回轉(zhuǎn)窯窯體竄動自動調(diào)節(jié)裝置及方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯體竄動自動調(diào)節(jié)裝置及方法，在遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置一端的單側(cè)托輪軸承組外側(cè)設(shè)2個推桿，推桿驅(qū)動裝置帶動其中一個推桿推動托輪軸承組的軸承座，使托輪軸線與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線偏轉(zhuǎn)一個角度；對應(yīng)托輪軸承組一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有托輪轉(zhuǎn)動量檢測裝置，用于檢測托輪的實(shí)際轉(zhuǎn)動量；對應(yīng)輪帶下方的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上固定有回轉(zhuǎn)窯竄動量檢測裝置，用于檢測回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際軸向竄動量；推桿驅(qū)動裝置、托輪轉(zhuǎn)動量檢測裝置及回轉(zhuǎn)窯竄動量檢測裝置分別連接控制系統(tǒng)。本發(fā)明能夠自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯體按需要進(jìn)行竄動，并且精確控制竄動的方向和速度，降低調(diào)窯操作的難度和工作強(qiáng)度，并有利于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命的延長。

針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置 643     

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本發(fā)明公開了一種針狀焦生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯密閉給料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯以及進(jìn)料倉，所述進(jìn)料倉設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的窯尾一端上且與窯尾位置轉(zhuǎn)動密封連接，所述進(jìn)料倉一側(cè)與排煙管道相連通，所述進(jìn)料倉下部設(shè)置有粉塵收集結(jié)構(gòu)，本發(fā)明將物料經(jīng)給料皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至料斗內(nèi)，并利用定速給料機(jī)構(gòu)將物料不斷地送入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的防回火結(jié)構(gòu)中，物料在自重作用下將防回火結(jié)構(gòu)的擋板推開進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)由于排煙不暢或者其他原因造成窯內(nèi)出現(xiàn)正壓時，自動控制定速給料機(jī)構(gòu)暫停給料，同時防回火結(jié)構(gòu)的擋板自動復(fù)位對進(jìn)料管路進(jìn)行封閉，從而可以有效避免窯內(nèi)明火經(jīng)進(jìn)料管路竄出，同時防回火結(jié)構(gòu)采用配重式擺錘結(jié)構(gòu)，無需外置動力進(jìn)行驅(qū)動。

減少鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)及方法 601     

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本發(fā)明涉及一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，鏈篦機(jī)的排料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯的排料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口連接，其特征在于：在鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，在回轉(zhuǎn)窯窯頭中軸線位置設(shè)有無助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段加裝雙旋流煤粉燃燒器和在回轉(zhuǎn)窯的窯頭采用了無助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器，改變由回轉(zhuǎn)窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，預(yù)熱Ⅱ段溫度控制更加準(zhǔn)確；使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布均勻，避免窯內(nèi)局部高溫結(jié)圈。

回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯 983     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及回轉(zhuǎn)窯爐襯，所述回轉(zhuǎn)窯爐襯磚的本體為六面體結(jié)構(gòu)，其頂面為工作面，底部沿中心線對稱地開設(shè)有通長的凹槽，凹槽兩側(cè)自然形成支撐腿，所述凹槽為向內(nèi)變窄的U形槽；與凹槽對稱中心線平行的兩個側(cè)面為上小下大的楔形面。所述回轉(zhuǎn)窯爐襯包括所述的回轉(zhuǎn)窯爐襯磚及輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料。本實(shí)用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉(zhuǎn)窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強(qiáng)度、耐磨性和荷軟點(diǎn)的同時，向其凹槽中填充輕質(zhì)保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節(jié)約能源；同時減輕了回轉(zhuǎn)窯爐襯的重量，減少了回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動負(fù)荷，降低了電耗。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置 272     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)料裝置，包括料箱本體，料箱本體的底部焊接有第一支撐柱，料箱本體的一側(cè)連接有導(dǎo)料箱，料箱本體內(nèi)部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的內(nèi)部通過軸連接有旋轉(zhuǎn)板，料箱本體外部的前部活動設(shè)置有伸縮驅(qū)動件，伸縮驅(qū)動件的輸出端活動設(shè)置有連接桿，連接桿的一端與旋轉(zhuǎn)板上的軸固定連接。本實(shí)用新型通過啟動伸縮驅(qū)動件，伸縮驅(qū)動件使連接桿進(jìn)行移動，連接桿的一端就會發(fā)生移動，從而連接桿就會使旋轉(zhuǎn)板上的軸相互轉(zhuǎn)動，從而旋轉(zhuǎn)板與隔板就會打開一定的角度，從而可以方便料箱本體內(nèi)部的原料進(jìn)入到導(dǎo)料箱中，從而控制進(jìn)料速率。

