光氧化脫除濕法冶鋅硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種光氧化脫除濕法冶鋅硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法，將雙氧水加入濕法冶鋅的硫酸鋅溶液中混合均勻，然后在外光源下，進(jìn)行光氧化反應(yīng)，隨后靜置，即完成硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除。本發(fā)明通過(guò)外加光源和雙氧水的強(qiáng)氧化作用，使得硫酸鋅溶液(中上清或中和除鐵后液)中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，有效地解決了硫酸鋅溶液中有機(jī)物過(guò)高且難去除的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，提高了硫酸鋅中有機(jī)物的脫除率，為濕法冶鋅工藝中硫酸鋅溶液的有機(jī)物有效脫除提供了新方法，具有廣闊的應(yīng)用前景和實(shí)用價(jià)值。

從鎳基高溫合金返回料中回收制備高純鎳的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種從鎳基高溫合金返回料中回收制備高純鎳的方法，包括以下步驟：一、將鎳基高溫合金返回料熔化成液態(tài)，得到合金液；二、進(jìn)行霧化處理，得到合金粉末；三、進(jìn)行浸出處理；四、進(jìn)行一段沉淀除雜處理；五、進(jìn)行二段沉淀除雜處理；六、萃取分離鎳和鈷；七、進(jìn)行除油處理；八、進(jìn)行離子交換吸附；九、電解；十、熔煉，得到高純鎳。本發(fā)明能直接從鎳基高溫合金返回料中回收制備出純度不小于99.99％的高純鎳，滿足高端高溫合金生產(chǎn)對(duì)高純鎳的需求，具有設(shè)備投資少、對(duì)合金廢料牌號(hào)要求低、鎳浸出高損失少、金屬鎳純度高等特點(diǎn)，是一種環(huán)境友好、過(guò)程高效、綠色循環(huán)可持續(xù)的好方法。

直接從紅土鎳礦浸提液中提取回收鎳的方法 1022     

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本方法公開了一種直接從紅土鎳礦酸浸提液中提取鎳的方法，紅土鎳礦酸提液中鎳含量0.5－5克/升，鐵含量40－70克/升，鈣鎂10－60克/升，pH酸性環(huán)境。礦酸提液經(jīng)過(guò)螯合樹脂柱后(0.5－20bv/h)實(shí)現(xiàn)鎳被樹脂吸附，鐵錳鈣等雜質(zhì)離子與鎳分開。含鎳樹脂經(jīng)過(guò)洗脫劑洗脫，得到較高純度硫酸鎳，鎳濃度大于35克/升的硫酸鎳溶液，鐵含量小于0.1克/升。本方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)耗能較少，無(wú)有機(jī)污染，產(chǎn)品純度較高，樹脂循環(huán)重復(fù)使用，成本較低。

從鈷基高溫合金廢料中回收制備高純鈷的方法 696     

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本發(fā)明公開了一種從鈷基高溫合金廢料中回收制備高純鈷的方法，該方法包括：一、將鈷基高溫合金廢料電化溶解得到電溶渣漿；二、將電溶渣漿酸浸處理得到酸浸液；三、采用堿溶液對(duì)酸浸液進(jìn)行兩段除雜得到二段溶液；四、將二段溶液連續(xù)逆流萃取得到含Co有機(jī)相；五、含Co有機(jī)相經(jīng)酸洗后反萃得到含Co水相；六、將含Co水相除油后吸附凈化得到含Co溶液；七、將含Co溶液進(jìn)行電解得到電解鈷；八、將電解鈷進(jìn)行熔煉得到高純鈷。本發(fā)明將電化溶解、酸浸、沉淀除雜、連續(xù)逆流萃取、反萃、樹脂吸附、電解和真空熔煉結(jié)合，分步除去鈷基高溫合金廢料中的雜元素，提高了鈷的富集度和純度，最終獲得質(zhì)量純度不低于99.99％的高純鈷。

