鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝 1101     

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本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦；將上述鎳精礦進(jìn)行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，F(xiàn)e＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結(jié)料；燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分得燒結(jié)礦；將燒結(jié)礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進(jìn)行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產(chǎn)品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點(diǎn)。

從富鈮渣中提取稀土和鈮的方法 751     

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本發(fā)明涉及一種從富鈮渣中提取稀土和鈮的方法，屬于冶金和二次資源綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明的從富鈮渣中提取稀土和鈮的方法，包括以下步驟：1)將富鈮渣中的鈮和稀土浸出至浸出液中；2)調(diào)節(jié)浸出液的pH至0.1～0.5，然后以包含萃取劑和有機(jī)溶劑的有機(jī)相對浸出液進(jìn)行萃取，分離出負(fù)載有機(jī)相；所述萃取劑為醚酰胺功能性離子液體；3)采用水作為反萃液對負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到含稀土溶液；將步驟2)分離出負(fù)載有機(jī)相后的萃余液的pH調(diào)節(jié)至1.5～2.0，鈮水解形成富含鈮的沉淀。本發(fā)明的從富鈮渣中提取稀土和鈮的方法，能夠有效地將稀土金屬離子與鈮金屬離子分離，并能減少酸浸消耗和除雜工藝，工藝簡單、環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。

潔凈鋼冶煉用擋渣鏢的生產(chǎn)方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種潔凈鋼冶煉用擋渣鏢的生產(chǎn)方法，是由原料重?zé)V砂32~46份、錫鐵50~60份、硅微粉3~5份和原料總量3.8~4.4%的液體水玻璃制備而成：將所有原料倒入攪拌機(jī)中干混，再加入液體水玻璃攪拌，均勻的混合物料倒入模具，壓制成半成品坯料后，自然養(yǎng)護(hù)12h，再送入200℃烘干房干燥24~36h即得成品擋渣鏢。本發(fā)明生產(chǎn)的擋渣鏢采用鎂質(zhì)原料和硅微粉，鎂硅高溫生成的橄欖石可提高擋渣鏢的耐火度；采用冶金電熔棕剛玉時(shí)回收的鐵雜質(zhì)作為擋渣鏢配重，提高了擋渣鏢的體積密度；使用水玻璃作結(jié)合劑，可減少水泥結(jié)合帶入的氧化鈣雜質(zhì)；坯料采用壓力機(jī)壓制成型，坯料氣孔小，密度大，提高了成品擋渣鏢的抗渣侵效果。

丁鈉橡膠膠粘劑的制備方法 892     

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本發(fā)明公布了一種丁鈉橡膠膠粘劑的制備方法。該膠粘劑可用于硬質(zhì)合金(粉末冶金)、陶瓷等燒結(jié)、膠鞋等橡膠制品的粘結(jié),也可應(yīng)用于機(jī)械、石棉加工和電機(jī)制造等工業(yè)部門,還可以生產(chǎn)有色乳化瀝青涂料等民用制品。該膠粘劑固化時(shí)間短、無污染、粘接面廣、使用方便等,適用于連續(xù)化生產(chǎn),易于儲存和運(yùn)輸。生產(chǎn)該膠粘劑使用的原料有:丁鈉橡膠(純度為90%)、甲苯、改性松香樹脂、石蠟、碳酸鈣、硫酸鋇、硬脂酸鋇3%。制備的方法主要是把丁鈉橡膠溶于溶劑后來制得成品。