回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯 1135     

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本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置及回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置包括同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉(zhuǎn)窯排料管(8)內(nèi)徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯(lián)軸節(jié)(4)與驅(qū)動裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設(shè)置有軸承(10)，所述軸承(10)設(shè)置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉(zhuǎn)窯排料管(8)底部出口處。本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯排料管刮料裝置能在高溫工況下，有效解決回轉(zhuǎn)窯排料管積料阻塞問題。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩短節(jié) 482     

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本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩短節(jié)，包括密封罩短節(jié)，其特征在于密封罩短節(jié)沖刷面與水平面的夾角為5°，在密封罩短節(jié)底部設(shè)有加強(qiáng)筋，在密封罩短節(jié)內(nèi)部設(shè)有耐火襯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，安全可靠，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封罩的短節(jié)內(nèi)應(yīng)料面處由于其與水平面有5°夾角，會在緩坡處堆積一部分球團(tuán)散料，這樣就形成了一層料襯，后面的球團(tuán)散料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾罩的時候先沖刷下面的料襯，這樣就能很好的保護(hù)短節(jié)沖刷面；短節(jié)內(nèi)部耐火襯可以防止窯尾密封罩內(nèi)的高溫對短節(jié)強(qiáng)度的影響。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

球磨機(jī)安全防護(hù)裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)安全防護(hù)裝置。其技術(shù)方案包括：料斗、活動鎖和擋板，料斗的底部固定安裝有底座，底座的底部活動安裝有擋板，料斗的一側(cè)活動安裝有與擋板配合的活動鎖，活動鎖的一側(cè)固定安裝有擊打塊，活動鎖頂部的料斗一側(cè)活動安裝有插銷，插銷頂部的料斗兩側(cè)固定安裝有固定座，固定座與擋板之間限位固定有纜繩。本實(shí)用新型通過設(shè)置有固定扣、活動鎖與擊打塊之間的相互配合，通過自動落鎖裝置取代鋼絲繩裝置，省去了懸掛鋼絲繩扣的不安全操作，提高返渣操作的工作效率，通過設(shè)置有固定座、纜繩與限位桿之間的相互配合，可以對擋板進(jìn)行維護(hù)或快速更換，避免因擋板變形損壞影響工作效率的情況。

平行力系與均衡驅(qū)動的大型篩分機(jī) 600     

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一種平行力系與均衡驅(qū)動的大型篩分機(jī)，屬于振動篩分機(jī)械領(lǐng)域，解決了大型篩分機(jī)代理傳動部件驅(qū)動力均衡的問題。2～5根激振器安裝梁安裝在篩框的兩個側(cè)板之間；每根激振器安裝梁上裝有兩臺或四臺齒輪強(qiáng)迫同步激振器，兩臺或四臺齒輪強(qiáng)迫同步激振器通過傳動軸串聯(lián)安裝在一起，成為一個激振器組。在每個激振器組中間位置的傳動軸上，裝有驅(qū)動皮帶輪。每根激振器安裝梁上的激振器組產(chǎn)生合力的作用線L與水平面的夾角為β。與激振器組傳動軸上的驅(qū)動皮帶輪連接的電機(jī)驅(qū)動裝置，安裝在電機(jī)支架上，電機(jī)支架的支腿位于篩框兩側(cè)與篩分機(jī)的支撐座連接。具有動力傳遞部件受力均衡、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊和運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)，適用于篩分各種物料的大型篩分機(jī)。

離心風(fēng)機(jī)葉輪固定裝置 875     

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本實(shí)用新型公開了一種離心風(fēng)機(jī)葉輪固定裝置，該離心風(fēng)機(jī)包括：底座，所述底座的頂部安裝有防護(hù)筒，并在防護(hù)筒的前端安裝蓋板，且防護(hù)筒和蓋板之間通過卡扣連接，所述防護(hù)筒和蓋板之間放置有葉輪以及固定組件；其中，所述固定組件包含對接盤，且對接盤由安裝在防護(hù)筒外側(cè)的電機(jī)驅(qū)動；支撐環(huán)以及插銷。本實(shí)用新型所述的一種離心風(fēng)機(jī)葉輪固定裝置，一是通過在葉輪的外部開設(shè)銷槽，并與支撐環(huán)以及對接盤外部的插銷對應(yīng)，能夠降低葉輪與電機(jī)連接的難度，方便葉輪進(jìn)行更換與修理；二是通過在防護(hù)筒的內(nèi)壁安裝帶有滑輪的安裝座，且安裝座通過彈簧與壓力傳感器連接，能夠在檢測葉輪轉(zhuǎn)動時，是否發(fā)生晃動或者偏移，方便及時對葉輪進(jìn)行修理與調(diào)整。

