適用于巖與土的螺旋沖擊鉆孔裝置的施工方法 449     

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本發(fā)明公開一種適用于巖與土的螺旋沖擊鉆孔裝置的施工方法，鉆孔裝置包括鉆機(jī)系統(tǒng)和鉆機(jī)支架，所述鉆機(jī)支架包括行走的底盤機(jī)構(gòu)，底盤機(jī)構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有駕駛及操作室，工作平臺(tái)的前端設(shè)有動(dòng)臂，動(dòng)臂的前端與鉆孔系統(tǒng)連接；鉆孔系統(tǒng)包括配電系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、鑿巖部件、鉆土部件、齒輪、鉆桿和鉆頭。施工方法包括將鉆機(jī)支架行駛至指定位置；安裝鉆孔系統(tǒng)；調(diào)節(jié)鉆頭的初始高度和鉆孔角度；開始鉆孔。本發(fā)明解決了鉆孔設(shè)備無法適用于不同土層的難題，適用于巖與土的螺旋沖擊鉆孔裝置可適應(yīng)不同的地層條件，可精準(zhǔn)控制鉆孔角度，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，綠色環(huán)保、節(jié)能降噪，鉆頭堅(jiān)固牢靠，適用于邊坡、基坑支護(hù)工程。

復(fù)雜高陡邊坡的鉆孔裝置的施工方法 523     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜高陡邊坡的鉆孔裝置的施工方法，鉆孔裝置包括鉆孔機(jī)支架、鉆機(jī)底座和鉆孔機(jī)。鉆孔機(jī)支架包括滑板，滑板上設(shè)有底盤，底盤前端與平臺(tái)前端鉸接連接，支撐構(gòu)件與平臺(tái)鉸接連接，與底盤扣件連接，底盤和平臺(tái)的寬度均可調(diào)節(jié)；鉆孔機(jī)包括配電系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、齒輪、鑿巖部件、鉆土部件、鉆桿和鉆頭；施工方法包括：1)將鉆孔機(jī)支架拉至指定位置；2)展開支架并鎖死；3)調(diào)整底盤與平臺(tái)角度；4)安裝鉆孔機(jī)；5)開始鉆孔。本發(fā)明解決了復(fù)雜高陡邊坡鉆孔困難的問題，可適應(yīng)于各種巖土體地層，可應(yīng)對(duì)凹凸、茂林等復(fù)雜的坡面條件，行動(dòng)靈活，性能安全可靠，可充分應(yīng)對(duì)現(xiàn)有復(fù)雜高陡邊坡的加固工程。

適用于巖與土的螺旋沖擊鉆孔裝置 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于巖與土的螺旋沖擊鉆孔裝置，包括鉆機(jī)系統(tǒng)和鉆機(jī)支架，所述鉆機(jī)支架包括行走的底盤機(jī)構(gòu)，底盤機(jī)構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有駕駛及操作室，工作平臺(tái)的前端設(shè)有動(dòng)臂，動(dòng)臂的前端與鉆孔系統(tǒng)連接；鉆孔系統(tǒng)包括配電系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、鑿巖部件、鉆土部件、齒輪、鉆桿和鉆頭。本實(shí)用新型解決了鉆孔設(shè)備無法適用于不同土層的難題，適用于巖與土的螺旋沖擊鉆孔裝置可適應(yīng)不同的地層條件，可精準(zhǔn)控制鉆孔角度，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，綠色環(huán)保、節(jié)能降噪，鉆頭堅(jiān)固牢靠，適用于邊坡、基坑支護(hù)工程。

