SiP₂量子點(diǎn)/光催化材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及光催化半導(dǎo)體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種SiP₂量子點(diǎn)/光催化材料及其制備方法。通過(guò)機(jī)械剝離的的方法將大顆粒的SiP₂單晶超聲成小尺寸的SiP₂量子點(diǎn)，然后通過(guò)滴加、旋涂或者浸漬的方法將SiP₂量子點(diǎn)均勻的覆蓋在光催化材料的表面得到SiP₂/光催化材料復(fù)合材料。本發(fā)明中SiP₂量子點(diǎn)能夠拓寬吸光范圍、加快電子分離與傳輸、降低光催化能壘、提高效率，此外用量少，價(jià)格低，不會(huì)對(duì)TiO₂等光催化劑材料的穩(wěn)定性等造成影響。另外通過(guò)機(jī)械剝離獲得納米級(jí)SiP₂是高度可行的并且表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化性能，其制備方法簡(jiǎn)單，因此將SiP₂量子點(diǎn)與半導(dǎo)體光催化劑進(jìn)行復(fù)合提高催化效率將有很大的應(yīng)用前景及意義。

摩擦焊組坯軋制金屬?gòu)?fù)合板的方法 972     

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本發(fā)明涉及層狀金屬?gòu)?fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦焊組坯軋制金屬?gòu)?fù)合板的方法。所述方法包括以下步驟：對(duì)基層金屬和復(fù)層金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，確保焊接面光滑干凈，基層金屬表面和復(fù)層金屬表面相互平行；通過(guò)摩擦焊接方式對(duì)基層金屬表面和復(fù)層金屬表面進(jìn)行搭焊復(fù)合，得復(fù)合板坯；對(duì)焊縫邊緣進(jìn)行打磨處理后，將復(fù)合板坯進(jìn)行冷軋或熱軋?zhí)幚硪约霸鬅崽幚怼１景l(fā)明所述方法通過(guò)摩擦焊組坯，可以一次焊接組坯成功，無(wú)需真空等額外處理方式，有效簡(jiǎn)化了復(fù)合板組坯流程，提高生產(chǎn)效率和金屬收得率，所得金屬?gòu)?fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

石墨烯金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體的制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體的制備方法，包括以下步驟：(1)首先在鋁箔的兩面連續(xù)均勻鍍一層銅層獲得三明治結(jié)構(gòu)的金屬?gòu)?fù)合箔材；(2)采用卷對(duì)卷等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法在金屬?gòu)?fù)合箔材兩側(cè)的銅層表面各生長(zhǎng)上一層石墨烯層；(3)將石墨烯改性的復(fù)合箔材通過(guò)卷繞的方式獲得預(yù)壓緊復(fù)合箔材卷，隨后裝入鋁罐中處理；(4)將多層復(fù)合材料坯料的表面的鋁罐去除，獲得石墨烯金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體錠坯；(5)擠壓為石墨烯金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體桿材；(6)將石墨烯金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體桿材制備為直徑0.2～4mm的石墨烯金屬?gòu)?fù)合導(dǎo)體絲材。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，能夠獲得石墨烯在鋁導(dǎo)體中連續(xù)分布的導(dǎo)體材料，可大幅度提高鋁導(dǎo)體的導(dǎo)電性能。

生物基柔性環(huán)氧防火涂料及其制備方法和應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明涉及一種生物基柔性環(huán)氧防火涂料及其制備方法，本發(fā)明中柔性環(huán)氧樹脂和液態(tài)環(huán)氧樹脂共用、生物基固化劑和柔性固化劑公用，選用生物基原料占總原料的40％以上，得到的涂料具有一定的柔韌性，特別適用于易彎曲材料、會(huì)產(chǎn)生一定形變量的基材、異形結(jié)構(gòu)表面，為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、各類塑料、聚氨酯泡沫、纖維布、尼龍、橡膠、金屬(鋁合金、鈦合金、鎂合金、鋼結(jié)構(gòu))、儲(chǔ)油罐、輸油管道等提供有效的防火保護(hù)。

