從高鋁含釩溶液中沉釩的方法 957     

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本發(fā)明提供一種從高鋁含釩溶液中沉釩的方法，所述沉釩方法是將含釩酸浸液經(jīng)萃取-反萃取得到反水，反水加氨水攪拌結晶析出銨明礬，結晶尾液添加氯酸鈉氧化低價釩離子，氧化后液加氨水攪拌沉釩，紅餅干燥煅燒后得到精釩產(chǎn)品。本發(fā)明充分針對石煤型釩礦或含釩粉煤灰沉釩反水中鋁高的特點，采用先結晶銨明礬再沉釩的工藝路線，解決了反水中雜質Al3+對沉釩率及精釩純度的影響，同時得到副產(chǎn)品銨明礬。本發(fā)明運行成本低，沉釩率高，精釩產(chǎn)品純度高，可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。

全釩液流電池用高純五氧化二釩的制備方法 826     

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本發(fā)明涉及工業(yè)領域，尤其涉及全釩液流電池用高純五氧化二釩的制備方法。包含沉淀罐，沉淀罐內部包含攪拌殼體，所述攪拌殼體上固定連接一個軸，該軸上固定有齒條，該齒條和動力軸嚙合，該攪拌殼體能夠隨著齒條的上下運動而上下運動，齒條能夠被動力軸驅動而上下運動，攪拌殼體上固定有滑座，滑座能沿著沉淀罐內壁上的滑軌運動，進一步限位攪拌殼體的升降；同時，攪拌殼體上包含中空的通道，中空的通道上方包含上加液管口，中空的通道包含多個開口，當從上加液管口灌進液體的時候，液體能夠從多個開口進入沉淀罐內。

垃圾醫(yī)療垃圾焚燒飛灰無害化處置方法及裝置 1298     

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本發(fā)明涉及一種含碳醫(yī)療垃圾焚燒飛灰處置方法及裝置。所涉及的方法包括將含碳醫(yī)療垃圾焚燒飛灰加入熔融態(tài)氯化鈉中反應，反應過程中向熔融態(tài)氯化鈉中通入氯氣；反應過程中生成的飛灰熔鹽從熔融態(tài)氯化鈉中排出并沉淀于熔融態(tài)氯化鈉底部得到飛灰熔鹽渣，收集底部的飛灰熔鹽渣后將其填埋；反應過程中產(chǎn)生揮發(fā)性氣體通過冷凝收集其中的重金屬，氯氣循環(huán)使用。所涉及的裝置包括實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明的處理方法工藝簡單，飛灰體積減少50％，熔鹽渣重量減少50％，體積、重量減容率明顯。

從鉬焙砂中浸出鉬的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種從鉬焙砂中浸出鉬的方法，包括以下步驟：一、將鉬焙砂、碳酸銨和去離子水按一定質量比混合均勻，然后在溫度為70℃～90℃的條件下攪拌40min～70min，得到懸濁液；二、過濾得到濾餅和濾液；三、采用氨水對濾餅進行洗滌，然后將洗滌后的氨水與濾液混合均勻，得到混合液；四、將混合液的pH值調節(jié)至8.0～8.5，攪拌均勻后進行沉降處理，取上清液得到鉬的浸出液。本發(fā)明工藝簡單易行，可重復性強，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明采用碳酸銨為浸出劑，并通過對浸出工藝進行調整和優(yōu)化，能夠大幅降低成渣率和渣中鉬含量，使鉬的浸出率高達98%以上。

廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑的制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑的制備方法，按照ZnCl2的摩爾濃度分別稱取負極材料與鹽酸，根據(jù)稱取的負極材料與鹽酸確定去離子水的用量和正極材料與粉碎后的生物質混合原料的質量；將混合原料在一定條件下進行兩段活化；然后將兩段活化產(chǎn)物進行碳化；將得到的碳化產(chǎn)物用蒸餾水反復洗滌至pH為中性，然后置于烘箱中干燥，將干燥好的樣品充分碾磨，制備得到一種廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑；利用本發(fā)明的制備方法制備得到的一種廢舊鋅錳電池?生物質吸附劑，實現(xiàn)了廢舊電池的全組分利用，解決了常規(guī)吸附劑制備中大量消耗化學活化劑的問題，且實現(xiàn)了廢電池、生物質等固體廢物的資源化。