履帶行走式支架鉆裝機(jī) 977     

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一種履帶行走式支架鉆裝機(jī)，解決現(xiàn)有炮掘方式存在的機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差的問題。包括框架式支架，以及其前部設(shè)置的鉆機(jī)組件和鏟斗組件，其特征在于：鉆機(jī)組件的鉆機(jī)伸縮臂通過伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅰ與框架式支架相連，鉆機(jī)伸縮臂與伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅰ之間設(shè)置鉆機(jī)升降液壓缸；鏟斗組件的鏟斗伸縮臂通過伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅱ與框架式支架相連，鏟斗伸縮臂與伸縮臂回轉(zhuǎn)座Ⅱ之間設(shè)置鏟斗升降液壓缸；框架式支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置運(yùn)輸空間；框架式支架兩側(cè)的下部分別設(shè)置履帶行走機(jī)構(gòu)；框架式支架前端設(shè)置炮簾。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占用巷道空間小，可提高炮掘工作面生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)便，移動(dòng)穩(wěn)定，使用安全可靠。

機(jī)載式掘錨一體機(jī)裝置 628     

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一種機(jī)載式掘錨一體機(jī)裝置，包括支撐機(jī)構(gòu)、錨固機(jī)構(gòu)、操作平臺(tái)及臨時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)；支撐機(jī)構(gòu)安裝在懸臂式掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)頂部，支撐機(jī)構(gòu)一端與懸臂式掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)頂部相連，支撐機(jī)構(gòu)另一端為自由端；錨固機(jī)構(gòu)和操作平臺(tái)均設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)自由端；臨時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)安裝在懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割部上方。使用方法為：掘進(jìn)作業(yè)完成后，先將臨時(shí)支護(hù)機(jī)構(gòu)調(diào)至展開狀態(tài)，再將支撐機(jī)構(gòu)調(diào)至展開狀態(tài)，直到支撐機(jī)構(gòu)小臂自由端前方的錨固機(jī)構(gòu)移至錨固作業(yè)區(qū)域；將支撐機(jī)構(gòu)小臂自由端的兩根支護(hù)臂調(diào)整為直立狀態(tài)，并分別頂撐巷道的頂板和底板；先將錨固機(jī)構(gòu)調(diào)至展開狀態(tài)，再調(diào)整錨桿鉆機(jī)的鉆孔位置，通過錨桿鉆機(jī)在指定位置處完成錨固作業(yè)；裝置復(fù)位，繼續(xù)掘進(jìn)作業(yè)。

銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu) 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結(jié)構(gòu)件摩擦焊機(jī)落料分揀機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床本體，機(jī)床本體上方設(shè)置有工件夾具，工件夾具下方設(shè)置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機(jī)床本體上方，另一端位于機(jī)床本體下方，滑道進(jìn)料口處設(shè)有擋板，滑道底板下端面連接有控制機(jī)構(gòu)，擋板通過控制機(jī)構(gòu)控制其翻轉(zhuǎn)。實(shí)現(xiàn)工件掉落分揀后無損傷并進(jìn)行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

立式磨粉機(jī)用風(fēng)選循環(huán)系統(tǒng) 441     

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本實(shí)用新型公開了立式磨粉機(jī)用風(fēng)選循環(huán)系統(tǒng)，包括底板，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有底座，所述底座頂部的中端固定連接有豎板，所述豎板右側(cè)的底部固定連接有第一箱體，所述第一箱體的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有研磨輥，所述第一箱體頂部的右側(cè)固定連接有風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)腔固定連接有空氣過濾網(wǎng)，所述風(fēng)箱頂部的兩側(cè)均固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有輸風(fēng)管。本實(shí)用新型通過風(fēng)箱的內(nèi)腔固定連接有空氣過濾網(wǎng)，風(fēng)箱頂部的兩側(cè)均固定安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有輸風(fēng)管，輸風(fēng)管的輸出端固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，導(dǎo)風(fēng)管的輸出端固定連接有篩選箱，起到了對(duì)空氣進(jìn)行過濾并吹風(fēng)除塵的效果。