以Kish石墨為原料的導(dǎo)熱石墨紙制備設(shè)備及方法 925     

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本發(fā)明涉及石墨紙技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種以Kish石墨為原料的導(dǎo)熱石墨紙制備設(shè)備及方法，由模塊一和模塊二組成，模塊一包括有機(jī)體，所述機(jī)體的頂面固定連接有第一安裝架，所述第一安裝架的左右兩側(cè)分別安裝有緊固螺栓，所述第一安裝架的背面通過(guò)緊固螺栓螺紋套接有蓄料槽，所述蓄料槽底面的中部安裝有閥門，所述機(jī)體內(nèi)腔的下方卡接有滑塊。本發(fā)明通過(guò)采用鋼廠中回收產(chǎn)品，以碳過(guò)飽和而從鐵水中析出碳的石墨結(jié)晶體為原料，經(jīng)過(guò)重重加工而得到新型的導(dǎo)熱石墨紙，并且本kish石墨紙能夠與人工石墨紙配合使用，其復(fù)合材料能夠得到更大范圍的應(yīng)用，大大提高本產(chǎn)品的適用范圍，是本產(chǎn)品實(shí)用性的體現(xiàn)。

杜仲膠形狀記憶材料的制備方法及應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及一種杜仲膠形狀記憶材料的制備方法及應(yīng)用，采用先密煉，后壓片的工藝；本申請(qǐng)中的復(fù)合材料采用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)進(jìn)行制備，該材料有兩大優(yōu)點(diǎn)：一、抗沖擊性能優(yōu)異，其沖擊強(qiáng)度與普通PP料相比，提高3倍多；二，具有形狀記憶性能。

高純度硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種高純度硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料及其制備方法。本高純度硫/炭包覆的錳酸鋰正極材料按重量份計(jì)，由以下組分按照所示比例制備而成，硫/炭復(fù)合材料30、錳酸鋰60、45％的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨3、粘結(jié)材料3。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Ｗo(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個(gè)電池組的自放電，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。

高速列車用隔音吸聲材料及制造方法 842     

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本發(fā)明涉及一種高速列車用隔音吸聲材料及制造方法，由耐磨層、纖維層、阻尼層及發(fā)泡層復(fù)合而成，所述纖維層作為所述耐磨層基布層，所述纖維層和阻尼層粘結(jié)在所述耐磨層及發(fā)泡層的中間，所述纖維層粘結(jié)在所述耐磨層及阻尼層的中間。本發(fā)明兼具隔聲性能、吸聲性能、保溫性能等性能，隔音吸聲復(fù)合材料在性能上互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，可應(yīng)用于高速列車的車體內(nèi)表面，起隔聲，吸聲和保溫作用，如側(cè)墻、地板隔音、隔熱用等。該材料還具有易加工成形，耐踩踏，對(duì)環(huán)境污染小的特點(diǎn)，而且?guī)追N材料復(fù)合在一起，提高了材料的裝配效率。

天然熒光涂料 1139     

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本發(fā)明公開了一種天然熒光涂料，該涂料配方由聚氨酯乳液、FeS、ZnS、竹葉提取物、激活助劑、蓄能發(fā)光復(fù)合材料、消泡劑、濕潤(rùn)分散劑、發(fā)光粉、成膜助劑、95%的乙醇溶液為原料制成。本發(fā)明的熒光料不含任何放射性元素，成本低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)傷害，且具有較高的懸浮性，可廣泛推廣應(yīng)用。

