管狀電極內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu) 752     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金用電極技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀電極內(nèi)部導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，易裝、卸，且因多點(diǎn)接觸，導(dǎo)電良好、電流分布均勻。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括上下兩端封閉的空心外套管和導(dǎo)電棒，所述的導(dǎo)電棒從外套管的一端伸入于外套管內(nèi)的軸心位置并與外套管的另一端相連接定位，所述的外套管與導(dǎo)電棒之間的空間部分設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)電填充球，所述的導(dǎo)電填充球的材質(zhì)為焦炭、鉛、銅、鋁或鈦，所述的外套管為鋼管或者鈦管，做為陽極時(shí)鈦管外表面涂設(shè)有貴金屬氧化物。

氨基含氮雜環(huán)樹脂及其制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種氮雜環(huán)氨基樹脂及其制備方法，該樹脂具有如結(jié)構(gòu)，其中M是樹脂基體，R可以是H，也可是帶有羥基、巰基、醚基、硫醚基、酰胺或酯基的基團(tuán)，亦可是與Q相同的含氮雜環(huán)官能團(tuán)；Q為含氮雜環(huán)類基團(tuán)，可是吡啶基、咪唑基、哌啶基、吲哚基等。這種氨基樹脂的特殊官能團(tuán)結(jié)構(gòu)，能更有效的提高樹脂對(duì)目標(biāo)金屬離子的選擇性吸附容量，能夠在濕法冶金行業(yè)中或電鍍等行業(yè)中對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行回收，具有對(duì)銅離子的高的選擇性。

仲鎢酸銨結(jié)晶方法 890     

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一種仲鎢酸銨結(jié)晶方法，涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)鎢酸銨的方法；其特征在于其結(jié)晶過程是將鎢酸銨溶液蒸發(fā)濃縮至有微小晶粒出現(xiàn)時(shí)，在鎢酸銨溶液加入仲鎢酸銨晶種，溶液溫度90～95℃下恒溫結(jié)晶20～40min后，再加熱至沸騰，然后滴加稀氨水調(diào)節(jié)鎢酸銨溶液pH值8.0～8.5，蒸發(fā)至母液密度為1.08～1.10g/cm3時(shí)，放料，過濾，再經(jīng)稀氨水、去離子水洗滌，烘干，得到大顆粒、分布均勻的仲鎢酸銨晶體。本發(fā)明的方法，通過稀氨水消除細(xì)晶、加入晶種、控制蒸發(fā)速度等手段有效控制仲鎢酸銨結(jié)晶，生產(chǎn)出的仲鎢酸銨結(jié)晶均勻、光滑、顆粒粗大，粒度可控；工藝簡單易行。

采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái) 898     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)。本實(shí)用新型采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺(tái)，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設(shè)置在撬裝平臺(tái)上。本實(shí)用新型能夠提高了采集效率，并方便運(yùn)輸。

電沉積裝置 739     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電沉積裝置。包含電解試驗(yàn)槽，所述的電解試驗(yàn)槽包括電解液循環(huán)槽，電解循環(huán)槽上設(shè)有溶液進(jìn)液口、溶液出液口、排氣口；沉淀室排空口，電解液循環(huán)槽通過設(shè)置隔板，將循環(huán)槽隔離成三個(gè)室，分別為沉淀隔離室、漂浮物隔離室以及清液隔離室，隔板包含兩個(gè)分別為第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含開口，第二隔板朝下包含開口，第一隔板能對(duì)電解液里面的沉淀進(jìn)行隔離，第二隔板能對(duì)漂浮雜質(zhì)進(jìn)行隔離，溶液進(jìn)液口置于沉淀隔離室的上方，溶液出液口置于清液隔離室的右側(cè)下方，排氣口1c置于漂浮物隔離室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔離室的下方。

分離或富集金屬離子的電膜萃取裝置 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種分離或富集金屬離子的電膜萃取裝置，包括料液池和解析池，料液池和解析池通過兩片中空夾板夾持一片固相液膜；料液池和解析池分別連通料液溶液儲(chǔ)存器和解析溶液儲(chǔ)存器；在料液池和解析池腔體中伸入有連接至直流穩(wěn)壓電源的陰極鉑和陽極鉑，在料液池和解析池中設(shè)有攪拌裝置。該裝置可依托萃取與反萃同步進(jìn)行的聚合物固相液膜，在電輔助下加速完成電膜萃取過程，將目標(biāo)金屬離子快速、完全、徹底地從料液相中傳遞到解析相中；該裝置試劑用量小，處理效率高，成本低，無二次污染，且去除徹底，富集倍數(shù)大。在涉及重金屬離子的環(huán)境治理、濕法冶金及金屬回收再生利用領(lǐng)域，具有很高的實(shí)用性。