工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢氣處理裝置，其可對(duì)廢氣中的灰塵進(jìn)行沉降，并可對(duì)廢氣進(jìn)行多次處理，提高凈化程度，提高了實(shí)用性；包括塔體、儲(chǔ)水箱、第一泵、第一導(dǎo)管、分水器、第二導(dǎo)管、電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，塔體中部設(shè)置有內(nèi)腔，塔體左端、頂端、底端和前端分別設(shè)置有進(jìn)氣口、排氣口、排液口和檢修口，四者均與內(nèi)腔連通，儲(chǔ)水箱中部裝有脫硫劑，儲(chǔ)水箱頂端安裝有第一泵，第一泵右端與儲(chǔ)水箱連通，第一泵左端與第一導(dǎo)管右端連接，第一導(dǎo)管左端穿過塔體通過分水器與第二導(dǎo)管連通，轉(zhuǎn)盤底端設(shè)置有多組噴頭，第二導(dǎo)管底端穿過支架與轉(zhuǎn)盤頂端連接，塔體左端設(shè)置有回流裝置。

帶有清掃裝置的巷道掘進(jìn)用膠帶輸送機(jī) 679     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有清掃裝置的巷道掘進(jìn)用膠帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的底端一側(cè)固定有安裝塊，且安裝塊的外壁嵌裝有阻尼彈簧，所述阻尼彈簧的一端固定有連接塊，且連接塊的內(nèi)部嵌裝有橡膠刮片，所述連接塊的頂端固定有滑塊，且滑塊的上方套設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型當(dāng)輸送機(jī)主體進(jìn)行輸送時(shí)，安裝塊經(jīng)阻尼彈簧彈性推動(dòng)連接塊，從而使橡膠刮片貼合輸送機(jī)主體膠帶，對(duì)吸附的碎屑等進(jìn)行刮除，通過阻尼彈簧的彈性，避免膠帶傳輸過快發(fā)生撞擊而磕碰產(chǎn)生振動(dòng)，連接塊頂端的滑塊，穿入輸送機(jī)主體開設(shè)的滑槽便于穩(wěn)定滑動(dòng)，避免連接塊在阻尼彈簧的彈性下受力發(fā)生偏移或扭曲。

尾礦壓濾裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于壓濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是尾礦壓濾裝置，針對(duì)背景技術(shù)提出的浪費(fèi)一定的絮凝劑且大塊泥餅影響后續(xù)干排處理的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼一側(cè)外壁安裝有攪拌箱，且攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼另一側(cè)外壁設(shè)置有碎料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在攪拌機(jī)構(gòu)和沉淀輔助機(jī)構(gòu)中，能夠控制不同位置處絮凝劑的結(jié)合量，保證了絮凝劑結(jié)合的充分性，降低了加工成本，在碎料機(jī)構(gòu)中，通過橫網(wǎng)板和豎網(wǎng)板來控制泥餅的粉碎，并利用分切刀進(jìn)行預(yù)切割，并且泥餅下落過程中會(huì)帶動(dòng)彈簧振動(dòng)引起橫網(wǎng)板和豎網(wǎng)板晃動(dòng)，從而加速泥餅下落的速度，避免堵塞，設(shè)計(jì)合理，降低了泥餅的尺寸，便于后續(xù)干排處理。

環(huán)境保護(hù)用過濾除塵設(shè)備 309     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境保護(hù)用過濾除塵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括承接座、控制器、支桿、滾輪、水箱、底座、環(huán)保霧化器，所述承接座底部與水箱頂部固定連接，所述水箱底部與底座頂部通過螺絲固定連接，所述底座底部與承接座底部相互平行，本實(shí)用新型增加了風(fēng)能動(dòng)力裝置，利用風(fēng)能將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，為蓄電器存儲(chǔ)電能，環(huán)保且實(shí)用，同時(shí)霧化器功率較大，霧化覆蓋面積較大，能有效使粉塵沉降，有效的實(shí)現(xiàn)除塵的功能。

渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)靜盤全自動(dòng)分選設(shè)備 630     

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本實(shí)用新型公開了一種渦旋式壓縮機(jī)動(dòng)靜盤全自動(dòng)分選設(shè)備，包括托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)盤檢測(cè)機(jī)、靜盤檢測(cè)機(jī)，靜盤檢測(cè)機(jī)位于動(dòng)盤檢測(cè)機(jī)的后方，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)與動(dòng)盤檢測(cè)機(jī)之間設(shè)置有激光打碼機(jī)，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有上下料輸送機(jī)，動(dòng)盤檢測(cè)機(jī)與靜盤檢測(cè)機(jī)之間設(shè)置有工業(yè)機(jī)器人，托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的上方連接有分揀機(jī)，上下料輸送機(jī)和托盤存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)上放置有工裝托盤。本實(shí)用新型檢測(cè)節(jié)拍可達(dá)30s/件，效率為人工作業(yè)的2倍以上，可節(jié)省人工3人，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工成本。

剪斷機(jī)自動(dòng)分檢正副品料段的料道 1112     

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本實(shí)用新型公開了：一種剪斷機(jī)自動(dòng)分檢正副品料段的料道，包括支撐板，所述支撐板上旋轉(zhuǎn)連接旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端旋轉(zhuǎn)連接液壓油缸，所述液壓油缸的端部旋轉(zhuǎn)連接在所述支撐板上，所述旋轉(zhuǎn)桿的另一端設(shè)有擋板，所述擋板運(yùn)行的位置對(duì)應(yīng)設(shè)有第一料道和第二料道，所述第一料道和所述第二料道對(duì)應(yīng)的下方設(shè)有剪切機(jī)設(shè)備出料口，所述剪切機(jī)設(shè)備出料口的入口處設(shè)有紅外線檢測(cè)裝置，所述剪切機(jī)設(shè)備出料口連接剪切機(jī)設(shè)備，所述紅外線檢測(cè)裝置電性連接控制器，所述控制器電性連接所述液壓油缸，通過電器系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)裝置及各零部件之間的結(jié)合，讓設(shè)備具備自動(dòng)分揀正副品料段的功能，減少人工分料勞動(dòng)，減少剪料工時(shí)。

質(zhì)量流量計(jì)組件以及應(yīng)用其的流量計(jì) 1093     

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一種質(zhì)量流量計(jì)組件以及應(yīng)用其的流量計(jì)。為了解決現(xiàn)有的質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量穩(wěn)定性低、測(cè)量精度低以及對(duì)安裝環(huán)境要求高的問題。其特征在于：所述質(zhì)量流量計(jì)組件包括外殼體、螺桿輸送機(jī)、稱重葉輪組件以及底座；螺桿輸送機(jī)采用減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送能力高于待計(jì)量料的最大可能流量，待測(cè)固態(tài)散料落入在以特定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)的稱重葉輪中，從稱重葉輪滑落，由外殼體及出料口收集；所述底座上設(shè)置有稱重傳感器以及配種體，用配重提拉的方式消除稱重葉輪組件自身重量對(duì)測(cè)量精度的影響。本發(fā)明所公開的方案與控制系統(tǒng)配合使用后，具有可連續(xù)計(jì)量、計(jì)量精度高、運(yùn)行穩(wěn)定以及對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于固體粉體及顆粒物料的質(zhì)量流量測(cè)量系統(tǒng)中。

帶雙向液壓推車機(jī)的超薄電拖車 724     

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本發(fā)明涉及一種帶雙向液壓推車機(jī)的超薄電拖車，包括電拖車軌道、車輪組件、電拖車車架、窯車軌道和2臺(tái)液壓推車機(jī)；電拖車軌道的軌面標(biāo)高與地坪頂面平齊；電拖車車架是由主梁和次梁組成的矩形框架結(jié)構(gòu)，次梁上設(shè)平行的內(nèi)軌和外軌，其中內(nèi)軌為推車機(jī)軌道，外軌為窯車軌道，2臺(tái)液壓推車機(jī)分別設(shè)置在推車機(jī)軌道兩端；每臺(tái)液壓推車機(jī)均由推車機(jī)車架和推車機(jī)車輪組成；推車機(jī)車架上設(shè)彈性卡塊，彈性卡塊與窯車底部懸設(shè)的擋板配合，實(shí)現(xiàn)液壓推車機(jī)與窯車的同步移動(dòng)。本發(fā)明具有整體結(jié)構(gòu)超薄、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的特點(diǎn)，電拖車軌道與車間地坪高度平齊，有利于車間運(yùn)輸車輛的走行布置及設(shè)備的檢修維護(hù)。