鎂鉻鋯復(fù)合磚 728     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種鎂鉻鋯復(fù)合磚。本發(fā)明鎂鉻鋯復(fù)合磚由以下主要原料制成：粒度3~5mm的電熔鎂鉻砂30~50%、粒度小于3mm的電熔鎂鉻砂10~20%、粒度不大于2mm的南非鉻精礦10~30%、粒度不大于0.088mm的燒結(jié)鎂砂粉5~15%和有機(jī)-無機(jī)復(fù)合結(jié)合劑2~5%；將除有機(jī)-無機(jī)復(fù)合結(jié)合劑以外的原料混合后，加入有機(jī)-無機(jī)復(fù)合結(jié)合劑進(jìn)行混練，再依次對混合原料進(jìn)行壓制、干燥、燒成，將燒成后磚體在氯氧化鋯溶液中加壓滲透后，再進(jìn)行干燥即得。本發(fā)明具有優(yōu)于傳統(tǒng)鎂鉻質(zhì)耐火材料的抗渣蝕性和防滲透性，適用于鋼鐵冶金精煉領(lǐng)域，可顯著提高精煉設(shè)備使用壽命，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

納米氧化鋯改性環(huán)氧有機(jī)硅-聚硅氧烷隔熱耐蝕涂料及其制備方法 899     

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本發(fā)明涉及工業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米氧化鋯改性環(huán)氧有機(jī)硅隔熱耐蝕多功能涂料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的隔熱節(jié)能效率低、不耐腐蝕等問題。該材料為甲、乙兩組分組成，將環(huán)氧有機(jī)硅樹脂、聚硅氧烷聚合物、改性納米氧化鋯、石棉纖維粉或/和玻璃纖維粉、中空玻璃微珠、碳化硅、非浮型鋁粉、氣相二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑，以胺類固化劑為乙組分；再將甲組分與乙組分固化制備成納米氧化鋯改性環(huán)氧?有機(jī)硅隔熱耐蝕多功能涂料。本發(fā)明材料具有高效隔熱、耐腐蝕等特性，可應(yīng)用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域。

金剛石復(fù)合塊用鐵基胎體粉及應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合塊用鐵基胎體粉及應(yīng)用，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。鐵基胎體粉由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：銅粉10％～25％，鈷粉8％～15％，鎳粉8％～15％，錫粉3％～10％，鋁粉0.5％～2％，余量為鐵粉。其中鋁粉的粒度在1000目以下，氧含量在1000ppm以下。該鋁粉均勻分散在鐵基胎體粉中，與其他金屬粉末之間存在空隙，形成無數(shù)個微區(qū)。在金剛石燒結(jié)過程中，納米鋁粉同時(shí)與微區(qū)中的氧氣以及金屬粉末表面的氧化物反應(yīng)，一方面阻止金屬粉表面被氧化，另一方面將金屬粉表面已存在的金屬氧化物還原，最終生成具有高硬度的氧化鋁彌散相，該彌散相對提高金剛石復(fù)合塊的硬度和耐磨性發(fā)揮積極作用。

串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁中拜耳法赤泥與燒結(jié)法硅渣的簡易處理方法 1144     

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本發(fā)明屬于氧化鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁中拜耳法赤泥和燒結(jié)法硅渣的簡易處理新方法。本發(fā)明將拜耳法溶出漿液稀釋后進(jìn)行固液分離得到漿狀拜耳法赤泥；再將部分拜耳法赤泥與燒結(jié)法粗液混合后送入中壓脫硅工序，脫硅后所得脫硅漿液經(jīng)固液分離得固體硅渣；再將硅渣與余量拜耳法赤泥同步送入一次洗滌工序，然后進(jìn)行過濾，并將濾餅送至燒結(jié)法系統(tǒng)制備生料漿，進(jìn)而通過常規(guī)串聯(lián)法后續(xù)工序完成氧化鋁的生產(chǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)方法既克服了簡易串聯(lián)法產(chǎn)品質(zhì)量低的弊端，又避免了采用傳統(tǒng)復(fù)雜工藝來得到高品質(zhì)氧化鋁的問題，工藝簡單，流程合理，可使串聯(lián)法工藝高效、穩(wěn)定地得到高品質(zhì)冶金級氧化鋁產(chǎn)品。