紡織材料加工方法 1077     

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本發(fā)明提供一種紡織材料加工方法，其特征是以羊毛、棉花、化纖為原料，以高分子材料一，顏料為基本材料，在酸堿溶液，如硫酸、醋酸、鹽酸、氫氧化鈉、醇基等溶液中浸泡發(fā)生弱反應(yīng)或混合，經(jīng)烘干，復(fù)合形成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)以復(fù)合材料為生產(chǎn)原料，并可與其它材料相拼接組合。羊毛等紡織品和高分子材料之間在復(fù)合成品之后，相互之間緊密嵌合，不易分離、脫落。高分子材料·的隔離，產(chǎn)品不易著色，能防污垢進(jìn)行粘著。材料間的復(fù)合，結(jié)合緊密，紡織品原有的毛孔空間大幅降低，不僅防水性能大大提高，而且對(duì)羊毛形成很好保護(hù)功能，產(chǎn)品不易老化。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法與應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及一種SCR煙氣脫硝催化劑，其特征在于，采用以下方法制備：稱取一定量的硝酸鎳、硝酸鐵和L?半胱氨酸和檸檬酸鈉溶于甲醇中，180?200℃下溶劑熱反應(yīng)10?20h，將產(chǎn)物采用去離子水和乙醇洗滌3次，隨后300?400℃下熱處理得到花狀的NiFe2O4；硝酸鎳、硝酸鐵的摩爾比為1:2；硝酸鐵、L?半胱氨酸、檸檬酸鈉的摩爾比為1：(1?2)：(1?2)；將NiFe2O4溶于去離子水和乙醇的混合溶劑中形成懸浮液，去離子水和乙醇的體積比為1：(1?2)；在懸浮液中繼續(xù)加入硝酸鈰、硝酸鈷，然后加入四乙基氫氧化銨，混合均勻，在80?120℃下反應(yīng)2?3h，將產(chǎn)物采用去離子水和乙醇洗滌3次，隨后300?400℃下熱處理，得到NiFe2O4?CeO2?Co3O4復(fù)合材料。

海水生態(tài)環(huán)境修復(fù)材料 872     

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本發(fā)明涉及一種海水生態(tài)環(huán)境修復(fù)材料，其特征在于，該材料的制備工藝如下，(1)將Bi(NO3)3、Na₂WO₄·2H₂O、硝酸鈰、環(huán)六亞甲基四胺加入到乙二醇溶液中，攪拌溶解，隨后滴入氨水溶液，調(diào)節(jié)pH為7?9，將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，200?220攝氏度下溶劑熱反應(yīng)13?20h，得到蒲公英狀的Ce摻雜的Bi₂WO₆；(2)將醋酸鋅與硫脲攪拌下溶于去離子水中，隨后加入步驟(2)制備的蒲公英狀的Ce摻雜的Bi₂WO₆，經(jīng)300?500w的氙燈照射一定時(shí)間，隨后洗滌干燥后即可得到Ce摻雜的Bi₂WO₆/ZnS復(fù)合材料。

橡膠用烯烴改性白炭黑及其制備方法 1104     

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一種橡膠用烯烴改性白炭黑及其制備方法，屬于橡膠納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：將白炭黑和烯類化合物溶液經(jīng)攪拌混合均勻，使烯類化合物物理吸附到白炭黑表面；加入多官能化合物，通過(guò)烯類化合物和多官能化合物之間的化學(xué)反應(yīng)將烯烴官能團(tuán)化學(xué)固定在白炭黑表面；過(guò)濾干燥后得到烯烴改性白炭黑。相比傳統(tǒng)硅烷偶聯(lián)劑改性白炭黑制備的橡膠材料，本申請(qǐng)?zhí)峁┑南N改性白炭黑，能夠顯著提高橡膠材料的強(qiáng)度和抗?jié)窕浴⑼瑫r(shí)降低橡膠材料的磨耗和動(dòng)態(tài)壓縮生熱。

高熱穩(wěn)定性的低紅外發(fā)射率硅酸鹽涂料 775     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性低紅外發(fā)射率硅酸鹽涂料，內(nèi)容包括涂料的配方以及制備流程；本發(fā)明公開的高熱穩(wěn)定性低紅外發(fā)射率硅酸鹽涂料的原料包含水玻璃、聚二甲基硅氧烷、納米二氧化硅、改性片狀鋁粉、二氧化鈰、二硼化鋯、低熔點(diǎn)玻璃粉以及其他添加劑；水玻璃和聚二甲基硅氧烷混合而獲得的粘結(jié)劑具有較高的硅含量，提升涂層的熱穩(wěn)定性；聚二甲基硅氧烷作為一種疏水性基質(zhì)在二氧化硅納米結(jié)構(gòu)改性劑的作用下，使表面形成微納乳突結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)涂層的疏水性；二氧化鈰/二硼化鋯復(fù)合材料與片狀鋁粉在高溫下產(chǎn)生協(xié)同作用并抑制鋁粉的氧化，增強(qiáng)高溫下涂層的低紅外發(fā)射率穩(wěn)定性。