具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板 1047     

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提供一種具有貴金屬組合涂層的鈦陽極板,具有鈦基材,所述鈦基材表面依次涂有釕氧化物涂層,鉬氧化物涂層、鉭氧化物涂層及鈦氧化物涂層,銥氧化物涂層與鈀氧化物涂層。本實(shí)用新型解決氯化物和硫酸鹽混合體系中的陽極腐蝕問題,延長鈦陽極的使用壽命,適用于濕法冶金電解生產(chǎn)鎳、鈷、銅等金屬材料。

電解沉積金屬用不溶性陽極 1032     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解沉積金屬用不溶性陽極。包括鈦外管，鈦外管內(nèi)插入有鈦銅復(fù)合管，鈦銅復(fù)合管內(nèi)插入有支撐管固定不銹鋼管；所述鈦外管底部通過鈦環(huán)板與鈦外管焊接相連，鈦外管上部與鈦盲板焊接；鈦銅復(fù)合導(dǎo)電管通過銅圓環(huán)與銅導(dǎo)電棒焊接；所述鈦環(huán)板中間插入鈦外管，鈦外管和鈦環(huán)板焊接；所述鈦外管中間插入導(dǎo)電銅棒，導(dǎo)電銅棒和鈦外管緊密配合并依靠法蘭固定。有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，鈦?銅導(dǎo)電內(nèi)襯提高了鈦陽極的導(dǎo)電性能，有效解決了高電流密度強(qiáng)度下陽極電流輸送以及鈦材負(fù)載電流低的問題，避免鈦陽極發(fā)熱造成電解液溫度上升過快的不利因素，從而延長陽極使用壽命，降低槽電壓，降低能耗，降低運(yùn)行成本。

有色金屬電積用鋁基陽極板制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬電積用鋁基陽極板制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鋁基合金為原料，對(duì)所取原料進(jìn)行壓延預(yù)處理；所述壓延預(yù)處理，即將鋁合金鑄錠置于電阻爐中，進(jìn)行擴(kuò)散退火和或變質(zhì)熱處理；(2)壓延，即將預(yù)處理后合金通過兩輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行壓延；(3)電場時(shí)效處理，即將壓延陽極板置于電場時(shí)效裝置中進(jìn)行時(shí)效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽極具有較好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能，可以代替原有工藝的鋁合金壓延陽極；應(yīng)用于有色金屬電積工序，能降低電解過程的槽電壓、降低陽極成本和延長陽極的使用壽命。

適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備及方法 834     

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本發(fā)明屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備及方法。該設(shè)備至少包括鹵水收集系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述的鹵水收集系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與恒溫吸附系統(tǒng)連通；加熱系統(tǒng)分別與所述鹵水收集系統(tǒng)和恒溫吸附系統(tǒng)連通；所述的鹵水收集系統(tǒng)包括潛污泵、除鹽除渣分鹵倉和鹵水箱；潛污泵一端與采集源連通；潛污泵另一端與除鹽除渣分鹵倉連通；鹵水箱設(shè)置在除鹽除渣分鹵倉下方，且相互連通；所述除鹽除渣分鹵倉包括倉體、轉(zhuǎn)筒分鹵過濾器和連接板。本發(fā)明解決了冬季氣溫地，鹽湖鹵水容易鹽析水芒硝堵塞管路無法提鋰銣作業(yè)的問題。

從低濃度鹵水中提取Rb⁺并制備高純銣鹽的方法 768     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從低濃度鹵水中提取Rb⁺且并制備高純銣鹽的方法，其包括以下步驟：將粗濾后的鹵水通過Rb⁺吸附柱吸附飽和，停止泵入鹵水并用純水沖洗所述Rb⁺吸附柱，隨后用銨鹽溶液沖洗所述吸附柱，對(duì)Rb⁺進(jìn)行洗脫，得到第一富銣溶液；將所述第一富銣溶液進(jìn)行濃縮，得到第二富銣溶液；將硫酸鋁加入所述第二富銣溶液中，經(jīng)過重結(jié)晶，得到高純硫酸鋁銣晶體；將氫氧化鋇加入所述硫酸鋁銣晶體溶解后所得的溶液中，得到氫氧化銣溶液；將酸加入所述氫氧化銣溶液中，經(jīng)過重結(jié)晶制得高純銣鹽。本發(fā)明提供的一種從低濃度鹵水中提取Rb⁺且制備高純度銣鹽的方法，其制備效率高、工藝過程環(huán)保，且制備純度高達(dá)99.99％的多種銣鹽。