含鹽液相分離系統(tǒng)及鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)、方法 797     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種含鹽液相分離系統(tǒng)及鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)、方法，用于鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)的含鹽液相處理，包含：與鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)用于固液分離的壓濾機(jī)連接的澄清槽，該澄清槽用于將壓濾機(jī)排出的含鹽液相進(jìn)行澄清處理；及與澄清槽連接用于對含鹽液相電滲析處理的電滲析器，電滲析器出口管路包含濃鹽水管路和淡鹽水管路；所述濃鹽水管路與濃鹽水儲槽連接，對流入的濃鹽水進(jìn)行存儲；所述淡鹽水管路與反滲透裝置連接，將流入的淡鹽水進(jìn)行反滲透并送入儲存鋁電解槽大修渣處理系統(tǒng)固液分離所需新水的脫鹽水槽。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎、合理，節(jié)能減排，達(dá)到資源化利用目的，具有較強(qiáng)推廣應(yīng)用價(jià)值。

加氣混凝土及其制備方法 829     

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本發(fā)明本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種加氣混凝土及其制備方法，一種加氣混凝土，其特征在于，包括占粉體原料重量60％～74％的粉煤灰、15％～29％的礦渣、0.8％～1.0％的穩(wěn)泡劑、2.0％～4.9％的調(diào)整劑、1.0％～2.4％的發(fā)氣劑以及H₂O/Na₂O重量比6～8.8的激發(fā)劑溶液；所述的粉煤灰為市售I級低鈣粉煤灰，所述的礦渣為市售S95級礦粉：本發(fā)明提供的堿激發(fā)加氣混凝土以粉煤灰、礦渣為主要原料，以工業(yè)級液體水玻璃為激發(fā)劑，以工業(yè)級雙氧水為發(fā)氣劑，具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，且可資源化利用赤泥這一難利用冶金工業(yè)固廢，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

低鋁硅鈦鐵合金及其制造方法 1009     

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本發(fā)明涉及鈦鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，它是一種用 65-95％的鈦精礦以及5-35％的金紅石作主要原料 并按一定配比和混料方法生產(chǎn)出含量Ti≥30％，Si ≤10％，Al≤4.0％的低鋁硅鈦鐵合金產(chǎn)品及其制造 方法，該產(chǎn)品理化指標(biāo)達(dá)到了冶金部太原鋼鐵公司提 出的特殊不銹鋼所需的要求。該產(chǎn)品用作煉鋼的脫 氣劑及作合金元素的添加劑，另外，還用于制作電焊 條的涂料。用作添加劑能提高不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，生 產(chǎn)成本與生產(chǎn)FeTi30相比可降低2％以上，Ti的回 收率大于70％。

液態(tài)生鐵離心燃燒脫碳法 928     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造領(lǐng)域。它是將高溫鐵水置 于離心力場作用下，比重輕的石墨碳由于內(nèi)浮現(xiàn)象 產(chǎn)生而向中心集中。通入富氧空氣，使石墨碳氧化成 二氧化碳排出。用此法來降低鐵水的碳含量。鑄造行 業(yè)不用加廢鋼可以生產(chǎn)出不同牌號的鑄鐵件。也可 以用于生產(chǎn)瑪鋼。鋼鐵廠也可以用此法來降低液態(tài) 生鐵的含碳量，提高鋼的產(chǎn)量。

石英精砂及其制備方法和應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明特別涉及一種石英精砂及其制備方法和應(yīng)用，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：預(yù)設(shè)分級粒度；將石英砂按分級粒度進(jìn)行分類，獲得粗石英砂和細(xì)石英砂；將粗石英砂進(jìn)行色選，獲得色選精礦和色選尾礦；將色選精礦進(jìn)行第一磨礦、第一磁選和第一浮選，獲得粗粒級石英精砂；將細(xì)石英砂和色選尾礦進(jìn)行混合，獲得混合礦；將混合礦進(jìn)行第二磨礦、第二磁選和第二浮選，獲得細(xì)粒級石英精砂；采用“破碎+分級+色選+磁選+浮選”的選礦工藝進(jìn)行石英礦的提純。通過對石英礦進(jìn)行分級處理，得到不同粒度的產(chǎn)品滿足不同領(lǐng)域的需求。粗粒級石英精砂滿足光伏玻璃、軍工技術(shù)、耐火材料等領(lǐng)域；細(xì)粒級石英精砂應(yīng)用于硅微粉制造、化學(xué)化工、冶金和食品等領(lǐng)域。