鎳鋁合金材料破碎機(jī) 855     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳鋁合金材料破碎機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部固接有進(jìn)料斗，所述機(jī)體的內(nèi)部上方設(shè)有推動機(jī)構(gòu)。該鎳鋁合金材料破碎機(jī)，通過滑桿和曲線槽的滑動連接，以及支桿與橫桿的轉(zhuǎn)動連接，使得兩側(cè)橫桿可隨著支桿的傳動而沿著曲線槽滑動，可對物料提前進(jìn)行擠壓并向下導(dǎo)向，使得物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)更加順暢，避免物料外壁圓滑而降低物料進(jìn)入滾刀內(nèi)側(cè)的效率，進(jìn)而提升破碎效率，縮短工作周期，切刀可橫向往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而可便于對擠壓破碎后的物料進(jìn)行橫向切割，進(jìn)一步提升破碎效果，切刀與安裝板之間可分體拆裝，便于后續(xù)對切刀進(jìn)行更換，保證破碎的效率，且切刀損壞時更換對用位置切刀即可，大幅降低維修成本，方便人們使用。

可調(diào)整擋板機(jī)構(gòu)及帶有該機(jī)構(gòu)的伸縮式輸送機(jī) 938     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)整擋板機(jī)構(gòu)及帶有該機(jī)構(gòu)的伸縮式輸送機(jī)。可調(diào)整擋板機(jī)構(gòu)設(shè)置在移動架體的一側(cè)端部，擋桿通過擋桿固定塊固定在移動架體的兩側(cè)壁上，通過調(diào)節(jié)擋桿固定塊調(diào)整擋桿與移動架體之間的固定位置；至少設(shè)置一個擋板，固定在擋桿與移動架體端部平行的桿體上，與擋桿的固定角度可調(diào)，擋板的內(nèi)側(cè)壁與移動架體端部之間預(yù)留有食品成品的容納空間；傳感器，用于感應(yīng)食品成品通過，同時啟動移動架體伸縮運(yùn)動；食品成品經(jīng)傳送帶傳送到移動架體端部處，移動架體伸縮，食品成品下落時經(jīng)所述擋板緩沖后以站立姿勢落入到下一工位。本實(shí)用新型可有效控制調(diào)整食品成品下落到下一工位的位置及站立位的狀態(tài)，輸送穩(wěn)定，成品之間的間距均勻性良好。

鏟運(yùn)一體的裝車機(jī)及裝車方法 581     

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本發(fā)明屬于裝載機(jī)裝車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏟運(yùn)一體的裝車機(jī)及裝車方法，裝車機(jī)包括車輛本體、投料部、滑移鏟裝部、Z型可伸縮帶式輸送部，投料部包括料斗和水平帶式輸送機(jī)，料斗設(shè)置于車輛本體頭部頂面，水平帶式輸送機(jī)設(shè)置于車輛本體內(nèi)部且位于料斗出料口下方；滑移鏟裝部包括鏟裝部和兩滑移部，鏟裝部鏟運(yùn)煤料運(yùn)輸至料斗內(nèi)，兩滑移部相對平行設(shè)置于車輛本體兩側(cè)，帶動鏟裝部沿滑移部安裝方向來回滑移；其進(jìn)口端與水平帶式輸送機(jī)連接，Z型可伸縮帶式輸送部將水平帶式輸送機(jī)上的煤料運(yùn)輸至車廂內(nèi)。本發(fā)明工作位置為煤堆與火車車廂之間，將鏟運(yùn)合為一體；煤料運(yùn)輸至車廂內(nèi)的過程依靠Z型可伸縮帶式輸送部，不需要整車往復(fù)運(yùn)行以節(jié)省大量時間。