適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備及方法 760     

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本發(fā)明涉及一種適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備及方法。屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域。該設(shè)備包括鹵水汲取系統(tǒng)、除鹽收鹵系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)、尾液收集系統(tǒng)和熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的鹵水汲取系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與除鹽收鹵系統(tǒng)的第一鹵水箱連通；除鹽收鹵系統(tǒng)的第二鹵水箱與恒溫吸附系統(tǒng)連通，恒溫吸附系統(tǒng)通過熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)的盤管組件與尾液收集系統(tǒng)連通，熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)分別與除鹽收鹵系統(tǒng)和尾液收集系統(tǒng)連通。本發(fā)明采用熱泵降低了鹵水粘度，同時(shí)解決了氣溫多變鹽湖鹵水吸附作業(yè)效率低的問題；采用的盤管組件和熱泵回收余熱加熱鹵水，使得恒溫吸附系統(tǒng)的溫升效率高，節(jié)約能耗，提高了采集效率；本發(fā)明具有運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。

銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法 713     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法。包含如下步驟，將黃渣加水混合均勻，進(jìn)行攪拌浸出，浸出后使用精密過濾進(jìn)行過濾；使用湍流電積裝置對(duì)濾液進(jìn)行電沉積回收電解銅；銅電解后液加入堿和過硫酸鈉反應(yīng)進(jìn)行板框過濾；使用P204進(jìn)行萃取除鋅，萃余液使用活性炭過濾器過濾除油；得到的硫酸鎳溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸鈉攪拌至溶解，隨后加入硫酸回調(diào)pH值至2.5～3，進(jìn)行湍流電積回收金屬鎳，控制電沉積過程pH值為2.0～3.5。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高，資源回收率低問題，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品品質(zhì)差、附加值低的問題。

提取錸的樹脂制備方法及應(yīng)用 894     

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本發(fā)明公開了一種用于提取錸的樹脂制備方法及應(yīng)用。選用烷基胺、環(huán)烷胺、雜環(huán)胺作為官能化試劑制作弱堿陰離子交換樹脂，該樹脂具有弱堿性官能團(tuán)，具有多孔結(jié)構(gòu)，可用于濕法冶金領(lǐng)域，從含錸溶液中選擇性吸附錸。該樹脂可用于鈾礦水冶廠生產(chǎn)鈾時(shí)富集高價(jià)值副產(chǎn)物錸，回收率達(dá)到80％以上；也可以用于鉬礦冶煉過程中錸鉬的分離，或者用于紅土鎳礦溶液中錸的富集分離。本發(fā)明的樹脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特點(diǎn)，并且樹脂強(qiáng)度好，可以多周期循環(huán)使用，最大吸附量可以達(dá)到70?80mg/g，解析率達(dá)到90％左右；極大地降低了錸提取的難度、提取成本且提高了錸的產(chǎn)量，進(jìn)而提高了鈾鉬礦冶煉的附加值。

廢舊動(dòng)力鋰電池中有價(jià)金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝 776     

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一種廢舊動(dòng)力鋰電池中有價(jià)金屬選擇性提取及三元正極材料再制備的工藝，包括以下步驟；(1)對(duì)回收的廢舊鋰電池進(jìn)行完全放電，拆解，超聲剝離，煅燒和研磨得到所需的LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正極材料；(2)將LiNi_1/3Mn_1/3CoO₂正極材料采用濕法冶金的方法，使用溫和的酸和還原劑浸出，控制正極材料和加入酸的比例為20?60mL/g，進(jìn)一步得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；(3)將沉淀用微量的酸和還原劑再次浸出，控制沉淀和加入酸的比例為20?60mL/g，得到富含金屬的鹽溶液；(4)將金屬鹽溶液采用共沉淀得到三元前驅(qū)體，按前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)添加過量3％?10％鋰源，選擇溫度煅燒，得到電化學(xué)性能良好的三元正極材料。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)金屬資源化利用和解決有害垃圾污染問題，成本較低。