廢硫酸鈉處理純化系統(tǒng) 1064     

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本發(fā)明提供了一種廢硫酸鈉處理純化系統(tǒng)，包括一次精制裝置和二次精制裝置；一次精制裝置包括U型熔鹽爐，第一管道混合器，第一管道混合器的輸入端還與絮凝劑高位罐相連，沉淀罐，沉淀罐的進(jìn)料端還與碳酸鈉溶液高位罐相連，第二管道混合器，第二管道混合器的輸入端還與稀硫酸溶液高位罐相連，第二管道混合器的輸出端與一次精制鹽水儲(chǔ)罐相連；二次精制裝置包括多個(gè)相互可連通且獨(dú)立設(shè)置的樹酯交換塔，每個(gè)樹酯交換塔底部的出液端均與純化硫酸鈉溶液管道獨(dú)立相連。本發(fā)明的系統(tǒng)獲得的硫酸鈉處理產(chǎn)品純度高，能夠滿足雙極膜電滲析對(duì)硫酸鈉質(zhì)量要求、能夠在后續(xù)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化，并且能夠降低能耗和成本。

廢硫酸鈉處理純化工藝 824     

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本發(fā)明提供了一種廢硫酸鈉處理純化工藝，包括：步驟S11，將待處理廢硫酸鈉經(jīng)過(guò)熱風(fēng)干燥后進(jìn)行熔鹽處理；步驟S12，將經(jīng)過(guò)步驟S11熔鹽處理后的熔融狀鹽加入水中冷卻形成粗鹽水，向粗鹽水中加入絮凝劑，然后進(jìn)行一次過(guò)濾，得到一次濾液；步驟S13，向步驟S12得到的一次濾液中加入碳酸鈉溶液在沉淀罐中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行二次過(guò)濾，得到二次濾液；步驟S14，向步驟S13得到的二次濾液中加入稀硫酸溶液進(jìn)行中和，得到一次精制后的硫酸鈉水溶液。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子以外的對(duì)雙極膜電滲析膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下，陰離子磷酸根離子、硅酸根離子及其它不溶的無(wú)機(jī)物可降至1ppm以下，經(jīng)處理的鹽水中有機(jī)物未檢出。

多元復(fù)合超臨界二氧化碳體系資源化廢舊鈷酸鋰電池的方法 957     

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本發(fā)明公開多元復(fù)合超臨界二氧化碳體系資源化廢舊鈷酸鋰電池的方法，將廢棄鈷酸鋰電池進(jìn)行放電處理后拆解分離出正負(fù)極片；采用超臨界二氧化碳結(jié)合輔溶劑二甲亞砜從正負(fù)極片中提取出PVDF粘合劑后，分別將正極材料與鋁箔，負(fù)極材料與銅箔分離出來(lái)；之后采用超臨界二氧化碳/水體系選擇性浸取回收正極材料中貴金屬鋰，之后過(guò)濾得到富含Li的濾液并進(jìn)行高溫濃縮和高溫過(guò)濾得到碳酸鋰產(chǎn)物；采用超臨界二氧化碳/低共熔溶劑體系浸取濾渣中金屬Co并添加還原劑加強(qiáng)Co的浸??；之后添加沉淀劑過(guò)濾得到氫氧化鈷或碳酸鈷或草酸鈷產(chǎn)物。該方法使用可回收和再利用的二氧化碳體系，回收方法全程無(wú)毒無(wú)污染；操作簡(jiǎn)單且回收產(chǎn)物純度高，有望于大型工業(yè)化應(yīng)用。