將含鉛電池的含鉛廢料轉化為金屬鉛的方法 763     

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本發(fā)明涉及一種將含鉛電池的含鉛廢料轉化為金屬鉛的方法，利用電化學原理，通過建立封閉的電解液循環(huán)、活化劑對含鉛物料的活化和高效陽極的催化析氧作用來實現(xiàn)固液兩相一步還原反應將廢鉛蓄電池或鉛蓄電池生產(chǎn)廠的含鉛廢料直接轉化為金屬鉛的一種方法。這是一種新型的環(huán)保節(jié)能型濕法電解還原鉛方法，可以進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用的新技術。

以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法 853     

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一種以廢印刷線路板為原料制備超級活性炭的方法,包括從廢印刷線路板中分離非金屬物、廢印刷線路板非金屬分離物的純化、樹脂固化碳化、活化工藝步驟,還包括對所制備的超級活性炭的性能進行測試步驟。本發(fā)明采用活性物質配制成溶液,通過離心分離使印刷線路板中非金屬物料中的樹脂與玻璃纖維和殘余金屬分離,玻璃纖維作為增強材料循環(huán)使用,樹脂中摻雜固化劑促進樹脂在熱處理過程中進一步交聯(lián)縮合,再經(jīng)活化、水洗、干燥制備成超級活性炭。采用本發(fā)明所制備的超級活性炭經(jīng)測試,雜質含量低、比表面積高、電化學充放電性能好。本發(fā)明可用于從廢印刷線路板中分離非金屬物、提取的樹脂制備超級活性炭。

細菌氧化處理金尾礦?氰化回收尾礦中金的方法 734     

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本發(fā)明屬于金尾礦資源綜合利用技術應用領域，具體涉及到細菌氧化處理金尾礦?氰化回收尾礦中金的方法，包括以下步驟：步驟一，水洗酸泡預處理金尾礦；步驟二，原始菌種的選育；步驟三，將原始菌種進行馴化；步驟四，將馴化好的細菌氧化處理金尾礦；步驟五，加入氰化鈉，進行氰化提金，得到含金貴液。本發(fā)明金尾礦經(jīng)過水洗酸泡細菌氧化處理后，再經(jīng)過氰化浸出，金的浸出率大幅提高，金浸出率可達85％以上，且本發(fā)明操作簡單、成本低廉、環(huán)境友好、經(jīng)濟效益顯著，可以有效回收金尾礦中的有價金，開創(chuàng)了經(jīng)濟與環(huán)保的雙贏局面。

廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法 690     

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一種廢舊錳酸鋰電池中錳鋰短程分離及功能吸附材料制備的方法，包括以下步驟；在室溫下，將廢舊鋰電池置于放電溶液中浸泡，使其充分放電后，取出置于干燥箱中干燥，待用；將正極材料置于浸泡溶液中，用超聲清洗儀超聲，取出在干燥箱中烘干，剝離后得到黑色粉末，將得到的黑色粉末以雙氧水和硫酸亞鐵為還原劑，無機酸為浸出劑；調控固液比、溫度、酸濃度及反應時間條件，進行浸出；將得到的固體及液體調控比例，置于反應釜中，在烘箱中進行水熱處理，過濾得到固體；對水熱處理后的固體進行過濾，烘干；對固體繼續(xù)置于馬弗爐中處理固體，將固體進行研磨，得到吸附材料；本發(fā)明具有浸出率高，吸附效果好得特點。

鉬氣相沉積成型一體化裝置和方法 669     

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本發(fā)明公開了一種鉬氣相沉積成型一體化裝置和方法，成型裝置包括鉬源氣化升華區(qū)、反應還原區(qū)、強化沉積區(qū)和在線固結成型區(qū)；以氣態(tài)三氧化鉬為原料，以均勻氣相還原為基礎，以電場強化定向沉積為核心，實現(xiàn)產(chǎn)品定型和高效沉積和在線固結成型。本發(fā)明以物理升華法制備高純MoO3含鉬氣源，突破傳統(tǒng)鉬氣相沉積法以氟化鉬和羰基鉬在原料制備過程中的毒性與沉積過程的污染；以均勻氣相還原實現(xiàn)鉬粒子尺度的精確控制；提供電場的定向作用實現(xiàn)鉬粒子高效定向沉積，顯著提升沉積效率；本發(fā)明克服傳統(tǒng)鉬氣相沉積原料毒性、過程氣體污染、效率低、成本高的缺點，實現(xiàn)鉬金屬材料短流程、高效、連續(xù)和綠色化制造，對鉬金屬材料成型技術的發(fā)展具有顛覆性影響。

廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統(tǒng)及方法 915     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池帶電破碎與余熱回收一體化系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括自動上料機、鋰電池SOC自動檢測裝置、計算機、保護氣體帶電破碎裝置、氣體管理裝置、氣體凈化裝置和換熱裝置；將廢舊鋰離子電池投入低氧環(huán)境的破碎裝置，在保護氣體氛圍中進行帶電破碎；凈化后的保護氣體送入換熱裝置產(chǎn)生的熱水作為熱源使用，本發(fā)明的廢舊電池處理過程簡化了電池回收過程，避免了常規(guī)放電方法耗時久和造成污染的問題，將廢舊電池置于高流量保護氣體中直接破碎拆解，在降低氧含量的同時帶走拆解過程中釋放的熱量，避免了破碎過程中起火爆炸的風險，并將收集的能量有效利用，達到節(jié)能減排的效果。

電積鋅用二氧化鉛陽極及其快速制備方法 753     

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一種電積鋅用二氧化鉛陽極及其快速制備方法，陽極包括噴砂處理過的鈦基材、高純氮化鈦中間層和二氧化鉛鍍層；制備方法包括如下步驟：步驟一、對鈦基材進行噴砂處理，形成均勻的粗糙表面；步驟二、在步驟一噴砂處理過的鈦基材上制備高純氮化鈦中間層；步驟三、將噴涂有氮化鈦中間層的鈦基材作為陽極，純鈦基板作為陰極，在硝酸沉積液體系中電沉積鍍層；采用噴涂TA1鈦粉制備高純氮化鈦中間層，幾乎無導電不良二氧化鈦的產(chǎn)生，在噴涂有氮化鈦中間層鈦基材上直接電沉積二氧化鉛鍍層，簡化了二氧化鉛陽極的制備工藝，可有效地減緩鈦基材的腐蝕鈍化，同時也大大降低了工人的操作強度，具有工藝簡單容易實現(xiàn)，更易工業(yè)化生產(chǎn)和節(jié)約成本的特點。

可收集酸霧的不溶性框狀陽極結構 747     

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本發(fā)明提供了一種可收集酸霧的不溶性框狀陽極結構，包括框狀陽極，框狀陽極上固定連接兩根連接筋，在連接筋頂端螺紋連接有導電螺桿，導電螺桿上端連接導電梁；在連接筋與導電螺桿之間固定有集氣罩，集氣罩下邊緣密封連接有隔離膜，隔離膜尺寸與框狀陽極匹配，框狀陽極被完全包裹在集氣罩與隔離膜形成的密閉空間內；在集氣罩一側設有酸霧導出口。本發(fā)明解決了目前采用整體的槽面密封集氣蓋無法觀察到槽面的通電運行情況、無法及時排查短路情況而易引發(fā)火災，以及陰極出槽時必須整體吊裝導致操作繁瑣、工人勞動強度大等問題。

上料裝置 684     

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本發(fā)明公開了一種上料裝置，包括：第一桶、第二桶、動力裝置和攪拌機構；所述第一桶與所述第二桶連通，在所述第一桶的內部且靠近其內壁處設有狼牙棒；所述動力裝置包括電機，所述電機的輸出軸連接有攪拌機構，所述攪拌機構位于所述第一桶內部；所述第二桶靠近端口位置處設置有沖水管道。

磷酸類低共熔溶劑及其制備方法和應用 809     

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本發(fā)明公開了一種磷酸類低共熔溶劑及其制備方法和應用，本發(fā)明磷酸類低共熔溶劑是以磷酸類化合物為氫鍵供體，氯化膽堿為氫鍵受體，在80～100℃的溫度范圍內加熱20～30min，即可得到澄清透明的溶液，即為磷酸類低共熔溶劑。該低共溶溶劑具有不易揮發(fā)、環(huán)境友好、可重復利用、溶解能力強等優(yōu)勢，對鋰離子電池正極材料有很好的浸出性能，在鋰離子電池回收方面有廣闊的應用前景。

