝隔板,所述隔板的底部兩端通過安裝支架安裝霧化噴頭,所述隔板的下端通過螺釘安裝錐形出煙罩,所述等離子焚燒爐的底端一側(cè)設(shè)置有氧氣補充口,所述等離子焚燒爐的一端焊接有立柱。該新型帶有高溫等離子裝置的霧化焚燒氧化反應(yīng)器功能多樣,操作簡單,便于生產(chǎn),滿足了使用中的多種需求,適合廣泛推廣使用。
本實用新型公開了一種全自動撕碎螺旋進料的微波等離子體焚燒氣化采暖爐,包括底板,所述底板上設(shè)有粉碎焚燒結(jié)構(gòu);所述粉碎焚燒結(jié)構(gòu)包括:粉碎箱體、第一粉碎室、第一電機、第一粉碎刀、篩網(wǎng)、加工組件以及輸送焚燒組件;本實用新型涉及微波等離子體技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的粉碎焚燒結(jié)構(gòu),通過內(nèi)置的第一電機與第一粉碎刀配合,將固體垃圾進行初步粉碎,減少固體垃圾的體積,再通過內(nèi)置的加工組件對固體垃圾進行進一步粉碎,再通過安裝在底板上端的輸送焚燒組件對粉碎完成的固體垃圾進行焚燒處理,有效的解決了現(xiàn)有的微波等離子體焚燒氣化采暖爐不設(shè)有粉碎裝置,對于體積較大的固體垃圾處理效率較慢的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及含油污泥凈化處理裝置,包括焚燒爐和洗氣罐,所述焚燒爐和洗氣罐上設(shè)有廢氣凈化機構(gòu),所述廢氣凈化機構(gòu)包括固定安裝于焚燒爐表面與一號彎管,所述一號彎管內(nèi)固定安裝有一號風機,所述一號彎管遠離焚燒爐一端固定安裝有過濾箱,所述過濾箱內(nèi)活動安裝有活性炭過濾板和硅膠過濾板,所述過濾箱底部固定安裝有出氣管。該含油污泥凈化處理裝置,通過在焚燒爐和洗氣罐上設(shè)有廢氣凈化機構(gòu),在使用時可以將焚燒爐內(nèi)焚燒含油污泥時產(chǎn)生的廢氣抽入過濾箱內(nèi)進行過濾,再將經(jīng)過過濾箱過濾后的廢氣送入洗氣罐內(nèi)進行二次過濾凈化,利用清水來去除廢氣中可溶于水的有害物質(zhì),可以有效防止焚燒爐焚燒含油污泥時對空氣造成污染。
本實用新型公開了一種廢氣焚燒爐用接口法蘭的密封結(jié)構(gòu),包括接口法蘭和軸承,所述接口法蘭的頂端的左側(cè)固定連接有卡槽,所述接口法蘭的右側(cè)端固定連接有安裝槽,所述軸承的底端固定連接有固定塊且固定塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊的左側(cè)端固定連接有螺桿,所述軸承的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動臺,所述轉(zhuǎn)動臺的頂端固定連接有外柱且外柱的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)柱,所述內(nèi)柱的頂端固定連接有密封板,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎,密封結(jié)構(gòu)方便安裝,并將密封操作簡單,大大節(jié)省了人力。
本實用新型提供了一種鉆桿定位裝置,包括鉆機端頭和支撐架,所述鉆機端頭下方螺紋連接有鉆桿,支撐架一側(cè)固定連接有下部轉(zhuǎn)動圈,下部轉(zhuǎn)動圈內(nèi)部活動連接有下部固定環(huán),支撐架上方固定連接有上部固定組件,鉆桿一端固定連接有桿身固定環(huán),桿身固定環(huán)一端固定連接有轉(zhuǎn)動桿,支撐架上方固定連接有滑軌,滑軌一端固定連接有電磁鐵,滑軌內(nèi)部滑動連接有滑桿,滑桿一端固定連接有敲擊環(huán),轉(zhuǎn)動桿滑動連接于敲擊環(huán)內(nèi)部,所述上部固定組件包括伸縮桿、上部支撐和上部固定扣;具有上部固定扣可在螺栓組合后對鉆機端頭進行固定,下部固定環(huán)可以帶動鉆桿在下部轉(zhuǎn)動圈內(nèi)部轉(zhuǎn)動,防止在進行松扣時鉆桿滑動錯位影響加工進度的優(yōu)點。