銀基釬料及應(yīng)用 788     

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本發(fā)明涉及一種銀基釬料及應(yīng)用，該銀基釬料包括下述重量百分比的組分：46～52%的Ag、13～16%的Cu、12～20%的Zn、12～18%的Cd、1～5%的Ni和1～8%的Si；該銀基釬料應(yīng)用于不銹鋼和硬質(zhì)合金的釬焊；該銀基釬料成分設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)成本較低，釬料中適量的Cd和Ni能夠有效地降低釬料的熔點(diǎn)，提高銀基釬料的潤濕能力,釬料中適量Si的加入能夠細(xì)化釬焊接頭組織中的晶粒，釬焊完成后母材和釬料的相互冶金作用形成的組織有利于釋放釬焊接頭內(nèi)的殘余應(yīng)力，提高釬焊接頭的綜合性能。

紅土鎳礦的綜合回收利用方法 1156     

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本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的冶金方法,本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法,有以下步驟:A.采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)低冰鎳;B.采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣生產(chǎn)含鐵大于80%的半鋼合金,然后送至轉(zhuǎn)爐冶煉成合格鋼水;或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣得到合格鋼水;C.采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產(chǎn)硫酸和含鐵大于60%的鐵精礦;D.采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產(chǎn)高純鈷鹽產(chǎn)品。本發(fā)明在工藝流程,資源綜合利用、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保方面都具有更好的效果。

高韌耐磨盾構(gòu)機(jī)鑲齒滾刀刀圈及其制備方法 1109     

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本發(fā)明提出了一種高韌耐磨盾構(gòu)機(jī)鑲齒滾刀刀圈及其制備方法，用以解決現(xiàn)有工藝制作的鑲齒刀圈的刀齒與刀圈基體結(jié)合強(qiáng)度低、刀齒韌性差、刀齒形狀單一和制造成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明通過3D打印工藝在預(yù)先制備完成的刀圈基體上逐層打印生成刀齒，刀齒與刀圈基體為冶金結(jié)合方式，結(jié)合強(qiáng)度高，刀齒的組織晶粒細(xì)小，性能更優(yōu)，可以顯著提高刀齒性能；3D打印成形靈活，可以根據(jù)具體使用環(huán)境，制作不同規(guī)格不同齒形的刀齒，無需重新制作模具；采用同樣的工藝對刀圈基體和刀齒進(jìn)行回火熱處理，可以同步回火，制作出的刀圈基體和刀齒的韌性、硬度和耐磨性優(yōu)異，在高磨損、強(qiáng)擠壓和高沖擊工作環(huán)境下，能夠有效滿足使用需求。

混凝土用高強(qiáng)高性能礦物外加劑及其生產(chǎn)方法 693     

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一種高強(qiáng)高性能混凝土用高強(qiáng)高性能礦物外加劑及生產(chǎn)方法，該高強(qiáng)高性能礦物外加劑總重量的97%粒徑小于20微米，粉磨使用帶超細(xì)選粉機(jī)閉路微球管磨機(jī)，該生產(chǎn)方法具有工業(yè)上可行、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，該高強(qiáng)高性能礦物外加劑不但大量綜合利用冶金、煤礦、火電、垃圾處理等行業(yè)的工業(yè)廢渣，而且使混凝土的施工性根本改善、強(qiáng)度、耐久性成倍提高。