粉煤灰酸浸提釩中回收十二水硫酸鋁鉀結(jié)晶工藝方法 729     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰酸浸提釩中回收十二水硫酸鋁鉀工藝方法。包括以下步驟：粉煤灰采用硫酸或硫酸和助浸劑攪拌浸出，然后固液分離；洗滌浸出尾渣，洗水逆流返回上述攪拌浸出；浸出液加入冷凝攪拌結(jié)晶，得到十二水硫酸鋁鉀；對(duì)結(jié)晶尾液進(jìn)行中和、還原、萃取提釩；對(duì)萃取后萃余液進(jìn)行氧化、中和除雜，然后固液分離，得到萃余液中和渣和再生水，再生水返回浸出工序。本發(fā)明在回收釩的同時(shí)，得到高產(chǎn)量高品質(zhì)的副產(chǎn)品十二水硫酸鋁鉀；浸出液中雜質(zhì)鋁的結(jié)晶析出，確保粉煤灰提釩工藝流程暢通。本方法減少除雜藥劑用量，運(yùn)行成本低，對(duì)環(huán)境污染少。

從酸泥中回收硒、汞、金和銀的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種從酸泥中回收硒、汞、金和銀的方法，該方法為：步驟一、將硫化礦焙燒煙氣制酸過(guò)程中產(chǎn)生的酸泥置于管式爐中，在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行焙燒處理，得到焙燒渣和含有氣態(tài)硒化汞的煙氣；二、將所述煙氣進(jìn)行冷卻處理，使煙氣中的氣態(tài)硒化汞冷卻為固態(tài)硒化汞，實(shí)現(xiàn)酸泥中硒和汞的回收；三、采用氰化法提取步驟一中所述焙燒渣中的金和銀，實(shí)現(xiàn)酸泥中金和銀的回收。本發(fā)明采用保護(hù)氣氛焙燒工藝，得到附加值高的固態(tài)硒化汞，再采用氰化法回收金和銀，具有流程簡(jiǎn)短、產(chǎn)品附加值高、純度高、有價(jià)元素回收率高以及環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。

旋流電解裝置用鈦基管網(wǎng)復(fù)合鉛陽(yáng)極及其制備方法 801     

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一種旋流電解裝置用鈦基管網(wǎng)復(fù)合鉛陽(yáng)極及其制備方法，在鈦管表面包裹鈦網(wǎng)，再通過(guò)燒結(jié)法在鈦基體上進(jìn)行中間增強(qiáng)涂層(Ti/SnO₂+Sb₂O₃/或Ti/SnO₂+Sb₂O₃/MnO₂)，然后分別在堿性環(huán)境和酸性環(huán)境下?lián)诫s復(fù)鍍(Ti/α?PbO₂?RuO₂?REO?CoO)層和(Ti/β?PbO₂?CeO₂?ZrO₂)層，可制得鈦基管網(wǎng)復(fù)合鉛陽(yáng)極，由鈦管、導(dǎo)電棒(銅管)、鈦網(wǎng)、導(dǎo)電鉛復(fù)合涂層組成。采用本發(fā)明的工藝和方法制造的旋流電解用鈦基管網(wǎng)復(fù)合鉛陽(yáng)極能顯著降低經(jīng)濟(jì)成本、降低能耗、能通過(guò)大電流導(dǎo)電性好、析氧過(guò)電位高、催化性能好、電化學(xué)活性高，在含F(xiàn)^?、Cl^?、ClO^?、NO₃^?、SO₄^2?、CO₃^2?和SiF₆^2?的水溶液中使用都十分穩(wěn)定，耐蝕性和長(zhǎng)壽命，環(huán)保，不污染槽液，產(chǎn)品質(zhì)量高。

含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝 1024     

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本發(fā)明提供了一種含硫酸鈉高鹽廢水資源化利用工藝，包括：步驟S1，基于沉淀酸化萃取分離裝置的工藝；步驟S2，基于濃縮裝置的工藝；步驟S3，基于離子交換裝置的工藝；步驟S4，基于酸堿制備裝置的工藝。本發(fā)明的工藝處理的硫酸鈉水溶液除鈉離子、鉀離子、氯離子、銨離子、鋰離子以外的對(duì)膜有害的陽(yáng)離子可降至1ppm以下。本發(fā)明由于采用了乳化液膜萃取分離技術(shù)、透濾式超親水疏油膜油?水分離技術(shù)，使廢水中的有機(jī)物顯著降低，TOC低于1mg/L，高鹽廢水中TOC取除率高達(dá)99.5％以上。本發(fā)明由于采用了超親水疏油均相膜電滲析濃縮技術(shù)，通過(guò)離子電推動(dòng)分離進(jìn)一步截留了鹽水中殘存的有機(jī)物，最終使鹽水TOC低于0.1mg/L，鹽水中硅類旋浮物低于1mg/L。