本實用新型提供一種地鐵通信設(shè)備安裝施工用鉆孔機,屬于墻體鉆孔的技術(shù)領(lǐng)域,包括鉆機本體、接收箱、支撐桿、旋轉(zhuǎn)螺紋管、底座、支撐臺、限位桿、移動架、多組移動環(huán)和限位彈簧;支撐桿與旋轉(zhuǎn)螺紋管螺紋連接,支撐桿的頂端與支撐臺的底部連接,旋轉(zhuǎn)螺紋管的底端與底座連接;支撐臺上設(shè)置有滑槽,限位桿兩端分別與滑槽內(nèi)壁連接;多組移動環(huán)滑動套設(shè)在限位桿上;移動架包括移動架豎板和移動架橫板;鉆機本體安裝在移動架橫板上;接收箱的前面板與墻體貼合且與鉆機本體垂直;接收箱的底面和移動架豎板的底面分別與移動環(huán)連接;限位彈簧的兩端分別與接收箱和移動架豎板連接。本實用新型可以減少鉆孔偏斜,對粉塵進行收集清理,具有更高的實用性。
本實用新型屬于邊坡鉆孔技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種邊坡快速施工用鉆機工作平臺,其特征在于包括工作平臺、可伸縮支架、架設(shè)在可伸縮支架上的滑軌,所述工作平臺可在所述滑軌上滑動,所述滑軌上設(shè)有限位器,所述工作平臺上表面設(shè)有鉆機固定結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:具有移動方便、適用于各種坡度、操作簡便的特點。
本發(fā)明公開了一種頂驅(qū)鉆機用泵壓式灌漿循環(huán)裝置,包括自上而下依次連接的流量檢測短節(jié)、插入密封組件和活塞式泥漿止流閥總成,流量檢測短節(jié)由中空管和多個聲波流量計構(gòu)成,插入密封組件包括自上而下依次套裝在所述中心管外側(cè)的上壓環(huán)、密封膠筒、下壓環(huán)和壓帽,密封膠筒與套管能夠形成過盈配合;活塞式泥漿止流閥總成包括自內(nèi)向外依次套裝活塞、活塞彈簧和活塞套,以及設(shè)置在活塞內(nèi)自下而上設(shè)置的閥芯彈簧支架、閥芯和止流閥閥座構(gòu)成的泵壓式泥漿通道;該灌漿循環(huán)裝置具有長度可變的特點,其活塞能夠在灌漿時伸長并伸入至套管內(nèi),有效防止泥漿飄灑問題,且在下放套管過程中即可灌漿,實現(xiàn)了邊下套管邊灌漿,大大縮短了作業(yè)周期。
本實用新型公開了半固態(tài)廢物循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域的一種半固態(tài)廢物循環(huán)處理裝置,粉碎箱的頂部開設(shè)進料口,粉碎箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管,連接管中部兩側(cè)均設(shè)置有粉碎軸,粉碎軸均固定連接連接管,粉碎軸的外側(cè)均固定連接粉碎刀,連接管的一端活動連接粉碎箱的內(nèi)壁,連接管遠離粉碎箱內(nèi)壁的一端活動連接軸承,軸承遠離連接管的一端固定連接粉碎箱的內(nèi)壁,在設(shè)備運轉(zhuǎn)中將廢物放入粉碎箱內(nèi),通過粉碎箱內(nèi)側(cè)的粉碎刀,使放入的廢物粉碎成大小不一的廢物,方便其進行焚燒分解,使其加快工作進度。
本實用新型涉及廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鹽廢液焚燒余熱回收裝置,包括焚燒爐及多個換熱室,焚燒爐與多個換熱室之間依次連通,且緊鄰焚燒爐的第一換熱室內(nèi)沿著內(nèi)壁設(shè)置有第一換熱室爐管,第一換熱室爐管為立管,其余換熱室沿內(nèi)腔分別設(shè)有水平爐管,水平爐管之間及水平爐管與換熱室內(nèi)腔之間有間隙,焚燒爐與多個換熱室底部分別設(shè)有清灰口。本實用新型提供的裝置換熱充分且防止鹽液在換熱管壁冷凝結(jié)塊,降低焚燒爐系統(tǒng)維護頻次,提高爐管使用壽命。