柵欄型陽極板 763     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種柵欄型陽極板，所述鈦基體的頂部安裝有導(dǎo)電棒，所述鈦基體內(nèi)設(shè)置有柵欄柱，所述柵欄柱沿鈦基體的寬度和/或長度方向與鈦基體焊接。通過在鈦基體內(nèi)引入柵欄柱作為強(qiáng)化筋條，增加了陽極極板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高了陽極的垂直度，同時(shí)也增強(qiáng)了陽極極板的強(qiáng)度，提高了陽極使用過程中抗彎曲變形能力，避免使用過程中陰陽極短路現(xiàn)象的發(fā)生，減少電耗，提高了工作效率，提高了陰極產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了人工生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，可廣泛應(yīng)用于氯堿工業(yè)、濕法冶金、水處理、電鍍等眾多領(lǐng)域。

硫酸銅溶液催化空氣氧化法凈化除鐵工藝及設(shè)備 819     

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本發(fā)明涉及銅精礦濕法冶金及硫酸銅生產(chǎn)中硫酸銅溶液的凈化除鐵及設(shè)備。本發(fā)明采用空氣催化劑氧化法將硫酸銅溶液中的二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵,然后調(diào)節(jié)pH3.0左右使鐵沉淀,從而達(dá)到硫酸銅溶液凈化除鐵的要求。

用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng) 1132     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統(tǒng)，包括若干個(gè)除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設(shè)置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風(fēng)口、接水槽、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設(shè)置有用于排氣的風(fēng)機(jī)，除塵管的上方設(shè)置有進(jìn)水管，除塵管的下方設(shè)置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進(jìn)水管、回水管分別與沉淀池連接。本實(shí)用新型的除塵管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動(dòng)呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級(jí)沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進(jìn)水管進(jìn)入除塵管繼續(xù)循環(huán)使用。

用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統(tǒng)，包括3個(gè)并聯(lián)連接的湍流電積單元，每個(gè)湍流電積單元均包括電積循環(huán)槽，以及與電積循環(huán)槽連接的整流單元，所述電積循環(huán)槽與電貧液槽連接，所述電貧液槽與燙洗液槽連接，所述電貧液槽還與脫銅電積液槽連接，所述脫銅電積液槽與第二整流單元和銅粉沉降槽連接，所述第二整流單元還通過管道與銅粉沉降槽連接，所述銅粉沉降槽與銅粉離心機(jī)連接，所述銅粉離心機(jī)與銅粉脫氯槽連接，所述銅粉脫氯槽與板框壓濾機(jī)連接，所述板框壓濾機(jī)與含鋅溶液槽進(jìn)液口連接，有效回收了凈化銅渣中有價(jià)金屬銅及其他有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)了凈化銅渣資源化與無害化。

鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法 674     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水除氯再生回用的方法。包括以下步驟，步驟一，鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫過程中，將pH值調(diào)整為1～4，板框壓濾后產(chǎn)生脫硫廢水；步驟二，向脫硫廢水加入用硫酸銅溶液改性的活性氧化鋁，充分?jǐn)嚢?0～90min；步驟三，將步驟二得到的混合漿液進(jìn)行降溫至0～30℃后進(jìn)行固液分離，得到除氯再生水及含氯銅渣；步驟四，對(duì)步驟三得到的除氯再生水回用至燒結(jié)煙氣濕法脫硫工段。本發(fā)明的方法對(duì)鋼鐵燒結(jié)煙氣濕法脫硫廢水中氯脫除率高，避免了廢水排放和水資源浪費(fèi)。

粉末冶金制備近β型Ti-Nb合金的方法 1118     

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本發(fā)明公開了粉末冶金制備近β型Ti?Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末為原料，對(duì)Nb粉末單獨(dú)進(jìn)行高能球磨，將球磨后Nb粉與原始TiH2粉末均勻混合后壓制成型，在氬氣氣氛管式爐中燒結(jié)保溫，隨爐冷卻后得到成分均勻、晶粒細(xì)小且β相占比高的近β型Ti?Nb合金。本發(fā)明工藝易于操作，制備的Ti?Nb合金成分均勻、晶粒細(xì)小且β相占比高的近β型Ti?Nb合金，為Ti?Nb合金的制備提供了一種簡便高效的方法。