輸送帶自動液壓張緊系統(tǒng) 1114     

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一種輸送帶自動液壓張緊系統(tǒng)，屬于礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。主要由張緊絞車、液壓油缸及滑動小車構(gòu)成，三者通過纏繞在滑輪組上的鋼絲繩連接。張緊泵和張力傳感器分別與張緊電控箱連接，鋼絲繩上的張力傳感器發(fā)生變化，張力傳感器傳遞信號給張緊電控箱，由張緊電控箱控制張緊泵啟動，使油缸輸出端伸縮帶動張緊絞車啟動，張緊絞車上的鋼絲繩伸縮或拉緊，帶動滑動小車滑動，調(diào)節(jié)輸送帶自動張緊。該系統(tǒng)具有較好的啟動特性，可實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，增加了帶式輸送機(jī)零部件使用壽命。該系統(tǒng)可對松弛的輸送帶進(jìn)行自動張緊調(diào)節(jié)，減小輸送帶的運(yùn)行阻力，提高輸送帶的使用壽命，其充分利用煤礦生產(chǎn)現(xiàn)有空間，結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理。

帶傾斜、間隔磁系的螺旋溜槽 952     

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本實(shí)用新型涉及一種帶傾斜、間隔磁系的螺旋溜槽，包括給礦斗，與給礦斗連接的螺旋溜槽，設(shè)置在螺旋溜槽下端部的接礦盤，其特征在于：在每圈螺旋溜槽的底部設(shè)有N個沿礦漿流向向下向內(nèi)傾斜、間隔設(shè)置的磁系組，N個磁系組均勻分布，每個磁系組由兩塊及以上子磁系組成，所述的N≥2，所述的間隔設(shè)置的磁系組，其間隔區(qū)間在相鄰兩個磁系組間交錯設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：礦漿中的微細(xì)磁性顆粒在適當(dāng)強(qiáng)度導(dǎo)向磁場力作用下，既實(shí)現(xiàn)了向礦漿下層和螺旋溜槽內(nèi)側(cè)運(yùn)動，進(jìn)入精礦帶，又避免了由于施加磁場力引起的磁性夾雜，有效地提高了螺旋溜槽回收微細(xì)粒磁性礦粒的能力，減少了微細(xì)粒磁性礦粒的流失，提高了磁性礦物的回收率。

高頻振動筒式磁選機(jī) 675     

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本實(shí)用新型涉及一種高頻振動筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架、磁性滾筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、分選箱體、振動弧形介質(zhì)、高頻振動電機(jī)、給料溜槽、精礦卸料溜槽、精礦卸料沖洗噴頭、分散沖洗噴頭一及分散沖洗噴頭二；所述高頻振動電機(jī)固定在振動弧形介質(zhì)上，在高頻振動電機(jī)的作用下，振動弧形介質(zhì)在弧形通道內(nèi)沿水平方向做復(fù)合軌跡為橢圓形的高頻剪切運(yùn)動；本實(shí)用新型適合微細(xì)粒礦物分選，具有消弱磁團(tuán)聚、提高分選效率、避免整機(jī)振動、噪音小、節(jié)能等特點(diǎn)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

粉礦干選機(jī)平均物料給礦裝置 325     

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本實(shí)用新型涉及一種粉礦干選機(jī)平均物料給礦裝置，其特征在于，包括上緩沖給料倉，下給礦溜槽和懸吊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，懸吊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由第一、第二和第三懸吊調(diào)節(jié)裝置所組成，在上緩沖給料倉內(nèi)的底部等距離設(shè)有分礦擋板；所述的下給礦溜槽由上段溜槽和下段溜槽組成的梯形封閉的給礦溜槽，呈前低后高傾斜設(shè)置，在上段溜槽設(shè)有兩組對稱八字型分礦擋板,在下段溜槽平行設(shè)有多組倒三角字型分礦擋板，在下給礦溜槽的中下部設(shè)置振動器。本實(shí)用新型通過不同作用的分料擋板，振蕩器以及三個懸吊調(diào)節(jié)裝置的互相作用，嚴(yán)格控制給礦的物料量，物料流速，給料角度，提高了粉礦干選機(jī)的選別作業(yè)性能。