具有骨誘導(dǎo)活性的醫(yī)用可降解鎂-鋅-鎂復(fù)合棒材及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種具有骨誘導(dǎo)活性的醫(yī)用可降解鎂?鋅?鎂復(fù)合棒材，最內(nèi)層為變形鎂合金層，中間層為鋅合金層，外層為鑄造鎂合金層，變形鎂合金層和鋅合金層，鋅合金層和鑄造鎂合金層間均以燕尾凹槽和燕尾凸棱的形式連接，并且燕尾凸棱上沿棒材長度方向間隔設(shè)有凸起與凹槽，燕尾凹槽沿棒材長度方向貫通，避免在棒材長度方向上不同層之間出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，并通過合金固態(tài)高溫下周圍澆注液態(tài)合金使其呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。鑄造鎂合金層內(nèi)設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)有生物填充層，在植入人體時(shí)不會脫落。整體材料可完全降解，不需二次手術(shù)取出。本發(fā)明還提供一種具有骨誘導(dǎo)活性的醫(yī)用可降解鎂?鋅?鎂復(fù)合棒材的制備方法，具有操作方便，易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下工藝步驟：(1)低溫粉碎與靜電分離；(2)硫酸浸提；(3)凈液；(4)射流態(tài)直接電沉積銅；(5)電積后液純化富集；(6)貴金屬提取，貴金屬提取分為：金提取、鈀提取和銀提取。本發(fā)明的方法簡化了工藝流程，融合了射流態(tài)直接電沉積和連續(xù)離子交換等多種先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備綜合回收利用原料中金屬，同時(shí)改善了車間生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)能減排。整套工藝操作簡單合理，降低了運(yùn)行費(fèi)用。

耐磨耐火磚模具板及其快速制備方法 997     

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本發(fā)明涉及耐磨耐火磚模具板及其快速制備方法，可有效解決耐磨耐火磚磨具的生產(chǎn)問，方法是，包括底板和耐磨復(fù)合板，耐磨復(fù)合板是由下層的鋼板和鋼板表面上的冶金結(jié)合在一起的合金層構(gòu)成，耐磨復(fù)合板的鋼板底面經(jīng)釬焊層與底板牢固結(jié)合在一起，構(gòu)成復(fù)合結(jié)構(gòu)板，制備方法是：將釬焊焊劑調(diào)制為膏狀，均勻地涂抹在兩待釬焊面，底板上放置釬料，將耐磨復(fù)合板放置于釬料上；開啟與用于感應(yīng)的電源相連的電磁感應(yīng)線圈或電爐，打開滾輪架行走開關(guān)，底板穿過電磁感應(yīng)線圈或電爐爐膛，對底板和耐磨復(fù)合板進(jìn)行壓整，釬焊層充滿率大于85%，構(gòu)成復(fù)合耐磨板，進(jìn)行切割和加工即可得耐磨耐火磚模具，本發(fā)明耐磨耐腐蝕性高，生產(chǎn)效率高，壽命長，成本低，節(jié)能環(huán)保。

多偏心三通半球閥 860     

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本發(fā)明涉及一種球閥，尤其涉及一種用于管道分支控制的多偏心三通半球閥，其閥體，閥體上部連接閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)閥桿，閥桿的下部連接閥芯，閥體的底部設(shè)有半軸，半軸連接閥芯，所述的閥體上有上口，下口以及側(cè)向口，上口，下口和側(cè)向口均連通閥腔，上口內(nèi)連接上閥座，下口內(nèi)連接下閥座，閥芯包括：2個雙偏心球面，2個雙偏心球面間呈90度，它適用介質(zhì)廣泛：可應(yīng)用于水、氣體（蒸汽、空氣、天然氣等）、石油煉制、油品、冶金礦渣、漿液、顆粒介質(zhì)、粉塵介質(zhì)和多相流等各種復(fù)雜的工礦條件。

利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法，屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領(lǐng)域。該方法包括：1）將經(jīng)過濾后的鉬冶煉廢酸流經(jīng)仲胺浸漬樹脂柱吸附至飽和，得到負(fù)載浸漬樹脂柱；2）用水進(jìn)行淋洗，然后用氨水解吸，得到含錸解吸液；3）含錸解吸液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到高錸酸銨。本發(fā)明所述仲胺浸漬樹脂由雙長鏈烷基仲胺（烷基鏈長C8至C13）與Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制備而成，其對錸的飽和吸附量大、錸富集比例高、產(chǎn)品穩(wěn)定性良好、對錸選擇性吸附性能好。本發(fā)明錸回收工藝簡單、環(huán)保，操作簡便，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