抗菌防輻射滸苔纖維復(fù)合面料的制備工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種抗菌防輻射滸苔纖維復(fù)合面料的制備工藝，該方法包括滸苔預(yù)處理、滸苔炭纖維制備、鍍銀液制備、鍍銀滸苔炭纖維制備、再鈦基滸苔纖維制備、形成抗菌防輻射滸苔纖維復(fù)合材料，過(guò)程中制備鍍銀滸苔炭纖維及鈦基滸苔纖維，并可以與其他纖維混紡制備環(huán)保的殺菌抗紫外防輻射的纖維復(fù)合面料，吸水性及透氣效果都會(huì)明顯加強(qiáng)，亦具備明顯的殺菌作用和防輻射功能，適用于內(nèi)衣及孕婦用織物，同時(shí)，制備滸苔炭纖維與滸苔纖維，原材料易得，解決了大量滸苔污染環(huán)境的問(wèn)題和滸苔生物質(zhì)資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

用于制備汽車零部件的納米纖維復(fù)合熱塑性彈性體 1014     

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本發(fā)明公開了一種用于制備汽車零部件的納米纖維復(fù)合熱塑性彈性體，所述聚納米纖維復(fù)合熱塑性彈性體由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：聚丙烯100～120份，聚酯樹脂1～3份，三元乙丙橡膠粉料10～25份，交聯(lián)劑0.3～0.5份，相容劑0.2～0.6份，硅烷偶聯(lián)劑0.8～2份，抗氧劑1～1.6份；所述用于制備新型汽車零部件的納米纖維復(fù)合熱塑性彈性體的制備步驟包括：復(fù)合纖維材料無(wú)紡布的制備、納米纖維復(fù)合熱塑性彈性體粒料的制備以及汽車零部件注塑成型。本發(fā)明提出的制備過(guò)程通過(guò)制備聚丙烯/聚酯納米纖維/三元乙丙橡膠三元復(fù)合體系對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，改性后的聚丙烯復(fù)合材料沖擊韌性提高了110％，拉伸強(qiáng)度提高了20％，拉斷伸長(zhǎng)率提高了61％，彎曲強(qiáng)度提高了26％。

石墨碳化硅熱電偶保護(hù)套及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種石墨碳化硅熱電偶保護(hù)套及其制備方法，涉及石墨深加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是熱電偶保護(hù)套包括帶有中心孔的石墨管體，石墨管體位于中心孔的中部側(cè)壁設(shè)有C/C?SiC復(fù)合層，石墨管體的一端位于中心孔側(cè)壁設(shè)有C/C復(fù)合層，石墨管體、C/C?SiC復(fù)合層與C/C復(fù)合層一體設(shè)置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨材質(zhì)的熱電偶保護(hù)套因力學(xué)性能差和弱抗氧化性能導(dǎo)致使用壽命低的問(wèn)題，通過(guò)石墨碳化硅復(fù)合材料提高熱電偶保護(hù)套的抗氧化性能和強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

無(wú)鹵阻燃復(fù)合帶 1119     

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本發(fā)明涉及電力電纜帶領(lǐng)域，具體為一種適用于電力電纜的銅塑復(fù)合帶。該復(fù)合帶包覆于電力電纜外表面，復(fù)合帶依次設(shè)有金屬層1、膠粘劑層2、無(wú)鹵阻燃材料層3和抗刮耐磨層4，并且各層通過(guò)粘合加熱貼合而成復(fù)合結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所使用的無(wú)鹵阻燃材料層為尼龍復(fù)合材料層。