本發(fā)明公開了一種危廢廠高熱值廢水資源化利用方法,屬于危廢廠污水處理技術(shù)領(lǐng)域;其包括:對危廢廠高熱值廢水進行pH調(diào)節(jié),得到第一廢液;向第一廢液中通入高溫蒸汽,得到第二廢液;向第二廢液中通入臭氧,得到第三廢液;向第三廢液中加入氫氧化鈉和氯化鈣,得到氟化鈣渣與第四廢液;向第四廢液中加入碳酸鈉,得到碳酸鈣渣、氫氧化鎂渣與第五廢液;將第五廢液進行蒸發(fā)結(jié)晶,得到作為焚燒熱源的冷凝液和作為固化粘稠劑的濃縮液本發(fā)明可將危廢廠高熱值廢水中的氟離子、鈣鎂硬度離子和廢水進行分離,避免了高熱值廢水直接進入焚燒爐焚燒造成系統(tǒng)腐蝕與結(jié)垢等問題;實現(xiàn)了危廢廠高熱值廢水多層次的利用,提升了高熱值廢水的經(jīng)濟價值。
本實用新型涉及固廢危廢處置技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種水泥窯用分解爐預(yù)燃燒裝置;所述裝置包括階梯焚燒爐和回轉(zhuǎn)焚燒爐,所述階梯焚燒爐前端為階梯形,所述階梯焚燒爐進料口與固廢替代燃料入口連接,所述階梯焚燒爐后端出料口與回轉(zhuǎn)焚燒爐進料口相連接;所述回轉(zhuǎn)焚燒爐后端與窯尾分解爐連通;利用該裝置可以解決大塊的固廢垃圾的處理難題,使用范圍更廣,減小固廢垃圾對燒成系統(tǒng)的影響,同時提高固廢垃圾的處置能力,實現(xiàn)固廢垃圾的資源化、無害化和減量化處置。
本實用新型提供用于廢氣焚燒爐的隔熱支座,其特征在于包括隔熱支座、隔熱罩;本實用新型增加了隔熱罩,隔熱罩內(nèi)部表面鍍有隔熱層,能很好的阻止廢氣焚燒爐向外傳播大量的熱能,降低了廢氣焚燒爐支座周圍的溫度,工作人員對廢氣焚燒爐通氣管路的日常檢修和維護變得方便,促進工業(yè)生產(chǎn);本實用新型增加了用螺栓固定的隔熱支座,摒棄了傳統(tǒng)的焊接固定方式,使廢氣焚燒爐的移動更加方便,對工廠的升級改造和設(shè)備布置造提供有利條件。
本實用新型涉及工業(yè)廢料處理領(lǐng)域,提供了一種危險廢物處理裝置的全自動液壓進料系統(tǒng),包括焚燒爐,焚燒爐的頂部連通有進料斗,焚燒爐的一側(cè)固定連接有連接殼,焚燒爐內(nèi)設(shè)置有兩個呈上下分布并穿插在焚燒爐與連接殼之間的進料板,兩個進料板能夠相互交替的對焚燒爐內(nèi)部進行封堵。本實用新型通過輸送泵能夠?qū)τ拖鋬?nèi)儲存的油液通過管路向油缸的油口內(nèi)輸送,以達到控制油缸活塞桿伸縮的作用,使得兩個進料板能夠在焚燒爐與連接殼之間進行方向相反的作用移動,以實現(xiàn)廢料往爐內(nèi)的進料,該設(shè)計采用油缸替代了傳統(tǒng)的電機機械傳動,避免焚燒爐溫度過高而導(dǎo)致電機過熱使得進料故障的問題。
本申請涉及一種劈裂機和液壓破碎錘聯(lián)合開采方法,主要涉及天然石處理方法的技術(shù)領(lǐng)域,其包括以下步驟:步驟1,根據(jù)目標礦山的礦體賦存條件,按高度將其劃分為多個生產(chǎn)臺階;步驟2,在所述生產(chǎn)臺階上的非爆破開采區(qū)域建立工作平面;步驟3,使用潛孔鉆機對所述工作平面進行鉆孔作業(yè);步驟4,安裝液壓劈裂機對所述工作平面進行預(yù)先劈裂;步驟5,使用液壓破碎錘對進行過預(yù)先劈裂的所述工作平面進行破巖作業(yè);步驟6,使用挖掘機和礦車對經(jīng)過破碎的礦石進行鏟運直至當前所述生產(chǎn)臺階被開采完成;步驟7,按照從高到低的順序,重復(fù)步驟3至步驟6,直至目標礦山的所有所述生產(chǎn)臺階被開采完成。本申請具有安全環(huán)保、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種立式旋風廢液焚燒爐,包括焚燒爐外殼、密封蓋、一段進風管、二段進風管、噴槍燃燒器和霧化噴槍,所述焚燒爐外殼上端固定連接有一個密封蓋,所述焚燒爐外殼內(nèi)中間位置設(shè)置高溫腔,所述焚燒爐外殼上下兩端均設(shè)置有進氣腔,所述焚燒爐外殼上且位于進氣腔相對應(yīng)位置固定連接有三個噴槍燃燒器,所述焚燒爐外殼上且位于下端進氣腔相對應(yīng)位置固定連接有六個一段進風管,六個所述一段進風管位于焚燒爐外殼上均勻逆時針切向分布,本實用新型的有益效果是:通過焚燒爐底部的六支逆時針切向一段進風管和焚燒爐頂部采用六支順時針切向二段進風管同時向焚燒爐內(nèi)進風,使高溫腔氣流呈兩個相反方向旋流,攪動激烈,從而提高焚燒效率。