鋁熱連軋工作輥刷輥診斷及修復(fù)方法、裝置、介質(zhì)及設(shè)備 868     

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本發(fā)明公開了鋁熱連軋工作輥刷輥診斷及修復(fù)方法，涉及冶金軋機(jī)控制領(lǐng)域，包括如下步驟，獲取速度編碼器的速度數(shù)據(jù)并進(jìn)行微分，計(jì)算加速度數(shù)值及壓靠過程加速度波動數(shù)值；判斷加速度數(shù)值是否超過第一預(yù)設(shè)閾值，若否，則發(fā)送更新PI控制器輸出使能信號，維持未超第一預(yù)設(shè)閾值前速度；基于壓靠過程加速度波動數(shù)值，判斷是否超過第二預(yù)設(shè)閾值，若是，則發(fā)出警告。還公開鋁熱連軋工作輥刷輥診斷及修復(fù)裝置，包括微分計(jì)算模塊、速度處理模塊及告警處理模塊。還公開了計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)及處理設(shè)備。本發(fā)明可在異常后，將刷輥實(shí)際速度維持在速度異常前的數(shù)值，達(dá)到繼續(xù)生產(chǎn)和保護(hù)設(shè)備的目的，且會產(chǎn)生報(bào)警提醒操作人員及時(shí)進(jìn)行檢查，避免質(zhì)量事故。

陶瓷骨架增強(qiáng)金屬基復(fù)合結(jié)合劑的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷骨架增強(qiáng)金屬基復(fù)合結(jié)合劑的制備方法，以陶瓷相形成連續(xù)相的骨架結(jié)構(gòu)與金屬粉體進(jìn)行復(fù)合采用真空熱壓的燒結(jié)工藝制備復(fù)合結(jié)合劑。本發(fā)明所得復(fù)合結(jié)合劑與傳統(tǒng)的由金屬粉末與陶瓷粉末冶金而成的金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑相比，同時(shí)具有金屬結(jié)合劑韌性好，承受、分散載荷能力強(qiáng)的優(yōu)勢以及陶瓷結(jié)合劑較高的彈性模量和較低的斷裂韌性優(yōu)勢，可用做新一代超硬砂輪結(jié)合劑。

金剛石磨削工具釬焊用銅基活性釬料 816     

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本發(fā)明涉及一種金剛石磨削工具用銅基活性釬料釬料，所述的銅基活性釬料是在銅錫鈦基合金中加入鎳、鉻、磷等活性元素，各活性元素的重量百分比為52%~68%銅，17%~23%錫，5%~11%鈦，5%~9%鎳，3%~5%鉻，0.5%~1.5%磷，所得活性釬料具有釬焊溫度低、潤濕性好、填縫能力強(qiáng)、耐磨度高的特點(diǎn)。在鎳元素具有固溶強(qiáng)化作用及碳化物形成元素鉻元素作用下，金剛石與基體能夠形成牢靠的冶金結(jié)合，增強(qiáng)與金剛石的把持力，該活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強(qiáng)度能夠達(dá)到360MPa；磷元素的加入使得熔點(diǎn)降低，所得釬料在760℃即可獲得完全液相。

合金液凈化劑 895     

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本發(fā)明公開了一種合金液凈化劑，是由下述原料按重量份MgO：0.9—3.6；CaO：11.3—23.9；Na2O：14.3—26.7；B2O3：1.2—5.6?；SiO2：1.2—11.3；Al2O3：0.8—6.5；Fe2O3：0.8—3.5；V2O5：0.3—2.6；Na2B4O7·10H2O：4.5—16.2；SrO：0.7—1.8；Nb2O5?：0.1—1.2；CexOy：0.2—1.7；DyxOy：0.08—0.5；Na2SiO4：0.5—3.9；NaOAlSiO：0.2—2.9粉碎后混合而成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于采用多種非金屬氧化物組成的合金液凈化劑，加入到鋼鐵合金液中可進(jìn)行冶金反應(yīng)，使鋼鐵合金液內(nèi)微觀夾雜物中的鐵從氧化鐵中還原，其他非金屬氧化物可結(jié)合形成低熔點(diǎn)的大顆粒夾雜物迅速從鋼鐵合金液中排出，達(dá)到凈化鋼鐵合金液之目的。