含錸的高溫合金廢料的再生方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種含錸的高溫合金廢料的再生方法，包括以下步驟：一、霧化處理；二、酸溶；三、固液分離，獲得濾液a和濾渣b；四、對濾液a和濾渣b分別進行處理；其中，濾液a的處理過程如下：Re元素分離、Re元素分離后的溶液沉淀除雜、除雜后溶液中Ni和Co元素的分離；濾渣b的處理過程如下：氧化處理、過濾、自過濾后濾液中分離出W和Mo元素、過濾后濾渣經(jīng)酸溶后分離出Ta和Hf元素。本發(fā)明方法步驟簡單、實現(xiàn)方便、投入成本較低且所需時間較短、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有高溫合金廢料回收方法存在的投入成本較大、操作過程繁瑣、所需處理時間長、回收率低、不易工業(yè)化等問題。

金屬冶煉除雜過濾裝置 1149     

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本申請涉及一種金屬冶煉除雜過濾裝置，其包括架體、上濾桶、下濾桶、濾板、濾布以及驅動組件，所述下濾桶設于所述架體頂部，所述上濾桶豎直抵緊于所述下濾桶頂部，所述上濾桶底部與所述下濾桶頂部相通，所述濾板設于所述下濾桶頂部，所述濾板上設有若干濾孔，所述濾布鋪設于所述濾板頂部，且所述濾布的寬度不小于濾板的直徑，所述驅動組件能夠驅使所述上濾桶上下移動，所述上濾桶頂部設有進料口，所述下濾桶底部設有出料口，所述下濾桶側壁上設有抽氣口。本申請具有提高過濾效率的效果。

多組分共摻改性的鈦基二氧化鉛電極及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了多組分共摻改性的鈦基二氧化鉛電極及其制備方法，包括鈦基體，中間層(錫銻氧化物)，活性層(多組分共摻)，相比未摻雜的電極，多組分共摻改性電極具有更致密均勻的形貌、更高的電流效率、更長的強化壽命，其中F^?、Co²⁺、聚乙二醇共摻改性電極性能最佳，其強化壽命相比未摻雜電極提高了32.4％；本發(fā)明還公開了上述鈦基二氧化鉛電極的制備方法，該制備方法采用溶膠?凝膠法在預處理的鈦基板上合成錫銻氧化物底層并將其作為陽極，鈦板作為陰極，采用電化學方法實現(xiàn)了在含有不同摻雜劑的硝酸鹽與醋酸鹽共混沉積液體系中電沉積活性層，獲得了多組分共摻改性的鈦基二氧化鉛電極，該制備方法簡化了生產(chǎn)工藝，同時提高了產(chǎn)品質量。

鈦基涂層鈦陽極的制備方法 1002     

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本發(fā)明屬于電化學領域，涉及一種鈦基涂層鈦陽極的制備方法，包括：對鈦基體進行噴砂處理；對噴砂后的鈦基體進行酸預處理，去除表面鑲嵌的雜質；將處理后的鈦基體放入酸液中進行酸刻蝕處理；利用超聲波對酸刻蝕后的鈦基體進行清洗并烘干備用；通過熱分解法在處理好的鈦基體上制備氧化物底層；通過電沉積法在鈦基體上制備含有銥鉭貴金屬氧化物的活性層；對電沉積有銥鉭貴金屬的鈦陽極放入馬弗爐中高溫焙燒，完成涂層鈦陽極的制備。該方法制備的銥鉭氧化物涂層，在純鈦表面生長均勻，純鈦基底和氧化物活性層之間結合力大，附著性良好，用作電極時電化學穩(wěn)定性良好；且制備工藝簡單，時間成本低，只需幾分鐘或者幾十分鐘就可完成從溶液到材料的制備。

含銅廢料金屬銅回收工藝 733     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經(jīng)配料至含銅量達到25wt%以上后進入制磚系統(tǒng)，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發(fā)明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續(xù)制備精煉銅提供原料。