本發(fā)明屬垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種垃圾氣化焚燒爐,由爐體、安裝板、隔板、爐箅子、氣化器、燃燒器組成,安裝板水平固裝于爐體上部,隔板左右對稱豎直固裝于安裝板與爐體頂壁之間,爐箅子固裝于爐體下部,安裝板與爐箅子之間爐體形成氣化室,爐箅子與爐體底壁之間爐體形成爐灰室,安裝板與隔板、爐體頂壁之間中部形成燃燒室,兩側(cè)形成烘干室,氣化器固裝于安裝板上下部氣化室內(nèi),燃燒器固裝于安裝板上上部燃燒室內(nèi)并與氣化器連通。本垃圾氣化焚燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理,具有氣化快速、燃燒徹底、無煙霧跑漏、燃料適用范圍廣、操作簡便、安全性高、處理成本低、可實現(xiàn)垃圾減量化資源化無害化處理等優(yōu)點,具有較高創(chuàng)新性。
一種燒結(jié)煙氣焚燒爐的快速降溫器,屬于燒結(jié)煙氣焚燒爐環(huán)保領(lǐng)域,本發(fā)明為了解決現(xiàn)有立式布置快速降溫器存在煙氣降溫速度慢,容易導(dǎo)致二噁英的合成,對環(huán)境造成損害的問題,本發(fā)明所述降溫器采用立式設(shè)置,所述高溫對流過熱器、低溫對流過熱器、蒸發(fā)對流散熱器、臥式氣氣換熱器、SCR裝置和H型鰭片省煤器由上至下或者由下至上依次設(shè)置在煙道的內(nèi)襯澆筑層中,兩組集中下降管中的一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的前側(cè),兩組集中下降管中的另一組集中下降管設(shè)置在內(nèi)襯澆筑層的后側(cè),且每組集中下降管與蒸發(fā)對流散熱器連通設(shè)置。本發(fā)明用于鋼廠燒結(jié)煙氣一體化協(xié)同處理技術(shù)的最重要設(shè)備之一。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐前螺旋給料系統(tǒng),包括:一級給料機,用于向焚燒爐輸送垃圾;所述一級給料機上設(shè)有進料斗,一級給料機通過連接通道與焚燒爐連通;撥料器,設(shè)置在連接通道內(nèi),用于撥散通向焚燒爐的垃圾;所述撥料器連接有撥料器驅(qū)動電機;T型篩網(wǎng),傾斜設(shè)置在連接通道內(nèi)且位于撥料器的下方,用于對落下的垃圾進行給定粒徑篩分。該給料系統(tǒng)提高了爐前螺旋給料系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性,避免了垃圾在給料過程中的垃圾成團現(xiàn)象,保證垃圾入爐燃料松散性,同時防止煙氣反竄等問題。
本發(fā)明涉及鋸片基體加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:S1下料,S2調(diào)質(zhì),S3成形,S4二次回火,S5倒角,S6鉚銅,S7磨銅,S8磨內(nèi)孔,S9安裝孔倒角,S10研磨,S11磨平面,S12、S14檢測,S13滾壓,S15精平,S16包裝。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明實現(xiàn)了鋸片基體的圓度徑跳在0.05mm以內(nèi),使用一爐雙片回火,因上下回火板均為蜂窩結(jié)構(gòu)故兩張鋸片基體可以同時均勻受熱,校平后鋸片基體的平面度小于0.03mm,消除了鋸片基體的內(nèi)部殘余應(yīng)力,提高鋸片基體強度和韌性。(2)通過在膨脹槽底部鉚壓銅柱的方式降低鋸片基體工作時的噪音并吸收振動。(3)內(nèi)安裝孔采用磨削方式,孔徑的光潔度與尺寸精度得到保證。