雙能X射線檢測(cè)分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu) 559     

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本實(shí)用新型是一種雙能X射線檢測(cè)分選設(shè)備的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括噴吹板Ⅰ、噴吹板Ⅱ和角度撥片，所述噴吹板Ⅰ和噴吹板Ⅱ通過螺釘相連接，所述噴吹板Ⅰ一側(cè)底部連接左固定塊，所述噴吹板Ⅱ的一側(cè)底部連接右固定塊，所述噴吹板Ⅱ上設(shè)置有氣道，所述氣道分為上氣道和下氣道，所述下氣道向外開口處設(shè)有與氣動(dòng)接頭相匹配的安裝孔，所述噴吹板Ⅰ的出氣端比噴吹板Ⅱ略長(zhǎng)形成氣道的延伸部分，所述上氣道的頂部設(shè)有墊片，墊片的上方形成一個(gè)可連接各上氣道的通道，所述通道頂部在噴吹板Ⅰ的一側(cè)連接有角度撥片，角度撥片的角度可調(diào)節(jié)，使通過氣動(dòng)裝置噴吹出來的風(fēng)更加均勻和集中，使得分揀精度更高。

物流用可計(jì)量稱重皮帶輸送機(jī) 587     

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本實(shí)用新型公開了一種物流用可計(jì)量稱重皮帶輸送機(jī)，包括外殼、輸入口、內(nèi)腔、連接輥輪一、連接帶、鋪平板、主動(dòng)輥輪二、頂緊裝置、頂緊輥輪、主動(dòng)輥輪一、步進(jìn)電機(jī)二和步進(jìn)電機(jī)三等；本實(shí)用新型中設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)三能夠通過連接輥輪一帶動(dòng)連接帶逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，而連接帶的的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)則能夠通過鋪平板將傳送帶上面的物料鋪平，從而確保物料輸送的均勻性，提高了稱重的精確性；本實(shí)用新型中設(shè)置的固定平板和支撐平板，進(jìn)一步提高了物料鋪平的效果，避免出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象；設(shè)置的頂緊裝置能通過頂緊輥輪頂緊傳送帶，確保了傳送帶上面物料厚度的均勻性。

便于在野外固定的全站儀 950     

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本實(shí)用新型屬于全站儀領(lǐng)域，具體涉及一種便于在野外固定的全站儀，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在不方便更改高度，三腳架固定不牢靠的問題，包括底座，底座的頂部分別通過螺絲固定連接有下立板和兩個(gè)對(duì)稱布置的下豎塊，底座上安裝有水平尺，兩個(gè)下豎塊上共同轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有移動(dòng)螺桿，移動(dòng)螺桿的一端通過螺絲固定連接有搖柄，兩個(gè)下豎塊上共同通過螺絲固定連接有下滑桿，下滑桿上滑動(dòng)裝配有下滑塊，通過搖柄、移動(dòng)螺桿等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄，移動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)下滑塊在下滑桿上面滑動(dòng)，第一支撐桿和第二支撐桿通過上立板和上滑塊共同支撐放置臺(tái)上升，放置臺(tái)上安裝的光測(cè)儀本體跟隨上升，實(shí)現(xiàn)了方便更改高度的效果。

露天開采用爆破鉆孔裝置 512     

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本實(shí)用新型涉及露天開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種露天開采用爆破鉆孔裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)內(nèi)部左右兩側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)內(nèi)側(cè)頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側(cè)螺旋連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上端面固定連接有連桿，所述連桿上端面固定連接有第二轉(zhuǎn)軸；本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的電機(jī)和螺紋桿，能夠帶動(dòng)頂板和頂板上端面的鉆孔機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)，根據(jù)需要鉆孔的位置進(jìn)行高度的調(diào)整，并且鉆孔機(jī)左側(cè)下端面設(shè)有液壓桿，能夠調(diào)整鉆孔機(jī)鉆孔的角度，非常實(shí)用。