膠粉/天然橡膠液相混煉復(fù)合膠制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種膠粉/天然橡膠液相混煉復(fù)合膠制備方法，包括如下所述的步驟：(1)將膠粉(30目～200目)、水、防沉降劑和抗氧化劑進(jìn)行混合攪拌，制得穩(wěn)定的膠粉分散體；(2)將固含量20％～70％的膠乳、水、微生物蛋白酶和穩(wěn)定劑混合攪拌，制得預(yù)處理膠乳；(3)將膠粉分散體和預(yù)處理膠乳按照1:10～1:0.1的比例加入攪拌機(jī)，混合攪拌后，加入凝固劑攪拌至混合膠充分凝固；(4)將凝固后的混合膠進(jìn)行洗滌，擠壓除水，干燥后制得膠粉/天然橡膠復(fù)合膠。本發(fā)明提高了膠粉在天然橡膠分散的均勻性，減少了熱煉混合條件下實(shí)現(xiàn)膠粉與天然橡膠時(shí)對(duì)天然橡膠分子鏈的破壞，降低能耗，制得的復(fù)合材料具備優(yōu)異的物理機(jī)械性能。

鐵礦尾礦加氣混凝土砌塊及其制備方法 710     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦尾礦加氣混凝土砌塊，包括下列組份，鐵礦尾礦20-50份，錳礦渣20-30份，粉煤灰30-45份，水泥10-15份，生石灰25-35份，陶瓷拋光廢料10-20份，鋁粉2-4份，水玻璃2-4份,純堿1-1.5份，膨潤(rùn)土5-7份，硬脂酸鋅0.3-0.5份，氫氧化鋁0.05-0.08份，六偏磷酸納0.05-0.1份，鋁粉2-4份。本發(fā)明有益效果是：所制備的一種高性能加氣砌塊復(fù)合材料相對(duì)于目前新型墻體材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、物理性能優(yōu)異。

納米復(fù)合乳膠漆 999     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合乳膠漆，由以下重量份數(shù)的原料組成：有機(jī)硅改性丙烯酸乳液40-50份、納米二氧化硅40-50份、納米二氧化鈦5-8份、納米氧化鋅5-8份、季戊四醇8-15份、羥乙基纖維素3-8份、六偏磷酸鈉3-5份、聚二甲基硅氧烷0.5-0.8份、納米增稠劑1-3份、納米分散劑0.7-2份、納米成膜助劑2-6份、納米消泡劑0.5-1份、流平劑1-2份、去離子水20-25份。本發(fā)明添加納米復(fù)合材料，提高乳膠漆的綜合性能，附著力強(qiáng)，耐磨、抗老化，抑菌效果好，有良好的自潔功能。

金屬耐磨復(fù)合板的加工方法及其加工裝置 727     

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本發(fā)明公開了一種金屬耐磨復(fù)合板的加工方法及其加工裝置,它是在金屬板表面預(yù)制合金粉末,采用電磁感應(yīng)的方法,調(diào)整電磁頻率,控制加熱深度和加熱時(shí)間,使合金粉末和一定深度的金屬基體表面層熔化,電磁感應(yīng)器與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng),熔化的合金與熔化的金屬表面層混合、擴(kuò)散、反應(yīng),離開加熱區(qū)隨之凝固,形成表面平整美觀,冶金結(jié)合均勻的耐磨合金層,從而制作出金屬耐磨復(fù)合材料。本發(fā)明提高了金屬耐磨復(fù)合板的表面外觀質(zhì)量和耐磨層的冶金結(jié)合力,是一種品質(zhì)高檔的金屬耐磨復(fù)合板。