本實用新型提供了一種高精度粉末分級研磨裝置,涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域,包括機臺,機臺的頂部安裝有下磨盤,下磨盤的頂部設(shè)有上磨盤,機臺的正面設(shè)有下料管,下料管一端和下磨盤的內(nèi)部連通,機臺的正面放置有墊座,墊座的頂部安裝有振動機座,機臺上的上磨盤和下磨盤是用于對粉末進行研磨的,研磨好的粉末會通過下料管直接流入上料斗,振動機座控制整個分級設(shè)備的振動頻率,拉力繩用于拉動振動機座,以此來提高振動時的穩(wěn)定性,四個拉力繩在拉動振動機座時,振動機座不會往單側(cè)傾斜,減震彈簧用于減震,間接提高穩(wěn)定性,解決了現(xiàn)有的振動篩分機在振動時穩(wěn)定性低的問題。
本實用新型公開了一種磁力研磨機下料過濾裝置,包括上固定板、柔性側(cè)板和下對接框,所述上固定板和下對接框之間設(shè)置有柔性側(cè)板,所述下對接框的底部通過安裝螺栓安裝有振動篩板,所述上固定板的底部通過安裝板安裝有振動電機且振動電機的外側(cè)罩設(shè)有密封罩,所述密封罩的底部設(shè)置有導(dǎo)向套且振動電機的輸出端貫穿導(dǎo)向套。該新型磁力研磨機下料過濾裝置能起到防沾粘的效果,方便安裝固定,能增加振動速率,適合廣泛推廣使用。
本實用新型涉及水泥磨,具體是一種裝球省時省力、能夠避免對工人造成傷害的水泥磨機裝球機。包括振動給料機、皮帶機和高度調(diào)整裝置,皮帶機分為水平段和傾斜段,水平段與傾斜段之間轉(zhuǎn)動連接,皮帶機中水平段的端部為進料端,傾斜段的端部為出料端,振動給料機的出料口位于皮帶機進料端的上方,高度調(diào)整裝置包括底板、斜撐、橫撐和渦輪蝸桿升降機,皮帶機和振動給料機設(shè)在底板的上表面,兩根斜撐呈對稱狀鉸接在皮帶機傾斜段的兩側(cè),兩根斜撐相對于皮帶機的另一端通過橫撐連接,渦輪蝸桿升降機水平設(shè)在底板的上表面,渦輪蝸桿升降機的蝸桿端與橫撐鉸接。本實用新型通過振動給料機將鋼球輸送到皮帶機,由皮帶機輸送到水泥磨,裝球效率高,方便快捷。
本實用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種粉末涂料分級磨粉裝置,包括本體和磨粉機構(gòu),磨粉機構(gòu)固定連接于本體的內(nèi)部,外殼固定連接于本體的表面,進料殼固定連接于外殼的頂部,底座固定連接于外殼的底部,儲料殼插接于外殼的內(nèi)底部,拉桿固定連接于儲料殼的正面,控制開關(guān)固定連接于外殼的左側(cè),電機固定連接于外殼右側(cè)。該粉末涂料分級磨粉裝置,通過破碎輥下方設(shè)置的固定網(wǎng),將體積較大的沒有破碎完全的物料進行阻擋,固定板底部的振動機帶動過濾網(wǎng)進行振動,將大顆粒的物料彈起,使破碎輥對大顆粒的物料進行二次破碎,直到體積大小合適,通過過濾網(wǎng)落至研磨槽的內(nèi)部進行研磨,防止大體積的物料將研磨入口堵塞,提高研磨的效率。
本實用新型公開了一種精密零件打磨用打磨設(shè)備,包括機架、磨筒和滑臺,還包括漏篩機構(gòu)和振動機構(gòu),所述漏篩機構(gòu)由篩孔、托板、卡槽、卡條、底板和集料箱構(gòu)成,所述滑臺的表面開設(shè)有篩孔,且篩孔孔口下方的機架之間焊接有托板,在磨筒下方機架和滑臺之間設(shè)置有漏篩機構(gòu),滑臺表面開設(shè)有篩孔用于篩料,將集料箱下方底板處的卡條對準托板表面的卡槽進行嵌合固定,此時集料箱固定在機架之間的托板處,當磨筒導(dǎo)出磨料和精密零件時,磨料和精密零件順著滑臺向下滑落,而磨料滑至篩孔處時會向下掉入集料箱內(nèi)進行收集,而集料箱可以向上托起后側(cè)向抽離滑臺的下方進行磨料的回收清理,從而完成精密零件與磨料之間的篩分。