從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產(chǎn)水泥的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種從高鋁粉煤灰提取氧化鋁及其廢渣生產(chǎn)水泥的方法,包括下述步驟:將高鋁粉煤灰與石灰混合,加水成型后進(jìn)行蒸壓反應(yīng),蒸壓反應(yīng)溫度為110-280℃,對(duì)應(yīng)壓力為0.14-6.4MPA,反應(yīng)1-12小時(shí),使得粉煤灰中的硅鋁氧化物和石灰在水熱條件下充分反應(yīng),生成含有水合硅鋁酸鈣和氫氧化鈣為主晶相的物料;經(jīng)過(guò)800-1000℃低溫煅燒,煅燒時(shí)間為0.5-12小時(shí),分解成主晶相的煅燒熟料后,利用碳酸鈉水溶液進(jìn)行浸取溶出氧化鋁,經(jīng)過(guò)脫硅、碳化、煅燒處理后獲得高純度氧化鋁;上述步驟產(chǎn)生的廢渣用于硅酸鹽水泥的生產(chǎn)。

煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁及其廢渣生產(chǎn)水泥的方法 822     

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本發(fā)明公開了煤矸石中提取氫氧化鋁或氧化鋁及其廢渣生產(chǎn)水泥的方法,包括下述步驟:將煤矸石進(jìn)行煅燒,煅燒后產(chǎn)生的偏高嶺石和石灰或電石渣混合加水后進(jìn)行蒸壓反應(yīng),蒸壓反應(yīng)溫度為110-280℃,對(duì)應(yīng)壓力為0.14-6.4MPA,反應(yīng)1-12小時(shí),生成以水合硅鋁酸鈣和氫氧化鈣為主晶相的產(chǎn)物稱為蒸壓料;將蒸壓料在800-1000℃的溫度下煅燒0.5-4小時(shí),蒸壓料中的水合硅鋁酸鈣礦物晶體分解,形成主晶相為七鋁酸十二鈣和硅酸二鈣的煅燒熟料;利用碳酸鈉溶液對(duì)煅燒熟料進(jìn)行浸取處理,利用石灰加入法進(jìn)行脫硅處理,利用碳化法獲得氫氧化鋁,并對(duì)碳酸鈉進(jìn)行回收再利用,氫氧化鋁煅燒為氧化鋁。上述步驟氧化鋁溶出后的硅鈣渣用作水泥的生產(chǎn)。

微波冶煉專用的匣缽及其制作方法 976     

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本發(fā)明涉及一種微波冶煉專用的匣缽及其制作方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的匣缽由如下重量份的原料組成：石英砂50?70份、氮化硅15?30份、氮化硼納米片5?15份、高嶺土40?70份、石墨粉30?50份、硅藻土10?25份。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，適于工業(yè)生產(chǎn)匣缽。根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的匣缽解決了莫來(lái)石磚拼接而成坩堝容易被高溫熔體侵蝕、存在拼接縫隙、受熱之后縫隙會(huì)膨脹變大、抗熱震性不佳，容易產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題。

超導(dǎo)塊體的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開一種超導(dǎo)塊體的制備方法，包括以下步驟：（1）將鈮粉、錫粉和銅粉裝入球磨罐，然后采用行星式球磨機(jī)對(duì)混合粉末進(jìn)行球磨；（2）將球磨后的混合粉末放入圓形壓片模具中，施加壓力進(jìn)行壓塊成型；（3）將塊體密封于真空石英管中進(jìn)行熱處理，熱處理完成后冷卻，即得。本發(fā)明采用粉末冶金工藝制備得到的超導(dǎo)塊體，超導(dǎo)相含量高，超導(dǎo)性能優(yōu)異。