用于燒結(jié)礦上料落下、篩分試驗(yàn)裝置 452     

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本實(shí)用新型涉及一種用于燒結(jié)礦上料落下、篩分試驗(yàn)裝置，包括上料機(jī)、落下料機(jī)構(gòu)、機(jī)架、倒料機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)、振動篩，機(jī)架上固定有落下料進(jìn)料口、出料溜槽，上料機(jī)能夠?qū)Y(jié)礦投入到落下料進(jìn)料口，落下料進(jìn)料口與落下料機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，倒料機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上部，倒料機(jī)構(gòu)下方設(shè)置接料機(jī)構(gòu)，振動篩設(shè)置在出料溜槽的出料口下方，落下料機(jī)構(gòu)能夠?qū)Y(jié)礦經(jīng)倒料機(jī)構(gòu)投放到接料機(jī)構(gòu)或振動篩。優(yōu)點(diǎn)是：能夠進(jìn)行上料、出料、篩分等操作，并對燒結(jié)礦按照不同粒級進(jìn)行篩分，無需人工搬運(yùn)，減少人為干擾，提高試驗(yàn)效率，減少現(xiàn)場操作的實(shí)驗(yàn)人員數(shù)量，直接降低人工成本。

大型篩分設(shè)備給料裝置 355     

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本實(shí)用新型提出一種大型篩分設(shè)備給料裝置，包括給料倉，在所述給料倉的底部設(shè)置至少兩個出料口，在所述出料口連接有排料溜槽，在所述排料溜槽的下方設(shè)置有物料輸送帶，在所述物料輸送帶的末端設(shè)置有入料斗，所述入料斗與篩分設(shè)備的入料口相連接。本實(shí)用新型解決了大型振動篩分設(shè)備給料不能均布于篩面，給料過于中間集中，篩分面積嚴(yán)重浪費(fèi)問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

應(yīng)用在磁選機(jī)上的防堵料溜槽 1098     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用在磁選機(jī)上的防堵料溜槽，包括由鋼制的橫邊框和豎邊框焊接而成的框體，所述豎邊框之間焊接有鋼板制成的多個橫梁；所述框體的一側(cè)焊接有用鋼板制成的溜板，所述溜板的上面裝有振蕩器，所述溜板的下端面上固定裝有一個振搗電機(jī)；所述框體的另一側(cè)設(shè)置一個含有多個篩孔的篩板，所述溜槽采用溜板側(cè)略高于篩板側(cè)的方式被傾斜地固定在所述磁選機(jī)上。本實(shí)用新型的篩板和溜板通過焊接結(jié)成一體，全部采用硬連接，振搗電機(jī)產(chǎn)生的振動可以很好地傳導(dǎo)至處于溜板或篩孔處的鋼渣上，使鋼渣更易分解成細(xì)小的顆粒狀；振蕩器利用彈簧的特性將由振搗電機(jī)產(chǎn)生的振動放大后再反饋到溜板和篩孔處，進(jìn)一步提高了鋼渣的分解效率。

可除塵密封式振動給料機(jī) 1004     

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本實(shí)用新型涉及資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可除塵密封式振動給料機(jī)，給料機(jī)本體包括密封式傾斜通道，密封式傾斜通道傾斜向下，前端與料斗的出口密封連接，后端與中轉(zhuǎn)倉連通；振動電機(jī)安裝在振動斗底部，振動斗的后部及兩側(cè)共有三組掛耳，分別掛合三組彈簧組件，彈簧組件固定在安裝平臺上，振動斗為向下傾斜，較高一端承接在密封式傾斜通道出口；中轉(zhuǎn)倉為空腔，頂部加蓋，下部加工成溜槽，底部開設(shè)排料口，中轉(zhuǎn)倉一側(cè)開孔與振動斗較低一端的出口密封連通，另一側(cè)開設(shè)吸塵口，與真空吸塵設(shè)備或大氣連通。本實(shí)用新型將給料、吸塵、分離的過程設(shè)計(jì)在一個密封的體系中，過程中揚(yáng)起的塵不會擴(kuò)散到大氣，而是通過吸塵口統(tǒng)一收集處理。

組合渦流分選機(jī) 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種組合渦流分選機(jī)，包括渦流分選機(jī)，還包括物料斗、振動給料機(jī)、大傾角皮帶機(jī)，所述渦流分選機(jī)下方設(shè)有第一振動給料機(jī)，物料斗的末端固定在第一振動給料機(jī)的進(jìn)料口上，渦流分選機(jī)上固定有第二振動給料機(jī)，物料斗的出口連接第一振動給料機(jī)的進(jìn)料口，大傾角皮帶機(jī)的較低一端位于第一振動給料機(jī)的出料口下方，大傾角皮帶機(jī)的較高一端位于第二振動給料機(jī)的進(jìn)料口上方，第二振動給料機(jī)的出料口與渦流分選機(jī)的進(jìn)料口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過兩個振動給料機(jī)和大傾角皮帶機(jī)可將塊狀、顆粒狀物料從物料斗中均勻、定時、連續(xù)地給到渦流分選機(jī)的進(jìn)料輸送帶上，進(jìn)而能夠使渦流分選機(jī)的分選效果更佳。