硫酸鉀廢水回收利用方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鉀廢水回收利用方法，將硫酸鉀廢液除掉機械雜質；在硫酸鉀廢液中加入表面活性劑，開啟攪拌并升溫至40～80℃后，緩慢加入碳酸鋇，同時啟動循環(huán)泵，將反應液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環(huán)至反應器，每小時循環(huán)量為反應液體積，將反應液經(jīng)離心機離心分離使固液分離，分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鉀溶液；粗硫酸鋇顆粒經(jīng)板框壓濾機過濾，濾餅經(jīng)清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子，得到硫酸鋇產(chǎn)品；碳酸鉀溶液經(jīng)過三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)至碳酸鉀濃度為300～500g/L，再經(jīng)冷卻結晶、離心分離及干燥，得到碳酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是處理硫酸鉀廢液成本低，不會造成二次污染。

從錳鈷鎳渣中回收鎳來制備鎳鈷鋁電極材料的工藝 767     

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本發(fā)明公開了一種從錳鈷鎳渣中回收鎳來制備鎳鈷鋁電極材料的工藝，其特征在于，包括在硫酸鎳與硫酸鈷的混合溶液中加入硝酸鋰、硝酸鋁，加入膠粒生長抑制劑，加入線型高分子材料，攪拌均勻后，得到前驅體溶膠。將溶膠進行濃縮、雙棍甩絲、煅燒得到含碳的鎳鈷鋁三元正極材料。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低，產(chǎn)品性能好等特點。

應用助浸劑的石煤酸法提釩工藝 855     

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一種應用助浸劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,在原礦破磨或/和浸酸成漿步驟中加入含CaF2的助浸劑,原礦與CaF2的重量比是100∶1～8。本發(fā)明解決了含釩石煤浸出率低的技術問題;具有浸出率高、也提高了單位產(chǎn)量并且節(jié)約了單位成本。

銅鎘渣中銅、鎘、鋅分離富集的方法 1076     

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本發(fā)明公開了銅鎘渣中銅、鎘、鋅分離富集的方法，通過一段浸出工序、二段浸出工序、采用銅萃取工序萃取提銅，得到的萃余液調酸后通入串聯(lián)吸附柱，采用連續(xù)吸附交換工藝進行鎘鋅分離。本發(fā)明銅鎘渣中銅、鎘、鋅分離富集的方法，工藝簡單，成本低，得到的銅、鎘、鋅金屬純度很高，并且分離過程中使用的材料可以循環(huán)使用，還具有工藝周期短，效率高的優(yōu)點。

微波水熱法制備金屬鉍粉體的方法 1094     

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本發(fā)明提供了一種微波水熱法制備金屬鉍粉體的方法，其以五水硝酸鉍、二水鎢酸鈉、迭氮鈉、水合肼和氯化銨為原料，將五水硝酸鉍和二水鎢酸鈉按照Bi:W=2:1的摩爾比溶于去離子水中，再將迭氮鈉、水合肼和氯化銨按照1：3：1的比例加入到混合溶液中，控制混合溶液中N與Bi的摩爾比為N:Bi=（0.25~1）：1，攪拌均勻，得前驅液，采用微波水熱法在160℃-200℃下反應，控制保溫時間為30-90mins，待反應完成后，冷卻，取出反應釜中的沉淀物，用去離子水和無水乙醇洗滌至中性后，恒溫干燥，得到金屬Bi粉體。本發(fā)明方法具有裝置簡單、低溫、高效等特點，是一種工藝簡單、高效率、低能耗、成本低廉并且是環(huán)境友好型的制備方法。

硫酸鋇和碳酸鉀混合溶液的分離方法 951     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋇和碳酸鉀混合溶液的分離方法，將硫酸鉀廢液除掉機械雜質；在硫酸鉀廢液中加入表面活性劑，開啟攪拌并升溫至40～80℃后，緩慢加入碳酸鋇，同時啟動循環(huán)泵，將反應液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環(huán)至反應器，每小時循環(huán)量為反應液體積，將反應液經(jīng)離心機離心分離使固液分離，分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鉀溶液；粗硫酸鋇顆粒經(jīng)板框壓濾機過濾，濾餅經(jīng)清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子，得到硫酸鋇產(chǎn)品；碳酸鉀溶液經(jīng)過三效真空蒸發(fā)器蒸發(fā)至碳酸鉀濃度為300～500g/L，再經(jīng)冷卻結晶、離心分離及干燥，得到碳酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是處理硫酸鉀廢液成本低，不會造成二次污染。