銅鐵基制動(dòng)復(fù)合材料及其制備方法 962     

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一種銅鐵基制動(dòng)復(fù)合材料及其制備方法，其粉末按重量比加入5％～50％的銅粉，5％～50％的鐵粉，1％～10％的鋁粉，1％～30％的等軸石墨和1％～10％的Al2O3顆粒，通過(guò)原料預(yù)處理、設(shè)計(jì)原料配比、混料、壓制、燒結(jié)和機(jī)械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且可用于制備具有各種復(fù)雜形狀的復(fù)合材料，采用本發(fā)明的制備方法制備的銅鐵基制動(dòng)復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和摩擦磨損性能，與GCr15鋼配對(duì)，形成摩擦對(duì)偶，適用于飛機(jī)多盤式剎車裝置，或者重型車輛的制動(dòng)器和離合器。

陶瓷增強(qiáng)金屬基多孔復(fù)合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強(qiáng)Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復(fù)合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級(jí)Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級(jí)Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應(yīng)式的化學(xué)計(jì)量比換算成質(zhì)量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中利用鋁熱反應(yīng)方式進(jìn)行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來(lái)調(diào)節(jié)氣孔率和提高材料的力學(xué)性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時(shí)間，又可降低生產(chǎn)成本。

用于陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī) 967     

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本實(shí)用新型涉及一種陶瓷原料干法制粉的輥筒式造粒機(jī)，適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備。在機(jī)架上安裝有攪拌器軸承座及攪拌軸，攪拌軸的一端安裝有噴水盤，另一端安裝有靜態(tài)供水頭，螺旋拋料器固定在機(jī)架上，螺旋拋料器與旋轉(zhuǎn)輥筒之間固定有密封環(huán)，旋轉(zhuǎn)輥筒為一直段和曲段于一體的Z字形曲段旋轉(zhuǎn)輥筒，出料罩固定在機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)輥筒通過(guò)支撐輥輪固定在機(jī)架上。本實(shí)用新型輥筒造粒機(jī)，制備粉料顆粒，形狀為圓形，顆粒為實(shí)心，流動(dòng)性好；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，便于自動(dòng)控制，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)；與濕法工藝相比節(jié)能60％。本實(shí)用新型的輥筒造粒機(jī)，不僅應(yīng)用于陶瓷行業(yè)，也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似的相關(guān)行業(yè)。

一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法 668     

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本發(fā)明提供了一種一體化結(jié)構(gòu)、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過(guò)設(shè)計(jì)不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結(jié)構(gòu)。并且在支撐體與連接體一體化結(jié)構(gòu)的金屬多孔區(qū)域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽(yáng)極、電解質(zhì)、陰極，使得陽(yáng)極覆蓋金屬多孔區(qū)域，電解質(zhì)覆蓋陽(yáng)極區(qū)域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過(guò)本發(fā)明的制備方法，有效的簡(jiǎn)化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業(yè)化推廣。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無(wú)需預(yù)處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級(jí)凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機(jī)結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長(zhǎng)，投資大的技術(shù)難題。

湍流電積方法的配套裝置及模塊化拓展系統(tǒng) 782     

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本實(shí)用新型屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質(zhì)溶液在有限的陰陽(yáng)極管狀空間內(nèi)高速湍流涌動(dòng)，消除由于電沉積反應(yīng)速率大于離子擴(kuò)散反應(yīng)速率而造成的濃差極化現(xiàn)象的新型電沉積技術(shù)，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業(yè)從復(fù)雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統(tǒng)板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設(shè)備運(yùn)行期間副反應(yīng)少、直流電效率高、產(chǎn)生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設(shè)備單元安裝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量少，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，隨著市場(chǎng)的開拓、技術(shù)的提升以及用戶的增加，其最終具備取代傳統(tǒng)電沉積設(shè)備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術(shù)的新發(fā)展方向。