周轉(zhuǎn)材料自動(dòng)提升機(jī) 777     

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周轉(zhuǎn)材料自動(dòng)提升機(jī)，包括接觸點(diǎn)、底部支撐架、連接點(diǎn)、物間連接板、縫隙防護(hù)欄桿、樓層安全門、升降三腳架、滑輪結(jié)構(gòu)、齒條、保護(hù)裝置、平臺(tái)安全門、電動(dòng)機(jī)、齒輪、升降臺(tái)、電纜桶、斜拉架，所述的底部支撐架上部?jī)蓚?cè)加工升降三腳架，兩側(cè)升降三腳架的中間安裝升降臺(tái)，升降臺(tái)的一側(cè)通過齒輪齒條嚙合與升降三角架連接，另一側(cè)通過滑輪結(jié)構(gòu)固定連接升降臺(tái)，升降臺(tái)上部安裝保護(hù)裝置，樓層安全門與升降安全門的位置對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型的有益效果：極少地占用塔吊，加快了超高層建筑垂直運(yùn)輸?shù)男?，加快了施工進(jìn)度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，技術(shù)含量高，可多個(gè)項(xiàng)目周轉(zhuǎn)使用，綜合攤銷成本低，社會(huì)效益顯著。

硬炭負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝及裝置 1057     

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一種硬炭負(fù)極材料的生產(chǎn)工藝及裝置，裝置包括瀝青熔化罐、樹脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸餾塔、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輥道窯、高溫炭化爐，瀝青熔化罐和樹脂熔化罐連接混料罐，混料罐連接焦化塔，焦化塔的輕相采出口連接蒸餾塔，焦化塔的出焦口向破碎機(jī)送料，破碎機(jī)向篩分機(jī)送料，篩分機(jī)向輥道窯送料，輥道窯向高溫炭化爐送料。本發(fā)明將瀝青原料熔化后與樹脂混合均勻進(jìn)行焦化，出焦后進(jìn)行活化處理，之后炭化，得到電化學(xué)性能優(yōu)異、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硬炭負(fù)極材料。本發(fā)明制備的硬炭負(fù)極材料，電池安全性能高、倍率性能好、容量高、循環(huán)性能優(yōu)良、抗衰減能力突出，且工藝方法簡(jiǎn)單可行且連續(xù)生產(chǎn)，是倍率型、容量型電池設(shè)備的優(yōu)良原料。

石墨加工用鉆孔裝置 396     

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本實(shí)用新型屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨加工用鉆孔裝置，其包括桌板，桌板的頂部固定安裝有內(nèi)部為空腔的主體柱，主體柱的滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)桿，主體柱的側(cè)面開設(shè)有供滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的滑槽，主體柱的內(nèi)部設(shè)置有供滑動(dòng)桿上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)桿的底部固定安裝有鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)的外周表面固定套接有套板，套板的底部固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列分布的伸縮桿，伸縮桿的底部固定安裝有框體，伸縮桿的表面活動(dòng)套接有彈簧，桌板的位于框體正下方的頂部?jī)?nèi)嵌有放置臺(tái)，本實(shí)用新型不僅可以對(duì)鉆孔裝置工作過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行集中收集處理，還可以對(duì)放置臺(tái)上的材料進(jìn)行固定。