具有氧化物薄層的多層陶瓷膜制備方法和應(yīng)用 788     

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本發(fā)明涉及一種具有氧化物薄層的多層陶瓷膜制備方法和應(yīng)用，將由螢石型氧化物和鈣鈦礦型或尖晶石型氧化物構(gòu)成的復(fù)合材料預(yù)成型，然后在與Al2O3接觸條件下高溫?zé)崽幚?，即得到具有螢石型氧化物薄層的多層陶瓷膜。其中螢石型氧化物薄層的致密度可調(diào)，厚度可控且最薄可達(dá)約1微米，多層陶瓷各層之間兼容良好，無(wú)剝離或分層現(xiàn)象。另外，本發(fā)明提供的多層陶瓷制備工藝簡(jiǎn)易，重復(fù)性好，易于規(guī)模化放大。這種多層陶瓷作為混合導(dǎo)體膜時(shí)，在含H2、CO2、CH4、H2S氣氛下連續(xù)穩(wěn)定工作超過(guò)1000個(gè)小時(shí)，作為透氧膜穩(wěn)定高效地進(jìn)行工業(yè)副產(chǎn)氫驅(qū)動(dòng)水分解制氫。另外，本發(fā)明提供的多層陶瓷制備技術(shù)有望被用于固體氧化物燃料電池、高溫電解電池、氣體傳感器等領(lǐng)域。

氧化石墨烯改性硅藻土防火保溫板 794     

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本發(fā)明公開了步驟一，氧化石墨烯的制備；步驟二，氧化石墨烯/硅藻土復(fù)合材料的制備；步驟三，防火保溫板的制備：首先按以下重量份取聚苯乙烯顆粒、氧化石墨烯/硅藻土、粘結(jié)劑、粘土粉、阻燃劑、鋁酸鹽水泥和水混合，得到混合料；然后將混合料加入定型模具后，將定型模具置于壓力機(jī)中，經(jīng)排氣、壓制、保壓使混合料達(dá)到密實(shí)狀態(tài)，脫模、得到毛坯；將上述得到的毛坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干燥至毛坯水分含量小于1%，即可得到防火保溫板。本發(fā)明保溫板原料易得、制備工藝簡(jiǎn)單、方便操作；采用有機(jī)材料與無(wú)機(jī)材料相復(fù)合的方式，制備的保溫板抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高，兼具良好的保溫性能，保溫板的體積吸水率低，防火等級(jí)為不燃級(jí)，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

調(diào)溫?zé)o紡布、其制備方法及應(yīng)用 830     

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本發(fā)明提供一種調(diào)溫?zé)o紡布，所述調(diào)溫?zé)o紡布由皮芯結(jié)構(gòu)的纖維組成，皮層采用含有相變材料的微膠囊包裹的石蠟與PE復(fù)合得到的復(fù)合材料，在熔融噴絲的過(guò)程中，皮層材料的熔融噴絲溫度為205?215℃，能夠保證噴絲流暢的同時(shí)保證相變材料焓值的流失率在10％以內(nèi)；芯層材料采用PP，在熱軋時(shí)，皮層在較低的溫度下熔融，將纖網(wǎng)粘結(jié)起來(lái)，而芯材具有較高的熔點(diǎn)未受影響，因而能夠保持性能不變，最終得到的無(wú)紡布手感柔軟，具有絲綢的質(zhì)地，強(qiáng)度高、伸展性能良好，且具有良好的調(diào)溫性能。本發(fā)明在熱軋粘合的過(guò)程中采用低于皮層材料PE的熔融溫度下進(jìn)行，在特定的壓力和熱軋粘合的速度下促進(jìn)芯層PP的結(jié)晶，保證良好的成網(wǎng)性和柔軟蓬松性。

物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)總線電纜及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)總線電纜及其制備方法，該物聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)總線電纜包括由輸電電纜、光纜和數(shù)據(jù)電纜組成的總線電纜內(nèi)芯，以及在總線電纜內(nèi)芯的外部依次包覆的陶瓷纖維耐火帶、第五硅橡膠復(fù)合材料阻燃層、納米阻燃絕緣層和阻燃外護(hù)套；在總線電纜內(nèi)芯與陶瓷纖維耐火帶之間填充有第三阻燃填充料；本電纜的耐火試驗(yàn)不僅滿足國(guó)標(biāo)GB/T?19216的要求；還可滿足英國(guó)BS6387標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的C級(jí)、W級(jí)和Z級(jí)的要求；試驗(yàn)過(guò)程中，電纜既不短路也不開路。