湍流電積方法和配套裝置及模塊化拓展方案 934     

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本發(fā)明屬于電沉積技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質(zhì)溶液在有限的陰陽(yáng)極管狀空間內(nèi)高速湍流涌動(dòng)，消除由于電沉積反應(yīng)速率大于離子擴(kuò)散反應(yīng)速率而造成的濃差極化現(xiàn)象的新型電沉積技術(shù)，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業(yè)從復(fù)雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時(shí)，本發(fā)明還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統(tǒng)板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設(shè)備運(yùn)行期間副反應(yīng)少、直流電效率高、產(chǎn)生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設(shè)備單元安裝簡(jiǎn)單、系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量少，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，隨著市場(chǎng)的開拓、技術(shù)的提升以及用戶的增加，其最終具備取代傳統(tǒng)電沉積設(shè)備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術(shù)的新發(fā)展方向。

適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備 755     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種適于冬季采集鋰銣的恒溫吸附設(shè)備。該設(shè)備至少包括鹵水收集系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述的鹵水收集系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與恒溫吸附系統(tǒng)連通；加熱系統(tǒng)分別與所述鹵水收集系統(tǒng)和恒溫吸附系統(tǒng)連通；所述的鹵水收集系統(tǒng)包括潛污泵、除鹽除渣分鹵倉(cāng)和鹵水箱；潛污泵一端與采集源連通；潛污泵另一端與除鹽除渣分鹵倉(cāng)連通；鹵水箱設(shè)置在除鹽除渣分鹵倉(cāng)下方，且相互連通；所述除鹽除渣分鹵倉(cāng)包括倉(cāng)體、轉(zhuǎn)筒分鹵過(guò)濾器和連接板。本實(shí)用新型解決了冬季氣溫低，鹽湖鹵水容易鹽析水芒硝堵塞管路無(wú)法提鋰銣作業(yè)的問(wèn)題。

有色金屬電積用鉛基陽(yáng)極板制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬電積用鉛基陽(yáng)極板制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)以鑄態(tài)鉛基合金為原料，對(duì)所取原料進(jìn)行壓延預(yù)處理；所述壓延預(yù)處理，即將鉛合金鑄錠置于電阻爐中，進(jìn)行擴(kuò)散退火和或變質(zhì)熱處理；(2)壓延，即將預(yù)處理后合金通過(guò)兩輥或四輥軋機(jī)進(jìn)行壓延；(3)電場(chǎng)時(shí)效處理，即將壓延陽(yáng)極板置于電場(chǎng)時(shí)效裝置中進(jìn)行時(shí)效處理。采用本發(fā)明制得的壓延陽(yáng)極具有較好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和電化學(xué)性能，可以代替原有工藝的鉛合金壓延陽(yáng)極；應(yīng)用于有色金屬電積工序，能降低電解過(guò)程的槽電壓、降低陽(yáng)極成本和延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命。

超細(xì)氧化鎢的生產(chǎn)方法 1081     

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一種超細(xì)氧化鎢的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金制取超細(xì)粉末的方法。其特征在于生產(chǎn)過(guò)程是以采用鎢酸銨溶液為原料,將鎢酸銨溶液加入熱到的硝酸溶液中,攪拌得到黃色鎢酸沉淀,經(jīng)過(guò)濾沉淀、烘干、焙燒、氣流粉碎得到超細(xì)氧化鎢。發(fā)明的方法原料廉價(jià)、易得,生產(chǎn)工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)率高,產(chǎn)品粒度小,純度高。

仿生陽(yáng)極板絕緣子 1031     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金用相關(guān)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種仿生陽(yáng)極板絕緣子，包括絕緣體，所述絕緣體由左右兩半部分合攏構(gòu)成，合攏后絕緣體內(nèi)部中空且呈犀牛角形狀，所述絕緣體1的左右兩半部分上分別設(shè)置有連接板和安裝板，所述連接板和安裝板上均開設(shè)有螺紋孔，所述連接板配合固定螺母對(duì)絕緣體構(gòu)成緊固結(jié)構(gòu)，所述安裝板用于固定絕緣體。本實(shí)用新型可用于對(duì)陽(yáng)極板的絕緣保護(hù)。

