富氧頂吹熔池熔煉爐 922     

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本實用新型公開了一種富氧頂吹熔池熔煉爐。包括支架、爐身和噴槍組件，爐身固定設(shè)置在支架上，爐身包括自上而下連通的上爐體、第一銅管水套和下爐體；上爐體頂部設(shè)置有爐頂，爐頂上還設(shè)置有進料口和排煙口；上爐體的側(cè)壁上設(shè)置有第一吹風(fēng)口；第一銅管水套的側(cè)壁上設(shè)置有第二吹風(fēng)口；下爐體上設(shè)置有金屬流出口和出渣口；噴槍組件穿設(shè)在爐頂上，并伸入爐身內(nèi)部；噴槍組件包括管體段及與管體段連通的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，管體段包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的燃料管、第一風(fēng)管、水冷套管及第二風(fēng)管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有較強的耐高溫能力，不易受損，使用壽命較長。同時，噴槍的使用壽命長，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)和運營的成本得以降低。

污煙吸收處理裝置 1233     

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本實用新型涉及一種污煙吸收處理裝置，包括水塔吸收器、循環(huán)水池、抽水泵以及噴霧機構(gòu)；所述水塔吸收器通過一污水管與循環(huán)水池連通設(shè)置；所述抽水泵一端通過一進水管與循環(huán)水池連通設(shè)置，另一端通過一噴水管與噴霧機構(gòu)連通設(shè)置；所述噴霧機構(gòu)設(shè)置在所述水塔吸收器的內(nèi)部頂端；所述水塔吸收器上設(shè)有一進煙管，污煙從該進煙管進入到所述水塔吸收器的內(nèi)部；還包括一排煙管，所述排煙管與水塔吸收器的頂部連通設(shè)置。本實用新型通過循環(huán)處理的工藝方法，能夠有效地將污煙中的有價金屬吸收回收，并將污煙凈化排放，從而達到環(huán)保節(jié)能的效果。

滾筒式冷渣器 941     

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本實用新型公開了爐渣處理設(shè)備領(lǐng)域的一種滾筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定塊，所述外筒的內(nèi)部固定連接有內(nèi)筒，所述外筒的右側(cè)固定連接有第一電機，且第一電機的轉(zhuǎn)軸延伸至內(nèi)筒的內(nèi)部固定連接有攪拌桿，所述內(nèi)筒的左側(cè)連通有第一加注管，所述外筒的頂部固定連接有第一水泵，第一水泵的進水口連通有管道。本實用新型中，通過外筒，達到放置內(nèi)筒和冷卻水的效果，通過內(nèi)筒、第一加注管和第一出料管，可對爐渣進行冷卻，通過第一電機和攪拌桿，達到對爐渣攪拌的效果，通過第一水泵，方便對冷卻水進行輸送，通過固定板、凹槽、輸送帶本體和擋板，達到構(gòu)成埋刮板輸送機的效果，該冷渣器方便對冷卻后的爐渣進行輸送，方便人們對爐渣進行處理。

分段設(shè)計的高爐 949     

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本實用新型涉及一種分段設(shè)計的高爐，包括依次設(shè)置的上爐身、中爐身以及下爐身，所述上爐身與中爐身密封連接，所述下爐身與中爐身活動連接；所述中爐身的爐缸內(nèi)設(shè)有活動缸套，還包括傾斜設(shè)置在中爐身上的壓風(fēng)管，所述壓風(fēng)管的一端穿過中爐身與活動缸套連通設(shè)置，另一端連通有一鼓風(fēng)爐。本實用新型通過分段設(shè)計，使得爐料、爐渣以及進風(fēng)口的分布合理，并且能夠有效防止熱量流失、提高生產(chǎn)效率以及節(jié)約成本。

連續(xù)煉鋼電爐冷固球團造渣方法 964     

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本發(fā)明涉及連續(xù)煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經(jīng)上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經(jīng)上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應(yīng)完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應(yīng)劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業(yè)內(nèi)部煉鋼產(chǎn)生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結(jié)返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內(nèi)，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現(xiàn)煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環(huán)利用和降低成本的目的。

釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法 687     

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本申請涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結(jié)束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結(jié)合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質(zhì)量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經(jīng)過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。

富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置 1063     

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本發(fā)明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內(nèi)底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質(zhì)能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應(yīng)，實現(xiàn)較好的氧化除雜效果。

快速測定小型散料廢鋼出水率的方法 883     

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本發(fā)明涉及冶金原料檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應(yīng)熔煉爐中；調(diào)控感應(yīng)熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進行預(yù)熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質(zhì)量，并計算試樣的出水率；其中，坩堝的化學(xué)成分，按照質(zhì)量百分比計包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發(fā)明的方法能夠準確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據(jù)出水率準確的判斷散料廢鋼的質(zhì)量。

電熱空氣燃燒磁化焙燒爐 1035     

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本發(fā)明屬冶金選礦技術(shù)克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風(fēng)機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質(zhì)物質(zhì)混合后放入爐內(nèi),靠電熱棒熱燃碳質(zhì)物質(zhì)加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發(fā)明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節(jié)約資源用戶、工廠雙有利。

連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法 1294     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法，其能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡單，便于在出現(xiàn)故障、損傷時進行維護。

起重機鋼絲繩加油設(shè)備及方法 697     

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橋式起重機是安裝于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設(shè)備。橋式起重機可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設(shè)備的阻礙。它是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機械。橋式起重機常用于冶金行業(yè)，是冶金企業(yè)必不可少的起重設(shè)備，承擔吊運鋼鐵水等高溫液態(tài)熔融金屬的橋式起重機，國家有嚴格標準?，F(xiàn)有給起重機鋼絲繩加油的方式方法裝置層出不窮，但至少存在以下缺點：只局限于加油，加油不充分，效果不好。本發(fā)明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設(shè)備，包括噴出裝置、管路系統(tǒng)、供油加壓系統(tǒng)、吹風(fēng)裝置以及供酸加壓系統(tǒng)；

磁盤吊梁支撐結(jié)構(gòu)及磁盤吊裝設(shè)備 2009     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及磁盤吊梁支撐結(jié)構(gòu)及磁盤吊裝設(shè)備。

雙膛窯檢修后兌火提溫快速復(fù)產(chǎn)方法 1590     

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本發(fā)明的目的在于提供一種雙膛窯檢修后兌火提溫快速復(fù)產(chǎn)方法，能夠在檢修完成后快速實現(xiàn)復(fù)產(chǎn)，縮短提溫時間，提高復(fù)產(chǎn)效率，避免產(chǎn)生廢料和浪費燃料的情況發(fā)生。