永磁滾筒專用振動給料機(jī) 369     

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本實(shí)用新型公開了一種永磁滾筒專用振動給料機(jī)，包括支架和設(shè)置在支架上的給料槽體，所述給料槽體兩側(cè)壁均連接有兩組安裝座，所述安裝座底部連接有橡膠彈簧，所述橡膠彈簧遠(yuǎn)離安裝座一側(cè)連接支架，所述給料槽體底部連接有振動機(jī)構(gòu)；所述給料槽體包括碳鋼給料槽和連接在碳鋼給料槽出料端的白鋼給料槽；本實(shí)用新型中碳鋼給料槽與進(jìn)料端碳鋼給料槽焊接，解決了因碳鋼給料槽靠近永磁滾筒受其磁力影響的問題，同時增設(shè)了白鋼加強(qiáng)筋板，提高了給料槽體兩種材質(zhì)的接合剛度；物料進(jìn)入磁選之前，先經(jīng)過振動給料機(jī)把粘結(jié)的大塊物料振散成大小均勻的物料，均勻給料，最大化的提高磁選機(jī)的工作效率和金屬鐵的回收效果，實(shí)用性強(qiáng)，分選效果顯著。

用于渦流分選機(jī)的皮帶清掃裝置 833     

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本發(fā)明提供了一種用于渦流分選機(jī)的皮帶清掃裝置，一側(cè)支撐組件上安裝電機(jī)，兩側(cè)臂板組件用于支撐清潔輥的轉(zhuǎn)動軸，臂板組件安裝在支撐組件上，并可相對于支撐組件轉(zhuǎn)動，因此控制臂板組件即可太高或者降低清潔輥，而不用調(diào)節(jié)電機(jī)的位置，調(diào)節(jié)方式簡單，清潔輥安裝位置靈活，在提高皮帶清潔度的同時簡化了調(diào)節(jié)的操作和更換方式，互換性好，可以在原有設(shè)備上進(jìn)行安裝。

復(fù)層有色金屬渦流分選機(jī) 935     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)層有色金屬渦流分選機(jī)，該分選機(jī)包括：上層分選主機(jī)、下層分選主機(jī)、上層分料箱和下層分料箱；其中，上層分選主機(jī)和下層分選主機(jī)上下錯位設(shè)置，并且，上層分料箱設(shè)置在上層分選主機(jī)的輸出側(cè)；上層分料箱與下層分選主機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)料組件；下層分料箱設(shè)置在下層分選主機(jī)的輸出側(cè)。本實(shí)用新型采用復(fù)層結(jié)構(gòu)，上層分選主機(jī)、下層分選主機(jī)上下層級錯位排布，利用導(dǎo)體在高頻交變磁場里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理進(jìn)行分選，并利用導(dǎo)料組件將上層尾料導(dǎo)流至下層分選主機(jī)上，直接進(jìn)行二次復(fù)選，實(shí)現(xiàn)了有色金屬物料與非金屬物料的分離，明顯提高有色金屬回收率，解決了現(xiàn)有單渦流分選機(jī)分選物料尾料內(nèi)存在可回收價值的有色金屬的問題。

垃圾焚燒爐渣選鋁裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣選鋁裝置，包括跳汰機(jī)、躍進(jìn)篩、濃縮物料分揀裝置、第一渦流分選機(jī)、第二渦流分選機(jī)，其中所述跳汰機(jī)的溢流輸出端連接躍進(jìn)篩的輸入端，躍進(jìn)篩具有個輸出端，分別為濃縮制砂端、2mm?8mm物料輸出端、8mm?30mm物料輸出端和人工手選端，本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，該垃圾焚燒爐渣選鋁裝置通過跳汰機(jī)、躍進(jìn)篩和第一渦流分選機(jī)的配合，可以起到把人工難以分選的爐渣內(nèi)的金屬鋁從中分離出來，并且通過躍進(jìn)篩區(qū)分不同粒度的爐渣，并通根據(jù)爐渣粒度大小的不同送至第一渦流分選機(jī)和第二渦流分選機(jī)進(jìn)行分選，將金屬鋁按不同粒度分別回收，回收效率高，雜物除凈率高。