碳氧分布均勻的大規(guī)格粉末冶金TZM坯料制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種碳氧分布均勻的大規(guī)格粉末冶金TZM坯料制備方法,包括步驟:一、原料稱取;二、混粉:在真空或惰性保護(hù)氣氛下分兩次對(duì)所稱取四種原料進(jìn)行混合:將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易揮發(fā)有機(jī)溶劑均勻攪拌制得懸濁液;將稱取鉬粉部分加到懸濁液中混合均勻,再加入剩余鉬粉混合均勻;三、冷等靜壓成型;四、分段保溫?zé)Y(jié)處理,采用真空燒結(jié)爐且分三階段進(jìn)行燒結(jié)處理,過程如下:第一階段升溫、第二階段升溫和高溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作簡便且使用效果好,所制備規(guī)格較大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表層的氧元素同樣可降低到較低水平。

冶金用匣缽及其制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種冶金用匣缽及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的冶金用匣缽由內(nèi)層、中間層和外層構(gòu)成；所述的內(nèi)層為碳質(zhì)復(fù)合材料層，所述的中間層為耐火棉或陶瓷棉，所述的外層為不吸波材料層；其中，所述的碳質(zhì)復(fù)合材料層由如下重量份的組份組成：石墨50?70份，碳化硅20?40份，氮化硅5?10份，滑石1?5份，增強(qiáng)纖維0.5?4.5份，酚醛樹脂5?15份；所述的不吸波材料層由如下重量份的組份組成：莫來石50?80份，剛玉粉30?60份，高鋁礬土50?90份，硅藻土30?50份，生鋁石20?40份。本發(fā)明的冶金用匣缽?fù)鈱咏Y(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)內(nèi)層及整個(gè)匣缽的機(jī)械強(qiáng)度，而且有內(nèi)層的保護(hù)不會(huì)受到高溫熔體的侵蝕，當(dāng)任意一層損壞后均可以被替換，延長使用壽命，節(jié)約使用材料。

冶金輔料行業(yè)用新型高效節(jié)能環(huán)保制粉裝置 964     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金輔料行業(yè)用新型高效節(jié)能環(huán)保制粉裝置，高速攪拌器為多邊形組合體，連接于循環(huán)泵，循環(huán)泵連接于低速攪拌器，通過中轉(zhuǎn)罐與柱塞泵連接，柱塞泵連接于噴霧塔，熱風(fēng)器通過熱風(fēng)管連接于噴霧塔的上端，旋風(fēng)除塵器連接在噴霧塔的側(cè)面，旋風(fēng)除塵器通過引風(fēng)機(jī)連接于濕法除塵器，濕法除塵器還連接有廢水池、污水泵、廢水處理罐、水泵、儲(chǔ)水箱。本實(shí)用新型采用高速攪拌器外加循環(huán)系統(tǒng)，料漿攪拌混合更均勻，產(chǎn)量大、質(zhì)量好、效率高、噪音??；采用在旋風(fēng)除塵器下設(shè)計(jì)鼓風(fēng)機(jī)把其收集的細(xì)粉料送入噴霧塔內(nèi)進(jìn)行二次造粒，提高了產(chǎn)品的合格率；采用在廢水池后設(shè)計(jì)廢水處理罐，對(duì)廢水進(jìn)行處理，循環(huán)利用，減少浪費(fèi)，避免二次污染。整套裝置設(shè)備先進(jìn)、高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定性好。

冶金輔料用引流砂干燥裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金輔料用引流砂干燥裝置，包括：熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、引流砂塔、斗式提升機(jī)、離心機(jī)、錐形下料板I、錐形下料板II、翻板下料器、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕法除塵器煙囪、連接架構(gòu)成，熱風(fēng)爐連接在熱風(fēng)管路的一端，熱風(fēng)管路的另外一端連接在引流砂塔的下錐部分上，熱源熱風(fēng)爐由通過熱風(fēng)管路連接引流砂塔，斗式提升機(jī)的出口連接在離心機(jī)上，在引流砂塔內(nèi)多個(gè)相向設(shè)置有錐形下料板I和錐形下料板II，連接架將錐形下料板II固定在引流砂塔內(nèi)壁上，錐形下料板II與引流砂塔的內(nèi)壁兩邊存在有間隙，在引流砂塔的下錐面設(shè)有翻板下料器，旋風(fēng)除塵器的一端連接在引流砂塔上，濕法除塵器煙囪通過引風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)除塵器相連；其優(yōu)點(diǎn)效果在于冶金輔料生產(chǎn)中生產(chǎn)效率高、易操作控制、物料干燥均勻、負(fù)壓操作、粉塵排放少，操作方便。