本實用新型公開了一種新型圓振動激振器,包括:殼體,所述殼體上安裝有圓振動激振器結(jié)構(gòu);其中,所述圓振動激振器結(jié)構(gòu)包含有:一對軸承壓蓋、一對迷宮擋盤、一對骨架油封、一對隔油套、臺階擋油盤、一對軸承、擋油片、一對耐磨套、一對擺塊、軸、一對擺塊壓蓋、一對配重軸、一對彈性圓柱銷、兩對密封墊、三個絲堵、擺塊鍵、呼吸器接頭、呼吸器、一對擺塊隔離套以及固定座組件;本實用新型涉及振動激振器技術(shù)領(lǐng)域,本案的有益效果為:激振器內(nèi)外壓平衡,散熱快、不漏油,采用飛濺潤滑方式,大大提高設(shè)備的使用效果和壽命,激振器配合面在組裝前均采用數(shù)控機床進行精密加工,有效地保證篩機整體裝配質(zhì)量。
本實用新型屬于物料破碎機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種便于安裝的移動破碎動力站,包括移動破動力站主體,牽引臂的一端固定安裝有U型連接架,U型連接架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一調(diào)節(jié)螺栓,第一調(diào)節(jié)螺栓的外側(cè)分別設(shè)置有限位齒輪和第二螺紋管,第二螺紋管的一端固定連接有與U型連接架匹配的牽引頭,U型連接架的前表面轉(zhuǎn)動連接有第二調(diào)節(jié)螺栓,第二調(diào)節(jié)螺栓的一端貫穿U型連接架轉(zhuǎn)動連接有不完全齒輪。本實用新型通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺栓,帶動與其通過第二螺紋管連接的牽引頭在U型連接架的作用下水平移動,從而改變牽引頭與牽引機械的距離,方便安裝,同時利用第二調(diào)節(jié)螺栓、不完全齒輪和限位齒輪,保證調(diào)整位置后的牽引頭被固定。
本實用新型公開了一種破碎機潤滑站整體吊裝裝置,包括支撐板,所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述滑塊的上端固定安裝有鉸接座,所述鉸接座的上端鉸接有壓板,所述壓板的左端固定安裝有橡膠墊。本實用新型通過設(shè)計鉸接座和壓板的鉸接,轉(zhuǎn)動壓板向下移動,使得破碎機可沿著傾斜的壓板向上移動,從而使得破碎機更易裝入裝置內(nèi),通過設(shè)計滑塊和滑槽的滑動連接,使得滑塊的移動可以帶動壓板的移動,當壓板處于垂直狀態(tài)時,通過改變兩個壓板之間的距離,使壓板內(nèi)側(cè)設(shè)置的橡膠墊與破碎機緊貼,可對破碎機的起到一個裝置內(nèi)的定位效果,從而達到對破碎機的安裝和定位方式更加便捷的效果。
本實用新型公開了一種可用來調(diào)節(jié)破碎機排料口的液壓油站,包括底板,所述底板的內(nèi)部滑動連接有支撐桿,所述支撐桿的外側(cè)固定套接有定位環(huán),所述支撐桿的上端固定安裝有支撐板,所述支撐板的上端接觸連接有液壓油站,所述液壓油站的右端接觸連接有支撐套,所述支撐套的左端側(cè)壁開設(shè)有出風口,所述支撐套的右端側(cè)壁開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有出風管。本實用新型通過設(shè)計第一彈簧,當液壓油站工作產(chǎn)生震動時,會帶動支撐板的震動,會帶動支撐板上下移動,當支撐板向下移動時,會下壓第一彈簧,通過第一彈簧的伸縮作用,會使震動力得到一個緩沖,使得支撐板的震動幅度減小,從而達到對液壓油站減小震動的效果。
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