渦電流分選機(jī)的磁滾筒 1160     

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本實(shí)用新型提供一種渦電流分選機(jī)的磁滾筒，由于增加了磁輥調(diào)整桿，取消磁輥內(nèi)部偏心塊，讓磁輥直徑無線接近外筒直徑，使得分選面積提高一倍以上，相應(yīng)的分選率提高20％；克服同心式渦流分選機(jī)角度不能調(diào)節(jié)的問題，彌補(bǔ)了偏心式渦流分選機(jī)分選面積小的缺點(diǎn)；在軸承套上增加磁輥調(diào)整桿，加大了力矩半徑，使調(diào)整磁輥角度時更省力，降低了勞動強(qiáng)度，提高工作效率；同時，此結(jié)構(gòu)取消了配重弧板，節(jié)省了磁滾筒的內(nèi)部空間，使磁輥筒與磁輥外筒的直徑無線接近，磁輥直徑與磁輥外筒直徑比值突破3:5，使磁滾筒的體積更小，也降低了磁滾筒重量。

新型皮帶跑偏檢測裝置 439     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型皮帶跑偏檢測裝置。包括推桿、感應(yīng)輪和電容接近開關(guān)，皮帶輸送機(jī)皮帶兩側(cè)的箱體上分別設(shè)置有相對應(yīng)的跑偏檢測盒，推桿位于跑偏檢測盒內(nèi)且貫穿輸送皮帶機(jī)的箱體，推桿與箱體之間轉(zhuǎn)動連接，推桿與皮帶相對的一端設(shè)置有檢測體，檢測體與箱體之間的推桿桿體上套裝有彈簧，推桿遠(yuǎn)離皮帶的一端貫穿感應(yīng)輪并通過螺栓與之固接，電容接近開關(guān)貫穿并固定在跑偏檢測盒的底部；本實(shí)用新型適用范圍廣，可用于皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)等皮帶跑偏檢測，安裝便捷，檢測靈敏，成本低，尤其是在糧食倉儲輸送領(lǐng)域，新型皮帶跑偏檢測裝置得到了廣泛應(yīng)用。

電纜槽組件和刮板輸送機(jī) 882     

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本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，并提供了一種電纜槽組件和刮板輸送機(jī)，其中電纜槽組件包括：安裝板；支撐板，與安裝板相連；擋板，與安裝板相對設(shè)置，并通過第一位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與支撐板相連，安裝板、支撐板和擋板組成限位槽，第一位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)安裝板與擋板之間的間距。本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，工作人員通過改變擋板與安裝板的間距，能夠?qū)ο尬徊鄣膶挾冗M(jìn)行調(diào)整，從而電纜槽組件可以適應(yīng)不同寬度的采煤機(jī)電纜拖鏈，或者對刮板輸送機(jī)的線纜或水管進(jìn)行固定、保護(hù)，有利于提高本申請中電纜槽組件的通用性，使電纜槽組件能夠與不同的采煤機(jī)配套使用。另外，電纜槽組件還可以重復(fù)使用，有利于降低成本。

分子篩造粒雙向螺旋上料裝置 770     

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本實(shí)用新型公開了分子篩造粒雙向螺旋上料裝置，涉及分子篩生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括料倉，料倉的下方依次連接有落料機(jī)構(gòu)和螺旋輸送機(jī)，落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺旋輸送機(jī)的上方中部，落料機(jī)構(gòu)包含有落料殼體、落料電機(jī)、落料軸和落料板，螺旋輸送機(jī)的下方兩側(cè)設(shè)有出料口，出料口的上方有防堵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型整體設(shè)計(jì)為一進(jìn)二出，將料倉內(nèi)的物料依次通過落料機(jī)構(gòu)和螺旋輸送機(jī)，然后通過出料口運(yùn)輸?shù)綌嚢铏C(jī)內(nèi)，為了防止輸送過程中堵塞，增加防堵機(jī)構(gòu)，通過直線執(zhí)行器的來回抽動實(shí)現(xiàn)對防堵板的震動效果，根據(jù)實(shí)際情況可選用不同形式的螺旋板結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸過程中整體密閉，相對于現(xiàn)有的提升上料，更加環(huán)保，更加高效。