采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)及方法 1010     

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本發(fā)明屬于濕法冶金吸附分離領(lǐng)域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)及方法。本發(fā)明采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺(tái)，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺(tái)，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過(guò)加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過(guò)變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內(nèi)設(shè)置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設(shè)置在撬裝平臺(tái)上。本發(fā)明能夠提高了采集效率，并方便運(yùn)輸。

適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型涉及一種適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備。屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域。該設(shè)備包括鹵水汲取系統(tǒng)、除鹽收鹵系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)、尾液收集系統(tǒng)和熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的鹵水汲取系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與除鹽收鹵系統(tǒng)的第一鹵水箱連通；除鹽收鹵系統(tǒng)的第二鹵水箱與恒溫吸附系統(tǒng)連通，恒溫吸附系統(tǒng)通過(guò)熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)的盤管組件與尾液收集系統(tǒng)連通，熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)分別與除鹽收鹵系統(tǒng)和尾液收集系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型采用熱泵降低了鹵水粘度，并解決了氣溫多變鹽湖鹵水吸附作業(yè)效率低的問(wèn)題；采用的盤管組件和熱泵回收余熱加熱鹵水，使恒溫吸附系統(tǒng)的溫升效率高，節(jié)約能耗，提高了采集效率；本實(shí)用新型具有運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。

生產(chǎn)鎳或鈷扣用陰極結(jié)構(gòu) 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)鎳或鈷扣用陰極結(jié)構(gòu)。目前在國(guó)內(nèi)濕法冶金領(lǐng)域生產(chǎn)電積鎳扣、鈷扣工藝中，需要對(duì)陰極板上生長(zhǎng)鎳扣以外區(qū)域絕緣，最常用的陰極結(jié)構(gòu)的絕緣薄膜容易開膠，容易在剝離鎳扣時(shí)被劃傷，壽命短等問(wèn)題。一種生產(chǎn)鎳或鈷扣用陰極結(jié)構(gòu)，包括陰極基板，其特征在于：還包括絕緣板，所述陰極基板和絕緣板上對(duì)應(yīng)排布有多個(gè)通孔，絕緣板和陰極基板通過(guò)多個(gè)穿設(shè)于通孔上的螺栓連接結(jié)構(gòu)被壓設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，螺栓連接結(jié)構(gòu)包括金屬螺栓，金屬螺栓的頭部結(jié)構(gòu)為沉頭、盤頭、平圓頭或扁圓頭，扳擰結(jié)構(gòu)設(shè)置在其尾部上，金屬螺栓的頭部位于絕緣板的外側(cè)。本實(shí)用新型在復(fù)雜工況條件下可有效延長(zhǎng)壽命，即便絕緣板或金屬螺栓出現(xiàn)損壞，維修簡(jiǎn)單，降低使用成本。

保護(hù)涂層鈦陽(yáng)極背面的結(jié)構(gòu) 942     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種保護(hù)涂層鈦陽(yáng)極背面的結(jié)構(gòu)，包括鈦陽(yáng)極板，還包括保護(hù)鍍層，所述保護(hù)鍍層設(shè)置在鈦陽(yáng)極板的背面及螺紋口處；通過(guò)在鈦陽(yáng)極板的背面及螺紋口處增加保護(hù)鍍層作為保護(hù)層，能夠防止鈦陽(yáng)極板背部被氧化成氧化鈦，避免氧化鈦造成不必要的壓降，造成電源的損失，保證鈦陽(yáng)極板的工作穩(wěn)定性；通過(guò)在鈦陽(yáng)極板的背面及螺紋口處增加保護(hù)鍍層作為保護(hù)層，由于保護(hù)鍍層良好的抗腐蝕性，使鈦陽(yáng)極板的機(jī)械性能提高、耐磨性增強(qiáng)，同時(shí)節(jié)約了電能，減少了使用成本。