冶金輔料保護(hù)渣用節(jié)能環(huán)保造粒制粉裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金輔料保護(hù)渣用節(jié)能環(huán)保造粒制粉裝置，由制漿機(jī)、泥漿管道、球磨機(jī)、泥漿篩、輸送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤機(jī)、煤粉管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、噴霧塔、旋風(fēng)除塵器、濕法除塵器、W型板、煙囪組成，制漿機(jī)為多邊形筒體，制漿機(jī)通過泥漿管道連接球磨機(jī)、泥漿篩、輸送泵、高位罐、柱塞泵、噴霧塔，磨煤機(jī)通過煤粉管道連接于熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管道連接于噴霧塔的上端，旋風(fēng)除塵器安裝在噴霧塔的側(cè)面，旋風(fēng)除塵器連接于濕法除塵器，濕法除塵器連接煙囪，所述的濕法除塵器，由多個(gè)W型板構(gòu)成，多個(gè)W型板重疊組成多層擋板，W型板的長度為a，之間的夾角為β，兩個(gè)W型板之間的距離為b，本實(shí)用新型采用煤粉熱風(fēng)爐煤可以充分燃燒，熱利用效率高，可節(jié)能5％左右；采用管式球磨機(jī)能耗低、噪音小，可節(jié)能10％左右。

貴金屬礦濕法硫化冶金工藝 784     

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一種貴金屬礦濕法硫化冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質(zhì)量比1∶3～9加入反應(yīng)器中，再加入貴金屬硫化精礦質(zhì)量0.2～10％和0.2～0.6％的留黃和木質(zhì)素磺酸鈉，在通入氮?dú)?，氮分壓?.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發(fā)明方法操作簡單，同步實(shí)現(xiàn)貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。

濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng) 1127     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統(tǒng)廢水相流失有機(jī)相在線回收系統(tǒng)，包括萃取廢水酸化分離槽，萃取廢水酸化分離槽中包括酸化室和第一分離室，所述的酸化室的一個(gè)進(jìn)料口與第一萃余廢水相管道相連，所述的第一分離室的水相出料口通過所述的第二萃余廢水相管道與乳狀液膜萃取槽相連；所述的乳狀液膜萃取槽包括混合室和第二分離室，所述的第二分離室的乳油相出料口與萃后乳油暫存罐的進(jìn)料口相連，萃后乳油暫存罐出料口通過泵與旋流高壓脈沖靜電破乳器的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)。

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的裝置，萃取罐頂部的二氧化碳進(jìn)口閥與液態(tài)二氧化碳存儲(chǔ)罐的出液口相連；萃取罐頂部的萃取相出口閥通過管道依次與接收分離罐和緩沖罐相連，緩沖罐通過壓縮機(jī)與液態(tài)二氧化碳儲(chǔ)存罐的進(jìn)液口相連；二氧化碳進(jìn)口閥通過管道伸入至萃取罐內(nèi)的高硫渣內(nèi)部，萃取相出口閥通過管道與位于萃取罐內(nèi)的高硫渣上方的第一精密過濾器相連。本實(shí)用新型將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達(dá)到高效、環(huán)保的目的，既高質(zhì)量的回收了高硫渣的有價(jià)單質(zhì)硫，又使浸出渣減量，為進(jìn)一步回收渣中有價(jià)稀貴元素奠定了基礎(chǔ)。

難處理硫化礦生物濕法冶金工藝 980     

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一種難處理硫化礦生物濕法冶金工藝。其步驟如下：按貴金屬硫化精礦與濃度150～250g/L?H2SO4硫酸溶液的質(zhì)量比1∶3～9加入反應(yīng)器中，再加入貴金屬硫化精礦質(zhì)量0.2～10％和0.2～0.6％的三氯化磷和氫氧化鈣，在通入氮?dú)?，氮分壓?.5～1.0MPa，浸出溫度為130～160℃，pH＜0.5的條件下，浸出1～5h，浸出結(jié)束后，過濾分離得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目篩篩分得到貴金屬富集物和尾渣。本發(fā)明方法操作簡單，同步實(shí)現(xiàn)貴金屬金、銀、鉑和鈀的富集與銅、鎳、鋅和鐵賤金屬分離的目的，貴金屬富集物中貴金屬含量及富集比高，顯著降低后續(xù)分離成本。