多孔鈦膜專用鈦粉末或鈦合金粉末的制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦膜專用鈦粉末或鈦合金粉末的制備方法，該方法包括：一、將壓制得到鈦塊或鈦合金塊置于爐膽中；二、對爐膽抽真空并保溫；三、向爐膽中充入氫氣進行自蔓延的氫化反應；四、鈦塊或鈦合金塊吸氫飽和得氫化鈦塊或氫化鈦合金塊；五、粉碎過篩；六、粗粉破碎；七、保溫脫氫得鈦粉末或鈦合金脫氫粉；八、打碎過篩并經(jīng)磁選和浮選得鈦粉末及鈦合金粉末。本發(fā)明利用氫化反應放出的熱滿足了氫化反應繼續(xù)進行所需要的熱能供給進行自蔓延的氫化反應，減少反應產(chǎn)生的熱量增加，避免了鈦塊或鈦合金塊的氫化不徹底，提高鈦塊或鈦合金塊氫化脆化的程度，最終得到粒度較細且均勻的鈦粉末或鈦合金粉末，提高了鈦粉或鈦合金粉的品質。

銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝 689     

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一種銅鉛鋅混合精礦的火法冶金工藝,包括1)分鉛固硫熔煉,加入固硫劑進行配料,將配好的爐料加入熔煉爐,在1000～1100℃的溫度下進行熔煉反應,得到粗鉛和渣锍,分離出粗鉛;2)渣锍分離熔煉,剩余渣锍在鼓風爐中的還原氣氛和高鈣渣型的條件下分離熔煉,將爐渣中的鋅還原為金屬鋅揮發(fā)進入煙氣中,并以氧化鋅形態(tài)在收塵器中回收;提高鼓風爐焦點區(qū)溫度,使渣锍分離充分反應,粗鉛、冰銅、爐渣得到充分分離。本發(fā)明解決了背景技術中目前的火法冶金工藝無法滿足含銅大于2%的銅鉛鋅混合精礦的冶煉的技術問題。具有工藝流程先進、環(huán)保和資源回收率高的特點。

分步提取水體中重金屬鉻（VI）和鎘（II）的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種分步提取水體中重金屬鉻(VI)和鎘(II)的方法，包括分別制備針對鉻(VI)和鎘(II)選擇性萃取的聚合物凝膠液膜；分別搭建重金屬鉻(VI)和重金屬鎘(II)的電膜萃取系統(tǒng)，分別對鉻(VI)和鎘(II)的分離提取等過程。本發(fā)明是將含鉻(VI)和鎘(II)的混合料液，先引入鉻(VI)電膜萃取系統(tǒng)分離和提取鉻(VI)后；再將殘余液引入鎘(II)電膜萃取系統(tǒng)進行鎘(II)的分離和提取。這種分步進行水相中鉻(VI)、鎘(II)的高效高選擇性萃取、分離與富集方法和過程，操作連續(xù)，工藝簡便，占地面積靈活，化學試劑用量少，節(jié)能環(huán)保?？赏瑫r實現(xiàn)對重金屬廢水的達標排放和低濃度金屬鉻和鎘的回收再利用。

密閉式電積槽 1024     

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本發(fā)明涉及一種密閉式電積槽。常用的電積系統(tǒng)為開放式的玻璃鋼槽體，該類電積槽，電解液及電解過程中產(chǎn)生氣體容易揮發(fā)；陰陽極極間距不等，電解液流通不暢，導致陰極沉積金屬厚薄不均、容易彎板；濃差極化嚴重，陰極產(chǎn)出金屬雜質含量大，電效不高。本發(fā)明采用密閉式結構，并連式的電解液流動方式，保證流入每個電積極室內電解液化學成分都與電積槽整體進液相同，再配合電解液金屬離子濃度、電流密度加大電解液流速，消除了電解過程的濃差極化。本發(fā)明可簡單有效消除電解環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的有毒害氣體的釋放，并且可避免腐蝕性電解液的揮發(fā)；能有效減少電積產(chǎn)品雜質含量，大幅提高電效；減少氣泡對陽極造成的氣液界面腐蝕。