裝配式限位增強(qiáng)鋼木磨砂套筒組合節(jié)點(diǎn) 719     

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本發(fā)明涉及建筑用連接節(jié)點(diǎn)，尤其是一種裝配式限位增強(qiáng)鋼木磨砂套筒組合節(jié)點(diǎn)。包括方形中心柱、X型木梁和梁柱連接組件，梁柱連接組件固定套在方形中心柱的外側(cè)，X型木梁位于梁柱連接組件的外側(cè)，且與梁柱連接組件固定連接；方形中心柱包括磨砂木柱、磨砂鋼套筒、磨砂木套筒外殼、FRP纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和中心柱磨砂鋼蓋，磨砂木柱的中心沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有貫穿的中心孔Ⅰ，預(yù)應(yīng)力鋼絞線從中心孔Ⅰ中穿過(guò)，磨砂鋼套筒呈中空的四方體，其固定套在磨砂木柱的外側(cè)，磨砂鋼套筒的上下兩端與磨砂木柱的兩端部之間均形成封閉的環(huán)形插槽。其實(shí)現(xiàn)了組合節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)品化，裝配化，標(biāo)準(zhǔn)化，有效減少了人工成本，提高效率，縮短工期。

內(nèi)支撐式結(jié)構(gòu)充氣防爆輪胎 845     

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一種內(nèi)支撐式結(jié)構(gòu)充氣防爆輪胎，屬于輪胎技術(shù)領(lǐng)域，包括輪胎外胎、輪胎內(nèi)支撐和輪輻，所述輪胎內(nèi)支撐固定設(shè)置在輪輻上，且位于輪胎外胎的內(nèi)側(cè)。所述輪胎內(nèi)支撐包括內(nèi)支撐底座、彈性結(jié)構(gòu)部和弧形支撐部，所述內(nèi)支撐底座固定設(shè)置在輪輻上，所述彈性結(jié)構(gòu)部設(shè)于內(nèi)支撐底座上，所述弧形支撐部設(shè)于彈性結(jié)構(gòu)部的頂部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，商業(yè)車上采用在輪胎內(nèi)部放置高分子復(fù)合材料彈性體的支撐彈性結(jié)構(gòu)，在輪胎爆胎時(shí)，可產(chǎn)生一定的支撐能力，避免爆胎時(shí)車輛失控，解決了車輛爆胎產(chǎn)生的安全問(wèn)題，減小人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。采用環(huán)?？苫厥詹牧?，減少環(huán)境污染。

復(fù)合氧化物模擬酶材料及其制備方法和用途 816     

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本發(fā)明涉及模擬酶技術(shù)，具體說(shuō)是一種復(fù)合氧化物(CoV復(fù)合氧化物)模擬酶材料及其制備和應(yīng)用。通過(guò)沉淀劑尿素沉淀法制備CoV的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物前體，然后通過(guò)焙燒處理得CoV的復(fù)合氧化物模擬酶材料。本發(fā)明提供的鈷釩氧化物模擬酶同時(shí)具有氧化酶和過(guò)氧化物酶活性的多重特征。所得復(fù)合材料具有合成步驟易操作、成本小、效果顯著等特點(diǎn)，在新型催化氧化分析中具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化片狀Janus導(dǎo)熱填料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開一種有機(jī)?無(wú)機(jī)雜化片狀Janus導(dǎo)熱填料及其制備方法，主要在二氧化硅Janus片兩側(cè)，分別沉積導(dǎo)熱金屬納米粒子和接枝有機(jī)分子。與有機(jī)分子改性無(wú)機(jī)填料形成的均質(zhì)材料相比，Janus填料特有優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：導(dǎo)熱無(wú)機(jī)粒子密集沉積于填料一側(cè)，彼此充分接觸，有利于局部范圍內(nèi)形成導(dǎo)熱通路；有機(jī)分子接枝于填料另一側(cè)，既可改善填料分散，又能保留導(dǎo)熱粒子原有的導(dǎo)熱能力；在與基體材料復(fù)合加工時(shí)，由于Janus填料的片狀結(jié)構(gòu)，尤其無(wú)機(jī)粒子在填料一側(cè)沉積引起的面內(nèi)外密度的不對(duì)稱性，使Janus填料取向分布于聚合物基體中，并在低填充份數(shù)下構(gòu)建導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，有效改善聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)熱性。