礦石溜井結(jié)構(gòu)布置結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石溜井結(jié)構(gòu)布置結(jié)構(gòu)，包括溜井、巷道和卸料基座，所述巷道一側(cè)設(shè)有溜井，所述巷道內(nèi)部靠近溜井的一側(cè)安裝有到導(dǎo)料槽，所述巷道內(nèi)部底端安裝有工字鋼立腿，所述工字鋼立腿頂端安裝有工字鋼橫梁，所述工字鋼橫梁頂端安裝有工字鋼順梁，所述巷道內(nèi)部底端中間位置處安裝有卸料基座，所述卸料基座頂端通過卸料轉(zhuǎn)軸安裝有翻轉(zhuǎn)板，所述巷道內(nèi)部頂端靠近溜井的一側(cè)通過軸承安裝有門板轉(zhuǎn)軸，所述門板轉(zhuǎn)軸底端安裝有安全門，所述巷道內(nèi)部頂端靠近安全門外側(cè)位置處安裝有防護(hù)板。本實(shí)用新型能夠避免溜井井壁片幫嚴(yán)重，從而降低安全風(fēng)險(xiǎn)，且能夠避免礦石直卸直溜井筒，導(dǎo)致的礦石在井壁間不斷反彈撞擊以及下層聯(lián)道口飛石。

磨粉機(jī)自動(dòng)給料裝置 637     

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本實(shí)用新型公開了一種磨粉機(jī)自動(dòng)給料裝置，涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的外部輸出端一側(cè)設(shè)有暫存罐，所述斗式提升機(jī)的輸出端與所述暫存罐之間設(shè)有連通管，所述暫存罐的下壁中間位置設(shè)有出料端，所述出料端的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)式落料閥的輸入端，所述旋轉(zhuǎn)式落料閥的輸出端設(shè)有出料管道，在磨粉機(jī)與斗式提升機(jī)之間設(shè)置暫存罐，通過暫存罐對(duì)原材料進(jìn)行暫存，并根據(jù)磨粉機(jī)工作效率實(shí)時(shí)調(diào)整原材料落料速率，磨粉機(jī)的入料速率取決于旋轉(zhuǎn)式落料閥的開度，斗式提升機(jī)工作速率基本恒定，磨粉機(jī)的入料速率可以根據(jù)磨粉作業(yè)情況通過旋轉(zhuǎn)式落料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

新型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī) 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種新型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，屬于提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，一種新型轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，包括提升機(jī)、卸料架、鏈?zhǔn)絺魉蛶?、料斗、入料槽、出料槽A和電動(dòng)萬向輪，提升機(jī)內(nèi)壁前后兩端相對(duì)面均通過軸承傳動(dòng)設(shè)置有鏈?zhǔn)絺魉蛶?，鏈?zhǔn)絺魉蛶獗谇昂髢啥酥g均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有料斗，料斗有若干個(gè)，且呈等距并列設(shè)置。本實(shí)用新型大量物料落入不斷移動(dòng)中的若干料斗內(nèi)，并在輸送到頂部另一端后若干料斗接觸卸料架并通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生傾斜，使物料分別從若干料斗內(nèi)落下并從出料槽A落出到加工設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理，工作人員再擰出支撐架外壁螺栓，并拉動(dòng)支撐架滑出入料槽，將雜物盤底部螺栓擰出后，取下雜物盤將收集的雜質(zhì)雜物進(jìn)行清理。

回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng) 1317     

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一種回轉(zhuǎn)窯釩渣焙燒下料系統(tǒng)，包括混合料料倉和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有集灰箱，在所述混合料料倉底部的出料口設(shè)置有圓盤給料機(jī)，圓盤給料機(jī)的出料口與所述斗式提升機(jī)中部的進(jìn)料口相連通；所述窯尾下料溜管內(nèi)壁為鏡面處理面，窯尾下料溜管安裝在所述斗式提升機(jī)頂部的出料口上，窯尾下料溜管的出料口穿過集灰箱與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相連通，且窯尾下料溜管與集灰箱密閉連接；所述集灰箱底部的出料口通過排料管道連接有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的出料口與斗式提升機(jī)底部進(jìn)料口相連通。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，下料設(shè)備不粘料，避免下料溜管堵塞，延長(zhǎng)下料設(shè)備使用周期；并且，窯尾煙氣含氧量低，煙氣污染物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床 628     