利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法，利用鋁電解廢陰極制備石墨化陰極，有效的利用廢陰極高石墨化的特點(diǎn)，以純化后的廢陰極，煅燒后的無煙煤、冶金焦、石墨為骨料，制備石墨化陰極，相比傳統(tǒng)制備方式更易實(shí)現(xiàn)石墨化陰極的制備，同時(shí)以純化廢陰極為骨料制備的石墨化陰極具有更優(yōu)的耐金屬鈉滲透的特性。

熱電器件封裝界面及其連接方法 828     

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本發(fā)明通過在鎳金屬層上制備針錐錐底直徑為200?500納米、長度為400?1000納米的鎳納米針錐結(jié)構(gòu)層A作為連接面，在銅金屬層制備針錐錐底直徑為200?500納米，針錐長度為400?1000納米的鎳納米針錐結(jié)構(gòu)層B作為連接面，基于納米界面特殊的尺度效應(yīng)，通過構(gòu)造納米鍵合層，基于原子擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)250攝氏度以下的低溫冶金連接，能夠滿足較高的服役溫度，同時(shí)不同尺寸的納米結(jié)構(gòu)鍵合后，會在界面形成柔性多孔連接結(jié)構(gòu)，可以有效吸收服役過程界面熱應(yīng)力能量，減少界面熱失配缺陷，提升器件服役壽命。該方法操作簡單，與微電子工藝兼容，在各類溫區(qū)熱電器件封裝中具有廣泛應(yīng)用前景。

氟鋁化渣劑制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了氟鋁化渣劑的制備方法，包括：步驟一，稱取一定量的氟化鋁粉、螢石粉、氧化鋁粉、活性鈣和結(jié)合劑并混合攪拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化鋁粉20～40重量份、螢石粉30～60重量份、氧化鋁粉20～40重量份、活性鈣10～20重量份、結(jié)合劑3～5重量份；步驟二，將混合物加入爐中進(jìn)行高溫預(yù)熔；步驟三，利用破碎機(jī)將步驟二的產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理；步驟四，根據(jù)粒徑對步驟三中的產(chǎn)物進(jìn)行篩選。本發(fā)明簡單易行，制得的氟鋁化渣劑作為助熔材料時(shí)，可以提高冶金工藝的化渣效率，減少渣量，降低了在電爐、精煉爐造渣冶煉過程中價(jià)格高的螢石原料的使用量，降低了化渣劑的成本，產(chǎn)生的SiF4有毒氣體量減少，也有利于環(huán)保。

硬質(zhì)合金復(fù)合塊及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金復(fù)合塊，包括硬質(zhì)合金塊，所述硬質(zhì)合金塊的下表面依次復(fù)合有釬料合金層和釬劑層。釬料合金層的厚度為0.01～20mm，釬劑層的厚度為0.01～5mm。制備時(shí)，將尺寸符合要求的硬質(zhì)合金塊表面去油、噴砂處理，采用熱噴涂設(shè)備在硬質(zhì)合金塊的待焊面噴涂一定厚度的釬料合金層，然后在釬料合金層表面再以熱噴涂方式沉積一層釬劑層；釬焊時(shí)直接將該硬質(zhì)合金復(fù)合塊與基體裝配即可。本發(fā)明裝配精度高且方便，硬質(zhì)合金塊自帶釬料和釬劑，實(shí)現(xiàn)了釬劑自動、定量、精準(zhǔn)添加；硬質(zhì)合金與釬料界面間形成冶金結(jié)合，提高了釬料對硬質(zhì)合金的填縫性；釬劑以玻璃體形式附著在釬料合金表面，附著強(qiáng)度高。