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本實(shí)用新型屬于鉆床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，包括搖臂鉆床，所述搖臂鉆床的頂部固定安裝有電動(dòng)升降柱且頂部開設(shè)有凹槽，所述電動(dòng)升降柱上滑動(dòng)安裝有電動(dòng)升降塊，所述電動(dòng)升降塊的一側(cè)固定安裝有橫桿，橫桿上固定安裝有鉆孔機(jī)，所述搖臂鉆床的一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸延伸至凹槽內(nèi)且固定套接有絲桿，絲桿上螺紋套接有絲桿導(dǎo)套，所述絲桿導(dǎo)套的頂部固定安裝有安裝塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、所述的一種便于自動(dòng)限位的搖臂鉆床，便于對(duì)零件進(jìn)行快速的自動(dòng)限位固定，便于進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

單點(diǎn)進(jìn)料轉(zhuǎn)斗式提升機(jī) 575     

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本實(shí)用新型公開了一種單點(diǎn)進(jìn)料轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，包括：外殼，所述外殼的左側(cè)安裝有進(jìn)料口，所述外殼的右側(cè)頂端安裝有出料口，所述外殼的前側(cè)頂端安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端延伸進(jìn)所述外殼的內(nèi)腔，所述外殼的內(nèi)腔通過軸承安裝有第一轉(zhuǎn)輪，且第一轉(zhuǎn)輪的前側(cè)通過聯(lián)軸器與所述第一電機(jī)的輸出端相連，所述外殼的內(nèi)腔底端通過軸承安裝有第二轉(zhuǎn)輪。該單點(diǎn)進(jìn)料轉(zhuǎn)斗式提升機(jī)，在實(shí)際使用中，能夠在料斗有逆行趨勢(shì)時(shí)阻止其逆行，避免料斗反向翻轉(zhuǎn)將散料重新堆積在初始位置，避免散料堆積過多造成料斗卡死，防止重啟后運(yùn)行困難，還能夠在設(shè)備停運(yùn)后將儲(chǔ)料盒移出，便于清理內(nèi)部散料，防止長(zhǎng)期堆積造成散料結(jié)塊難以清理。

反擊式分層破篩一體機(jī) 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種反擊式分層破篩一體機(jī)，設(shè)置篩分室，篩分室的上端設(shè)置第一破碎組件，第一破碎組件位于入料口的下側(cè)用于物料初步破碎，篩分室的內(nèi)部設(shè)置有篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)將篩分室分隔為上層滯留空間和下層出料空間，待破碎的物料沿入料口進(jìn)入，經(jīng)第一破碎組件的破碎后，落入至篩分網(wǎng)上，經(jīng)第一破碎組件破碎后的物料部分通過篩分網(wǎng)落入下層出料空間內(nèi)，上層滯留空間內(nèi)設(shè)置有第二破碎組件，第二破碎組件用于不能經(jīng)過篩分網(wǎng)的滯留物料的二次破碎，下層出料空間內(nèi)設(shè)置有偏心輪，偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不斷拱起篩分網(wǎng)實(shí)現(xiàn)篩分網(wǎng)的動(dòng)態(tài)篩分，物料能夠得到充分破碎，且出料粒徑得到保證，產(chǎn)出效率高。

均勻輸送物料的斗式提升機(jī) 597     

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一種均勻輸送物料的斗式提升機(jī)，所屬提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括提升機(jī)主體、進(jìn)料口和輸送管道，進(jìn)料口設(shè)置在提升機(jī)主體的底端，輸送管道設(shè)置在進(jìn)料口的頂端，還包括殼體，殼體安裝在輸送管道的外壁后側(cè)，輸送管道和殼體的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有連接桿，且連接桿兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在殼體和輸送管道的內(nèi)壁上。該裝置通過勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的分隔板促使物料均勻下落，避免了物料在輸送管道內(nèi)腔堆積或斷料空斗的情況發(fā)生，減小了設(shè)備堵塞的維修維護(hù)成本，更加適用于現(xiàn)有市場(chǎng)的使用需求，同時(shí)能夠根據(jù)不同粘性的物料對(duì)分隔板的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了統(tǒng)一轉(zhuǎn)速下不同物料的下落速度差異化，設(shè)備的適配性更高，使用更加靈活、方便和人性化。